取料机安全操作规程（优选10篇）

取料机安全操作规程

适配人群	取料机司机，堆料机司机，巡检作业员	使用场景	取料作业，堆料作业，轨道清障
编制目的	让取料机干活不出事，保护人和机器别碰坏。
适用范围	取料机操作工，还有这台机器本身。
职责分工	司机自己干全部活，班长偶尔来看看，维修工修坏了的地方。
操作流程	先检查再试车，动前要按喇叭，风大就停，停完要夹轨、放横梁、关开关。
执行标准	轨道不能有石头木头，防护装置得一碰就灵，风速仪超20就立刻停，夹轨器必须咔哒锁死，横梁要摆正不歪斜，开关全拨回零位。

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前：

1、检查取料机各部位，发现问题及时维修或报告。

2、清除行走轨道障碍物。

3、检查安全防护装置是否灵敏有效，再进行空负荷试车。

第三条作业中：

1、随时注意观察各种仪表的显示，注意堆料机所处位置。

2、动车和起动斗轮前要先鸣喇叭后起动。

3、当风速达到20m/s（风速仪显示）以上要停止作业。

第四条作业后：

1、作业完毕时，要按规定顺序停机。

2、取料机开到规定位置夹紧夹轨器并锚定。

3、取料机将主横梁放置在规定位置上。

4、将控制开关复位。

5、检查整理好操作室内的设施。

取料机安全操作规程：斗轮堆取料机安全

适配人群	斗轮司机，堆取料机工长，设备点检员	使用场景	堆取料作业，大车调车走行，冬季冻层取料
编制目的	防止设备出事，保护人不被挤伤砸伤，避免火灾和坠落。
适用范围	斗轮堆取料机司机、当班工长、清扫岗位工。
职责分工	司机自己动手操作，工长盯着看，大家互相提醒别违规。
操作流程	空载启动电机，悬臂放平放中间，急停先断电再归零，捅漏斗站稳位置。
执行标准	螺栓松了马上紧，转动部位必须停机挂牌才擦，湿手不碰开关，照明不好不能干夜班。

1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时，必须在空载状况下进行。

2、堆取料机不工作时或快速行车时，必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。

3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动，及时紧固松动的螺栓，防止重大事故发生。

4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

5、遇紧急情况发生时，应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

6、当所取物料低于4米时，注意观察地面车辆、皮带机和人员，要确保安全作业，预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。

10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。

11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。

12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。

14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。

16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。

17、操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

18、严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。

19、严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。

20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。

21、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。

22、快速调车走行在距东西两端头20米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

23、检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

取料机安全操作规程：堆料机、取料机安全

适配人群	堆料机司机，取料机操作员，堆取料巡检工	使用场景	堆取料作业，散料堆场，原料预处理
编制目的	让堆料机和取料机开停机不出错，防止乱操作伤人或坏设备，开机前检查、运行中盯紧、停机后保养都按规矩来。
适用范围	堆料机和取料机这两台大机器，专管它们的开机、运行、停机、保养这些活儿。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，维修工遇到问题就来帮，安全员不定期查有没有照着做。
操作流程	先检查再开机，按顺序启动各部件，运行中不停看有无异响漏油跑偏，停机后马上紧螺丝换磨损件清洗滤网。
执行标准	润滑要够油位要对，液压不能漏油温不超40℃，皮带不跑偏托辊转得顺，轴承温度卡死45℃和60℃，噪音不准过80分贝，安全罩必须全在。

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项：

1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油：（维修保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整）

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项：

2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油：（维修保养）

2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）

2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）

2.5.4刮板变形：（更换）

取料机安全操作规程：堆取料机安全

适配人群	电石厂操作工，堆取料机司机，设备点检员	使用场景	大车行走，卸料故障，设备检修
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己也保护别人，管好设备不乱动，防止摔跤砸伤和电击。
适用范围	电石厂开大车、修设备、巡检的工人，还有悬臂皮带和斗轮这些机器。
职责分工	当班工人自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查，师傅带新人一起做。
操作流程	先检查再开机，停机必须挂牌，断电才修卸料板，走路前先响铃，上下抓扶手，交接要写清楚。
执行标准	扶手要握牢，检查得看全设备表面，断电要拉闸挂锁，响铃至少十五秒，照明灯必须亮着，道轨上不能有杂物。

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒，班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，对设备做一次认真检查，确保安全方可操作。

4、检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。

5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。

6、在检修时必须停机挂牌以后，方可作业。

7、大车空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。

8、大车行走前，必须先鸣玲15秒以上，再行走。

9、严禁工控向下抛洒，扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。

10、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。

11、检查道轨上有无杂物，物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

12、严格执行交接班安全交底记录工作。

取料机安全操作规程：堆料机取料机安全

适配人群	堆料机司机，取料机司机，堆取料巡检员	使用场景	堆取料作业，散料堆场，港口卸船
编制目的	让堆料机和取料机开停机、检查、保养都按规矩来，不出乱子，不伤人不坏设备。
适用范围	堆料机和取料机操作工，这两台机器本身，还有开机前、运行中、停机后这几个环节。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工遇到问题来帮忙，安全员不定期查。
操作流程	先检查再开机，按顺序启停，运行中盯紧液压、皮带、刮板、温度、声音，停完机马上紧螺栓、洗滤芯、补油。
执行标准	油位得够，防护罩要全，温度不能超45℃，噪音别过80分贝，漏油马上停，皮带跑偏得调，刮板磨损到边就得换，螺栓松了立刻紧。

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项:

1.1.1开机顺序:启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求;

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;

1.2.3确认液压系统正常;

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常;

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常;

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝;

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换;

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油:(维修保养)

1.5.2皮带跑偏:(调整)

2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项:

2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项:保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;

2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求;

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;

2.2.3确认各种保护装置完好;

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙;

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换;

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固;

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致;

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音;

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠;

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃;

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换;

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油;

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油:(维修保养)

2.5.2刮板脱落，刮板链断:(更换维修)

2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断:(更换)

2.5.4刮板变形:(更换)

取料机安全操作规程：石灰石堆取料机安全

适配人群	堆取料机巡检工，堆取料设备操作员，散料输送巡检员	使用场景	石灰石堆场，堆取料作业，物料转运环节
编制目的	让石灰石堆取料机跑得稳，不出事，大家干活不受伤。
适用范围	只给石灰石堆取料机巡检工看，就他们用。
职责分工	巡检工自己动手干，班长在旁边盯着，设备员偶尔来查查。
操作流程	先检查油位、钢丝绳、防护罩、刮板链；再确认开关、电压、报警、信号、人撤没撤；最后按周期加油换油修零件。
执行标准	油要加到刻度线，钢丝绳不能松垮，防护罩必须扣牢，滴油嘴要对准链缝，报警一响马上停，开关必须合上，电压表指在绿区才算数。

1. 目的

为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定此规程。

2. 适用范围

石灰石堆取料机巡检工

3. 定义

(略)

4. 工作程序

4.1 开车前准备

4.1.1 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车

4.2.1 堆料机开车

堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关oqs01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关oqs02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.3 检修

4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)

4.3.2 凡出现报警均应及时处理，不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件，确保设备在正常状态下运行。

取料机安全操作规程：斗轮机堆取料机安全技术

适配人群	装卸机械司机，电气维修工，设备点检员	使用场景	装卸作业，高压维修，机械维保
编制目的	让装卸机械用得安全，不出事，不伤人，不坏设备，不乱操作。
适用范围	装卸机械司机、维修工、调度员、上机检查的人。
职责分工	司机自己动手干，维修工配合修，调度员发指令，安监员盯着看。
操作流程	先点检再开机，听指挥作业，不带火种上机，断电验电才修电，高压室两人进。
执行标准	点检要记清楚，消防器材放原位且能用，绝缘鞋必须穿好，电话只报故障，堆取料不能超说明书写的数。

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。

3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10kv高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。

11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

取料机安全操作规程：堆取料机安全技术

适配人群	堆取料司机，胶带机操作工，刮板臂操作员	使用场景	堆取料作业，胶带机运行，刮板取料
编制目的	防止启机出事，保护操作员安全，避免设备乱动伤人，保证堆取料和胶带机稳稳运行。
适用范围	本岗位司机、堆取料机、胶带机、刮板、主控室指令环节。
职责分工	本岗位司机动手干，主控室发令指挥，专职人员调安全装置，维修工负责检修。
操作流程	先响铃提醒，再确认没人没障碍，接着按顺序启停，供料停料要配合皮带节奏，刮板下降得守范围。
执行标准	用急停按钮和铃声预警，制动器电机要试过才开机，供料要匀不偏载，刮板离地50cm停刮，角度大小有硬性数字，限位开关必须起作用，停电挂牌不能少。

一、运行前注意事项

（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。

（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。

（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。

（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。

二、操作规程包括以下内容

（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。

（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。

（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。

（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。

（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。

（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。

（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。

（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。

(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。

（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。

（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。

（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。

（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。

（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。

三、操作方式

机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。

（一）机旁维修操作

1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。

2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。

3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。

4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。

（二）机上控制室操作

1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。

2、手动操作必须注意的事项

a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。

b.取料臂变幅时，取料机不得回转。

c.取料臂下降时，刮板链必须运行。

d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。

e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。

f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。

取料机安全操作规程：门式堆取料机司机安全

适配人群	堆取料机司机，装卸机械操作员，散货码头设备操作工	使用场景	堆取料作业，螺旋卸车协同，皮带机邻位作业
编制目的	让堆取料机司机知道怎么开机器才不会撞东西、不伤人、不坏设备。
适用范围	6#堆取料机司机，6-1垛位作业时用。
职责分工	司机自己操作，值班长管故障处理，安全员偶尔来查。
操作流程	先看周围有没有障碍，再检查刹车和限位，开机后听声音、盯屏幕、调高度、控速度、防拖缆。
执行标准	障碍要清空，油温得正常，屏幕超90必须手动停，行走30米就减速，活动梁要高过煤堆顶，电缆不能拖地。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。第二条作业前:

1、确认堆取料机的行走范围内无障碍。6#堆取料机在6-1垛位作业时，要确认螺旋卸车机在kj皮带机以东位置。

2、确认各制动器、限位开关良好，机械、液压各部位完好，油温正常，夹轨器、锚定器完好可靠。

第三条作业中:

1、发现异常情况及时停机并报告值班长，待故障排除后再开始工作。

2、根据料堆情况随时调整堆料落差高度，防止碰撞活动梁。

3、堆取料机行走时要有明显的音响信号报警，并监视显示屏数据变化情况。当显示屏数超过“90”而未能自动停止行走时，要立即采用手动停止行走。行走时严禁靠限位开关和防碰撞装置停车。

4、行走时活动梁底部应超过煤垛顶部，并注意监视电缆的收放情况，不准拖缆行走。

5、当行走接近前、后止档30m时要低速行驶。

6、取料时，要先取距活动梁最近物料，防止设备碰撞煤垛。

7、与本机无关人员不得在机上停留。

取料机安全操作规程：堆取料机司机技术

适配人群	堆取料机司机，斗轮机操作工，煤场设备操作员	使用场景	煤场作业，堆取料作业，轨道设备运行
编制目的	让堆取料机司机知道怎么开机器才安全，别出事，别伤人，别碰坏设备，别堆太高煤。
适用范围	堆取料机司机，只管这台机器的操作和日常检查。
职责分工	司机自己动手干全部活，调度员给任务，班长偶尔来看看，没人专门配合。
操作流程	先检查轨道和设备，再送电发信号，试转一圈没问题才带料干活，停机要清空皮带、夹紧轨道、断总电。
执行标准	轨道不能有煤渣，接头高低差要小；开机前必须喊话打铃；试转要听声音看仪表；停车必须等皮带空了，夹轨器要咬死，总闸必须拉掉。