| 编制目的 | 防止管线穿孔漏液，避免现场跑冒滴漏，保护设备不被腐蚀，减少停机时间，保障维修人员安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管道维修工、现场巡检员、抢修班组，针对dn50-dn200碳钢管线穿孔应急处理。 | ||
| 职责分工 | 主操一人负责全程安装，助手递工具和扶稳管线，班组长在旁查看紧固是否到位。 | ||
| 操作流程 | 清孔→截钢带→装带扣→绕管→垫胶垫→紧钢带→上螺栓→试运投用。少一步都不行，顺序不能乱。 | ||
| 执行标准 | 孔要刷干净无锈渣；钢带长度刚好环管一圈不松不紧；橡胶垫全塞进钢带环里；扳手拧到钢带贴紧管壁不晃动；螺栓拧满扣；试运十分钟不渗不漏。 | ||
1、操作步骤
（1）准备好钢带、带扣、密封橡胶垫、专用工具，梅花扳手、活动扳手、钢丝刷等；
（2）对管线穿孔部位进行清理；
（3）截好适宜长度的钢带，一端安装带扣，另一端环管线一周并插入带扣；
（4）钢带放置于穿孔部位，密封橡胶垫压入钢带环内，用工具紧固钢带；
（5）上紧紧固螺栓，固定钢带；
（6）试运，投用。
2、安全注意事项：
（1）防止手部机械刮伤；
（2）切勿在高压管线带压操作。
| 制度目标 | 防止危化品运输车辆带隐患出厂，减少路上出事风险，保安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 发货人员负责复核重量、查系固、看警示标志；供销人员管拦车、整改、卸货；都得记台账。 | ||
| 核心条款 | 重量误差要合格；绳子和固定件得牢；警示灯和标志必须齐、能用。 | ||
| 执行要求 | 每辆车出厂前必须一项项核对；结果记进专用台账；存档备查；不达标就别让走；问题当场改；改不好就卸货。 | ||
一、制定依据：根据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，结合企业生产经营实际情况，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于公司范围内，危化品运输车辆在出厂前进行的安全核准。
三、核准范围：所有从本公司采购危化品的运输车辆出厂前都必须进行安全核准。
四、核准内容；
所有从本公司采购危化品的运输车辆出厂前，发货人员按照有关规定必须进行以下核准步骤，并将核准情况记录在专用台帐上，存档以备核查。
1.对充装重量进行复核，误差在规定范围内；
2.对运输车辆的系固情况进行检查，确保封绳、固定件和有关系固部件安全可靠；
3.检查运输车辆配备的化学品警示灯具、标志是否齐全好用；
五、对不符合核准要求的车辆，供销人员严禁该车辆驶离本单位。
| 制度目标 | 管好钱和药，防止丢钱、丢药、出事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 财务室主任盯现金，药库组长管药品，保卫科查门窗报警器。 | ||
| 核心条款 | 钱超量要批，保险柜钥匙不离身；药分温区放，危险品单独锁。 | ||
| 执行要求 | 每天记两次温湿度，进出财务室要登记，药按批号排，每月查危险品状态，检查要签字。 | ||
1、财务室是单位的安全重点部位，财务人员应认真执行《会计法》和财务管理制度，各类帐目都必须做到帐册齐全、手续完备，安全保卫责任落实。
2、现金管理必须专人负责，财务室存放现金必须执行银行方面的统一规定，超规定存放现金要报经院领导批准，同时落实防护措施。否则发生事故，由当事人承担责任。
3、财务室门窗、墙壁要坚固、防盗，报警设施经常检查，确保有效，使用经公安、技监部门检测合格的保险柜，保险柜不得存放过夜现金，保险柜应及时关锁，钥匙由专人随身携带和管理，不准放在办公桌内或转交他人。
4、财务人员应按现金管理制度使用现金，去银行取现金数额较大时，必须由专人护送，不得单身去银行取款。
5、财务室内注意来往人员，非本院财务人员未经允许不得进入财务室。
6、对药品实行科学、规范的管理，保证药品储存质量。
7、药品与仓库之间地面、墙、顶应有相应的距离或隔离措施。
| 制定目的 | 怕进密闭地方出事，想让干活的人平平安安出来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有要进炉子、罐子、管道、井、沟、池子的人和这事。 | ||
| 职责分工 | 生产安全部盯着看，各单位自己干，安全员测气体、办票、盯现场。 | ||
| 禁止行为 | 没票不准进，阀门关了不算数得加盲板，不准往里通氧气，不许用吊车拉人进去。 | ||
| 检查与监督 | 作业前必须填票、测气、交底、挂牌、清点工具，安全部不定期查，没做到就停活重办，月底汇总问题。 | ||
1.目的及适用范围
为保证进入有限空间作业员工的人身安全而制定此办法。
本规定适用于公司各单位进入有限空间作业的安全管理。
2.引用标准及术语
2.1 术语
2.1.1 进入有限空间作业:凡进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、隧道、下水道、沟、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所进行的作业。
3.管理职责
3.1公司生产安全部负责对进入有限空间作业的监督检查。
3.2公司各单位负责具体实施。
4.工作程序
4.1 凡进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业票》，未办理作业票，严禁作业。
4.2 进入有限空间作业票办理程序。
| 制度目标 | 防止火灾爆炸，保护财产和人安全，管好易燃易爆东西。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安全环保科解释考核；车间管现场；义务消防队搞训练；动火人守证；分析员做检测。 | ||
| 核心条款 | 禁穿钉鞋、禁吸烟、禁明火取暖、禁焚烧垃圾、禁汽油擦设备、动火要办证、液氨车要检验。 | ||
| 执行要求 | 动火前30分钟分析，班长签字才准干；消防器材专人管，定期检查；通道不堆物；每月查隐患；监护人在场才动火。 | ||
1. 对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身安全。
2. 加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。
3.除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。
4.高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。
5.对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。
6.生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。
7.搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的钢铁材料。
8.禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。
9.高温设备、管道必须保温。
| 编制目的 | 防止危险物品出事，保护大家安全，避免火灾爆炸，不让有毒东西乱跑乱漏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管危险品的人、运危险品的司机、用危险品的工人、装卸危险品的现场。 | ||
| 职责分工 | 专人来管危险品，司机负责运输，工人自己动手操作，安全员盯着看，经理要负责。 | ||
| 操作流程 | 先培训再上岗，运输贴好标志，存放分开区域，装卸轻拿轻放，用完清洗容器。 | ||
| 执行标准 | 标志按gb190贴，说明书写清闪点熔点，防护用品专人保管定期检，容器必须清洗干净才报废，运输车辆要专用。 | ||
第一部门危险化学品平安治理轨制
1严酷执行《化学危险物品平安治理条例》及其实施细则等律例、轨制和尺度，并成立化学危险物品治理轨制。对不属于化学危险物品治理规模，但具有必然危险性的物品，或其他危险物品均应遵守国家有关划定增强治理。
2危险物品的运输必需严酷执行《危险货色运输轨则》(铁路运输合用本)、(铁运[1987]802号文发布)和《汽车危险货色运输轨则》(jt3130)中的有关划定。
3危险物品的标识表记标帜》(gb190)的划定，印贴专用标识表记标帜和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质数据(闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等)，以及防火、防爆、灭火、平安运输等寄望事项写在仿单上，否则禁绝出厂。
| 制定目的 | 怕家具厂突然出事，比如着火、设备坏掉、东西倒了砸人。大家没准备，容易慌乱受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 全厂所有人，车间、仓库、办公区，所有机器和家具产品。 | ||
| 职责分工 | 总经理管大事，车间主任带头抢险，段长配合疏散，安监科查原因，各队长带自己人干活。 值班员发现异常马上报工段长，工段长报车间主任，再报总经理。谁漏报、迟报，扣当月安全奖。 | ||
| 管理要求 | 每天检查消防器材，小件分散摆，装报警器，练逃生路线，备好沙石和运输车，定期演练。 | ||
| 监督与检查 | 安监科每周查记录，车间每月自查，总指挥不定期抽查。没做检查的，第一次警告，第二次罚钱，第三次调岗。 | ||
1 编制目的
为防止家具企业发生突发安全生产事故，根据国家有关法律法规及上级主管部门的要求，本着“安全第一，预防为主”的方针，制定家具企业重大生产安全事故应急救援预案。本预案适用于家具企业突发生产安全事故的预防及救援工作。
2 应急组织机构及职责
总指挥:总经理
负责家具企业隐患整治、安全生产事故及突发、重大事故救援和人员车辆组织调配及周边人员疏散等工作。
成员:(略)
应急救援指挥部下设七个专业队
(1)抢险队
队长:车间主任
副队长:生产段长
队员:公司抢险员工30人，必要时动用其他在职员工。
职责:负责现场所需抢险物资的搬运及现场抢救工作。
| 编制目的 | 防止设备内作业出事，保护干活的人不被憋死、中毒、烧伤或电着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 化工厂里进塔、罐、管道、地坑这些密闭地方干活的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，监护人盯着看，班组长和车间领导签字把关。 | ||
| 操作流程 | 先堵死所有管道和电源，再洗罐换气，接着通风检测，最后戴好装备才能进去。 | ||
| 执行标准 | 氧含量18%到21%，毒气可燃气体不超标；用盲板别用水封；照明≤36伏，潮湿地方≤12伏；必须挂警示牌、上锁、办证、有人盯。 | ||
厂区设备内作业安全规程
hg 23012 – 1999
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
| 制定目的 | 化工厂容易着火爆炸，高温高压设备多，物料又毒又易燃，一出错就连锁反应。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有化工车间操作工、维修工、班组长，还有反应釜、管道、储罐这些设备。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场，工人守操作规程，维修工查设备漏不漏，技术员管温度压力数据。 作业时不能超温超压，不准乱加料，禁用明火靠近管线，发现冒烟立刻停机。 | ||
| 监督与检查 | 每天白班夜班交接时互查记录，安全员不定期突击检查，漏记一次扣奖金，出事要写检查并停工学习。 | ||
在世界范围内无数次的火灾、爆炸、中毒案例说明，工业过程特别是化工、石油化工生产过程中的火灾爆炸事故的分析及控制措施的研究与应用是我国经济建设、社会发展乃至世界范围内亟待解决的大课题。石油化工生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等特点。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。
| 编制目的 | 防止油泵出问题，保护设备不坏，避免操作时出意外，让每次开泵都顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油泵操作员，只管这台油泵的启动、运行和停机。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干全部步骤，班长在旁边看着，技术员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查电压和螺丝，加好油，手动转轴，灌满液体，点动试方向；再开进口关出口，启泵后慢慢开出口；停时先关出口再停泵。 | ||
| 执行标准 | 用手转轴要灵活没卡顿；排气阀关前必须见液体；压力表读数稳了才能开出口阀；机械密封漏液不能超3滴/分；电机温度摸着不烫手；所有仪表指针得动、有数、不乱跳。 | ||
一、作业前检查
1.电压正常，不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。
2.各固定连接部位应无松动;
3.各润滑部位加注润滑剂;
4.用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活;
5.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，关闭排气阀。
6.点动电机，确定转向是否正确。
二、油泵启动
1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2.泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。
三、作业中运行
1.正常运行中，应调节泵出口开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。
2.注意观察压力表的读书。
| 制定目的 | 车间想让员工技能变强，质量安全意识变高，班组更和谐更有劲儿，大家干活更踏实。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管铸造车间所有班组和班组长，管日常生产、安全检查、质量把关、工资考核这些事。 | ||
| 职责分工 | 车间主任牵头定方向，班组长天天盯现场，安全员不定期查记录，发现问题马上说。 | ||
| 禁止行为 | 不准不戴防护用品上岗，不准瞒报小隐患，不准工资分配不公开，不准例会不讲安全问题。 | ||
| 检查与监督 | 每月考一次，班组长填表交车间，没交的扣当月绩效；月底汇总通报，连续两次差的要谈话；新员工先培训再上岗。 | ||
自集团开展“职工技能大赛”活动以来，虽然铸造车间有的工种没有参与，但铸造车间结合实际，召开了动员会议，深入探讨员工职业技能相关问题，积极组织员工参与车间内部活动，主要是提高员工技能，增强员工质量安全意识，大力加强班组管理，提升员工队伍素质，创建和谐班组，增强班组凝聚力、创新力和战斗力。
班组是企业组织结构的基石，是落实安全生产的最基层的生产组织，是一切工作的出发点和落脚点。搞好班组的安全管理是实现企业安全目标的关键，我根据实习三个多月的感受，结合铸造车间来谈谈班组管理的认识、体会和建议。
| 编制目的 | 防止危化品泄漏出事，保护现场人不被烧伤、中毒或腐蚀，让处理过程不乱套。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 工地用油漆涂料胶油品硝酸硫酸的工人和应急队员。 | ||
| 职责分工 | 现场工人动手干，班组长在旁边看着，安全员负责检查防护和警戒线摆对没。 | ||
| 操作流程 | 先戴好防护装备，再拉警戒线，接着关阀门或堵漏，最后围住收走泄漏物。 | ||
| 执行标准 | 防毒面具要扣紧不漏气，警戒线得离泄漏点够远，木塞要塞实不滴漏，泡沫得盖满液体表面，沙子要铺匀吸净残液。 | ||
1危险化学品包括:爆炸品、液化气体、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品和腐蚀品等。建筑工程涉及的主要危化品包括:油漆、烯料、涂料、胶、油品硝酸、硫酸等化学品。
2危险化学品泄漏事故及处置措施
(1)进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。
如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即根据化学品的泄漏量和浓度的大小，确定控制范围，在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。
如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具和肢体防护具。为了在现场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应训练。立即在事故中心区边界设置警戒线。
| 制定目的 | 化工检修容易出事，设备多又杂，环境露天，动火动土多，还有毒气残留，一不小心就着火爆炸或中毒。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有参与检修的工人、技术人员、管理人员，还有现场设备、管道、塔罐这些地方。 | ||
| 职责分工 | 领导管大方向，班组长盯现场，工人守规矩。谁干活谁负责，谁签字谁担责，安全员天天转着看。 作业前要吹扫置换，动火必须审批，进罐先测氧和毒气，试压不许带压修，登高系安全带。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前查穿戴、查手续、查隔离；安全员巡检打分，没做到就停工重学，再犯扣当月奖金，出事追到底。 | ||
石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点;装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设
备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，从而决定了石油化工装置检修的复杂性。
由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。
| 制定目的 | 怕危险品出事伤人伤环境。要快救人、帮群众躲开、少受损失。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管路段里运危险品的车和人。 | ||
| 职责分工 | 值班领导先指挥，上级来了听上级的。各部门头儿管自己人干活。 | ||
| 管理要求 | 划警戒区、灭所有火源、拦车拦人、往风上头撤人、给群众发防护提醒。 | ||
| 监督与检查 | 指挥中心一接报就派人，路政收费站都得动。谁不戴防护进区，马上拉出来。没按步骤做，要重新练。 | ||
为了迅速、有效地控制重特大危险化学品事故，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离，最大限度地减轻危害及其造成的损失。凡在路段内运输危险化学品活动过程中发生重特大危险化学品事故的应急疏散，适用本应急疏散预案。
一、指挥原则
1、统一指挥原则
当发生化学危险品事故，在上级主管领导到场前应当由管理处值班领导统一指挥，当上级主管领导到场后，应根据需要由上级领导实施统一指挥或指定人员负责指挥，并成立指挥部。地方政府等相关部门到场后，本单位指挥部并入现场总指挥部，服务总指挥部的指挥。
2、属地指挥原则
本系统其他地区的增援力量到场后，服务本地指挥员的指挥。