天然气沼气设备检修安全操作规程（优选10篇）

天然气沼气设备检修安全操作规程

适配人群	燃气检修工，动火作业员，设备点检员	使用场景	燃气设备检修，高处燃气作业，带气动火作业
编制目的	为了让大家修天然气和沼气设备时不受伤，把容易出事的地方都列出来，提醒大家注意安全。
适用范围	修天然气、沼气设备的工人，还有在燃气管道、地沟、高处干活的人。
职责分工	检修工人自己动手干，安全部门的人来审批和盯现场，班组长负责检查落实。
操作流程	先停气断电挂警告牌，再检查防护装置，戴好帽子眼镜劳保鞋，高处系安全带，进设备前通风测气，动火前办证接地。
执行标准	开关手柄必须归零位，顶丝不能太长，试车前先加油；安全带要系牢，照明用12-36伏灯；测气要取样有代表性，吹扫禁用氧气，盲板要断开旧管道。

1 范围

本标准适用于天然气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程

序号

危险源

(危害)

风险

（危险）

控制标准

（安全操作方法和严禁事项）

机械状态

人员伤害

工作前，必须先检查电器开关，安全保险挡铁和安全防护装置是否正常好用，各部手柄，开关是否在零位，转动部分的顶丝是否过长，先加油后试车，确认无问题方可开始工作。

防护用品使用不当

应按规定正确使用劳动保护用品。如：操作时，不应戴手套、工作服上衣做到领口、袖口、下摆三紧。穿劳保鞋，佩戴安全帽；应戴防护眼镜。

设备上检修

凡在燃气设备上检修时，要到安全部办理检修手续，经双方研究，采取安全措施后，方准工作。在三米以上的高处作业，要搭好脚手架，平台，梯子，系好安全带、安全帽，在设备内工作，必须进行通风，照明必须使用12——36伏的低压照明灯。

带天然气检修天然气设备

工作时，要在明显处挂警告牌，以免别人误操作造成事故。

不准在燃气管道上带压动火，凡在燃气设备与管道上动火时，必须到安全部门办理动火证，采取安全措施后，方准动火。顶残余气体抽堵盲板时，要佩带面具，附近禁止一切火源。凡进入燃气设备内连续检修时，每天进入前要做一次取样分析。取样要有代表性，防止死角。带燃气检修燃气设备时，要划分安全区和危险区，周围禁止一切火源，其它无关人员禁止靠近。在运行中的燃气设备上动火，设备内要保持正压，动火部位要可靠接地。附近装压力表，派专人看守。进入地沟内检修燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫地沟内检查燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫管道设施内的残余气体时，应用蒸汽，空气，氮气吹扫，严禁用氧气吹扫。燃气设施工程的隐蔽部分，应经使用单位和安全部共同检查试压合格后，才能封闭。燃气设施的焊接工作，必须由持有操作证的焊工担任。燃气管道架空不应穿过办公室、进风道、配电室及通风不良的地方，如需要穿过，必须设有套管。在现有燃气管道或支架上，增设管道时，必须经过设计单位和燃气设备主管部门同意，严禁用燃气管道上做支架。燃气管道安装完毕，经试压合格后，全部管道外表面应再涂刷防锈涂料，以后每隔试压前，不得涂漆和保温，管道各处连接部位和焊接。

新，增，改建，大修后的天燃设备

新，增，改建，大修后的燃气设备，在点火前，要对其浓度进行测试。

长距离管道做严密性实验时，应在各段严密性实验合格后，再做一次整体严密性试验。燃气管道使用名杆闸阀，在安装前要进行严密性试验合格。其手轮上应有‘开’，‘关’字样或箭头，螺杆上应有套管。

新，增，改建，大修后的燃气管道，做严密性实验时，必须与原来投入运行的燃气管道用盲板断开。防散管口必须高出燃气管道，设备，走台4米，离地面不小于10米。厂房内或距厂房20米以内的煤气管道和设备上的放散管，关口应高出房顶4米。禁止在厂房内放散燃气。带燃气安装，更换法兰盘，接头衬垫，抽堵盲板。检修防爆阀等，要办理检修手续，有安全管理人员在现场维护，操作者[配带防毒面具后，方可工作。燃气设备和管道可采用空气或氮气做强度实验和严密性试验，严禁用氧气做严密性试验。

吊卸工件

砸伤手、腿、脚

装卸卡盘或较重工件时，应选择安全、可靠的吊具和方法。

作业结束

防止事故

保持现场整洁，无油污，无积水，零件摆放整齐不超高，工位器具，刀具辅具定置摆放整齐。操作者离开时，必须把各部手柄退回零位，关闭电源及各种阀门，清理好现场。

天然气沼气设备检修安全操作规程：食堂用天然气锅灶安全使用

适配人群	食堂操作工，燃气灶具作业员，厨房设备巡检员	使用场景	食堂作业，燃气灶具操作，厨房排烟系统
编制目的	防止天然气漏气起火，保护食堂师傅安全，让做饭更顺当，避免烧坏灶台和厨房。
适用范围	食堂后厨所有人，特别是开火、关火、查漏的师傅们。
职责分工	厨师自己动手做每一步，班长在旁边看着，安全部的人不定期来检查有没有按规矩来。
操作流程	先查漏再开风机，点火前吹炉膛，点火棒放好才点火，停炉要按顺序关阀关电。
执行标准	用鼻子闻、眼睛看、耳朵听查漏，肥皂水抹管子找泡，风机必须转起来才敢点火，火苗要稳不能忽大忽小，关阀要听到“咔哒”声才算关严。

为了安全使用天然气，提高食堂生产效率和服务水平，预防火险火灾事故发生，特制定食堂消防安全使用燃气操作规程。新安装的燃气管道，应经试压、试漏检验合后，方可投入使用。

1、作业前安全检查

1.1 每班作业前要先通过看、嗅、听来检查天然气管道是否有泄漏;发现有漏气，严禁点火和开关电器，并关好天然气阀门，开启风机和锅灶风机排除残气，并通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。

1.2 开启抽气风机和锅灶风机，检查是否正常运转。

1.3 每班都必须进行检查，发现泄漏立即关好天然气总阀，通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

1.4 每周至少两次用肥皂水来检查全套天然气管道、阀门，发现泄漏立即关好天然气总阀。通知生产安全部和天然气公司维修好后才能使用。并作好《安全点检记录》。

2、作业中的安全操作要求

2.1 点火前，先打开门、窗保持室内通风。

2.2 开启排烟机，使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。

2.3 点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态;

2.4 打开排风机和炉风机，先将炉灶风阀开到最大，把炉膛内废气及杂物吹去，再关闭炉灶风阀;

2.5 开总气阀及点火棒气阀点燃点火棒，把点火棒放到炉头位置，点燃火种时，操作人员切勿正对炉门，以防火苗喷出伤人，然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。

2.6 暂停炉操作顺序:关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;

2.7 停炉时的操作顺序:关闭锅灶天然气阀门→关闭天然气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。

2.8 如遇火种或炉火意外熄灭，严禁直接点燃炉火，必须按“2.1-2.3”顺序重新开始操作。

3、作业后的安全事项

3.1下班时，要关好燃气阀门、风阀门及电源。

3.2 打扫炉面卫生，清理炉头积炭和其他杂物。

天然气沼气设备检修安全操作规程：压缩天然气调压站中央控制台

适配人群	中控操作员，仪表维护工，电气调试员	使用场景	燃气场站，连锁控制，仪表供电
编制目的	防止接错线烧坏设备，避免启动时出事故，保证控制台能安全通电运行。
适用范围	燃气场站中控台操作人员，新装或检修后的控制台。
职责分工	值班员自己动手操作，班长在旁边看着，技术员负责教怎么弄。
操作流程	先关所有开关→合总电源→再合空气开关→亮灯才继续→按顺序开主令开关→最后按启动按钮。
执行标准	用万用表测电压是否220v，看l00灯亮才算带电，k1/k2/k4/k5/k7必须全打开，pb1或pb3要按到底听到“咔”声。

1.操作说明

1.1控制系统电源要求:ac220v，50hz，注意火线零线不能接反;

1.2控制台的启动及关闭:

1.2.1首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置，控制台内无杂物;

1.2.2合上上位电力的供电开关;

1.2.3合上控制台内空气开关zk，控制台电源指示灯l00亮，表明控制台已带电;

1.2.4控制系统的启动

中央控制台上共有7个主令开关，2个启动按钮，2个急停按钮，1个蜂鸣器，1个报警消音按钮，分别如下:

k1左路电源停/启

k4右路电源停/启

k7仪表电源停/启

k2左路调节阀启动停/启

k5右路调节阀启动停/启

k3左路调试开关

k6右路调试开关

pb1 左路启动

pb2 左路紧急切断

pb3 右路启动

pb4 右路紧急切断

bz蜂鸣器

pb0 报警消音

打开主令开关k1，k2或k4，k5和k7，再按下现场启动按钮pb1或pb3，系统启动，实现连锁控制。

1.2.5中控台的关闭

依次关闭各主令开关，长时间停机时关闭中控台主电源

2.使用注意事项

2.1使用前认真阅读使用说明书。

2.2中控台箱体内不可存放工具等杂物，保持中控台周围环境的整洁、干燥，避免火灾事故发生。

2.3温控仪，燃气报警仪等仪表参数不可随意更改，若需要更改，需具有电工资格的人员，在仔细阅读说明书后方可对参数进行重新设定。

2.4蜂鸣器报警后，应注意消音，如长时间蜂鸣，易引起损坏。

2.5中控台应置于防潮、防高温，清洁的控制室内。

2.6安装时，现场设备及控制台应保证可靠接地。

2.7场站进户电源或控制台上级配电柜应安装防雷设备，以免因雷击造成控制系统故障或损坏。

天然气沼气设备检修安全操作规程：天然气锅炉安全

适配人群	司炉工，燃气锅炉操作员，热力站值班员	使用场景	锅炉点火，锅炉运行，锅炉停炉
编制目的	让锅炉点火、运行、停炉不出错，保护人不被烫伤，防止爆炸和火灾，保证热水能稳定供出去。
适用范围	司炉工、锅炉本体、燃烧器、引风机、循环水泵、天然气管道。
职责分工	司炉工自己动手干全部活，班长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查记录。
操作流程	先查设备和水位气压，再开引风机吹扫，接着点火看成功没，运行中半小时查一次，停炉要先关气再降温。
执行标准	水位必须在罐子2/3以上，压力表读数得是0.15mpa，引风机通风满20分钟，点火失败要等5分钟再试，手套必须戴好才开炉门。

一、点火启动前的检查

1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。

2、安全附件(如:压力表、水位计、锅炉防爆门等)应完好齐全，灵活可靠。

3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上(但低于溢流口)。锅炉水位处于满水状态。

4、烟道保持畅通，引风机风门打开。

5、检查天然气供应系统是否可以正常工作(燃气压力是否正常、气液分离器是否排液)，燃气手阀应打开，无渗漏。

二、锅炉点火启动:

1、启动锅炉引风机，通风20分钟。

2、按下启动按钮，启动燃烧器火嘴。程序:首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行。

3、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点:

(1)天然气的流量和压力是否稳定。

(2)自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。

(3)炉膛火焰是否正常。

(4)锅炉热水循环泵是否正常(正常压力0.2mpa)。

(5)锅炉压力是否正常(正常压力0.15 mpa)。

(6)引风机是否正常，电机有无异常响声。

4、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。

5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。

三、停炉:

1、停炉前要与供气单位进行联系，告知停炉事宜。

2、按下停止按钮，使燃烧器停止工作;关闭管路供气阀门。

3、将炉门打开，进行通风降温。

(1)当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时，停锅炉循环泵;

(2)待炉膛内挡火墙无烧红现象时，停运引风机并打开炉门进行自然通风。

四、安全注意事项

1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意:复位按钮持续按下时间不能超过10秒。

2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。

3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。

4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。

5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。

6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器(即电眼)更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温;燃烧器每班要清洁保养一次。

7、过滤器在使用过程中，应根据燃料含杂质情况，经常检查清洗过滤器或更换滤芯。

8、对电气设施检查，主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。

天然气沼气设备检修安全操作规程：天然气加热炉安全

适配人群	司炉工，燃气巡检员，点火操作员	使用场景	加热炉投产，点火失败处置，停气作业
编制目的	防止加热炉烘炉出问题，避免点火爆炸，保护人和设备安全，让天然气用得稳当。
适用范围	加热炉操作工、新修或新建炉子、天然气点火和停气环节。
职责分工	主操自己动手干，副操在旁边打下手，班长盯着整个过程别出错。
操作流程	先开炉门烟道再送风，点火器先着再开气阀，点不着就关气吹扫重来，停气先关气后关风。
执行标准	打压试验必须合格才通气，炉内负压靠风机维持，风燃比调到火焰不飘不灭，吹扫时间不少于5分钟，风阀留缝不能关死。

1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。

2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。

3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。

4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。

5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。

6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。

7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。

8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。

9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种，并在明显处设立警示标志。

天然气沼气设备检修安全操作规程：天然气安全

适配人群	巡检操作员，燃气焊工，炉区司炉工	使用场景	燃气泄漏，管道检修，炉前作业
编制目的	防止天燃气泄漏引发火灾爆炸，保护人员和设备安全，避免气体积聚造成危险。
适用范围	炼化装置操作岗、巡检人员、维修班组，涉及天燃气管线及炉区作业。
职责分工	主操负责执行关阀通风吹扫，副操配合检测与监护，班长现场监督全过程。
操作流程	先报信禁火→关上游阀→通风稀释→氮气吹扫→残气引炉燃烧→肥皂水查漏。
执行标准	关阀要彻底无渗漏，通风用轴流风机持续10分钟以上，吹扫压力0.3mpa，肥皂水涂抹后冒泡才算查到漏点。

a. 当观察到有天燃气泄漏时，立即通知上级主管和同事，并严禁在泄漏点动火、动焊或进行可能产生火花的一切操作。

b. 立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和天燃气易积地点进行通风稀释。

c. 立即用氮气或杂用风对管道进行吹扫并尽量将残余天燃气吹入炉内燃烧。

d. 严禁使用明火查漏，可用肥皂水检测。

e. 严禁将天燃气用作燃烧以外的其它用途或开路处理。

天然气沼气设备检修安全操作规程：天然气检验工艺

适配人群	CNG改装技工，燃气系统检验员，气瓶安装技师	使用场景	CNG改装验收，燃气系统测试，高压管路检漏
编制目的	防止改装出问题，保证用天然气开车不爆炸、不漏气、不出事，让车跑得稳当。
适用范围	做cng改装的师傅、检查车辆的老员工、修发动机的人。
职责分工	改装厂技术员动手干，质检员盯着看，老师傅在旁边把关提醒。
操作流程	先查原车有没有毛病，再挑合格零件，接着装气瓶和管子，最后试车加气漏不漏。
执行标准	发动机要响声正常、压力达标；气瓶得有证、焊缝不能有疤；高压管必须是不锈钢；装完要充20mpa气测漏；路试最少跑20公里。

一、天然气改装的工艺技术检验标准

为确保cng改装的安全和可靠性，根据gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改装cngv的工艺技术检验标准。

（一）改车前主要技术指标的检测及修复

1）检测原车发动机的动力性能是否符合bg3799规定，在各种速度下运行稳定，不得有异响，突然加速或减速时，不得有突爆声；化油器及消声器不得有“回火、放炮”现象；机油压力正常，点火系统良好；各缸压缩力和真空度应符合原设计规定，其压力差不超过各缸平均压力的8%；发动机功率和最大扭矩不得低于原设计标定值的90%。

2）车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得减少或松动。

3）前后桥不得有变形、裂纹。

4）安全性能应符合bg7258的规定。

5）对原车各性能不符合要求者，必须进行修理并达到以上要求后，才能进行cng汽车改装。

（二）主要零、部件的采购、安装及加工件工艺技术要求

1）进行汽车改装时，采用的零、部件必须严格设计条件进行检查；外购件总成必须具备经技术监督部门备案的合格产品，并按该产品标准和规定程序批准的图样及技术文件制造；产品合格证和使用说明书应齐全。

2）气瓶必须由具备“车用天然气气瓶制造许可证”的单位制造，质量符合gb7258和jb/tq314的规定，有产品合格和钢瓶批量检验质量证明书，进口钢瓶需经省级以上锅炉压力容器监察机构检验认可。

3）高压管线必须采用不绣钢无缝钢管，质量符合gb2270的规定，并附有材质合格证明书，不允许使用普通钢管或普通碳素结构钢管；低压管结应使用耐油夹布胶管；各管线防爆破的能力均不得低于管内额定工作压力的4倍。

4）高压管接头均采用卡套式管接头，其性能符合cb3765的规定；系统内各压力表量程为各点工作压力的2倍以上，性能符合qc/t245规定。

5）混合器、减压器应符合qc/t245规定。

6）各组件的材质应耐油、耐腐蚀，与天然气相容。

7）进行安装设计和施工时，必须充分考虑原车架的强度和各种承载负荷的分布，对强度较弱的部位应有加强措施，不允许减少和降低原车架强度和刚度的安装方案。

8）钢瓶布置必须合理，安装必须牢固。支架和钢瓶必须在上、下、前、后、左、右6个方向能够承受8倍于满载气的质量的静力。

9）改装后用天然气作燃料时，与用汽油为燃料时的同车相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改装竣工检验

改装竣工的cng汽车必须经本公司质量检验部门检验合格，并签发检验合格证后方能出厂，经检验合格的cng汽车，其燃料转换开关应操作灵活，安全可靠，维修方便。整车改装后，布局合理，协调，整齐美观。

1）动力

整车台架动力对比试验按qc/265-1998执行。

2）排放污染的测试方法

汽油车怠速污染对比试验按qc/265-1998中的规定进行。

3）cng装置供气系统充气及侧漏试验

装套供气系统安装完毕后，经外观检查合格，在额定工作20mpa下作密封性能试验，采用检漏剂检测。

4）气瓶紧固性检测

采用检查紧固螺栓力矩方法或推力方法检验。

安装cng装置后进行发动机，怠速，油气装换等性能调试，并检查其他操作性能，使用cng汽车路试里程，不得小于20km。

二、天然气汽车改装后的检测技术

技术检测是新工艺规范的重要内容之一，它包括车辆性能和驾驶员反映的故障检测，从而为技术评定和附加作业项目的确定提供技术数据。天然气汽车检测中对燃气供给系统和电器系统的必检项目，主要检测仪器及操作要点如下；

1、燃气一次启动和油气互相装换成功率的测试。

在燃气供给系统和电器系统工作正常的情况下，以燃气为燃料，分别对发动机进行冷车启动和热车启动试验，要求一次启动成功率不小于80%。当发动机冷却水温达到80-90℃时，利用地盘测功机在车速为20-70km/h范围内进行油气装换试验，要求装换成功率不小与90%。

2、检测蓄电池电压和充电电流

利用发动机综合检测仪和电器检测进行检测。当发动机的转速由低速提高时，充电电流应在10-20a范围内，并且随着转速的提高，电流应明显上升，而中速以后转速在提高时电流就略有下降，否则表明蓄电池放电功能不正常或调节工作不正常。

3、安全性检验

对改装系统的牢固性，耐久性，安全性进行强制性的碰撞试验，从而达到高压系统，天然气气密系统，各连接的紧固性符合道路行驶的安全性能要求。

4、改装部件的寿命试验

通过试验达到一下指标：

天然气储其钢瓶：国外要求脉冲试验3-4万次不损坏，寿命20年。cng减压器；要求强度、气密性试验，使用寿命要求达到15――20年，高压阀件的寿命要求试验次数达

天然气沼气设备检修安全操作规程：天然气脱硫装置

适配人群	脱硫操作工，气体净化岗，压力容器操作员	使用场景	天然气脱硫，加压系统启停，脱硫剂更换
编制目的	防止脱硫塔里有空气混进去，避免点火爆炸，保护设备不被水泡坏。
适用范围	天然气脱硫岗、脱硫塔本体、开车和临时停车操作。
职责分工	主操自己动手干，副操在旁边打下手，班长盯着别出错。
操作流程	先置换空气，再慢慢升压，稳住半负荷，最后调到正常压力；换剂要先泄压再通空气再生。
执行标准	升压速度卡死≤0.1mpa/min，压力靠自立阀控在0.8mpa，再生时塔温不准超60℃，喷淋用现场胶皮管接冷水。

一、开车

1、用原料气置换出脱硫塔内的空气;

2、脱硫剂用于加压系统时，应缓慢提高脱硫塔内的压力，保持脱硫塔升压速度≤0.1mpa/min;

3、升压结束后，先进行1-2小时半负荷生产，以调整压力、流量等参数，待操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常生产;

4、通过天然气外输管线上设自立式压力调节阀，维持脱硫塔的压力在0.8mpa。压力过高时开启旁通阀调节压力。

5、入脱硫塔的气体严禁夹带游离水，脱硫剂切忌泡水。

二、临时开车

切断原料气，依次关闭脱硫塔进口阀及出口阀，保压。

三、脱硫剂更换及再生

1、切断燃料气，关闭脱硫塔进口阀，按0.1mpa/min的速度降，当塔内的压力降至下游系统压力时，关闭出口阀，使此塔与生产系统隔绝;

2、打开塔顶放空阀，泄压;

3、当塔内压力降至与外界压力平衡时，打开塔底空气进口阀，使空气进入脱硫塔再生脱硫剂。此时应通过调节进塔空气量使塔温不超过60℃，塔温降至环境温度后再生结束，打开塔底空气进口阀至少2天以上;

4、再生结束后，可继续进行脱硫，或更换新的脱硫剂;

5、当打开塔体上的人孔更换脱硫剂时，用过的脱硫剂移出塔体的时候，及时用冷水喷淋，将脱硫剂的温度降低。冷水引自热水循环泵房或外输泵房的给水龙头，现场用胶皮水管引至脱硫塔区。

天然气沼气设备检修安全操作规程：活塞式天然气压缩机安全

适配人群	压缩机操作工，空分巡检员，制氮值班员	使用场景	压缩机启停，工艺气体增压，空分系统运行
编制目的	让zw-7/-0.5-2压缩机开停机不出错，保护机器不坏，人不受伤。
适用范围	只给操作这台活塞压缩机的工人看。
职责分工	主操作工动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查下。
操作流程	先检查电源油水阀门仪表，再手动盘车，接着卸荷启动，最后按顺序关阀停机。
执行标准	电压380±30v，油加到看窗2/3，水压0.15~0.3mpa，油温冬天要超15℃，每2小时巡检填记录。

一、适用范围

本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。

二、开机前的准备工作

1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30v范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10v，调整启动延长时间达到6~7s。

2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。

3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。

4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。

5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。

6、检查机器周围清洁无杂物。

7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。

三、开机

1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。

2、启动压缩机，待运转正常后打开进出口阀门，压缩机投入正常运行。

四、运行时的维护管理

1、保持润滑油液位在油标上下限位之间，油压在0.15~0.3mpa。

2、每2小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录。

3、仔细检查机器的运转情况，检查气路、油路、水路有无泄漏现象，机器运转有无杂音，注意电机温度是否过高。

检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)

吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa

排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa

润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水温度〈35 ℃

润滑油温度〈70 ℃

4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液，如果积液过多可适当加密排放频率。

五、停机操作

1、关闭进气阀门。

2、按停止按钮停机。

3、打开各气缸放水栓，放净积水(冬季尤其要注意，以防止冻裂机身)。

4、关闭排气阀门，拉下电源闸刀，挂上停机牌子。

六、在出现下列情况时应立即停机

1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。

2、压缩机关键点压力超出允许范围。

3、电机声音不正常，或电路部分出现过热、冒烟等现象。

4、电流表读数突然增大。

5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。

6、机器零部件发生脱落事件。

天然气沼气设备检修安全操作规程：工贸企业天然气调压站工

适配人群	运行值班员，调压站操作工，燃气巡检员	使用场景	调压站运行，天然气输配，燃气设施巡检
编制目的	为了让大家值班时别出错，保护调压站安全，防止漏气着火。
适用范围	调压站值班人员，还有站里的管道、阀门、压力表这些设备。
职责分工	值班员自己动手干，两个人一起守着，班长偶尔来看看。
操作流程	盯压力和气量、巡检流程线路、记录数据、调压力、报异常、查隐患。
执行标准	每半小时看一次表，两小时走一遍路线，记录要写清楚，调压要稳，动火得有证，消防器材得能用。