制动鼓和制动盘维修设备:操作规程（优选6篇）

制动鼓和制动盘维修设备:操作规程

适配人群	机床操作工，数控车工，模具装调工	使用场景	机床开机，加工运行，停机维护
编制目的	防止机床出事故，保护人不受伤，让机器别坏掉。
适用范围	车床操作工，日常开动的普通车床。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒两句。
操作流程	先检查油和润滑，再夹紧工件刀具，运行中不能离岗测尺寸，停机后擦干净。
执行标准	液压油要够，润滑点有油膜；夹子拧到扳手拧不动；转速看标牌数字，进刀用手轮慢慢来；擦机床用干布，不能留水渍灰团。

1.开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2.工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3.机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4.机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5.机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6.工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

制动鼓和制动盘维修设备:操作规程：制动鼓和制动盘维修设备

适配人群	操作工，机加工岗，数控机床工	使用场景	机床启动，加工运行，停机维护
编制目的	防止机床出事故，保护人不受伤，让机器别坏掉。
适用范围	车床操作工，日常用的普通车床。
职责分工	操作工自己干全部活，班组长偶尔来看看，师傅教新来的。
操作流程	先检查油和润滑，再夹紧工件刀具，运行中不能离岗测尺寸，停机后断电擦机器。
执行标准	液压油要够，润滑点有油膜；夹子拧到扳手转不动；转速看标牌数字；擦机床用干布擦亮；安全罩不能少螺丝。

1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

制动鼓和制动盘维修设备:操作规程：制动鼓镗床安全

适配人群	车床操作工，机加调试员，设备点检员	使用场景	制动鼓加工，车床切削，主轴变速
编制目的	让操作者安全正确地使用机床，避免误操作伤人或损坏设备，保证每次加工都顺利。
适用范围	车床操作工，主要针对制动鼓类工件的切削加工。
职责分工	操作者自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，老师傅会提醒关键点。
操作流程	先开主轴再推杆，升降刀架要到位，装夹工件要稳，调刀要小心，退刀要按顺序。
执行标准	用微调手轮对刀，悬伸长度按图纸调，定位器必须贴紧柱子，润滑用30号机油，滴油十滴左右，黄油加20%机油稀释涂齿轮。

1操作规程

1.1操作者必须了解机床的性能，各操作件的作用，并熟悉操作。

1.2机床运转时，不得变换主轴转速。

1.3工作进给时，必须先启动主轴，然后再推操纵杆。

1.4快速升降时，必须先将操纵杆置于刀架升降位置，然后再按点动按钮。

1.5将刀架快速上升至极限，并使刀架滑座退至右端，以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。

1.6选用适当的机床随机附件，将制动鼓固定在芯轴上。

1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1，将刀架滑座前移，直至刀尖越过工件加工面少许，一般应将刀架滑座下面的定位器调整好，将滑块贴在定位柱，以便在加工下一只工件时能迅速定位，并防止滑座移动。

1.8松开刀架套筒锁紧手轮，用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面，然后调整好进给深度，将套筒锁紧。

1.9启动主轴，将操纵杆推向左侧，即可进行工作切削，如刀尖离工件距离长，可先将刀架快速趋近，待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置，随即按停止按钮，使主轴停转，然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件，调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕，则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出，然后将刀架快速上升，并使刀架滑座退至右端，工作完毕。

2维护与保养

2.1机座变速箱润滑

油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑，油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起，每班二次，每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油，新机床启用一星期后应调换一次，一个月后再调换一次，以后每隔6个月换一次。

2.2主轴轴承润滑

主轴后轴承已浸没在机座油池内，前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑，出厂前已经注好，在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油，机床启用半年后，应予清洗并调换一次，每只轴承的注入量为3ml，并应均匀地涂在轴承滚道上，以后每年均应清洗调换一次。

2.3传动丝杆润滑

丝杆的支承部位装有铜质含有轴承，具有自润滑作用，在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑，每班二次，可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。

2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑

刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑，黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面，并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油，可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。

2.5其它部位的润滑详见附表

序号

润滑部位

润滑周期

机座手轮轴承

每班一次

机座油池

保持油位半年清洗一次

轴承及齿轮

每班一次，每次约十滴

刀架手轮轴承

锥齿轮轴承

丝杆副及螺母座

微调机构齿轮

每年清洗调换一次

快速移动手轮轴承

微调丝杆轴承

滑动导轨

进给轴滑动面

制动鼓和制动盘维修设备:操作规程：镗制动鼓机

适配人群	机床操作工，维修电工，设备点检员	使用场景	设备启停前，机械加工中，工件装夹时
编制目的	防止机器出问题，避免漏电伤人，保证干活不出事。
适用范围	用这台机器的工人，还有管设备的人。
职责分工	干活的人自己动手，班组长在旁边看看，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程	先查电线、再防潮、接着看机械、摆平机器、卡紧工件、控制进刀。
执行标准	电线不能破皮，接头要拧紧；机器周围不能有水；机械要能动、不卡顿；机器放稳不晃；工件夹死不松动；进刀一点点来，不能猛推。

一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损，各线路接头是否可靠;

二、电器部分应经常保持干燥，谨防潮湿漏电;

三、经常检查机械部分作用是否良好;

四、工作中机器应安置平衡，工作拆装时应注意安全，严防工件脱落伤人;

五、工件应装卡牢固，进刀量适当。

制动鼓和制动盘维修设备:操作规程：镗制动鼓机安全

适配人群	镗床操作工，钻床操作工，机加工技师	使用场景	镗床加工，钻孔作业，旋转工作台
编制目的	防止钻孔镗削时被机器夹住衣服头发，避免切屑飞进眼睛，不让手被刀具割伤。
适用范围	操作镗床和钻床的工人，用夹具固定工件的环节。
职责分工	主操工人自己执行每步，班组长偶尔来检查，老师傅会提醒别戴手套。
操作流程	穿好防护服扎紧腰带、不戴手套、检查夹具、松开立柱再升主轴箱、手进给先靠近再机动、刀具离开工件再启停机。
执行标准	袖口必须扣死或卷高，帽子要盖住全部头发，夹具得拧到扳手转不动，镗杆不能敲进去，手不能伸过工作台，电源必须先拉掉才摇手柄。

⒈穿好紧身合适的防护服，戴好防护帽，袖口扣紧或衣袖卷起，上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆，留有长发的要束发并塞入安全防护帽。

⒉严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发、衣服等，钻孔时不要把头伸向钻孔处。

⒊工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。

⒋调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤、是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

⒌工件夹紧要牢固，工作中应不松动。

⒍工作开始时，应先用手进给，使刀具接近加工部分，然后再用机动进给。

⒎当刀具在工作位置时不要停车或开车，待刀具离开工作位置后，再开车或停车。

⒏机床运转时，切勿将手伸过工作台;在检验工件时，如手有碰着刀具的危险，应在检验之前将刀具退到安全位置。

⒐对旋转工作台应安装防护装置。

⒑认真选择镗削规范，不得超负荷大吃刀镗削。

⒒当采用手摇镗削时，一定要先切断电源，再行操作。

制动鼓和制动盘维修设备:操作规程：制动鼓喷漆刷漆岗位安全

适配人群	喷漆工，库管员，吊装工	使用场景	喷漆作业，油漆储存，吊运铸件
编制目的	防止喷漆时中毒起火，保护工人不被砸伤碰伤，让干活不出乱子。
适用范围	喷漆工、行车操作员、现场安全员，还有喷漆房和油漆库房。
职责分工	喷漆工自己动手干，行车工帮忙吊运，班组长在旁边看着提醒。
操作流程	先开风机再检查设备，戴好口罩才开工，吊运不超高不超重，收工盖严油漆断电清扫。
执行标准	防毒口罩必须戴紧，风机要提前开五分钟，吊钩链子不能有裂痕，螺丝全得拧牢，油漆桶盖子扣严实不漏气，地面不能留油渍。