液压机安全操作规程（优选10篇）

液压机安全操作规程

适配人群	液压机操作工，液压设备点检员，冲压作业员	使用场景	设备启停，压力异常，油温超限
编制目的	防止液压机出事故，让操作的人知道怎么开机关机，怎么检查机器，怎么应对异常。
适用范围	单柱液压机，操作工，开机前检查、运行中监控、关机后清理这几个环节。
职责分工	操作工自己动手干所有事，班组长偶尔来看看，设备员负责定期校表和换油。关机前先关油泵再断电，擦机器，记点检表；开机前先空转10分钟，查按钮阀门限位；运行中发现抖动或怪声马上停机排气。
执行标准	紧固件要拧死不能晃，滑动面不能有杂物，油温必须盯住别超45℃，压力表每年校一次，工件必须放正放稳不偏心，防护装置缺一个都不能开。

液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表，液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠，液压机各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

液压机安全操作规程：单柱校正压装液压机安全

适配人群	液压机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	设备日常维保，液压系统检修，压力表维护
编制目的	让机器不坏得快，油别干了，零件别锈住，压力表能多用一阵子。
适用范围	单柱校正压装液压机这台设备。
职责分工	操作者自己干活，维修组来修，班组长偶尔看看。
操作流程	每周擦机器加油，半年查油和阀门，每年洗液压系统换油换零件。
执行标准	擦要见本色，油加到刻度线，阀门不漏不卡，压力表关严实，换工具前必须停机断电，漏油马上报修。

1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。

2.半年检查油位，溢流阀和开关等部件。

3.每年清洗液压系统一次，并检查和更换易损件，过滤或更换工作油。

4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。

5.单柱校正压装液压机使用过程中，须注意下列事项:

1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油，缺少时及时补充。

2)在一段工作中，压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。

3)当更换工具时，必须事先停机。

4)当机器发生故障及漏油等情况时，应及时通知有关部门进行修理，不得擅自拆卸或置知不理。

5)当操作者离开机器时，须将电动机关闭，并切断电源。

液压机安全操作规程：校正压装液压机安全

适配人群	压机操作工，液压设备技师，模具装配工	使用场景	模具安装，设备试压，工件校正
编制目的	防止操作出错伤人，保护机器不坏掉，让压机干活不出问题。
适用范围	用四柱液压机的师傅们，装模具、压工件这些活儿。
职责分工	操作员自己干，班组长看着点，老师傅偶尔来检查一下。
操作流程	先清模擦杆，断电装模对中，空转检查油和漏，试压调压再开工。
执行标准	油位要够，声音要正常，不能漏油，压力不准超85%，手不能伸进模具里，活塞杆要擦亮加润滑油。

1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。

3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。

5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完毕，应切断电源、将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

液压机安全操作规程：四柱万能液压机安全

适配人群	液压机操作工，模具装配工，设备维修工	使用场景	液压机作业，模具更换，设备点检
编制目的	防止液压机出事，保护人不被压伤，避免乱按按钮搞坏机器。
适用范围	开液压机的师傅、修机器的师傅、装模具的新手。
职责分工	主操自己动手，班组长盯着看，维修工负责修机器和断电。
操作流程	先断电再修，装模要压紧，首件必须点动，进出产品用安全器推一下。
执行标准	油要加够、油路不能堵、螺丝全拧紧、防护罩必须在位、空转试完才能正式干，压力从小慢慢加。

1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

液压机安全操作规程：液压机安全操作维护保养

适配人群	液压机操作员，设备点检员，机修钳工，校直工序工，液压系统维保工	使用场景	液压校直作业，工件压装作业，液压设备维护，偏载风险防控，油路泄漏排查，设备归位停机
编制目的	防止液压机操作出错，保护机器不被撞坏，让干活的人不受伤。
适用范围	液压机操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工	持证上岗的操作员自己干，班长偶尔看看，别人不能碰机器。
操作流程	开机前查油量和防护罩，放工件要正对中心，压前再看一遍歪不歪，完工后归位关电擦机器。
执行标准	用眼睛看油量够不够，用手摸阀灵不灵，工件必须放正不偏斜，压头必须回到上死点，擦机器用干净布，滤油用指定滤网。

一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。

二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。

三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面。

四、在校直工件时，先轻试压，v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形(工件)应探出v型口，不准压碎火件。

五、液压机操作中，操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。

六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污。

七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次，清洗滤网;工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。

液压机安全操作规程：单柱液压机安全

适配人群	液压机操作工，设备点检员，维修技师	使用场景	设备试车，液压系统维护，模具更换
编制目的	让操作者会用这台液压机，不出错不受伤，油路不堵，机器不坏。
适用范围	单柱液压机操作岗位，开机前中后全过程。
职责分工	操作者自己动手做全部步骤，班组长偶尔来检查，维修员只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查再加油，空载试车三次，加压从6mpa慢慢加到16mpa，停机后擦干净写记录。
执行标准	用清洁布擦油箱，滤油后加yb-n32或yb-n46油到红线，点动要松手就停，试车看有无渗漏，换油按三个月第一次、半年一次来。

操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1. 检查各操纵部位是否正常，并向导向条加油;

2. 打开油箱盖板，清洗油箱并用清洁的布料擦拭，不允许用棉纱或废旧的布料，以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏;

3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的yb-n32或者yb-n46液压油，油量注至油标的红线;

4. 在机身工作台上放置一块上下面平行，高度不低于250mm，长×宽不小于210×210mm的金属垫块，以供试车使用;

二、工作中

1. 接通电源，(合上自动开关)按压“电机启动”按钮，使油泵作空负荷运转，接通电源前，将机座右盖板打开，注意泵上箭头方向，勿反转;

2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车，使每一动作往复数十次，即可进行负荷试车;

3. 在负荷试车中，先垫上金属垫块，试压由6mpa开始，逐次按每一次提高2mpa进行加压，直到达到最大工作压力16mpa时为止，试车时，应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象;

4. 点动:启动电机，按下降按钮，滑块下降，松开下降按钮，滑块停止;

5. 工作:包括半自动限位回程，半自动时间回程，全自动工作制，lw开关置于半自动位置，2zk置于循环位置，1zk置于限位回程位置，或时间回程位置，启动电动机，按下降按钮后，动作重复循环;

三、工作后

1. 工作完毕，关闭液压机电源;

2. 擦拭机床，打扫场地，保持设备及周边环境整洁，填写设备运行等记录，做好交接工作;

四、维护保养

1. 在机器正常运转情况下，经过三个月进行第一次换油一次，以后每半年换油一次;

2. 定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器使用寿命的有效办法，须做到如下事项:

1) 保持机器的清洁，向导向条加油;

2) 每半年检查油位及各液压元件一次;

3) 每年清洗液压系统一次，检查易损件，滤网应抽出进行清洗;

4) 在一段工作中，当使用压力不改变时，可以关闭压力表，以延长压力表使用寿命;

5) 更换工具时，必须先停机，当机器发生漏油等情况时，须将电源关闭;

6) 检修时，应参考说明书，当各部分结构了解清楚后再进行拆装和检修工作;

五、异常情况处理

单柱液压机发生异常情况(如动作不可靠、振动、噪声大等)，必须停机卸压，断开电源进行检修，不允许进行带病工作，出现紧急情况时，请按下控制台上急停按钮进行处理;

六、安全注意事项

1. 工作时必须注意力集中，双手同时按下启动按钮，液压机作冲压动作，冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内，确保安全;

2. 更换、调整模具、夹具时必须停机，以免造成人身伤害;

七、节能环保要求

1. 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2. 操作人员离开工作现场必须关闭电源，完成工作后必须彻底清理现场卫生，达到环保要求;

液压机安全操作规程：四柱液压机安全

适配人群	液压机操作工，模具装配工，设备维修工	使用场景	冲压作业，模具调试，设备点检
编制目的	防止液压机出事故，保护人不被压伤，让机器别乱跑乱动。
适用范围	开液压机的师傅、修机器的师傅、管安全的班长。
职责分工	主操手自己动手干，班组长在旁边看着，维修工帮忙修机器。
操作流程	先检查螺丝松不松、挡板好不好、油够不够；再空转试试；最后才敢正式压活儿。
执行标准	用扳手拧紧每个螺丝，拿温度计量油温不能超45度，压力表得定期对准，油路堵了马上通，安全器必须每次都用。

1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

液压机安全操作规程：315t液压机安全操作维护

适配人群	冲压操作员，液压机技师，模具装调工	使用场景	机床操作，模具更换，设备点检
编制目的	防止机床出事故，保护操作员安全，让机器不乱跑不漏油不坏掉。
适用范围	液压压力机操作员，用这台机器压模具的活儿。
职责分工	操作员自己干全部活，班长偶尔看看，维修工只在出问题时来帮忙。
操作流程	开机前检查、空转排气、装模具、放工件、干活中盯异常、下班清场断电。
执行标准	空转3-5分钟，油用100目铜网滤过，油位不能低于油标，模具偏心不能超40mm，滑块行程不超800mm，噪音大或漏油马上停机。

1、操作员应熟悉机床的结构性能，严禁超性能超规范使用机床。

2、开机前应检查各开关的正确位置，工作台和模具上不应堆放工具及杂物，并注意润滑部位的润滑情况。

3、开空机运行3-5分钟并排除油中空气，检查压力是否正常，行程限位是否灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉，如有松动应拧紧。

4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为40mm以内，模具最小闭合高度不小于450mm。滑块最大行程不超过800mm。

5、装卸工件时人体应避开模腔危险区，两人操作时应招呼协调。

6、机床在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

7、班中经常注意设备运行状况，发现异常(如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等)应停机检查排除，不得带病运行。

8、工作用油使用l-hm46液压油(相当于老牌号n46和30号液压油，但性能更好)，并经严格过滤后(100目铜网过滤)才能加入油箱，油箱内油液不得低于油标，充液箱内应加满至回油口位置。每一年年终保养时应更换一次。

9、下班时清扫机床、模具及周围环境，切断电源，做好交接班记录。

液压机安全操作规程：四柱三梁液压机安全

适配人群	液压机司机，锻压操作工，实习操作员	使用场景	模具更换，设备异常，压力超限
编制目的	让液压机用得安全，不伤人不坏设备，保证做出来的东西合格，环境也干干净净。
适用范围	公司里所有开液压机的人，还有换模具、调压力这些活儿。
职责分工	持证上岗的司机自己动手，实习的得有人盯着，班长或组长负责看有没有按规矩来。
操作流程	开机前擦干净、装好模具、试压、空转五分钟、点动升降、压完立刻检查立柱螺母。
执行标准	模具必须对中不歪斜，压力不能超额定90%，油量要够，没漏油，按钮灵敏，滑梁升降听指令，手不能伸进压板下面。

为了确保产品质量，保证人身和设备的安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。

7、两人操作时应指定专人开机、指挥。

8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

三、操作准备

1、开机前，必须清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的任何污物。

2、根据加工图纸要求装好上下模具，必须对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%，试压一件工件检查合格后再生产。

5、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。

6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油量、油泵声音是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。

7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。

四、正常操作

1、启动电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。

2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。

3、自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，实现自动压制机件。

4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时，必须立即停机。待处理好后方可继续生产。

五、液压机紧急停机

1、出现下列情况之一时，应紧急停机:

(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时，可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

六、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

液压机安全操作规程：液压机安全操作与维护保养

适配人群	液压机操作员，设备点检员，机修钳工，校直工序技工，液压系统维保工	使用场景	液压校直作业，工件压装作业，设备日常维保，液压系统点检，金属件成型加工
编制目的	防止液压机操作出错，保护人和机器不受伤不损坏，让每次压工件都安全顺利。
适用范围	液压机操作员，这台机器，校直和压制工件的活儿。
职责分工	持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	开机前查油量和防护罩，放工件要正对中心，压前关油阀再检查歪不歪，完工后压头回位、关电源、擦干净。
执行标准	油量看刻度线，防护罩必须全在，工件得稳当居中，压头顶住才敢加压，v型垫铁用钢的不能用铸铁，压完必须归位到上死点，油三个月滤一次，一年换一回。