2000kn压力机试验操作规程（优选10篇）

2000kn压力机试验操作规程

适配人群	试验员，检测员，压材操作工	使用场景	混凝土试验，材料检测，结构强度测试
编制目的	让压力机试验不乱来，保护机器别坏，也保护人别受伤。
适用范围	做混凝土试块抗压测试的试验员和这台压力机。
职责分工	试验员自己动手干，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先通电选量程，再放试件调位置，接着加荷到碎，然后清场登记，最后出问题马上停。
执行标准	手轮要转到位，上板必须轻触试件；加荷速度按标尺走；碎了立刻停油；碎渣全扫净，机器擦亮归位；记录本当天写完签名字。

1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。

2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。

3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。

4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。

5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。

2000kn压力机试验操作规程：2000kn压力机

适配人群	试验检测员，材料试验工，质检操作员	使用场景	压力试验，材料检测，混凝土试验
编制目的	防止仪器出问题，保证测出来的数据准，不让试件压坏时出意外。
适用范围	万能材料试验机操作岗，做抗压试验的活儿。
职责分工	主操人动手干，班组长在旁边看着，技术员偶尔来查一下。
操作流程	先检查仪器和油电，再擦试件、放正、调上下板，接着开机清零，最后加荷压碎、回油、打印。
执行标准	用检定合格的仪器，油要加满不漏，电源插牢，试件放正不歪，加荷要稳不能猛，碎了马上回油，打印必须出纸。

使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。

贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。

要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。

将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。

将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

实验结束时，按面板上“打印”键。

2000kn压力机试验操作规程：2000吨油压机安全技术

适配人群	油压机操作员，液压设备巡检员，模具装配工	使用场景	设备启停，压力作业，模具更换
编制目的	防止油压机操作出错，保护人不被机器伤到，不让设备坏掉。
适用范围	油压机操作员、维修员、现场配合人员。
职责分工	操作员自己动手干，班长看着，维修员帮忙检查和修。
操作流程	先检查设备和工具，再试车，接着按顺序开机、调物料、压料、停机、断电。
执行标准	用眼睛看压力表准不准，用手摸接地牢不牢，用耳朵听警铃响不响，用尺子量滑块行程够不够，所有动作必须到位才继续。

1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。

2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。

3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。

4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。

7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。

9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。

11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。

13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。

14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清扫作业现场，关闭电源。

15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。

2000kn压力机试验操作规程：北京市建筑工程施工安全

适配人群	规程编写员，标准审核员，技术校对员	使用场景	规程编制，标准引用，条文释义
编制目的	写这个规程是为让大家看懂条文里词的意思，知道哪些必须做、哪些不能做、哪些可以灵活点。
适用范围	所有要读和用这本规程的人。
职责分工	编写组负责写清楚，使用者自己照着做，主管偶尔检查下有没有理解错。
操作流程	先分三档看词语严格程度，再记正面反面词对应关系，最后注意“应按……执行”这类提示。
执行标准	看到“必须”就得做，“严禁”就绝对不碰，“应”尽量做到，“不宜”尽量避开，“可”看情况决定。用词要和条文完全一致，不能自己加字或换意思。

1．为便于在执行本规程条文明区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

（1）表示很严格，非这样做不可的；

正面词采用“必须”；

反面词采用“严禁”；

（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的；

正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”；

（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”；

反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2．条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”。

2000kn压力机试验操作规程：2000型压力试验机

适配人群	试验员，混凝土检测员，建材质检员	使用场景	混凝土强度检测，试块抗压试验，建材质量验收
编制目的	让压力机测混凝土试块强度时不乱来，防止压错、读错、漏打数据，保证每次结果能比对。
适用范围	做混凝土抗压试验的新手试验员，用这台带数显和打印的压力机。
职责分工	试验员自己动手按步骤操作，老员工偶尔在旁边看看，技术负责人不定期抽查记录。
操作流程	先清零再检测，输序号和截面，设龄期代码，加荷到破，卸载后等清零，换块重来，最后打印。
执行标准	丝杆调到上压板不碰试件；数字键输4位序号不能错；加荷速率要稳，不能猛压；力值屏归零才放下一块；打印纸要字迹清楚不卡纸。

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

2000kn压力机试验操作规程：ty2000硫分析仪

适配人群	色谱分析员，气路维护工，检测器操作员	使用场景	气相色谱分析，气体泄漏排查，标气浓度标定
编制目的	让新同事能安全开机关机，防止点火出错、气路漏气、烫伤这些事发生。
适用范围	刚上手的分析员，用这台色谱仪做气体检测的人。
职责分工	分析员自己动手，老师傅偶尔看看，安全员不定期抽查气路和压力表。
操作流程	先关电源再开气瓶，调好三气压力再点火，点火后看信号变化，进样前等基线稳。
执行标准	氮气压力0.2～0.25mpa，氢氧氮三表压必须记下来，点火要听爆鸣声，信号得升几个mv，基线稳了才能进样。

一.关闭电源以后重新开机：

面板上四个电源开关全关（向下）。

松开氮气减压阀; 开氮气瓶总阀，钢瓶压力应大于1mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置(见第6条)。

打开“放大器”、“柱温”、“检测室”三个电源开关（向上）；色谱柱选择旋钮置“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。

等待30分钟以后，“状态页”柱温显示应接近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注意不要长时间触摸，以免烫伤。

按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气; 等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。

必须注意在气路调整好后，n2 、h2 、o2 压力必须记录在案（备查），不得随意变动。开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。若长期不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏），特别是危险性大的氢气管线。

点火前必须先确认 “高压”开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响; 盖上盖子后再开“高压”开关；观察“状态页”上 “输入信号”数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃; 再关“高压” 开关，重新揭盖点火。

以后如果要检查是否熄火，或判断检测器是否正常都通过开和关“高压”开关并观察“输入信号”的变化来进行。

慢慢调 “细调”电位器旋钮，分几次把“输入信号”数值调到到0.3mv左右。

按“基线”键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。

二. 关机

如果只是暂时不进样，只关“高压”开关（向下），并把色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。

长时间不用停机：

a、先关 “高压”开关，再关“柱温”和 “放大器”开关，色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。

b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。

c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。

d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，

关“检测室”开关。

e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。

f、关仪器后部总电源开关。

3.突然停电关机

a. 关面板上四个电源开关（向下）；

b. 关氢气瓶总伐和减压阀；

c. 关氧气瓶总伐和减压阀；

d. 关氮气瓶总伐和减压阀（如果时间短暂也可以不关氮气）；色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。

三. 样品分析

1. 开“高压” 开关，按“基线”键显示信号曲线。

2. 把进样阀置 “取样” 位置。

3. 选择色谱柱，其中：

“gdx”柱用于sf6等无机物分析。

“tcp”柱用于cs2等有机物分析。

注意：色谱柱切换后会引起基线变化。

4. 调节“细调” 旋纽使信号数值在0.3mv左右；在“基线页” 按“清零”或“删除”键可以自动调整曲线显示范围。

5. 开打印机电源开关（如果配置了打印机），把纸型选择开关置“连续纸” 位置。

6. 等基线稳定以后若采用手动进样，注射样品30ml后马上把进样阀旋到“进样” 位置，接着按“开始/停止” 键启动色谱数据处理过程。带有进样电机的仪器直接按“开始/停止键”。按键后状态显示从“基线” 或“停止” 变成“进样”，几秒钟后再变成 “取样” 。

7. 等待出峰结束后（分析时间按工艺规定），再按“开始/停止”键结束分析；有打印机时将自动打印分析结果；把进样阀置回“取样” 位置。

8. 也可以按 “出峰”键查看本次分析结果（一共可以保存10个峰），其中：

t―出峰（保留）时间（分：秒）

h―峰高（mv）

s―面积

最后一项是含量。

9. 若连续进样，重复过程“6” 、“7” 。

标准气的标定（技术人员必读）

当更换标气，或n2 、h2 、o2 换瓶，或其它原因造成己知浓度的标气分析误差较大时，必须用标准气重新标定仪器。

（一）、标定操作

选择色谱柱（sf6 或h2 s用gdx，cs2 用tcp）；按 “基线” 键显示基线；调“细调” 旋纽使基线在0.3mv左右.

按“标样”键使色谱柱名称显示同实际选择一致。

按“修改” 填入x1和x2浓度；再按“修改”保存。

按“标定”键（不要同“标样”键弄混淆），在该页第1排“标样”显示变成“标定1-1”，即表示下面的操作是标定已知浓度x1。

按“样品分析”方法分别进样三次（或以上）浓度x1，每次进样出峰后自动打印出峰结果，另在“基线”页显示出峰过程；在“出峰” 页显示出峰时间和峰高面积，在“标样” 页显示峰高面积和相对偏差。

当偏差数值小于8％后，按“标定”键使显示变为“标定1-2”；浓度x2进样三次（或以上），偏差小于8％即自动计算并填写校正系数k。

认可偏差大小和系数k后（若不认可继续进样x2），再按“标定” 键结束标定工作（第1排显示变成“标样”，标定灯灭）。

（二）、标定后用己知浓度的标准气样验证仪器性能是否达标

1. 线性度和最低检测限的测试:

重配标准气浓度x1，按常规分析方法进样分析，打印出峰结果；以后每次将注射器中样品稀释1/2后再进样，打印; 直到仪器不能捕获出峰结果为止。比较全部出峰打印结果就可以考查仪器线性和最低检测限;

2. 准确性和重复性的测试:

在浓度x1和x2之间任选1-2个测试浓度，每点连续三次进样，比较三次出峰打印结果。

（三）、标定中的注意事项

1. 关于标样浓度x1和x2的确定

先按常规分析方法进己知浓度的标样，出峰后标样峰高的数值应在13～15mv为好。该浓度即确定为x1（存入标定表）。将x1稀10倍即确定为x2（存入标定表）。

2. 参数“出峰延时” 的确定：

标定中只有标样峰才是唯一的有效峰（从出峰时间确定），需要正确填写“参数” 表中“出峰延时” 项的数值，来避开谱图中标样峰以前的无用峰。

在进样寻找最佳浓度x1时，仔细观察出峰过程和时间显示，把标样峰开始上升前的时间确定为“出峰延时”。按参数键找到对应项填入新的时间值。“tcp” 柱与“gdx” 柱标样的“出峰延时” 数值不一定相同，需要分别调试。

2000kn压力机试验操作规程：2m—2000/1020型绞车

适配人群	绞车司机，提升机操作工，主提升岗位人员	使用场景	绞车房操作，提升作业运行，紧急故障处置
编制目的	让绞车司机知道每步该干啥，别漏检查、别乱操作，防止出事故。
适用范围	绞车司机、主提升绞车、井口提升作业。
职责分工	司机自己动手操作，副司机在旁盯看，班组长不定期来查。
操作流程	先检查螺栓闸瓦仪表，再试信号松闸起动，运行中盯指针听声音，停车要拉回手柄断电。
执行标准	螺栓必须全、闸瓦隙≤2mm、油压≥6.5kg·f/cm2、指针和容器位置一致、电流≤300a、温升≤65℃、端子不发热。

1、操作前的准备

(1)检查各部位螺栓、背帽、销轴、垫圈等必须坚固齐全。

(2)检查制动系统，连杆销轴、闸瓦等齐全完好，闸瓦隙不准大于2毫米制动油压不应低于6.5kg·f/cm2。

(3)拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必须下降。

(4)保险闸动作应灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒。

(5)核对深度指示器指针位置，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠。

(6)检查各仪表指示应灵敏、准确。

(7)试验过卷，脚踏、松绳、闸瓦磨损等到开头保护装置动作必须灵活可靠。

(8)检查各间基础异状，接地保护装置良好。

2、起动绞车。

(1)操作手柄在中间位置，工作闸柄在抱闸位置。

(2)检查主回路交流电压表，二次回路直流电压表指示正常。

(3)听清信号后，起动电磁铁，将控制器手柄慢慢推向动转方向;同时制动器手柄慢慢推至松闸方向，使绞车均匀加速直到正常运转。

3、运转中注意事项:

(1)时刻注意深度指示器指针位置。

(2)注意运转中机器各部的状态、声音、钢丝绳的排列和震支等情况及各仪表的指示。

(3)运转中司机精神集中，不得与他人交谈，不得离开操作手柄，中途不得换人操作。

(4)进入减速阶段并已发出尊速信号后，通过盘口时，必须慢速平衡运行。

(5)深度指示器指针已到停车位置，信号工没了出停车信号，也要自行停车。

(6)主电动机允许温升，(温度计法)不大于65℃。

(7)主电机电流不大于300a。

(8)主回车各接线端子必须坚固，不得过热。

4、正常停车。

(1)接到停车们号后，将操纵手把拉回到零位，同时工作闸手柄拉回到抱闸位置。

(2)长时间停运，要采取保险制动，并切断主回路电源。

5、紧急停车及事后处理。

(1)运转中无紧急情况，禁止进行急刹车。

(2)电源突然停电或设备出现故障时，均紧急停车，并要切断主回路电源。

(3)紧急停车后，司机要坚守岗位，立即通知上级，找电修工检查修理，并做好记录。

6、其它要求:

(1)每班绞车必须配备两名司机，并经考试合格后发给操作证，持证上岗，禁止非司机操作。

(2)绞车房内温度不得低于5℃，夏季室内应加强通风。

(3)室内有可靠的防火措施，室内不准堆放易燃品等。

(4)非工作人员不准进入，并认真进行来客登计。

2000kn压力机试验操作规程：2m―2000/1020型绞车

适配人群	绞车司机，提升机操作工，主井信号工	使用场景	绞车房操作，竖井提升作业，矿井运输环节
编制目的	让绞车司机知道怎么安全开绞车，防止出事故，保护人和设备不被弄坏。
适用范围	绞车司机、提升机、井口提升作业。
职责分工	司机自己动手操作，另一名司机在旁边看着，班长负责检查监督。
操作流程	先检查所有零件和仪表，再启动绞车，运行中盯紧指针和声音，停车要按顺序拉手柄，出事马上断电。
执行标准	螺栓必须全、紧；闸瓦间隙小于2毫米；油压不低于6.5kg・f/cm2；指针和容器位置得对上；电压表电流表读数不能超限；手柄动作要慢、稳、准。

1、操作前的准备

（1）检查各部位螺栓、背帽、销轴、垫圈等必须坚固齐全。

（2）检查制动系统，连杆销轴、闸瓦等齐全完好，闸瓦隙不准大于2毫米制动油压不应低于6.5kg・f/cm2。

（3）拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必须下降。

（4）保险闸动作应灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒。

（5）核对深度指示器指针位置，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠。

（6）检查各仪表指示应灵敏、准确。

（7）试验过卷，脚踏、松绳、闸瓦磨损等到开头保护装置动作必须灵活可靠。

（8）检查各间基础异状，接地保护装置良好。

2、起动绞车。

（1）操作手柄在中间位置，工作闸柄在抱闸位置。

（2）检查主回路交流电压表，二次回路直流电压表指示正常。

（3）听清信号后，起动电磁铁，将控制器手柄慢慢推向动转方向；同时制动器手柄慢慢推至松闸方向，使绞车均匀加速直到正常运转。

3、运转中注意事项：

（1）时刻注意深度指示器指针位置。

（2）注意运转中机器各部的状态、声音、钢丝绳的排列和震支等情况及各仪表的指示。

（3）运转中司机精神集中，不得与他人交谈，不得离开操作手柄，中途不得换人操作。

（4）进入减速阶段并已发出尊速信号后，通过盘口时，必须慢速平衡运行。

（5）深度指示器指针已到停车位置，信号工没了出停车信号，也要自行停车。

（6）主电动机允许温升，（温度计法）不大于65℃。

（7）主电机电流不大于300a。

（8）主回车各接线端子必须坚固，不得过热。

4、正常停车。

（1）接到停车们号后，将操纵手把拉回到零位，同时工作闸手柄拉回到抱闸位置。

（2）长时间停运，要采取保险制动，并切断主回路电源。

5、紧急停车及事后处理。

（1）运转中无紧急情况，禁止进行急刹车。

（2）电源突然停电或设备出现故障时，均紧急停车，并要切断主回路电源。

（3）紧急停车后，司机要坚守岗位，立即通知上级，找电修工检查修理，并做好记录。

6、其它要求：

（1）每班绞车必须配备两名司机，并经考试合格后发给操作证，持证上岗，禁止非司机操作。

（2）绞车房内温度不得低于5℃，夏季室内应加强通风。

（3）室内有可靠的防火措施，室内不准堆放易燃品等。

（4）非工作人员不准进入，并认真进行来客登计。

2000kn压力机试验操作规程：420004转炉

适配人群	铸造操作工，炉前工，设备点检员	使用场景	铸造生产，炉体运行，钢水作业
编制目的	防止设备出问题，避免钢水堵住风眼，保护炉子不被烧穿，保证干活不出事。
适用范围	铸造车间用这种5吨炉子的师傅们。
职责分工	主操作工自己动手干，维修工帮忙修毛病，班组长盯着看有没有不对劲。
操作流程	先查制动器和手柄位置，再试放风伐灵不灵，接着空转一圈看看响不响、动不动，最后才敢倒钢水。
执行标准	手柄必须全在空挡，放风伐要扳得动、关得严，空转时电机和减速器不能抖、不能异响，炉子转角按工艺卡来，不准超。

额定容量：5吨

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。

3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。

4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。

5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。

7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。

8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。

2000kn压力机试验操作规程：sdacm－2000自动量热议安全技术

适配人群	化验员，热值检测员，煤质检验工	使用场景	煤质分析，热量测定，化验室检测
编制目的	让新来的同事知道怎么安全操作这台仪器，避免点火出错或者数据输错。
适用范围	化验室做热值测试的员工，用的是发热量测定仪。
职责分工	化验员自己动手干全部步骤，班长偶尔看看，设备管理员负责修机器。
操作流程	先开机选菜单，再设测试内容，接着称样装弹充氧，盖盖子输参数，最后点火测结果。
执行标准	每步都得按屏幕提示来，称样用电子天平到0.0001g，充氧要到3.0mpa，点火丝热量必须手输，打印份数不能空着。