切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程（优选10篇）

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程

适配人群	钢筋工，焊工，机械操作工，冷作工，钢筋班组长	使用场景	钢筋加工现场，焊接作业区，机械冷加工，建筑工地钢筋房，预制构件厂
编制目的	让大家干活时别出事，机器别乱跑，材料别乱扔，安全第一。
适用范围	钢筋工、切割机、对焊机、弯曲机这些家伙。
职责分工	持证上岗的工人自己干，旁边有人扶钢筋，班长盯着看。
操作流程	先检查设备再开机，手离刀口15厘米以上，长料两人配合，短料用钳子夹。
执行标准	接地要牢，电线不破皮，刀片够硬，电压调对，戴眼镜手套，站橡胶板上，水路通，温度不超限。

一、一般规定：

1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前

必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；

2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可

靠有效的接地装置，导线绝缘良好；

3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。

二、切割机操作：

1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；

2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；

3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得

任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；

4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清

除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

三、对焊机操作：

1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；

2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；

3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；

4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。

四、弯曲机操作：

1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；

2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：切割机、圆盘锯安全

适配人群	操作工，机修工，焊工	使用场景	金属加工，木料切割，现场作业
编制目的	防止切割机圆盘锯出事故，保护操作工眼睛和身体不被伤到，避免漏电起火。
适用范围	用切割机和圆盘锯的工人，还有管这些机器的班组长。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看看，电工负责接线修线。
操作流程	先检查再开机，空转试一遍，戴眼镜，夹牢工件，正面不站人，轻碰工件，换片要停机，收工断电。
执行标准	螺栓不能松，防护罩要盖好，接地线得连上，砂轮片没裂纹，空转听声音稳不稳，眼镜必须戴正，工件夹得死死的，断电等停稳才动手。

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。

7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：玻璃切割机床:安全

适配人群	玻璃切割工，机床操作工，玻璃搬运工	使用场景	玻璃加工车间，玻璃裁切作业，玻璃装卸搬运
编制目的	让员工操作更规矩，干活更快，别出事故。
适用范围	所有碰玻璃切割机床的人。
职责分工	用机床的人自己干，别人看着点，班长偶尔来转转。
操作流程	戴手套→点检设备→多人搬大玻璃→听机器响不响→送玻璃定位→空走时两边没人→调参数→不离操作台→拆玻璃小心→做完加油保养。
执行标准	手套要专用，点检表要打勾，搬运时至少两人，机器没杂音才算好，输送带按钮按一下，空走时人离远点，急停按钮得能立马按，参数照尺寸调准，环境不安全就挪东西，拆玻璃手别伸太近，加油用指定黄油。

1.目的

规范员工操作行为，提高生产效力，减少或杜绝事故的发生。

2.适用范围

适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责

所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。

4.操作步骤

1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。

3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。

4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。

5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面，并定位。

6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。

7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。

8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉，寻找不安全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。

9、玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手，砸脚等意外伤害。

10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：精细等离子切割机工

适配人群	焊工，切割工，数控操作工	使用场景	等离子切割，数控切割，板材加工
编制目的	防止切割机出事，保护干活的人不被烫伤砸伤，不让机器乱跑撞坏。
适用范围	等离子切割机操作工，新来的和老的都要看。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	开机前检查气路导轨，手动试走xy轴，升降割炬试试，调好气压再点火，边切边盯除尘和调高。
执行标准	导轨要干净没杂物，气压表指针得在绿区，割炬升降要顺滑不卡顿，火花飞溅方向不能冲人，除尘口吸力得能吸住纸片。

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬，检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：数控火焰切割机床

适配人群	切割操作工，数控设备保养员，气动元件巡检员	使用场景	火焰切割作业，数控设备维保，气路系统巡检
编制目的	防止操作错误导致程序丢失或设备损坏，保障开机关机安全，避免带病运行出事故。
适用范围	数控火焰切割机操作人员，重点在开机、关机、手动操作、编程、日常检查环节。
职责分工	操作员自己动手执行全部步骤，班组长偶尔抽查，维修员只在断电后参与插拔操作。
操作流程	先开总电源再开cnc和驱动电源；关机反过来；每次手动前要x、y轴原点复位；开机前必须全面检查。
执行标准	用厂家手册核对每步动作，电压看表读数，气路听漏气声、查接头，氧气燃气表一年校一次，气管一年换一次，导轨每周擦油。

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行x、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：砂轮切割机acm．200

适配人群	切割操作工，机加技师，金工班组长	使用场景	金属加工，管材切割，棒料下料
编制目的	防止砂轮破裂伤人，保证切割面平整，避免操作中手被夹或碰伤。
适用范围	用这台切割机的工人，只认准指定规格砂轮和工件尺寸。
职责分工	主操作员动手干全部步骤，旁边有人看着提醒安全，班组长不定期检查。
操作流程	装好砂轮和工件→开灯→推喷水管→盖上盖→轻碰砂轮→同时开水和电→慢推切割→退回来→开盖取件。
执行标准	喷水必须直冲砂轮和工件，推送手轮要一点点转，不能猛推，听到异响立刻停，冷却水得哗哗流不能断，砂轮接触只能“微微碰”。

一．适用范围：

1．1电源：380v ac。

1．2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)·ф31.75(内孔)。

切割能力：圆棒max. ф32，管ф50，方体20t*60lmm。

二．操作说明：

2．1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2．2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2．3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2．4 拉下机体上盖。

2．5 左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2．6 扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2．7 切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2．8 打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：

3．1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3．2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3．3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。

3．4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障。

3．5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：钢筋混凝土切割机安全

适配人群	切割操作工，金刚石绳锯工，混凝土破拆工	使用场景	混凝土拆除，结构加固，桥梁改造
编制目的	防止切割机出事，保护干活的人不被锯片伤到，让每次切混凝土都顺顺利利。
适用范围	开钢筋混凝土切割机和绳锯机的师傅们，专干现场混凝土切割活儿。
职责分工	主操手自己动手干，旁边得有个人看着帮忙递东西，班组长时不时过来转转看看。
操作流程	先检查机器、再空转试下、接着慢慢推着切、不能硬来、注意别卡住、一抖就停、收工要擦洗收拾好。
执行标准	用前看电缆接地好不好，锯片装对没；空转听声音正不正；推机器时手稳点别猛压；水箱水放干净，锯片擦干放通风处。

(适用与钢筋混凝土切割机、绳锯机)

(1) 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7) 严禁在运转中检查、维修各部件。

(8) 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：型材切割机安全

适配人群	操作工，机修工，焊工	使用场景	设备维修，金属加工，现场切割
编制目的	防止操作时出事故，保护人和设备安全，让大家干活心里有底。
适用范围	用砂轮切割机的工人，还有这台机器本身。
职责分工	干活的人自己动手，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程	先检查机器，再夹紧工件，戴好眼镜站偏点，换砂轮要装牢，出问题马上停机。
执行标准	电源线不能乱拉，砂轮片不能有裂痕，夹具必须拧死，空转听不到怪声，火星不能乱飞，地面不能留油污铁屑。

一.操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。

二.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

三.设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

四.加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

五.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

七.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。

八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

九.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。

十.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。

十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元，造成伤亡的由责任者自负。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：仿形切割机安全

适配人群	气割操作工，焊割技工，热切割工	使用场景	气割作业，金属加工，热切割现场
编制目的	防止操作时被烫伤、炸伤、割伤，避免设备出问题，让切割过程顺顺利利不冒烟不着火。
适用范围	气割作业人员，氧气瓶乙炔瓶，车间切割工位。
职责分工	主操作员动手干全部步骤，班组长在旁边看一眼，安全员不定期来转转。
操作流程	戴好护具→清空可燃物→查漏气→摆好气瓶→接线→调气压→装模板→调火焰→防回火→收尾清理。
执行标准	手套帽子护目镜全戴上；气瓶隔开500mm以上；气压表指在0.5~0.7mpa；调节器不能有油污灰尘；割炬离机身100mm以上；火焰要稳不能断焰。

1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。

4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程：线切割机床的安全

适配人群	线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工	使用场景	线切割加工，模具凹模切割，精密零件加工
编制目的	让操作者安全用好机床，别出事故，别弄坏机器，保护人和设备都平安。
适用范围	电火花线切割机床操作工，还有管这台机器的班组长。
职责分工	操作者自己动手干，班组长偶尔来看看，维修员负责修机器出问题时。
操作流程	开机前检查各处是否完好，装好工件再开滚丝筒，走丝后开工作液，停机按顺序关高频、工作液、最后关滚丝筒。
执行标准	润滑油要加满，皂化油水液要盛满且干净，钼丝穿过预留孔才准切，导轮转动了才能开工作液，关机必须按变频→高频→工作液→滚丝筒顺序来。

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录