电液式压力机安全操作规程（优选4篇）

电液式压力机安全操作规程

适配人群	试验检测员，压力机操作工，混凝土试验工	使用场景	压力机作业，混凝土试块检测，液压设备操作
编制目的	防止机械伤害火灾触电物体打击这些事发生，保护操作时的人不受伤。
适用范围	压力机操作岗位，做混凝土试块抗压测试的人。
职责分工	上岗人员自己干，班组长看看有没有按流程来，安全员偶尔抽查。
操作流程	开机前检查电源接地限位油位防护用品；运行中放稳试块关好罩子异常就断电；维护时先断电再清理。
执行标准	电源线不能破皮，接地线要连牢，限位开关一碰就停，液压油在刻度线中间，防护罩必须扣严实，试块放正不歪斜。

机械伤害、火灾触电物体打击

4 防护用品

工作服、安全帽鞋防护手套眼镜

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好，所有紧固件安装牢。

5.1.3 检查压力机操控系统、上下限位开关安全可靠。

5.1.4 检查液压油位，管路完好。

5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中

5.2.1 将试块平稳安放在下压板的中心位置。

5.2.2 严禁未关闭防护罩的情况下启动设备。

5.2.3 若设备出现异常，立即切断电源进行检查。

5.2.4 试件破荷前后应轻拿放。

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5.2.5 禁止两人或多操作同一台设备。

5.3 维护与检修维护与检修

5.3.1 定期维护保养时，停机后关设备电源清理卫生。

5.3.2 检修时必须切断电源，佩戴好防护用品。

严禁未设备维保养6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生触电时，应立即切断源使人尽快摆脱。

6.4 发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救教授方案。

电液式压力机安全操作规程：tya000型电液式压力试验机

适配人群	试验员，检测工程师，质检员	使用场景	材料检测，结构试验，质量验收
编制目的	防止机器出问题，保护人别被压伤或崩到，让每次试验结果差不多。
适用范围	做混凝土试块压力试验的师傅和这台试验机。
职责分工	主操作员动手干全部步骤，同事帮忙递工具或看表，班长偶尔来转一圈看看。
操作流程	先查油够不够、螺丝松不松、电安不安全；再空跑一遍活塞；放好试件调位置；开机清零；加压到碎；打印报告；收尾关机。
执行标准	油面必须对准油标线；螺丝要拧紧不晃；活塞升不能超4cm红线；试件得擦干净摆正；加压要慢且匀；碎了立刻开回油阀；每周放一次沉淀油。

使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有元卡信等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

按通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间，并注意试件在破碎片崩出伤人。

试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

经常检查油液洁净与否，一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

不使用时应用塑料套将机罩好。

电液式压力机安全操作规程：way000型电液式压力试验机安全

适配人群	试验员，检测工程师，材料试验工	使用场景	混凝土检测，抗压强度试验，建材质量检验
编制目的	让试验机操作不乱套，防止压坏机器或试件，保护人别被伤着。
适用范围	混凝土抗压试验用的压力试验机。
职责分工	试验员自己动手干，班长在边上看着，技术员偶尔来检查下。
操作流程	先开机预热、再调阀门、放好试件、控制加荷速度、峰值时关送油开回油、最后清理收尾。
执行标准	阀门要关实但别拧死，试件必须居中放平，加荷看强度选速度档，峰值一到马上换阀，停机后板子得落到底，机器擦干净。

1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。

2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。

3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。

4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度< p>;

5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。

6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。

电液式压力机安全操作规程：电液式万能试验机

适配人群	试验操作员，质检技术员，金相检测员	使用场景	材料检测，进厂检验，力学性能测试
编制目的	让机器能安全做拉伸压缩弯曲剪切试验，测出准确数值，帮工厂把好材料质量关。
适用范围	金属非金属材料进厂检验环节，用这台液压万能试验机的人。
职责分工	检测员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，设备管理员负责修机器。
操作流程	先空转半小时，再调横梁高度，输参数，复零两次，上下夹紧试样，控速加力，断了就停，记数据，取残样，回位，关电源。
执行标准	空转必须满30分钟；横梁升降要盯紧别碰手；送油阀开合要慢；夹头必须咬死试样不打滑；加载速度按试验要求调；活塞回位要到底。

一、用途

本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的

通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。

三、操作方法

1. 开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。

特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时!

2. 根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽!

3. 输入试样参数到测量装置中。

4. 关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。

5. 操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端;

6. 再次将测量装置的试验力及变形数复零位;

7. 操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端;

8. 旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度;

9. 待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载;

10. 记录试验数据;

11. 操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。

12. 打开回油阀，将活塞回复到初始位置。

13. 按照2~12的要求，继续进行下一个试样的试验。

14. 试验完毕后，关闭油泵电动机和总电源开关，打开回油阀，关闭送油阀，将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法

以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1. 钳口斜面润滑不好:用润滑脂润滑钳口斜面。

2. 液压系统渗漏:拧紧各个连接接头。

3. 送油阀失灵:卸下送油阀的大外六角螺母，抛光稳压阀杆。

五、维护与保养

试验机属于仪器仪表范畴，为保持其精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。试台与钳口表面，在每次试验完成后，要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后，更要及时清理，其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复，还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验，则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢拉断试验，因此这种试验不但对试验机会造成严重损坏，在理论上也不可取。除上所述外，对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑:

1. 钳口的斜面;

2. 丝杠与传动螺母;

3. 固定丝杠的两向心推力球轴承(机座两侧有注油孔)。