线切割机床安全操作规程（优选10篇）

线切割机床安全操作规程

适配人群	实训学生，操作学员，金工学徒	使用场景	线切割加工，工程训练，金工实习
编制目的	让大家进车间别出事，保护自己不被机器伤到，也别把机器搞坏了。
适用范围	上工程训练课的学生，用线切割机床干活的时候。
职责分工	学生自己动手做，老师在旁边看着，有时候要听老师指挥才能动机器。
操作流程	穿好衣服戴好帽子→看懂机器怎么用→检查按钮仪表→加油润滑→别碰钼丝和工件→盯住参数→擦机器关电源。
执行标准	工作服必须穿，长发全包进帽子，高跟鞋不准穿；开机前加润滑油，手不能摸钼丝；加工时眼睛盯着表，断丝短路马上停；完事擦干净，涂油，摆整齐，断电再走。

一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如:身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，状，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转，*、y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件，禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕，要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。

线切割机床安全操作规程：数控快走丝电火花线切割机床安全

适配人群	线切割操作工，电火花技工，数控机床作业员	使用场景	线切割加工，电极丝装卸，机床防护安装
编制目的	为了让大家安全用好数控快走丝电火花线切割机床，防止手被电极丝划伤、触电、起火这些事发生。
适用范围	开这台机床的工人，干线切割活的人。
职责分工	操作者自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长会抽查有没有按规矩来。
操作流程	先培训再上岗，装好防护罩，摇完手柄立刻拿走摇柄，装拆电极丝小心手，加工前检查一遍。
执行标准	摇柄必须取下来，电极丝不能乱扔要收好，防护罩必须盖严实，工件和工作台不能同时碰，周围不能有打火的东西。

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺，正确选择加工参数，按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理，不得随意丢弃。

⑤正式加工之前，应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工，不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时，不得同时接触工件与机床工作台，以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。

线切割机床安全操作规程：数控慢走丝电火花线切割机床安全

适配人群	线切割操作工，数控电加工技工，放电加工技师	使用场景	线切割加工，电极丝操作，机床防护
编制目的	防止电极丝扎手、断丝、触电、爆裂、火灾这些事发生，保护人和机器不受伤不坏掉。
适用范围	线切割机床操作员，用钼丝加工金属工件的人。
职责分工	操作员自己动手干，老师傅偶尔看看，班长不定期抽查。
操作流程	穿丝→装防护罩→放好工件→开电源→开始加工→关总电→收废丝。
执行标准	废丝扔进指定铁盒；防护罩必须扣严；工件要卡牢不晃；手不能伸进加工区；湿手不碰开关；灭火用四氯化碳，不能用水。

(一)人身安全

①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故，

③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全

①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。

④工作结束后，关掉总电源。

线切割机床安全操作规程：数控线切割机床安全

适配人群	实习学生，操作技工，机床指导员	使用场景	线切割实习，机床操作，冷却液管理
编制目的	让大家干活不乱来，保护自己别被机器伤到，也别把机床弄坏。
适用范围	线切割实习学生和带他们的师傅。
职责分工	学生动手干，师傅在旁边看着教着，谁都不许自己瞎按开关。
操作流程	穿好衣服→查插头→加油润滑→开两个电机→调好液体→才能切工件→干完擦干净。
执行标准	工作服要扣严实；插头得对准插牢；油要按标尺加够；电机开关必须先开再调液；液体流出来要稳；擦时不能留水印；地面桌面都得干净。

1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。

线切割机床安全操作规程：工贸企业线切割机床工安全

适配人群	线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工	使用场景	线切割加工，高频放电作业，钼丝电极作业
编制目的	防止线切割机操作出错，保护机器不烧坏，避免人被电到或烫伤。
适用范围	线切割机床操作员，日常加工环节。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，设备管理员不定期抽查。
操作流程	先开稳压电源再开高压，钼丝转起来才开高频，加工中加冷却液，停机前先关高频。
执行标准	高压要等5分钟再接负载，高频电压必须60v~80v，冷却液高出工件15~20mm，氖灯和数码管亮才算正常。

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时，应加冷却液.钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。

5.发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。

线切割机床安全操作规程：线切割机床工安全

适配人群	线切割操作工，放电加工技工，数控电加工技师	使用场景	线切割加工，高频电源操作，钼丝放电加工
编制目的	防止线切割出事故，保护人和机器安全，让每步都按规矩来不乱来。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝加工金属零件时必须照着做。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边盯着，设备员负责检查工具是否好用。
操作流程	先开稳压电源再开高压，等5分钟；钼丝转起来才能开高频电；加工时一直加冷却液；停机前先关高频电。
执行标准	电压盯住60v～80v，氖灯数码管要亮，冷却液得流着不能断，手不碰钼丝、工件、开关，湿手绝对不行。

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～ 6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

线切割机床安全操作规程：线切割机床的安全

适配人群	线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工	使用场景	线切割加工，模具凹模切割，精密零件加工
编制目的	让操作者安全用好机床，别出事故，别弄坏机器，保护人和设备都平安。
适用范围	电火花线切割机床操作工，还有管这台机器的班组长。
职责分工	操作者自己动手干，班组长偶尔来看看，维修员负责修机器出问题时。
操作流程	开机前检查各处是否完好，装好工件再开滚丝筒，走丝后开工作液，停机按顺序关高频、工作液、最后关滚丝筒。
执行标准	润滑油要加满，皂化油水液要盛满且干净，钼丝穿过预留孔才准切，导轮转动了才能开工作液，关机必须按变频→高频→工作液→滚丝筒顺序来。

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

线切割机床安全操作规程：数控线切割机床

适配人群	线切割操作工，机床维保员，高频电工作业员	使用场景	线切割加工，冷却液更换，废丝清除
编制目的	防止研磨事故，避免钢丝拉断、麻电、手柄飞出伤人这些事发生。
适用范围	线切割机床操作工，用走丝电机、高频电源、冷却液的活儿。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉步骤，安全员偶尔来转转。
操作流程	加油→检查开关门和罩子→装牢工件→开走丝再开高频→关总电清废丝→取下手柄→擦机器涂油。
执行标准	油加到卡片标的位置；开关门要关严；罩子不能少不能歪；冷却液要够量能喷出来；废丝揉成团放箱里；手柄用完马上拿走；擦干净后抹层薄油。

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

线切割机床安全操作规程：线切割机安全

适配人群	实训指导教师，机电类实习生，数控操作员	使用场景	实训教学，设备维护，精密加工
编制目的	防止机床出问题，保护学生不受伤，让实验课顺利开展。
适用范围	上机加工课的学生和带教老师。
职责分工	学生动手操作，老师在旁边看着，有时帮忙调参数。
操作流程	开机前看懂说明书，查开关好不好用，别超重别超行程，加够润滑油，检查工作液和喷嘴，核对坐标方向，不碰丝架和工件，收尾要擦干净。
执行标准	润滑用指定油，半年换一次倒向器和轴承；工作液要满，喷嘴不能堵；坐标方向必须对齐；手不能碰到带电部位；工具放回原处，不能丢零件。