发布时间：2026-11-07
| 编制目的 | 防止磨机开车出问题，避免漏油漏水漏风，保证人和机器都安全，别让设备带病干活。 |
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| 适用范围 | 开磨机的师傅，还有管润滑、冷却、传动这些部件的人。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手检查，副操帮忙递工具看仪表，班长在旁边盯着别出错。 |
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| 操作流程 | 先绕磨机走一圈看螺丝松没松，再摸油位水位阀门开没开，接着试泵试离合器，最后才按按钮启动。 |
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| 执行标准 | 油得加到上下油标中间，水压控制在0.1-0.3mpa，手摸中空轴不能烫过60℃，淋油管必须有油洒出来，冬天油太稠要先加热。 |
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1.开车前的检查
1.1磨机
1.1.1检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。
1.1.2消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。
1.1.3卸料装置完好，无漏风、漏料。
1.1.4王轴承两端无漏油。
1.1.5油箱内油量在上下油标之间。
1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无阻。
1.1.7冷却水管路的阀门打开。
1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。
1.1.9油、水、风管路无泄露。
1.1.10冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加热，以免油粘而影响 设备正常运转。
1.2主传动
1.2.1主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。
发布时间：2026-11-01
适用场景：故障预判、棉纺生产、班组交接
| 制定目的 | 棉花开包投料容易混错种类，脏棉异物进机器，落棉不准影响生产，机台异常没及时发现会出事。 |
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| 适用范围 | 开包机、开棉机、混棉箱、精开机这些设备和操作人员。 |
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| 职责分工 | 员工要确认棉包、开包检查、均匀投料、盯机台状态；班长处理异常、决定用不用问题棉包。 |
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| 管理要求 | 剥掉脏棉、不投标签不清的棉包、清理电眼用竹杆不用手、落棉误差控制在±30、掉地棉花捡起再用。 |
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| 监督与检查 | 班长每天巡检，看记录、查现场、试操作；没做到就叫停作业，重新培训，严重时调离岗位；报表填错要重写并说明原因。 |
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1:负责对即将使用的原物料进行认真确认，对包装、包装的标签不符合或不清楚的棉包应暂放一边再向当班班长反映其情况，并让班长进行处理或决定使不使用其棉包。对使用的棉包要清楚记录其规格、重量。
2:棉包打开之后，要用手把包装棉花的袋子往下剥开，让整个棉包外露，细心查看棉包周边有无脏棉，如有脏棉要用手小心剥掉。棉花开包后，再进行对品质的确认，如会直接影响生产的异常，应及时向当班班长反映其情况，并让班长进行处理。(如有的棉花种类异常过多，班员的确认率应重点加强)
3:投棉花的过程中，重量要准确，配比要正确，并且投入棉花必须要均匀。
发布时间：2026-06-29
适用场景：故障预判、设备启停、运行监控
| 编制目的 | 防止操作出错，保护工人不被机器伤到，让给料机稳稳当当干活。 |
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| 适用范围 | 振动给料机操作工、维修工，还有现场干活的人。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长或安全员在旁边盯着看。 |
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| 操作流程 | 先检查设备有没有坏、松、卡，再选自动或手动启动，停机要按规矩来，出问题必须先停再修。 |
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| 执行标准 | 检查弹簧、螺栓、电缆这些要亲眼看到没断没松没破；启车前得确认没人靠近，温度不能超35℃，插板开到90%，水不能乱泼，防护罩不能摘。 |
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一、一般规定
1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
发布时间：2026-06-28
适用场景：故障预判、日常巡检、状态复核
| 制定背景 | 设备老出毛病，影响生产。想早点发现小问题，别拖成大故障。让机器稳稳当当干活。 |
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| 适用范围 | 公司所有正在用的设备。 |
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| 职责分工 | 一线工人天天看设备，车间主任管工人点检，设备科管全公司点检和重点机器。 |
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| 管理规定 | 工人按路线、部位、时间去摸看听闻查，有异常马上修或报上去。主任要定规矩、盯现场、查隐患。 |
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| 监督与罚则 | 工人自己记点检本，主任抽查本子和现场，设备科不定期飞检。漏检、假检、不报问题要被问话。检查结果和奖金挂钩。 |
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第一节 总则
第一条 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。
第二条 本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。
第三条 设备巡回点检按照分级管理的原则，实行三级点检管理制度，即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。
第二节 组织机构及职责
第四条 根据三级点检管理制度，点检机构分为：
一、设备岗位级
生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。
