设备检修操作安全规程（优选10篇）

设备检修操作安全规程

1.设备:化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。

2.检修前的准备

1)设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

2)根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

3)检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

4)检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5)设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

6)设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

3 .检修前的安全检查和措施

1)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2)应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

4)应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5)对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

6)对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。

7)对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

8)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

9)应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

10)检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

11)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

4. 检修作业中的安全要求

1)参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2)检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

33

3)电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

4)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

5)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

6)对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

5. 检修结束后的安全要求

1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3)因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6)检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

7)检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

7.《设备检修安全作业证》的管理

1)《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。

2)设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3)检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

4)设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

5)工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

6)检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。

7)非紧急情况启动消防泵浦(如演练、操作学习、定期运行、维修等)需填写申请单核批，并知会各部门主管;任何人不得擅自操作。

设备检修操作安全规程：电气设备检修

一、电气操作人员的资格和要求：

（一）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

（二）电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。

（三）电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

（四）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

（五）变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。

（六）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

（七）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按

照国家有关标准执行。

（八）电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。

二、高压电气安全操作规程：

（一）凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

（二）工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。

（三）检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。

（四）检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。

（五）在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。www.diangon.com

三、电气设备检修操作规程：

（一）凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。

（二）在停电线路的刀闸手柄上，悬挂禁止合闸，有人工作的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂高压有电，禁止入内的标志牌。

（三）对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。

（五）严禁带电检修各种电气设备。

四、矿区架空线路操作规程：

（一）矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。

（二）架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。

（三）在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。

（四）两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须专业矿长在现场进行监护，才能进行此项作业。

（五）线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

（六）五级以上大风时，严禁在架空线上作业。

设备检修操作安全规程：电气设备检修安全

为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施:

1、 正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。

2、 检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。

3、 检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。

4、 检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。

5、 有权拒绝违章指挥。

6、 有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。

7、 发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。

8、 检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。

9、 检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”

10、 检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。

11、 加强日常维护和巡回检查提高检修质量。

12、 定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。

设备检修操作安全规程：防爆电气设备检修、安装安全技术

第一条：本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关，移动变电站，手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。

第二条：车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。

第三条：车间内的配电盘附近严禁挂衣物，工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志，配电盘上要有明显的触电危险的警示标志，配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。

第四条：设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电，如必须带电作业时要有可靠的安全措施。

第五条：临时工作中断恢复工作或每班工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。

第六条：设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。

第七条：工作中起吊搬运设备时，一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。

第八条：要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要高档开始，逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。

第九条：工作中如发生触电事故，应立即切断电源，使触电人脱离危险，并进行人工呼吸急救。

第十条：所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。

设备检修操作安全规程：天然气沼气设备检修安全

1 范围

本标准适用于天然气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程

序号

危险源

(危害)

风险

（危险）

控制标准

（安全操作方法和严禁事项）

1

机械状态

人员伤害

工作前，必须先检查电器开关，安全保险挡铁和安全防护装置是否正常好用，各部手柄，开关是否在零位，转动部分的顶丝是否过长，先加油后试车，确认无问题方可开始工作。

2

防护用品使用不当

应按规定正确使用劳动保护用品。如：操作时，不应戴手套、工作服上衣做到领口、袖口、下摆三紧。穿劳保鞋，佩戴安全帽；应戴防护眼镜。

3

设备上检修

凡在燃气设备上检修时，要到安全部办理检修手续，经双方研究，采取安全措施后，方准工作。在三米以上的高处作业，要搭好脚手架，平台，梯子，系好安全带、安全帽，在设备内工作，必须进行通风，照明必须使用12——36伏的低压照明灯。

4

带天然气检修天然气设备

工作时，要在明显处挂警告牌，以免别人误操作造成事故。

不准在燃气管道上带压动火，凡在燃气设备与管道上动火时，必须到安全部门办理动火证，采取安全措施后，方准动火。顶残余气体抽堵盲板时，要佩带面具，附近禁止一切火源。凡进入燃气设备内连续检修时，每天进入前要做一次取样分析。取样要有代表性，防止死角。带燃气检修燃气设备时，要划分安全区和危险区，周围禁止一切火源，其它无关人员禁止靠近。在运行中的燃气设备上动火，设备内要保持正压，动火部位要可靠接地。附近装压力表，派专人看守。进入地沟内检修燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫地沟内检查燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫管道设施内的残余气体时，应用蒸汽，空气，氮气吹扫，严禁用氧气吹扫。燃气设施工程的隐蔽部分，应经使用单位和安全部共同检查试压合格后，才能封闭。燃气设施的焊接工作，必须由持有操作证的焊工担任。燃气管道架空不应穿过办公室、进风道、配电室及通风不良的地方，如需要穿过，必须设有套管。在现有燃气管道或支架上，增设管道时，必须经过设计单位和燃气设备主管部门同意，严禁用燃气管道上做支架。燃气管道安装完毕，经试压合格后，全部管道外表面应再涂刷防锈涂料，以后每隔试压前，不得涂漆和保温，管道各处连接部位和焊接。

5

新，增，改建，大修后的天燃设备

新，增，改建，大修后的燃气设备，在点火前，要对其浓度进行测试。

长距离管道做严密性实验时，应在各段严密性实验合格后，再做一次整体严密性试验。燃气管道使用名杆闸阀，在安装前要进行严密性试验合格。其手轮上应有‘开’，‘关’字样或箭头，螺杆上应有套管。

新，增，改建，大修后的燃气管道，做严密性实验时，必须与原来投入运行的燃气管道用盲板断开。防散管口必须高出燃气管道，设备，走台4米，离地面不小于10米。厂房内或距厂房20米以内的煤气管道和设备上的放散管，关口应高出房顶4米。禁止在厂房内放散燃气。带燃气安装，更换法兰盘，接头衬垫，抽堵盲板。检修防爆阀等，要办理检修手续，有安全管理人员在现场维护，操作者[配带防毒面具后，方可工作。燃气设备和管道可采用空气或氮气做强度实验和严密性试验，严禁用氧气做严密性试验。

6

吊卸工件

砸伤手、腿、脚

装卸卡盘或较重工件时，应选择安全、可靠的吊具和方法。

7

作业结束

防止事故

保持现场整洁，无油污，无积水，零件摆放整齐不超高，工位器具，刀具辅具定置摆放整齐。操作者离开时，必须把各部手柄退回零位，关闭电源及各种阀门，清理好现场。

设备检修操作安全规程：设备检修、调试安全

1 目 的：明确设备维修、调试过程中维修人员、操作人员的职责。

2 适用范围：生产用设备的维修、调试。

3 职责：

4 作业内容：

4.1 设备出现故障，操作手要立即停车，通知设备维护人员或领班，由设备维护人员进行检修。

4.2 如设备出现故障时，同时产生了险情，操作人员在保障安全的前提下，应设法排除险情；除此之外，不得擅自启动或维修设备。

4.3 设备维护人员在进行设备检修时，必须先将检修牌挂在设备操作台上，然后进行检修；可以停电维修时，要关闭电源；检修期间，未经主维修人员同意，任何人不得启动设备。

4.4 设备检修中，操作人员必须积极配合检修人员，听从主维修的指挥，按主修维的要求操作设备；检修中的安全工作由主维修负责。

4.5 设备检修后，可以试车但仍不能按生产作业指导书或相关规定中的操作方式作业时，检修人员必须监控、指挥操作手进行各种动作，试车中的安全工作由主维修负责；如这种操作方式已经生产、设备、安全等部门签批，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。

4.6 设备检修后，可以按生产作业指导书或有关规定进行试车，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。

4.7 设备检修或试车后，检修人员要负责清理现场的工具和检修用物等；操作人员要对现场有无遗留物等进行检查，保障安全。

4.8 设备检修或试车后，交给操作人员生产前，主维修必须在《维修确认表》上签字并摘掉操作台上的检修牌；否则，操作人员不得开启设备。

4.9 进行高空维修作业(距地面2m以上)时，按《登高作业安全规程》规定系好安全带。

4.10 在立体交叉作业区域进行维修作业时，必须带好安全帽。

4.11 不准在运行中机器的转动部位进行维修作业；严禁在各种传动设备上休息、行走或跨越；

4.12 进行维修作业时，未取得特殊工种安全操作证的，不得动用特种设备。

4.13 安装、检修时，需动用明火的，必须进行严格的防火处理并办理《动火证》。

4.14 遇节假日和夜班，除特别禁火区外的其他地点，因设备抢修需要动火的，可由领班到现场确认动火的安全保障措施到位后审批。

4.15 使用易燃液体清洗设备、零件时，须杜绝周围有明火、火花出现。

4.16 维修作业时，严禁将手指放入销孔、螺丝孔。

4.17 不准擅自拆除安全装置、设施、信号、标志等。

5 记录/表单：

设备检修操作安全规程：煤矿设备检修工安全

1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，

3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。

6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。

7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。

设备检修操作安全规程：设备检修、调试:安全

1 目的:明确设备维修、调试过程中维修人员、操作人员的职责。

2 适用范围:生产用设备的维修、调试。

3 职责:

4 作业内容:

4.1 设备出现故障，操作手要立即停车，通知设备维护人员或领班，由设备维护人员进行检修。

4.2 如设备出现故障时，同时产生了险情，操作人员在保障安全的前提下，应设法排除险情;除此之外，不得擅自启动或维修设备。

4.3 设备维护人员在进行设备检修时，必须先将检修牌挂在设备操作台上，然后进行检修;可以停电维修时，要关闭电源;检修期间，未经主维修人员同意，任何人不得启动设备。

4.4 设备检修中，操作人员必须积极配合检修人员，听从主维修的指挥，按主修维的要求操作设备;检修中的安全工作由主维修负责。

4.5 设备检修后，可以试车但仍不能按生产作业指导书或相关规定中的操作方式作业时，检修人员必须监控、指挥操作手进行各种动作，试车中的安全工作由主维修负责;如这种操作方式已经生产、设备、安全等部门签批，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。

4.6 设备检修后，可以按生产作业指导书或有关规定进行试车，则检修人员负责监控，试车中的安全工作由主操负责。

4.7 设备检修或试车后，检修人员要负责清理现场的工具和检修用物等;操作人员要对现场有无遗留物等进行检查，保障安全。

4.8 设备检修或试车后，交给操作人员生产前，主维修必须在《维修确认表》上签字并摘掉操作台上的检修牌;否则，操作人员不得开启设备。

4.9 进行高空维修作业(距地面2m以上)时，按《登高作业安全规程》规定系好安全带。

4.10 在立体交叉作业区域进行维修作业时，必须带好安全帽。

4.11 不准在运行中机器的转动部位进行维修作业;严禁在各种传动设备上休息、行走或跨越;

4.12 进行维修作业时，未取得特殊工种安全操作证的，不得动用特种设备。

4.13 安装、检修时，需动用明火的，必须进行严格的防火处理并办理《动火证》。

4.14 遇节假日和夜班，除特别禁火区外的其他地点，因设备抢修需要动火的，可由领班到现场确认动火的安全保障措施到位后审批。

4.15 使用易燃液体清洗设备、零件时，须杜绝周围有明火、火花出现。

4.16 维修作业时，严禁将手指放入销孔、螺丝孔。

4.17 不准擅自拆除安全装置、设施、信号、标志等。

5 记录/表单:

设备检修操作安全规程：空分设备检修安全

按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。

于低温设备要加热到常温。

被检修设备要可靠的与外界系统断开

含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干净。

空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑物。

开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进行。

脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以防发生中毒。

在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生溺死。

保证施工现场，工作台，机具干净无油。

氧气工作压力大于10mpa时，流速不大于6m/s。

通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。

设备检修操作安全规程：锅炉及相关设备检修安全技术

(1)一般安全注意事项

①在锅炉内部进行检修工作前，应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁，然

后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置，应切断其电源或气源，并挂上安全标示牌。

②在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断，并挂上“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。

③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时，应制定具体的安全措施，并设专人监护，并经分管生产

的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中，动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施。

④在工作人员进入燃烧室、烟道前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

⑤直吹式磨煤机检修开始前，作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。

⑥在风扇叶轮上进行检修作业时，应做好防止叶轮转动的措施，禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮使用拔轮器拆风扇磨叶轮时，所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。

(2)燃烧室的清扫

①开始清扫工作前，清扫工作负责人应按前面的要求，检查各项安全措施的落实情况，并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。

②进入燃烧室进行清扫工作前，应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险，遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。

③在燃烧室内部工作时，应至少有2人在一起工作，燃烧室外应有人监护。

④清扫燃烧室前，应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时，应停止灰坑出灰，待燃烧室清扫完毕，再从灰坑放灰。

⑤清除炉墙或水冷壁结焦时，一般应从上部开始，逐步向下进行，不得先从下部开始;如特殊情况不能先从上部开始时，应做好安全技术措施，并经有关领导批准，才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。

⑥若燃烧室较高，需搭脚手架进行清扫时，脚手架应牢固，即使有大块焦渣落下，也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手

架专业负责人及主管部门的验收合格。

⑦在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行清扫工作。

8燃烧室清扫工作完毕后，清扫工作负责人应清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在燃烧室内。

(3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫

①清扫工作开始前，检修工作负责人应按以上的要求检查各项安全措施落实情况。

②清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未安全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有，应立即除掉。含有大量可燃物的细灰，可用雾状水先进行浇熄。

③清扫省煤器、再热器前，应打开空气门或抬起安全门，省煤器、再热器内应没有压力。

④工作人员进出烟道时，一般应用梯子上下。不能使用梯子的地方，可使用牢固的绳梯。放置绳梯应避开热灰，防止绳梯被热灰烧坏。

⑤清扫烟道时，应有一人站在外边靠近人孔的地方，经常和在烟道内工作的人员保持联系。

⑥清扫烟道、省煤器、再热器时，应打开所有的人孔门，以保证足够的通风。如在清扫过程中，需使用吸风机加强通风时，作业人员应先离开烟道，然后开动吸风机，等待烟道内的灰尘减少，并经清扫工作负责人检查认为可以工作时，方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。

⑦清扫烟道工作，一般应在上风位置顺通风方向进行，不准有人停留在下风烟道内。

⑧清扫空气预热器上部时，不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特别注意不要被落下的灰尘烫伤。

⑨清扫完毕后，清扫工作负责人应清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前，检修工作负责人应再进行一次同样的检查，检查后立即关闭。

(4)煤粉仓的清扫

①禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前，应与运行值班负责人取得联系，把仓内煤粉用尽并放光。

②清扫煤粉仓前，应将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁，并挂上“禁止操作，有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前，应进行彻底通风，并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后，方可进入工作。

③清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身，袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，喊话时也能听见。如发生意外，应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时，应使用梯子上下。

④煤粉仓在开启人孔门进行通风时，人孔门处应安置牢固、可靠的格栅，四周设围栏并设置明显的标记

⑤煤粉仓内应使用12v的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

⑥清扫煤粉仓时，禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。

⑦如煤粉仓四角有积粉，作业人员需靠近铲除时，应先放置跳板，跳板应有足够的强度和宽度，并必须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花

⑧清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽或二氧化碳灭火。

⑨煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况，轮流工作与休息。

⑩清扫完毕后，清扫工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在煤粉仓内，然后关闭人孔门和防爆门。

(5)受热面的清洗和汽包内部的清洗

①锅炉放水和冷却后，在打开汽包人孔门以前，检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断，检查汽包是否与大气可靠地连通(保持汽包空气门在开启状态)

②打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开，不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时，应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢，以便稳定地放在汽包内。

③工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，一般不超过40℃，并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。

④首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好，防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员，应穿专用的防护工作服，衣袋中不准有零星物件。

⑤在汽包内清洗汽包和排管时，应有1人在外面监护。

⑥在清洗工作前，应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好，电动机外壳应有良好的接地，刀闸及开关必须有良好的绝缘把手。

⑦汽包内禁止放置电压超过24v的电动机，电压超过24v的电动机只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包内用电动洗管器清洗排管时，指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方，以便随时根据汽包内工作的需要，操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。

⑨洗管器软轴放入汽包内不可过长，以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。

⑩洗管器放入炉管内以后，才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前，应先通知停止电动机。

①如使用高压水洗管器清洗炉管时，应有人负责高压水阀门的开、关工作，按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前，不准开启水门，在未将水门关闭之前，不准

将洗管器抽出管外。

工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在汽包内部后，方可关闭人孔门。

(6)燃烧室内的检修

①作业人员进入燃烧室进行检修时，检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作，并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净，然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时，检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣，积存着的热灰、焦渣，损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件，并按前面的要求，检查各项安全措施，确认无误后，方可允许工作人员进入燃烧室。

②在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必须绝缘良好并接漏电保护器，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。

③在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕，应进行载荷试验，并经有关部门验收合格。

④炉内升降脚手架使用前，检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底，对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查，经三级验收合格后方可进行工作。

⑤炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠，围栏临空侧下部应设安全网。

⑥炉内升降脚手架使用期间，应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷使用。

⑦炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带，安全带应系在另外设置的安全绳上。

⑧升降脚手架应采用双制动装置，操作电源应使用安全电压。

⑨在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时，需先通知内部工作人员，锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时，禁止调速风压。

⑩燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时，如没有可靠的隔离措施，下面不准有人工作。

(7)烟道内的检修

①在烟道内进行检修工作前，一般应先清扫烟道，如因工作紧急不能预先清扫时，检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣，在任何情况下均应事先清除。

②在烟道内进行检修工作时，应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

③在受热面的管子上工作时，应铺上木板，并固定牢固。

④在烟道内进行工作时，应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时，应符合有关安全规定的要求。

(8)电除尘器的检修

①在进入电除尘器内部工作前，检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开，电场残留的静电电荷已全部释放，电除尘器的阴、阳极振打，排灰器，大梁加热器，高低压柜电源切断。隔离开关(刀闸)可靠接地，各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行，方允许工作人员进入电除尘器内。

②若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时，应制定具体的安全技术措施，设专人监护，并经分管生产的领导(总工程师)批准。

③进行电除尘器内部水冲洗工作中，应有2人及以上人员参加:1人在冲洗，1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋，戴防尘罩、防护眼镜。

④冲洗人员应站在安全可靠的位置，冲洗水压缓慢升高，从上往下冲洗。

⑤在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。

⑥在电除尘器内工作时，应调整所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。

⑦工作结束后，工作负责人应清理电除尘器检修现场，确认电除尘器内人员已安全撤离，无工具、物品遗留在电除尘器后立即关闭人孔门。

8电除尘器试运行期间，禁止打开人孔门检查电场内部情况。

(9)脱硫设备的检修

①fgd(烟气脱硫)系统检修前，应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作按照烟道清扫规定执行)。清扫工作开始前，检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断，并按前面清洗的要求检查各项安全措施的落实情况。

②在脱硫系统烟道内进行检修工作时，应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

③在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时，应打开所有的人孔门以保证足够的通风。

④进入升压风机内部检查前，应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热，并观察有无烟气泄漏，升压风机动叶调节机构挂“禁止操作，有人工作!”标示牌。

⑤进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热，并将gg(烟气换热

器)主辅电机挂“禁止操作，有人工作!”标示牌。

⑥到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前，应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净，采取安全可靠的措施，佩戴好安全防护用具，并设有专人监护。

⑦脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌，真空皮带机周围禁止动火。

⑧脱硫系统试运转结束，残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行，或脱硫系统长期停运，应对设备进行必要的保养。

(10)出渣机械及灰渣斗内的检修

①进入灰斗内工作时，冷灰斗上部应无人工作。

②浓缩池内水未放尽，不准进入池内工作。

③浓缩机检修时，禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。

④进入浓缩池时，不准利用耙架作为上下通道。

⑤更换浓缩机轴承时，桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。

(11)化学清洗

①化学清洗前，有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全技术操作规程、工艺技术要求、具体操作步骤和安装措施，了解所使用的各种药剂的特点，掌握灼伤急救办法。

②化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作，参加化学清洗的人员应佩戴专用袖章。

③化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。

④与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。

⑤化学清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。

⑥化学清洗时，禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中，应有专人值班，定期巡回检查。

⑦搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的劳动防护用品。

⑧在化学清洗现场，特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足，现场备有冲洗水源、设置洗眼器、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。

⑨化学清洗现场应备有消防设备，消防水管路应保持畅通。

⑩禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时，应有相应的安全技术措施。

①化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。

(12)水压试验

①升压前，应检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。

②省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前，工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。

③水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。

④禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，应先将压力降到符合规定。

⑤水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行。如检修人员进行操作，则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后，应再通知运行值班负责人。

⑥锅炉进行超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。

⑦水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。