| 编制目的 | 防止泵车歪倒、管道爆裂、混凝土堵管，保护工人不被砸伤、不被高压混凝土喷到，让泵送顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开混凝土泵车的司机、现场指挥员、帮着接管道的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作机器，指挥员在旁边看着指挥，安全员不定时过来检查有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先放支腿调平、再铺管道、开机前检查、加水加砂浆润滑、泵送中盯料斗、停机要反泵、结束要冲洗干净。 | ||
| 执行标准 | 支腿下垫实、轮胎塞紧木块；水平管要直、垂直管前必须有20米水平段；仪表不报警、油温不超70℃；冲洗用清水冲到出水变清为止。 | ||
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直线敷设;
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管。
3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲。
| 编制目的 | 防止操作出错，保护机器不坏，保证工人不受伤，让泵送混凝土顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 混凝土泵车操作工，只管这台设备的日常使用。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油路、零件、管道；再润管打砂浆；接着泵送；停时要反泵；断电要清料；收工要冲洗。 | ||
| 执行标准 | 油量得看见刻度线，管子必须拧紧不晃，压力表数字在绿区，冲洗到没残渣，手柄全归零位，电源拉闸上锁。 | ||
1. 经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。
3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。
4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。
5. 输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。
6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。
7. 停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。
| 编制目的 | 让混凝土泵车干活不出事，管住放车、接管、打灰这些事，别翻车别爆管别伤人。 | ||
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| 适用范围 | 开泵车的司机，现场管泵送的工长，还有搭架子绑管道的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干主要活，工长在旁边盯着看，搭架子的人帮忙固定管道，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先找平地放车楔轮胎，再接管子，水平要直、垂直要加长水平段、斜坡要够长水平管，最后试压才准打灰。 | ||
| 执行标准 | 轮胎必须用木块卡死，管道接头得拧紧不漏浆，润滑用10升水加0.3方砂浆，料斗灰面不能低于搅拌轴，堵了马上反泵，停机超30分钟就得清管。 | ||
1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
| 制定目的 | 工地材料乱放乱用，水泥受潮结块，碎石砂子混堆，砼拌出来不达标，怕浇出来的结构出问题。 | ||
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| 适用范围 | 所有管材料的人、管搅拌站的人、管运输和浇筑的人，还有现场试验员。 | ||
| 职责分工 | 材料员盯水泥堆放和日期，试验员测含水率和做试块，搅拌站师傅按单子配料，班组长查坍落度，监理看配合比。 | ||
| 管理要求 | 水泥离地30公分码、先到先用、超3个月不能用；碎石砂子分开堆；每盘砼测密度差；出料口每班测4次坍落度。 | ||
| 监督与检查 | 试验室每天查计量偏差，班组长盯搅拌时间，监理抽查配合比。漏测一次扣工分，配错料整盘报废，反复出错调离岗位。 | ||
1. 原材料质量控制措施
1.1 水泥
1.1.1 运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。
1.1.2 试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。
1.1.3 选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。
1.1.4 水泥的保管、使用必须符合下列规定:
1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。
1.1.4.2码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。