车间机械安全操作规程（优选4篇）

车间机械安全操作规程

适配人群	型材锯切操作工，PVC铣削技工，门窗焊机主操	使用场景	型材端面加工，门窗框铣槽，异形截面清角
编制目的	防止操作出错伤人，让每台机器按对的方法用，避免锯片乱转、油雾乱喷、压料不牢这些事发生。
适用范围	pvc双角锯、铣水槽机、清角机、v形锯、45度切割机等九类设备。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长偶尔来看看，设备员负责修机器和教新动作。
操作流程	先通电通气，再放料压紧，接着按按钮启动，等退回再松手取料，最后关电源扫铁屑。
执行标准	锯片必须顺时针转，护罩不能拆，眼罩耳罩手套全戴好，油杯要满，气源三联体水要放干，脚踏开关踩到底才动，松开就退回原位。

一、pvc双角锯的操作规程

1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。

2、待加工件在台面紧靠角板放平。

3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。

4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。

5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。

注意事项

1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。

3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。

二、pvc铣水槽机的操作规程

1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。

2、选择所须的机头，关闭其他机头。

3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。

4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。

1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。

三、气动液压铣榫机的操作规程

1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放干。

2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。

3、按压料气缸气源开关，把料压紧。

4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。

5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。

6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。

1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。

2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。

3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声响。

4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。

四、液压锯床

1、将电源开关从“0”扳到 “1”的位置，电源灯(油泵开停按钮中间位置)亮。

2、按下油泵开按钮(绿色)，油泵电机起动运转。

3、将压料选择开关扳到“入”位置。(不需压料时，选择开关扳到“切”位置)。

4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。锯片开始向前锯切。当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。

5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。

6、按下油泵按钮(红色)，油泵电机停止运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。

1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，润滑部位如油、气源气压是否正常。

2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。

五、pvc清角机

1、接通电源、气源。

2、开动清角机前应检查机器是否正常(如锯片是否松动)，以免影响机台工作或造成事故。

3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。

3、启动清角机的电机开关(绿色)，放好待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。

4、向前行程终了时，感应开关动作换向。电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。

5、工作结束后，按下关闭按钮(红色)，清角机停止运动。

1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。

六、焊机(四位焊、四角焊)

1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。

2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。

3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。

4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。

2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。

3、工作时切实注意，确保人身安全。

4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。

七、pvc v形锯(压条锯)

2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。

3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，v形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待v形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。然后再进行第二次工作循环。

4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。

1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。

2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。

3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。

4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。

八、pvc仿形铣床

1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。

2、调整仿形铣刀在仿形板。调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。

3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。

4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。

5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。

1、操作者不可穿宽大衣服，不可戴手套及长头发者。

2、工作完毕后，必须切断电源、气源，打扫机床。

3、工作时要切实注意安全，严格遵守机床的操作规程。

九、45度切割机

1、开动机床前，须检查各部位的紧固状况，油缸，油杯是否有足够油量，将气源三联体内水分放干。

2、接通气源，使压料板升起，刀架处于起始位置。

3、接通电源，按下左起第一个按钮，电机启动，刀片转动，刀片应向进给方向旋转，若反转需要调换电机相线。

4、上料后，拨动压料板开关将料压紧。

5、按下左起第二个按钮，刀架开始进给运动，即进行切割加工，同时喷咀喷出油雾。

6、当进给行程终了时，行程开关动作，单电阀换向，刀架迅速退回起始位置。

7、拨动压紧开关，压料板升起，即可卸料，然后进行第二次工作循环。

8、按下左起第三个按钮，全机停止工作。

1、端罩盖许卸掉。锯片铣刀磨损严重或损坏，必须及时更换。

2、若发生异常情况，必须立刻停机，确保人机安全，待排除故障，方可开机，不允许机床带病工作。

3、工作时，切实注意安全，操作者不许擅自离开工作岗位。

车间机械安全操作规程：小包装车间机器操作岗位

适配人群	包装操作工，灌装机手，班组长	使用场景	包装作业，药剂灌装，批次管理
编制目的	防止封口漏药、日期印不清、计量出错，保证每袋药安全合格。
适用范围	包装岗位操作员，全自动包装机，药品分装环节。
职责分工	主操员动手干全部步骤，班组长巡检提醒，质检员抽检把关。
操作流程	开机前检查线路阀门物料→调好计量和日期批号→每5袋查一次计量→封口要严字迹清→结束关电关阀清余料。
执行标准	用目测看封口是否严密，用游标卡尺量袋口平整度，每袋误差不超±0.5g，现场无药粉堆积，设备表面无残留。

1.开机前认真检查相关电器线路、开关，管道阀门是否完好。所用物料是否相符，质量是否符合使用标准，待一切正常后开机预热试机。

2.按规定调整好当班计量和生产日期、批号。

3.随时抽查计量(每5个一查)，发现异常及时调整。

4.保持每袋封口严密，字迹清楚，四边平整。

5.严格控制损耗，杜绝浪费。

6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。

7.当班结束关闭相关电器开关、料阀，清理余料。

本岗位对不按规定操作造成的封口不严漏药、日期不清、计量不准等质量、安全问题和损失负责。对设备的使用维护负责。

车间机械安全操作规程：制成车间机修工安全

适配人群	检修工，焊工，钳工	使用场景	高空作业，设备检修，焊接作业
编制目的	防止检修时出事故，保护大家不被电到、砸到、烫到、炸到。
适用范围	现场检修工人，用砂轮机、电钻、焊机、气瓶这些设备的人。
职责分工	检修工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来转转。
操作流程	先停电挂牌，再戴帽系带，检查电线气管，清理油污，保持瓶距，最后收工具拆线。
执行标准	安全帽要扣紧，行灯不超36v，安全带挂牢，警示牌字清楚，气瓶离火3米远，接地线接专用桩。

1、操作时必须穿戴好劳动保护用品，进入现场检修，必须戴安全帽。

2、使用照明灯时，应用36v以下电源，使用前应检查电缆是否良好，不可将行灯放入尚在运行的机器中观察，检修结束时，应及时拆除。

3、检修机械设备时，首先要办理停电手续，并在开关上挂警示牌，现场开关打至机旁位置，检修结束后，应及时拆除。

4、使用手提砂轮机、电钻、磨光机等，应检查电线是否完好，以免触电伤人;

5、在高空作业时，自己站的地方要牢固、可靠，在2米以上高空作业要系安全带，工具应放在工具袋内，勿使落下，不允许向下抛东西;

6、焊接设备防护装置应完整无缺;

7、焊接、气割容器、管道时，首先要搞清容器、管道内气体或油脂的种类，采取措施，确认安全后方可实施作业;

8、禁止氧气瓶与乙炔瓶混合搬运，禁止放在阳光下曝晒，氧气瓶与乙炔瓶间隔距离必须在5米以上，火源与氧气、乙炔瓶相距3米以上;

9、焊机接地线不可接在油管、电缆线管上;

10、作业前应检查电源线是否破损、绝缘是否良好可靠;

11、氧气管、乙炔管不得沾污油脂，如被沾污要及时清理干净。

车间机械安全操作规程：仪表车间机修:安全

适配人群	机修工，车工，铣工	使用场景	机床维修，砂轮更换，轴承更换
编制目的	防止乱敲乱折出事故，让修机器不瞎干，保护人和设备安全，记录清楚好查。
适用范围	机修工，车床铣床空压机这些设备，维修保养环节。
职责分工	机修工自己动手干，老师傅偶尔看看，班长偶尔来转转。
操作流程	先停机再动手，用专用工具按顺序拆装，锁紧螺母全拧牢，防护罩盖好再试机。
执行标准	锤子不准直接敲零件，扳手用完立刻拿走，空转5—10分钟没异响才算过关，卡盘夹头必须打紧，脸要离远点。