| 编制目的 | 让机器不坏得快，油别干了，零件别锈住，压力表能多用一阵子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 单柱校正压装液压机这台设备。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己干活，维修组来修，班组长偶尔看看。 | ||
| 操作流程 | 每周擦机器加油，半年查油和阀门，每年洗液压系统换油换零件。 | ||
| 执行标准 | 擦要见本色，油加到刻度线，阀门不漏不卡，压力表关严实，换工具前必须停机断电，漏油马上报修。 | ||
1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。
2.半年检查油位，溢流阀和开关等部件。
3.每年清洗液压系统一次，并检查和更换易损件，过滤或更换工作油。
4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。
5.单柱校正压装液压机使用过程中，须注意下列事项:
1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油，缺少时及时补充。
2)在一段工作中，压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。
3)当更换工具时，必须事先停机。
4)当机器发生故障及漏油等情况时，应及时通知有关部门进行修理，不得擅自拆卸或置知不理。
5)当操作者离开机器时，须将电动机关闭，并切断电源。
| 编制目的 | 让液压机用得安全又顺手，防止压伤人、弄坏机器、出废品。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开液压机的师傅，换模具的时候，压零件校正的时候。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先擦干净模具和活塞杆，断电装模对中，空转五分钟检查，试压看漏不漏，调好压力再开工。 | ||
| 执行标准 | 油位要到刻度线，听油泵声音不刺耳，接头不能滴油，压力表指针稳在90%以内，手不能伸进压板下面。 | ||
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。