发布时间：2026-07-23
| 编制目的 | 防止钻床操作出错，保护人不受伤，机器不坏掉。 |
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| 适用范围 | 用钻床干活的工人，还有这台钻床本身。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有做对，老师傅偶尔指点一下。 |
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| 操作流程 | 先检查、再润滑、空车试转、工件夹紧、钻头装好、调好转速、停机换刀、加冷却液、排屑退钻。 |
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| 执行标准 | 油要擦干净再装钻头，必须用斜铁卸，不准敲主轴；钻深孔要加冷却液；钻到三倍直径就退钻排屑；快钻通时手要松点劲。 |
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1. 认真检查各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。
2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。
3. 各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。
4. 开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。
5. 钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。
6. 正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。
7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。
8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。
9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。
发布时间：2026-07-15
| 编制目的 | 防止施工中出事故，保护人和设备安全，避免油着火或混错。 |
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| 适用范围 | 变压器油处理、滤油、耐压试验这些活儿，还有冲床剪床热压机等设备。 |
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| 职责分工 | 一线工人自己干，班组长盯着看，安全员不定期来查。 |
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| 操作流程 | 先查设备好不好，再分开放材料，油试验离储缸远点，不乱混油，油库周围清干净。 |
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| 执行标准 | 设备要能正常启动没异响，绝缘材料隔开两米以上，耐压试验至少离储缸五米，灭火器放在门口伸手就拿到，油桶贴好标签写清型号和日期。 |
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1、施工前必须检查各种设备是否完好，(包括冲床、剪床、圆剪、热压机等)，确认完好后方可施工，并严格遵守所用设备安全操作规程。
2、各种绝缘材料进入施工地点时要严格注意隔离堆放。易燃物品附近严禁烟火，并配备必要的灭火器材。
3、变压器油进行耐压试验时，不允许在储缸(桶)附近进行。
4、不同变压器油未经化验不许混合。
5、油库和滤油间及输油管道附近，严禁烟火和易燃物品的堆放。
发布时间：2026-07-03
| 编制目的 | 防止开机出事故，保护机器不被砸坏，让操作不乱来。 |
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| 适用范围 | 颚式破碎机操作工，维修工，班组长。 |
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| 职责分工 | 主操作工动手干，副手帮忙递工具，班长盯着看。 |
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| 操作流程 | 先检查再开机，空载启动，停机前清完矿，信号要发，杂物必须掏干净。 |
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| 执行标准 | 螺丝全拧紧，弹簧松紧合适，润滑点有油，温度不超60℃，皮带不打滑，防护罩盖好，电流电压稳。 |
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1、开机前做好以下工作：
（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
（5）开机前必须预先发出信号。
2、启动及停机时应做到：
（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。
（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。
（3）停机前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。
（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。
