堆取料机安全技术操作规程（优选10篇）

堆取料机安全技术操作规程

适配人群	堆取料司机，胶带机操作工，刮板臂操作员	使用场景	堆取料作业，胶带机运行，刮板取料
编制目的	防止启机出事，保护操作员安全，避免设备乱动伤人，保证堆取料和胶带机稳稳运行。
适用范围	本岗位司机、堆取料机、胶带机、刮板、主控室指令环节。
职责分工	本岗位司机动手干，主控室发令指挥，专职人员调安全装置，维修工负责检修。
操作流程	先响铃提醒，再确认没人没障碍，接着按顺序启停，供料停料要配合皮带节奏，刮板下降得守范围。
执行标准	用急停按钮和铃声预警，制动器电机要试过才开机，供料要匀不偏载，刮板离地50cm停刮，角度大小有硬性数字，限位开关必须起作用，停电挂牌不能少。

一、运行前注意事项

（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。

（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。

（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。

（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。

二、操作规程包括以下内容

（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。

（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。

（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。

（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。

（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。

（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。

（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。

（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。

（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。

(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。

（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。

（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。

（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。

（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。

（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。

三、操作方式

机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。

（一）机旁维修操作

1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。

2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。

3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。

4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。

（二）机上控制室操作

1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。

2、手动操作必须注意的事项

a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。

b.取料臂变幅时，取料机不得回转。

c.取料臂下降时，刮板链必须运行。

d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。

e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。

f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。

堆取料机安全技术操作规程：斗轮机堆取料机安全技术

适配人群	装卸机械司机，电气维修工，设备点检员	使用场景	装卸作业，高压维修，机械维保
编制目的	让装卸机械用得安全，不出事，不伤人，不坏设备，不乱操作。
适用范围	装卸机械司机、维修工、调度员、上机检查的人。
职责分工	司机自己动手干，维修工配合修，调度员发指令，安监员盯着看。
操作流程	先点检再开机，听指挥作业，不带火种上机，断电验电才修电，高压室两人进。
执行标准	点检要记清楚，消防器材放原位且能用，绝缘鞋必须穿好，电话只报故障，堆取料不能超说明书写的数。

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。

3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10kv高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。

11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

堆取料机安全技术操作规程：斗轮堆取料机安全

适配人群	斗轮司机，堆取料机工长，设备点检员	使用场景	堆取料作业，大车调车走行，冬季冻层取料
编制目的	防止设备出事，保护人不被挤伤砸伤，避免火灾和坠落。
适用范围	斗轮堆取料机司机、当班工长、清扫岗位工。
职责分工	司机自己动手操作，工长盯着看，大家互相提醒别违规。
操作流程	空载启动电机，悬臂放平放中间，急停先断电再归零，捅漏斗站稳位置。
执行标准	螺栓松了马上紧，转动部位必须停机挂牌才擦，湿手不碰开关，照明不好不能干夜班。

1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时，必须在空载状况下进行。

2、堆取料机不工作时或快速行车时，必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。

3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动，及时紧固松动的螺栓，防止重大事故发生。

4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

5、遇紧急情况发生时，应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

6、当所取物料低于4米时，注意观察地面车辆、皮带机和人员，要确保安全作业，预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。

10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。

11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。

12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。

14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。

16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。

17、操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

18、严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。

19、严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。

20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。

21、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。

22、快速调车走行在距东西两端头20米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

23、检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

堆取料机安全技术操作规程：堆取料机安全

适配人群	电石厂操作工，堆取料机司机，设备点检员	使用场景	大车行走，卸料故障，设备检修
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己也保护别人，管好设备不乱动，防止摔跤砸伤和电击。
适用范围	电石厂开大车、修设备、巡检的工人，还有悬臂皮带和斗轮这些机器。
职责分工	当班工人自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查，师傅带新人一起做。
操作流程	先检查再开机，停机必须挂牌，断电才修卸料板，走路前先响铃，上下抓扶手，交接要写清楚。
执行标准	扶手要握牢，检查得看全设备表面，断电要拉闸挂锁，响铃至少十五秒，照明灯必须亮着，道轨上不能有杂物。

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒，班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，对设备做一次认真检查，确保安全方可操作。

4、检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。

5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。

6、在检修时必须停机挂牌以后，方可作业。

7、大车空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。

8、大车行走前，必须先鸣玲15秒以上，再行走。

9、严禁工控向下抛洒，扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。

10、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。

11、检查道轨上有无杂物，物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

12、严格执行交接班安全交底记录工作。

堆取料机安全技术操作规程：石灰石堆取料机安全

适配人群	堆取料机巡检工，堆取料设备操作员，散料输送巡检员	使用场景	石灰石堆场，堆取料作业，物料转运环节
编制目的	让石灰石堆取料机跑得稳，不出事，大家干活不受伤。
适用范围	只给石灰石堆取料机巡检工看，就他们用。
职责分工	巡检工自己动手干，班长在旁边盯着，设备员偶尔来查查。
操作流程	先检查油位、钢丝绳、防护罩、刮板链；再确认开关、电压、报警、信号、人撤没撤；最后按周期加油换油修零件。
执行标准	油要加到刻度线，钢丝绳不能松垮，防护罩必须扣牢，滴油嘴要对准链缝，报警一响马上停，开关必须合上，电压表指在绿区才算数。

1. 目的

为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定此规程。

2. 适用范围

石灰石堆取料机巡检工

3. 定义

(略)

4. 工作程序

4.1 开车前准备

4.1.1 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车

4.2.1 堆料机开车

堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关oqs01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关oqs02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.3 检修

4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)

4.3.2 凡出现报警均应及时处理，不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件，确保设备在正常状态下运行。

堆取料机安全技术操作规程：堆取料机司机技术

适配人群	堆取料机司机，斗轮机操作工，煤场设备操作员	使用场景	煤场作业，堆取料作业，轨道设备运行
编制目的	让堆取料机司机知道怎么开机器才安全，别出事，别伤人，别碰坏设备，别堆太高煤。
适用范围	堆取料机司机，只管这台机器的操作和日常检查。
职责分工	司机自己动手干全部活，调度员给任务，班长偶尔来看看，没人专门配合。
操作流程	先检查轨道和设备，再送电发信号，试转一圈没问题才带料干活，停机要清空皮带、夹紧轨道、断总电。
执行标准	轨道不能有煤渣，接头高低差要小；开机前必须喊话打铃；试转要听声音看仪表；停车必须等皮带空了，夹轨器要咬死，总闸必须拉掉。

堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用，会简单的排除故障的方法。

第3条应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条本机组司机应了解所属设备的自控装置，各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析，防止和排除故障的方法。

第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。

第11条检查、清理斗轮机时，必须先停下输送带，并将活动梁尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时，禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。

第13条堆取料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。

第14条在处理活动梁钢丝绳时，严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。

第17条按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定，进行胶带输送机的设备检查。

第18条大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条经过以上检查和处理，确认一切正常后，准备开车。

第21条送电后，要先发设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，将夹轨的电动机松开，方可进行启动。

第22条启动后，将各部设备进行试运转，情况良好，再给料进行带负荷作业。

第23条要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时，要减速并注意终端信号灯，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。

第25条大车行走过程中，要时刻注意与推土机错开位置，以免发生碰撞事故。

第26条堆取料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。

第27条必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。

五、特殊情况的处理

第28条在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时，必须停止作业，并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器，将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机，应逆风向移动堆取料机，并在煤堆位置上防下活动梁，阻止堆取料机的滑行。

六、操作后的工作

第29条落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。

第30条返煤时，接到停车信号后，立即停止斗轮的取料，停止本组设备的运行。

第31条停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。

第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

堆取料机安全技术操作规程：堆取料机巡检工安全技术

适配人群	堆取料机司机，点检员，润滑工	使用场景	堆取料作业，设备停机检查，润滑维护
编制目的	让堆料取料操作不乱套，防止设备撞坏、人被夹住、料堆塌掉。
适用范围	堆取料机司机和现场巡检员。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期抽查。
操作流程	先看限位开关，再调夹角六十度，堆料九十度往复，一层层往上铺，取料时盯链条居中。
执行标准	干油泵必须打油到位，管路不能堵；料位超了马上换堆；刮板点动前清空0.5米内人；滚轮加油必须停机。

回转部位是中枢，堆料取料它为主；

上中下部干油泵；润滑合理管路通；

堆取之间限位限，六十夹角安全距；

堆料往复九十度，一层一层往上布；

堆料高度料位限，布够高度把堆换；

取料链条长又长，确保链条跑中央

停机检查刮板时，销轴连接不能忘；

安全距离0.5米；点动刮板看周详；

料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。

堆取料机安全技术操作规程：斗轮堆取料机的安全使用

适配人群	斗轮机司机，堆取料操作员，大型机械司操员	使用场景	堆取料作业，悬臂调车，大风停机
编制目的	让斗轮机开起来不乱来，不出事，保护机器也保护人。
适用范围	综装一队的斗轮机司机和这台机器本身。
职责分工	司机自己动手操作，班长盯着看，发现不对马上喊停。
操作流程	先拔锚定插销、松夹轨器，再查信号灯和零件，清通道，空转试一遍，打铃5秒才动，取料从上往下分层来。
执行标准	铃声必须响满5秒；取料层高2.0—2.5米；斗齿离地不能少于200mm；悬臂不能碰料堆；停机要断电、清杂物、放好悬臂、插牢锚定器。

斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

堆取料机安全技术操作规程：悬臂堆取料机司机安全

适配人群	堆取料司机，机械监护员，装卸操作工	使用场景	堆取料作业，换垛行走，臂架回转
编制目的	防止堆取料机作业时撞人撞物，避免误操作出事故，保证司机和周围人安全。
适用范围	堆取料机司机和现场监护人员。
职责分工	司机本人操作，另一名同事在旁看着，班长负责抽查监督。
操作流程	先检查障碍物和空转试车，再一人开一人看，换垛要发信号、慢走、盯电缆，最后关开关、锚固、填日志。
执行标准	用眼睛看障碍、耳朵听信号、手摸油温，制动器必须灵，臂架离落料点保持2到2.5米，电缆不能拖地，停机后开关全拨到“关”。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、检查堆取料机行走和回转范围内有无障碍物;检查转盘处是否有人、杂物。

2、进行空载(车)运转，检查各制动器、限位开关、夹轨器的动作是否良好，机械液压、制动液压、油温是否正常，发现问题及时处理。

第三条作业时:

1、一人操作，一人监护。

2、机械回转部位，不得站立或行走。

3、不得进行超越机械性能的作业。在操作中发现异常现象立即停机，查明原因排除故障。

4、堆取料机换垛行走时，臂架与地面皮带平行，要有明显的音响信号。距终点30m时不得高速行驶。严密监视电缆收放情况，不得拖缆行走。

5、手动或半自动作业，要严密监视堆、取料机的工作情况。安全装置和报警装置要保持正常。要随时调整臂架高度，在堆料中要保持漏斗与落料点2m至2.5m的距离。

第四条作业后要做到:

1、要将各按钮、开关置于“关”的位置。

2、将机械开到锚固位置并锚固好;

3、检查设备情况，发现问题及时报告值班长。填好运行日志，做好交接班。

堆取料机安全技术操作规程：混匀堆取料机岗位

适配人群	取料机司机，堆料机司机，卸储煤操作工	使用场景	取料作业，堆料作业，双机协同
编制目的	让取料机和堆料机干活时不撞车、不伤人、不碰坏东西。
适用范围	取料机司机、堆料机司机、现场巡检员。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，安全员不定期抽查。
操作流程	先鸣笛再检查→空载试转→慢速靠近止档→作业中盯紧对方机器→停机后断电锁门。
执行标准	鸣笛要响两声；检查得绕车走一圈；空载至少转三分钟；慢速指每小时不超5公里；断电要拉总闸，门窗得扣严实。