压力式滤油机安全操作规程（优选6篇）

压力式滤油机安全操作规程

适配人群	滤油操作员，油务试验员，变电检修工	使用场景	滤油作业现场，变压器检修，绝缘油处理
编制目的	让滤油机用得安全不漏油，防止起火和机器乱晃，保护人和设备。
适用范围	压力式滤油机操作人员、现场值班员、检修配合人员。
职责分工	操作员自己动手检查开机停机，班长在旁看一眼，老师傅偶尔抽查。
操作流程	先查电机接地滤纸灭火器，再看管子阀门电源，开机按顺序开阀，停机先关进油阀。
执行标准	猴箍必须箍紧软管，滤纸要干干净净，接地线不能松，漏油马上停，灭火器得摆在手边看得见的地方。

1压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反。

2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

压力式滤油机安全操作规程：压力式滤油机的安全

适配人群	滤油操作工，电厂油务员，船舶轮机员	使用场景	变压器油处理，透平油净化，液压油过滤
编制目的	防止滤油时出事故，保护机器不坏，让油干净点，别漏油着火，保证人和设备都安全。
适用范围	电厂、船厂、油库这些地方用压力滤油机的人。
职责分工	一线操作工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查下。
操作流程	先检查机器稳不稳、电线接对没、滤纸干不干；开机按顺序开阀，关机反过来；运行中盯紧声音、漏油、仪表。
执行标准	滤纸必须干燥没破，油管全箍紧不脱落，接地线得连实，灭火器要摆在手边，停机后电源必须断掉，现场不能留废油。

压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质，也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。压力式滤油机安全操作规程

1、压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2、压力式滤油机的使用和注意事项

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反

2.3运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放在指定地点，不得到外乱丢。

压力式滤油机安全操作规程：板框压力式滤油机安全

适配人群	滤油操作工，液压系统技工，润滑油处理员	使用场景	滤油作业，压力异常处置，油样检测
编制目的	让操作者安全用好这台滤油机，防止机器出问题，避免油没滤干净。
适用范围	滤油机操作岗位，日常油液过滤作业。
职责分工	操作者自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔来指导一下。
操作流程	先洗管道和内腔，再开机看压力表，循环过滤2~3倍油量，取样试油，注意油位和水份，最后擦机器涂防锈油。
执行标准	压力表读数要盯紧，停机必须马上做，放油水嘴要旋开取样，压力超0.5mpa或掉压就得换滤纸，回油阀该开就开，油太湿要先加温再滤，机器擦干涂油放通风处。

1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2)清洗管道系统和机器内腔。

3)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

4)根据滤油容量，待循环过滤2~3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

5)工作一定时间后，压力升高到0.5mpa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都已失去过滤能力。

6)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

7)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。

8)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

压力式滤油机安全操作规程：压力式喷雾干燥装置

适配人群	干燥系统操作工，除尘设备巡检员，换热系统运维工	使用场景	喷雾干燥作业，除尘系统运维，换热设备巡检
编制目的	让喷雾干燥设备开停机不乱套，防止水位不对、泵坏了、风机响得怪，保护机器别出事。
适用范围	喷雾干燥操作工，用这套设备干活的人。
职责分工	操作工自己干全部活，班长偶尔来看看，维修工修坏了的零件。操作工自己干全部活，班长偶尔来看看，维修工修坏了的零件。
操作流程	先检查再开机，按顺序开电源、进料、巡检；停机要等清完料、洗滤网、关换热器、关风机、断总电。
执行标准	风机要没异响，水位看刻度线，水质测浓度，泵按它自己的规程试，换热器不能漏，搅拌必须转，仪表数字得稳。

1.系统组成：

该装置主要由浆料槽、过滤器、计量泵、稳压罐、换热器、塔体、旋风除尘器、袋式除尘器、集料箱、湿法泡沫除尘器、高压离心通风机、电气控制系统等组成。

2.操作前准备工作：

a：检查风机润滑是否良好，连轴器是否牢靠，点动风机听有无异常响声；

b：检查湿法泡沫除尘器水位是否正常，水质是否合格（主要是浓度）；

c：检查计量泵性能（按照计量泵操作规程进行）；

d：检查换热器有无漏水、漏汽、漏风现象；

e：检查浆料槽搅拌工作是否正常；

f：检查电气控制系统是否完好。

3.开车：

a：打开控制系统电源；

b：根据物料的含固量及干燥设备的干燥能力计算出料时间；

c：根据工艺要求及仪表显示参数进料工作；

d：巡回检查设备运转情况并及时做好设备运转记录。

4.停车：

a：浆料槽液料喷完后关闭浆料槽搅拌电机；系统继续运行15—20分钟；

b：清洗过滤器滤网；

c：关闭换热器系统；

d：关闭通风系统；

e：关闭仪表控制系统；

f：关闭总电源。

g：搞好设备清洁卫生工作及现场卫生工作。

压力式滤油机安全操作规程：压力式全自动过滤器:安全

适配人群	过滤工，水处理巡检工，净环水运行工	使用场景	水处理车间，电炉浊环水，中棒净环水
编制目的	让过滤器正常干活，别堵住，保证出水干净达标，防止设备坏掉，保护后面用水的机器。
适用范围	水处理车间三台压力式全自动过滤器，老炼钢泵房等三个地方的净环水处理。
职责分工	值班操作工自己动手干，班长盯着看，维修工帮忙修阀门，中控室盯屏幕报警。
操作流程	先手动反洗滤料一次，再开进水调流量，放空阀见清水就关，运行30分钟，轮流关进水开排污反冲，5分钟换边，重复一遍。
执行标准	进水量调到10%慢慢进，放空阀出水清才关，进水手动阀调到设计流量，排污电动阀开5分钟必须关，反冲强度靠手动阀微调，已调好不用乱动。

一、概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。

二、全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号:qyz-i-200

2. 处理水量:q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l

4. 出水悬浮含量:≤5mg/l

5. 进水压力≥0.2mpa

6. 出水压力:≥0.1mpa

7. 过滤滤速:15-20m/h

8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2

9. 反冲洗历时:4-6min

三、日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果;

2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;

3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层)，使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲

5. 洗滤料)，5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;

6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调，暂设定8h)，每次排污时间3-6min(时间可调，暂设定3min)，平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;

7. 在正常过滤时，出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。

压力式滤油机安全操作规程：压力式全自动过滤器安全

适配人群	水处理巡检工，过滤设备操作工，净环水运行工	使用场景	水处理车间，浊环水净化，净环水保障
编制目的	让过滤器正常干活，别堵住，保证出水干净，防止设备坏掉，保护后面用水的机器。
适用范围	水处理车间三台压力式全自动过滤器，老炼钢泵房等三个地方的净环水处理。
职责分工	水处理岗员工自己动手操作，班长盯着看，维修工帮忙修阀门，中控室偶尔盯屏幕。
操作流程	先手动反洗滤料，再分两组轮流反洗，每组先关进水阀再开排污阀，5分钟换回来，另一组照做。
执行标准	手动反洗时进水量调到10％，放空阀出水清了才关，排污阀开3分钟，用电动阀控制，手动阀只调强度不调流量。

一、概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。

二、全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号：qyz-i-200

2. 处理水量：q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量：≤80mg/l

4. 出水悬浮含量：≤5mg/l

5. 进水压力≥0.2mpa

6. 出水压力：≥0.1mpa

7. 过滤滤速：15-20m/h

8. 反冲洗强度：14-16l/s.m2

9. 反冲洗历时：4-6min

三、日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果；

2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；

3. 手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲

5. 洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗；

6. 自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费；

7. 在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。