发布时间：2026-07-22
| 制定目的 | 设备事故少了，人出事变多了。大家光顾着修机器，忘了管人。班组安全没跟上，得赶紧补上这一块。 |
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| 适用范围 | 管所有一线干活的人，重点是班组长和普通工人。管每天干活时的安全动作、站位、操作流程。 |
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| 职责分工 | 安全部门牵头改制度，班组长天天盯着执行，安全员不定期查现场。出了问题先问班组长有没有盯紧。 |
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| 禁止行为 | 不准不按规程操作，不准站错位置，不准盲目听指挥，不准省掉安全步骤，不准带病上岗。 |
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| 检查与监督 | 新制度下周开始试用，月底前全厂培训完。安全员每周抽查三次，漏一次扣当月安全奖。连续两次不合格，班组长要重新学。 |
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从近年的统计资料表明，企业的设备事故逐年减少，人员事故有所上升。这表明企业在注重客观因素的同时，忽略了人的因素；在注重制定措施的同时，忽略了班组的安全工作和安全生产条件。为此，笔者提出以下几点建议。
1 完善安全管理制度
(1) 充分完善安全生产管理制度。要注重管理制度的实效性、可操作性。认真深入生产实际，了解已有的管理制度是否确实能保证生产设备和工作人员的安全，删改那些不适用的内容。
(2) 严格制度的执行。无论何时，何种情况下，任何人都必须严格执行制度，在执行制度时要坚决避免可塑性或弹性。
发布时间：2026-07-08
| 制定背景 | 以前大家安全意识不强，容易出事。想让大家懂法律、会保护自己，让企业生产更稳当。 |
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| 适用范围 | 全厂职工、各车间班组、所有部门。 |
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| 职责分工 | 安全生产办公室牵头干，各部门配合。办公室检查落实情况，领导盯着看。 |
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| 管理规定 | 每年节假日必须挂横幅贴标语发传单；必须办“安全生产月”活动；必须做三级安全教育；特种作业人员要定期培训。 |
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| 监督与罚则 | 办公室每月查一次宣传和培训记录。没做的部门要马上补上，再不改就通报。年底汇总情况报给厂长看。 |
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为全面提高广大企业职工、群众的安全素质及安全管理能力，增强依法自我安全保护意识，促进企业安全生产状况稳定，根据《安全生产法》和有关法律法规的规定，结合本企业实际，制定本制度：
一、充分认识安全宣传教育培训的重要性和紧迫性，加强安全培训工作，是贯彻“安全第一、预防为主”方针，建立安全生产长效机制的重要举措，是增强企业职工和广大人民群众的安全意识，提高安全素质，保障安全生产的重要途径。因此，要把安全宣传教育培训作为一项重要的基础工作和紧迫的战略任务，加强领导，采取有力措施，切实抓出成效。
二、确立坚持以人为本，依法培训；统一管理，部门负责；突出重点，全员培训；落实责任，依法监督的基本原则。
发布时间：2026-07-07
| 制定目的 | 机器运转时容易烫伤、夹伤、喷料伤人，以前出过小事故，怕再发生。 |
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| 适用范围 | 注塑车间所有人、所有注塑机、行车、辅助设备、模具、电路油路等。 |
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| 职责分工 | 操作员自己盯紧机器，班组长每天看一遍，维修工修前先断电，主管抽查记录。 |
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| 管理要求 | 安全门不能绑死，手进模区必须关马达，射嘴有防护罩，紧急按钮要能按，油温超75℃马上停。 |
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| 监督与检查 | 班长每班查三次，安全部每月抽十台，没做到扣当月安全分，严重就停工学三天，记录本天天填。 |
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第一节、 注塑机合模部分的安全要求:
1、 安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、 安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、 当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、 对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、 安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5~10cm。
6、 严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、 拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
发布时间：2026-07-07
| 制定目的 | 施工机械越来越多，伤人事故老发生，想让操作员不乱来，减少出事。 |
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| 适用范围 | 管开机械的人、管设备使用过程，重点是操作时的安全动作。 |
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| 职责分工 | 安全员牵头检查，班组长盯着干活，操作员自己守规矩，队长不定期抽查。 |
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| 禁止行为 | 不准边开车边抽烟打手机，不准穿拖鞋操作，不准不看规程硬干，不准用坏零件和劣质油料。 |
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| 检查与监督 | 每天开工前查装备和人状态，班组长记在本子上，月底汇总；漏查一次扣5分，连续两次停岗培训。 |
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安全管理是各个行业乃至全社会的重要工作。而机械设备安全管理占有极其重要地位，是安全管理的重要组成部分近年来，随着水利水电施工的不断发展和要求，机械化程度越来越高，机械的种类、数量在不断增加，设备安全管理力度也应增大。特别是工程施工中，机械伤人事故时有发生。 机械事故也屡见不鲜，给企业和员工的财产造成巨大损失。 导致机械设备事故和机械设备伤人事故的原因很多。 但归纳起来，无非是人、物和环境这三大因素。
1．人的因素
安全管理中人的因素是第一位的，它包括设备操作手以及生产组织、指挥 管理等人员。 据统计，由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占事故的 8o％以上，因此操作人员是关键。
发布时间：2026-07-01
| 制定背景 | 工地老出事，工人不懂安全规矩，新来的人乱操作，想让大家懂规矩、少出事。 |
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| 适用范围 | 项目经理、施工员、安全员、电工、焊工、架子工、塔吊司机、新工人、换岗的、休假回来的。 |
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| 职责分工 | 项目部安全员牵头干，施工员技术员配合，项目经理盯着，公司安全部抽查检查。 |
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| 管理规定 | 上岗必须持证，新工人要过三级教育，特殊工种两年复审一次，没证不能干，没教育不能上岗。 |
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| 监督与罚则 | 安全员年初做计划，每月组织培训，考试不合格重考，没记录不发工资，台帐不全扣分，现场查到无证直接停工。 |
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项目安全教育培训和职工的安全三级教育制度
1.施工现场的项目经理、施工员、技术员、安全员都必须经过行业主管部门的安全培训和二年一次的培训复审，经考试合格，持证上岗。
2.施工现场的电工、电焊工、架子工、塔吊司机和指挥等特殊工程，都必须经过劳动部门培训考试合格，持证上岗。
3.项目部安全员负责本部全体职工的安全教育和培训工作。
4.安全员每年年初应制定详细的教育培训计划，必须做到心中有数，层层落实。
5.教育培训应形式多样，内容丰富，必须使全体职工充分认识到
安全生产的重要性、必要性，并自觉遵守各项安全生产规章制度。
