成型机胎体鼓安全操作规程（优选10篇）

成型机胎体鼓安全操作规程

适配人群	成型机操作工，热裁刀作业员，反包打蜡工	使用场景	轮胎成型车间，热裁刀作业，卸胎区域
编制目的	让大家干活时不受伤，机器不出事，胎做得标准。
适用范围	轮胎成型机操作工，新来的和老员工都要看。
职责分工	主操作员动手干，搭档帮忙盯，班组长偶尔来查。
操作流程	穿好衣服→检查机器→摆好工具→人站对位置→动设备前确认安全→出问题先停机。
执行标准	工作服帽子鞋子全穿齐，铁钉鞋不准穿；热裁刀离汽油盒远点；急停按钮摸得着、按得动；卸胎时用蜡棒不用手；打蜡两人一起上。

上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。

2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。

3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

4.在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。

5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。

7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。

8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。

9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。

10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。

1严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。

14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。

15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。

16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。

17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区，以免发生安全事故。

18.两人共同作业时，未相互确认好时，绝对禁止启动或复位设备。

成型机胎体鼓安全操作规程：注射成型机的安全

适配人群	注塑操作工，模具安装工，设备维修工	使用场景	开机准备，模具安装，停机维护
编制目的	让大家开机前检查好东西，别漏电别受伤，让机器顺顺当当干活。
适用范围	注塑机操作工，用这台机器做塑料件的活儿。
职责分工	操作工自己干所有步骤，班组长看看有没有漏，维修工帮忙修机器。
操作流程	先穿好衣服戴好帽，再查原料、模具、电线、水路，最后试车空转才正式干。
执行标准	手套要戴牢，试电笔必须用，棉纱擦导轨，铜棒清残料，安全门必须关好才能按开关，油泵得先点动再空转10-15分钟。

（一）开机前安全要求

（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求

（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。

（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。

（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

（9）对空注射一般每次不超过;5s;，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项

（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

（4）清理机台、地面、工具、卡具。

（四）安装模具应注意事项

（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。

（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。

（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。

新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。

成型机胎体鼓安全操作规程：泥坯加工成型机械操作工安全

适配人群	成型机操作工，冲压主操作者，修坯车坯工	使用场景	陶瓷坯件加工，冲压生产作业，修坯成型工序
编制目的	让泥坯加工机器用得安全，不出手伤脚伤事故，防止火灾电火花，保证工人不被模具夹住。
适用范围	开泥坯打孔机、搓揉机、镦头机这些设备的工人。
职责分工	主操作工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来查一查。
操作流程	先检查机器再开机，送料用手不能进模区，换刀调模必须断总闸，清理余泥要停车用工具。
执行标准	连轴器离合器要调好，模具裂纹松动不能用，脱模剂放远点别碰火，连锁开关不能拆，刹车片裂了马上换，轮头吸模立刻按急停。

1.本规程适用于泥坯打孔机、搓揉机、镦头机、成型机、旋坯机、热(冷)压机、车坯(修坯)机、接坯成型机、仿型成型机等将泥坯制成具有一定几何形状和尺寸的坯件的机械工。

2.对于热(冷)冲压坯料机械，应按特种作业人员进行安全培训后，持“证”上岗操作。未经安全培训合格，不得作为主操作者。

3.工作前，应对所操作的机械设备进行检查、调整与试车，符合要求后，才能正式工作。例如:对连轴器、离合器、拨叉杆、刹车弹簧应加以检查与调整;对滑板、滑道、导向部位间隙及机头调整部位、工装夹具进行检查与调整;对传动部分的轴、销、键及皮带松紧进行检查与调整;对成型刀具、模具应检查有否裂纹、松动，并适当调整;对电气部分，必须屏护完善，联锁装置及设备保护地(零)线应完好。

4.应随时清理工作场地，禁止在机械设备运动部件周围堆放杂物。压坯使用的脱膜剂、汽油、煤油等要妥善保管放置。在操作过程中应严禁烟火。如果在操作过程中因电火花引起火灾事故，要及时切断电源后灭火。

5.进行冲压生产接送料:

(1)应采用单行程操作，不准采用“连车”操作(有启动送料装置除外);

(2)应采用模具或工具接送坯件，使手在安全区域，不准用手直接伸入上、下模区的危险区域接送料或排除故障;

(3)应采用连锁开关及防止冲压手指的安全防护装置，不准拆卸或避开不用或带病运行。

6.泥坯加工生产中，机械设备出现故障或调整刀具、模具，必须在断开配电箱、板、柜的电源闸刀、开关以后再进行，不应仅仅停机台的操作按钮，防止误操作事故。必要时，电源开关处应上锁挂牌。

7.对磨擦带、片，制动装置严重磨损或出现裂纹的，要及时更换，防止失灵。

8.发现泥料有异物，应停车后用专用工具取出。气阀如果失灵，应及时更换或修理。

9.修坯应将毛坯下端打实，上端卡紧。往轮头下面放模具，轮头必须减速轧住，并放在轮中心位置摆正，不能放偏、装歪，防止轮头碰到模子挤伤手指和打伤脚。如果模具需要搬上或取下，应防止碰撞刀具或压伤手指，动作应当平缓。调整修场刀应停车进行。成型轮头若发生吸模，应及时启动紧停开关停车，用工具取下槽模，同时防止挤伤手指。

10.成型机盘在转动时，不准手抓脚踩。

11.工作中应经常巡视检查，光电修坯应注意检查自动控制装置，系统失灵，应停车检修。在操作中对各种车坯机、修坯机，应注意工件、转盘、刀架的运转情况，防止伤人。

12.处理模具内，台板上、槽内的余泥，必须停车后争使用工具进行。

13.遵守电瓷工一般安全操作规程。

成型机胎体鼓安全操作规程：二次成型机安全

适配人群	灯工操作员，石英车床工，热加工技工	使用场景	石英制品加工，氢氧焰加工，高温管材成型
编制目的	让二次成型机用得对、不出错、不伤人，保护石英管不被弄坏，防止点火时出危险。
适用范围	开卧式玻璃车床和二次成型机的师傅们，干石英制品加工活儿的人。
职责分工	主操师傅动手干，班组长看看流程对不对，安全员偶尔来转转提醒别忘关气。
操作流程	先擦机器、查图纸、排风、试电、调转速；再戴手套眼镜、卡管、点灯、预热、加工；最后关气、断电、清场、填单。
执行标准	擦要用干净布，水得是去离子水；图纸要一行行核对；转速表针得稳在要的位置；火焰先小后大；卡管要转半圈再紧一次；量具得在有效期里；记录字迹不能糊。

1目的

为了规范生产车间的设备操作，建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。

2适用范围

适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。

3安全操作规程

3.1 准备

3.1.1擦拭车床、石墨托板，更换去离子水，并将盛放产品的木架子清洁干净，避免在加工过程中沾污产品。

3.1.2仔细审查加工图纸，明确工艺及数据要求，然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无《加工工艺说明》及首件检验要求，并按其规定执行。发现问题，应及时报告相关领导，必要时填写《质量信息反馈表》。

3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟，排去室内残留空气。

3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常，盘动夹头主轴旋转是否正常，均正常后，合上电源开关，此时控制面板上电源指示灯亮，拨动开关至“开”，电机启动旋转，旋转电磁调速控制器大旋钮，其表头指针随之移动，并指定在一定位置，该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮，表头指针随之指向你所需要的转速。

3.1.5开机前应把调速旋钮旋至“o”启动位置，当拨动开关至“开”启后，两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。

3.1.6合闸开启车床电源开关，启动车床试运转，检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况，应立即停机报修。

3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。

3.2 操作

3.2.1在加工前，应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜，必要时戴上防护面罩，防止被烫伤。

3.2.2卡管时要小心谨慎，用力均匀，不要卡的太轻或太紧，以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管，卡上管后还要再检查一下顶丝，以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏，避免石英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右，停床后再把卡盘紧一次，方可以正式操作。

3.2.3点灯前，先通一下氧气，排除管内积存气体，时间大约2秒。

3.2.4开气时，先开氢气，在灯具上点燃后，再开氧气调到要求的火焰。

3.2.5在加工产品时，必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理，以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。

3.2.6在加工过程中，如果发现产品受到污染，应进行酸处理清洗，若污染情况较轻，可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。

3.2.7加工完成后，要等石英管冷却后再取下，也可稍降温后戴高温耐热手套取管，以避免被烫伤。

3.2.8产品加工完成后，应由操作者进行自检，包括检查外观及检测基本尺寸，合格后方可送检。

3.2.9产品进行批量加工时，需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工，交质检部检验，填写《首件检验记录》，合格后方可进行批量加工。

3.2.10关闭灯具时应先关氢气，再关氧气。

3.2.11按要求认真填写《加工随工单》、《临时加工随工单》等质量记录，要求字迹清晰整齐。不得随意涂改，划改需签字。

3.3 收尾

3.3.1若要关机，可以直接拨动开关至“关”，让电磁调速电机立即停车，再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至“o”启动位置而直接启动(开车)，此时的表针摆动较大，转速不稳定，给操作者带来不便，并且影响电磁调速电机使用寿命。

3.3.2设备停用或下班时，及时关闭电源，以保证设备使用安全。

3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。

3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门，切断电源，并检查门窗是否关好，确认无误后方可离岗。

3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养，并填写《设备日常维护保养使用记录》。

3.4 注意事项

3.4.1操作间内禁止吸烟，禁止将易燃物带入操作间内，操作间内禁止穿带钉子的鞋，以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。

3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口，保持操作间内空气流通，以确保安全。

3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象，若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查，不允许有泄漏现象，严格遵守氢氧气体安全使用规定。

3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内，不得乱扔。

3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作，如生产过程中设备出现故障，不能正常工作时，应及时找维修人员进行维修，严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定，保证设备的正常使用。

3.4.6生产过程中传递产品时，应将产品放置于安全的位置上，注意要轻拿轻放，以避免产品出现磕碰导致损坏。

3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换，避免出现气体泄漏的情况。

3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于“自动进给”或“快速移动”时，进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态，此时不得强行摇动手轮，否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。

3.4.9如生产过程中出现意外，应沉着冷静，迅速关闭气源阀门、切断电源，并采取其它相应的解决措施。

3.4.10操作者要严格依照安全规则操作，提高责任心，严防因违规操作造成意外伤害。

3.4.11所有记录是加工的原始资料，必须保护良好完整，不得损坏。

4 相关记录

《质量信息反馈表》

《加工随工单》

《临时加工随工单》

成型机胎体鼓安全操作规程：液压冷弯成型机安全

适配人群	折弯操作工，钣金作业员，模具调校工	使用场景	折弯作业，模具更换，液压异常
编制目的	防止折弯机操作出事，保护人不被压伤夹伤，让机器别乱响乱抖。
适用范围	开折弯机的师傅，只管这台机器干活儿。
职责分工	开机器的人自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。
操作流程	先擦模具、清异物、选模口、算力气、调行程、调间隙、放料中间、手不伸进、单块折、关电源。
执行标准	戴好手套眼镜，用干净布擦模具，模口要≥8倍板厚，力气不能超1000kn，行程调小于100，间隙要匀，油位要够，液压没漏没响，停机后断电。

操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。

6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源

成型机胎体鼓安全操作规程：钢筋笼成型机安全

适配人群	钢筋笼操作工，液压系统操作员，焊接作业人员	使用场景	钢筋笼加工，旋转盘作业，焊接作业
编制目的	防止设备误操作出事故，保护操作员不被钢筋、旋转轴、液压系统伤到，让设备别淋雨、别乱放气瓶。
适用范围	钢筋笼加工设备，上料区、旋转盘、控制柜、液压支撑架这些地方。
职责分工	指定培训过的操作员来开机器，班长盯着看，维修工管断电修线路，别人不准碰钥匙和罩子。清洁要天天做，罩子不能拆，钥匙专人收，上料区拉隔离带，旋转盘轨道清空，气瓶固定好，主筋架围网，戴手套握紧钢筋头。每步都得做到位：罩子原样盖着，电气线不动，控制柜防雨，焊接手升到安全高度但别顶到上限，报警必须查清原因再复位，衣服面罩全穿好，紫外线区清场。 2024年3月1日开始用，设备科解释条款，换新设备或出大问题就更新。

1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作，其他人员不的操作、随意更改、变动设备的各机构和控制系统等。

2、不得取下和挪动保护罩，不得擅改电气系统。

3、控制系统部分的钥匙必须由专人管理。

4、保持设备(尤其是控制系统、液压系统和传动机构)的清洁有效并保持工作区域的清洁。

5、钢筋笼上料部分设置隔离区，防治上料部分的旋转轴、拨杆及钢筋等伤到人。设备工作时，除设备相关人员外，其他人不得靠近设备，在设备附近工作的人员应注意设备的位置和状态，要与设备保持一定的安全距离。

6、设备的主机(移动旋转盘、固定旋转盘)和控制柜需采取防雨措施。

7、移动旋转盘的行走轨道上严禁放置物品。

8、二氧化碳瓶放置在安全位置并进行固定以防伤人。

9、主筋原料架周边用防护网围起，以防转动钢筋伤人。

10、钢筋容易伤手，注意佩戴手套，盘条钢筋可能可能产生弹簧效应，注意双手紧握钢筋头，避免伤害。

11、在加工不同直径的钢筋笼情况下，必须调节液压支撑架系统。

12、进行穿主筋工作或旋转盘转动前要把焊接手升至不与主筋干涉的高度，但不得升至焊接手上限位置。

13、设备出现报警停机时，必须查明报警原因并将其处理完毕方可按复位按钮继续使用设备。有关设备线路的维护必须在切断设备电源后进行。

14、设备运行时操作人员不得离开，出现误操作或无检查信号等问题时应及时停机检查，必要时与厂家相关技术人员联系。

15、操作人员必须穿戴焊接必备的服装(手套、外套、面罩等)。同时必须确保焊接设备附近没有其他人员，以免其受到紫外线辐射。

16、操作人员必须确保在钢筋笼拆卸区或周围没有其他工作人员或物体。

成型机胎体鼓安全操作规程：注塑成型机:安全

适配人群	成型技术员，注塑操作工，设备维修员	使用场景	开机点检，模具安装，生产运行
编制目的	防止技术员用注塑机时出安全事故。主要怕烫伤、夹伤、漏电、喷胶这些事。
适用范围	昭和公司所有注塑机，只管开机、装模、生产、停机这些活儿。
职责分工	技术员自己点检和开机器。操作员干活时必须照着做。技术员还要帮副领班盯安全。
操作流程	先培训合格才能碰机器。开机前戴好劳保，查漏电、漏油、安全门、急停按钮。装模具要戴帽穿鞋，吊装不站正下方。生产中不伸手进射咀、不摸移动部位。停机要排残料、关水、断电。
执行标准	培训得考过才算数。劳保用品必须穿齐。试电笔查漏电，手摸不到高温处。吊模具用天车得专人指挥。清理料筒用铜工具，不能硬刮。停机后模具要涂防锈油，间隔留5~10mm。炮筒温度不够不准射胶。

1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中，因操作不当而发生安全事故.

2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.

3.职责:

3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.

3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.

3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.

4.定义:无

5.程序:

5.1岗前培训.

5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训，直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2 未经培训人员，严禁操作注塑机.

5.2开机前应注意事项.

5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐，完备.

5.2.2节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备有否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和

滴漏.

5.2.3检查注塑机有无漏油，保持注塑机及其四周环境清洁整齐，无油污、无原料颗粒.

5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵，机械式安全杆的位置是否生效.

5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟，火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用，以免造成火灾.

5.3安装模具应注意事项.

5.3.1安装模具时，必须要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安装前，先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查纲缆，吊环有

修订记录

修订内容

修订日期

版次

修订者

审批

批准

无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物.

5.3.3安装模具时严防撞击设备，吊装时，使用天车要有专人负责，相互配合确保安全.人不可

站在天车和模具正下方(保持1米距离)，入定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其它部位

直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.

5.3.4行程的调节要事先量好，行程尺寸要准，同时进行合模力的调整与操作.

5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时，一定要关掉马达，装模温机时，温度超过80℃要用耐高温

水管.

5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查，如有老化及

时更换，以免爆裂伤及他人.

5.3.7新设备、新模具试机试模，要有专人负责，按设备说明书和图纸的规定说明并按事先

拟定的方案进行.

5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检，确认看维护装置是否起到保护

作用!以避免模具的损坏.

5.3.9 清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低的射胶

速度与压力清除筒内余下的胶料.

5.3.10对空注射一般不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区.

5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久，遵守规定的停机及清洗料筒的方

法，更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔

胶筒内的旧料，遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔

胶筒内的熔胶，以防止熔胶突然喷出，伤及操作者.

5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.

5.4 开机生产中应注意事项.

5.4.1 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落.

5.4.2 当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免把手夹在射咀与模具之

间.

5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时，人不可对着射咀，以免高温熔料喷出烫伤，炮筒温度未

达到设定值时，严禁操作射出和回转动作.

5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源!挂上维修标示牌!维修者一般不能

离岗!

5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的

模具，要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!

5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.

5.5 洗炮筒注意事项.

5.5.1在进行射出动作时，人不可对着射咀方向，也不可靠机器太近.

5.5.2在处理不下料时，若螺杆在前进或回转作动时，不可把手或其它物件伸进入料口.

5.6停机注意事项.

5.6.1停机时先关闭料斗闸板，把炮筒内残料全部排出，若是防火加纤材料，要用其它热稳定

性好的材料清洗干净炮筒.

5.6.2停机2h以上，要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干

净并涂防锈油，防止模具生锈.

5.6.3使用冷冻水的模具，在停机前10分钟要关掉冷却水，以防模具生锈.

5.6.4停机时，将注射座与固定模板脱离，前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.

5.6.5要关闭马达并切断总电源.

5.6.6非技术员不得开动吊车.

5.6.7在模架上吊模时，吊车一定要开到合适的位置，以免模具摆动过大撞击别人，有滑块的

模具吊装时前后模要固定，以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.

5.6.8作好机台五s工作.

6.相关文件:

6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007

6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008

7.相关资料:

7.1 《注塑成型机的操作说明书》

成型机胎体鼓安全操作规程：半自动泡沫成型机

适配人群	注塑操作工，设备调试员，班组长	使用场景	注塑作业，蒸汽加热，自动运行
编制目的	让操作员知道怎么安全开动这台机床，防止烫伤、夹手、漏气这些事发生。
适用范围	操作这台带触摸屏的液压成型机床的工人。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来转转看看，设备员负责修机器。
操作流程	先穿好防护服，再查管道和压力，调好行程，加润滑油；开机后手动试一遍，再自动运行；最后关电源做保养。
执行标准	防护服必须扣好，压力表指针得在绿区，行程刻度要对准标记线，润滑油加到油窗中线，手动试车要听声音看动作是否顺。

一、工作前准备

1、按照规定穿戴好防护用品。

2、检查管道联接处，确认联接可靠，无泄漏现象。

3、检查油压、气压、水压，确认符合规定的工艺要求压力值。

4、调整好合模、开模的高度行程。

5、按照规定加注润滑油。

二、工作程序

1、闭合主电源，启动系统电源（两次启动系统电源的时间间隔应大于30秒）。

2、按照规定的工艺要求设置参数，确认无误后，先在手动方式下试运转一个循环，无异常现象后方可转换成自动方式工作。

3、一般情况下，工作程序应按照以下方式进行：

合模→加料→锁紧→加热→主加热→冷却→开模等待。

4、工作中突然断电，来电后应在主菜单模式中点击“中断”按钮，选择相应的工步后，按下“启动”按钮，机床会从选定的工步开始继续运行。

5、应在流程完成后停止工作，然后关闭系统电源，关闭主电源。

6、按照规定保养机床。

三、注意事项

1、触摸屏不能使用尖锐的物品，不能戴手套输入数据。

2、不能有水淋到触摸屏上。

3、如果机床在运行中按下“暂停”按钮，机床会停在运行的工步中，暂停解除后，计时会重新开始，流程会从中断处继续进行，因此，要特别注意机床和人员的安全。

4、当“自动/手动”进行切换时，机床正在运行的流程会中止。

5、工作中出现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，排除故障。

6、要特别注意防止蒸汽联接脱离而引起烫伤事故的发生。

7、工作中严禁将手伸入机床体范围内。

成型机胎体鼓安全操作规程：成型机带束层胎面贴合鼓:安全

适配人群	轮胎成型工，超声波操作员，热裁刀作业员	使用场景	成型机作业，热裁刀操作，汽油擦胎
编制目的	防止操作中出事故，保护人不被烫伤、电伤、卷进机器，避免汽油起火或火花引燃。
适用范围	轮胎成型机操作工，用超声波裁刀和热裁刀的岗位。
职责分工	主操自己动手，副操帮忙递工具看情况，班组长不定期来检查。
操作流程	先穿好衣服鞋子→查工具和设备→清空操作区→停机再处理故障→两人一起换料推车。
执行标准	工作服扣子全扣好，鞋底不能有铁钉；电热盒离汽油盒至少1米；安全门必须打开才伸手；脚踏开关上不能有汽油滴；金属工具轻拿轻放不磕碰。

1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品;

检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近;

3.操作区域内，严禁站人放物;

4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带;

5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花;

6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;

7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;

8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;

9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤;

成型机胎体鼓安全操作规程：馒头成型机安全

适配人群	成型机操作员，面食车间工，食品机械工	使用场景	食品加工，面食生产，机械作业
编制目的	防止绞手事故和碰伤事故，让馒头成型机用得安全又顺手。
适用范围	馒头成型机操作人员，面剂断料刀附近作业环节。
职责分工	专人负责操作机器，其他人不能乱碰；班长偶尔来检查下。
操作流程	手不伸进原料入口，不碰断料刀，用完罩防尘罩，清洁前先断电。
执行标准	手离入口至少10厘米；断料刀周围空出半臂距离；罩子要全盖住机器；断电后等3秒再擦；抹布必须干湿适中。