对焊机安全操作要求规程（优选10篇）

对焊机安全操作要求规程

适配人群	焊机操作工，夹具检修员，冷却系统巡检员	使用场景	室外焊接，易燃物隔离，冷却系统维护
编制目的	防止对焊机出事故，保护干活的人不被电到、烫到、砸到，让机器别淋雨别漏气别漏水。
适用范围	用对焊机焊钢筋的工人，还有那台机器本身。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转一圈。
操作流程	先搭棚子挡雨，再检查夹子牢不牢、水通不通、灯罩在不在，接着清空周围10米东西，最后看电和气压正不正常。
执行标准	棚子要能遮住整台机器，夹具掰不动才算牢，冷却水得哗哗流，护罩必须扣严实，气管不能滴水，压力表指针得动，10米内不能有打火的东西。

对焊机安全操作要求

(1)焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。

(2)对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。

(3)焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

(4)用电安全按"施工现场临时用电安全防护规定"执行。

对焊机安全操作要求规程：点焊机对焊机安全

适配人群	焊机操作工，焊接班组长，设备点检员，维修电工，安全监护员	使用场景	钢筋焊接作业，焊接设备维护，车间电气安全，金属加工现场，焊机故障处置
编制目的	防止点焊机对焊机出事故，保护工人不被电到烫到，不让机器坏得太快。
适用范围	钢筋焊接岗位，点焊机和对焊机设备，现场焊接作业环节。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来检查。
操作流程	先摆好机器再接地，调好电压才开焊，戴好眼镜手套站绝缘垫上，焊完要关电源查设备。
执行标准	接地线必须绝缘完好，电压按钢筋粗细调准，眼镜要防强光，手套不能破，垫子要干燥不湿，灭火器得在棚里放着随时能拿。

点焊机、对焊机安全操作规程及保养

1、焊机应设在干燥的地方并放置平衡牢固，焊机应可靠接地，接地线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。

3、操作时应戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上，工作棚应用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品易爆品，并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点，电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过温度。

对焊机安全操作要求规程：对焊机安全

适配人群	焊工操作人员，钢筋焊接技工，对焊设备操作员	使用场景	钢筋加工现场，建筑工地焊接，预制构件厂
编制目的	防止电焊出事故，保护干活的人不被电打、不被火花烫、不被钢筋砸。
适用范围	干钢筋对焊的工人，还有对焊机这台设备。
职责分工	焊工自己动手干，旁边有人帮着抬钢筋，班组长在边上看着。
操作流程	先检查机器灵不灵、夹子牢不牢、水管漏不漏；再调好电压；接着放钢筋、按开关、看火花；最后关机放水。
执行标准	夹具必须咬死钢筋不能松，水温不准超40℃，电线粗细按表格选，火花挡板要立好，雨天绝对不露天焊。

1．电焊机的使用应执行jgj 33—____第12.1节、第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

表1 异线截面

对焊机的额定功率（kva）

100

150

200

500

一次电压为220v时

导线截面（mm2）

—

一次电压为380v时

3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人临护。

11．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

12．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

对焊机安全操作要求规程：钢筋对焊机安全

适配人群	钢筋工，机械操作工，钢筋切断工，现场作业人员，液压设备操作员	使用场景	钢筋加工现场，工地钢筋作业，预制构件厂，桥梁施工，建筑施工现场
编制目的	防止切钢筋时出意外，保护操作工不被弹伤、夹伤、砸伤，让机器不乱响不歪斜。
适用范围	钢筋切断机操作工，加工各种钢筋的现场作业。
职责分工	主操作工动手干，扶料人听指挥帮忙，班组长时不时看看。
操作流程	先查刀和罩子，再空转试车，等转稳了才下料，站对位置压紧钢筋，断料后清场关电。
执行标准	刀口要对准中下段，手离刀片超15厘米，短料用套管夹牢，油位方向按说明书，停机必须断电。

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

对焊机安全操作要求规程：对焊机安全

适配人群	焊工操作人员，机电设备点检员，钢筋加工班组长	使用场景	钢筋焊接现场，多机并列作业，冬季低温施工
编制目的	防止对焊机出事，保护干活的人不被电到、烫到、砸到，让焊接钢筋这事稳稳当当。
适用范围	用对焊机焊钢筋的工人，还有管这台机器的班组长。
职责分工	焊工自己动手干，旁边有人搭把手搬钢筋，班长在边上看着别出岔子。
操作流程	先看机器灵不灵、夹子牢不牢、水管漏不漏；再调好电压；接着放钢筋；最后挡好火花。
执行标准	夹具必须死死咬住钢筋，水温不能超40℃，导线粗细按表格来，闪光区一定要挂挡板，冬天屋里不能低于8℃。

对焊机安全操作规程(七)

1.电焊机的使用应执行jgj 33―____第12.1节和第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1导线截面

对焊机的额定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时导线截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―

一次电压为380v时导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4.焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8.冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

对焊机安全操作要求规程：钢筋对焊机安全

适配人群	焊工操作人员，设备点检员，班组长	使用场景	钢筋焊接作业，施工棚内作业，机械故障处置
编制目的	防止焊机出问题，避免起火、漏电、烫伤这些事发生，让大家干活时心里踏实点。
适用范围	钢筋对焊作业现场，用对焊机的工人和看场地的人。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在旁边盯着，安全员偶尔来转转看看。
操作流程	先检查机器、调好电压、戴好手套眼镜、焊完拉闸断电，中间不能跳步。
执行标准	接地要牢，导线不破皮，水温不超40℃，铜头磨光，螺栓拧紧，灭火器得摆在棚子边上。

1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。

7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。

对焊机安全操作要求规程：闪光对焊机安全

适配人群	焊工，对焊操作员，钢筋工	使用场景	钢筋加工，工地焊接，预制构件
编制目的	防止焊接出错，保护操作员不被火花烫伤，不让机器过热坏掉。
适用范围	钢筋对焊机操作工，干钢筋焊接活的人。
职责分工	主操作员动手干，旁边有人帮着搬钢筋，班长在边上看着别出事。
操作流程	先清钢筋头、再调机器、检查夹具、通电试焊、顶锻成型、最后堆好成品。
执行标准	钢筋端头120毫米内必须擦干净，夹具要捏紧不松动，电流按钢筋粗细调，水温不能超40度，地面要垫木板。

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程)，和主要部件的位置及应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备:清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。

七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°c，排水量应符合规定要求。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

十二、焊完的半成品应堆码整齐。

十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

对焊机安全操作要求规程：pe热熔对焊机安全操作维护

适配人群	焊工，管道工，热熔操作员	使用场景	管道施工，市政工程，燃气安装
编制目的	防止焊机烧毁、触电、焊接失败，保证每次热熔焊都安全可靠。
适用范围	热熔焊机操作员，对接焊接的管道作业。
职责分工	持证焊工来干，助手帮忙扶管调位，班组长盯着看步骤对不对。
操作流程	先准备设备，再铣端面，接着加热吸热，然后快速换板贴合，最后冷却拆件。
执行标准	电压要测准，接地线必须连牢，铣面要平到缝隙小于0.3mm，加热板用木刮、酒精擦，压力值按表设，时间一秒不差，卷边高度得达标。

1使用前的准备

1.1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。

1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

1.4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。

1.5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。

1.6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

1.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

2热熔焊接操作

2.1用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

2.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。

2.3 测量并且记录拖动压力(p拖)。

2.3 放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(p拖) 焊接规定压力(p2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力(p拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

2.4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力(p1)，严禁高压碰撞。

2.5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事项:

3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

3.2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

3.3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。

3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。

3.6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

3.9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。

3.10使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。

3.11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。

对焊机安全操作要求规程：对焊机安全

适配人群	焊工操作人员，焊接设备点检员，钢筋加工班组长	使用场景	钢筋焊接作业，多机并列安装，冬季焊接施工
编制目的	防止对焊机出事故，保护操作工不被电伤烫伤，让机器别乱喷火花。
适用范围	焊钢筋的工人，用对焊机干活时必须看这个。
职责分工	焊工自己动手干，旁边有人帮忙扶钢筋，班长偶尔过来瞅两眼。
操作流程	先安好机器再检查，调好电压才开焊，焊完清点零件，冬天记得放水。
执行标准	接地线要实打实接牢，夹具得捏紧不晃，水温不能超40度，火花挡板必须立着，钢筋直径不能超标。

对焊机安全操作规程(三)

1、对焊机应安置在室内，并应有可靠地接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位地电网上，导线的截面应符合要求。

2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

3、焊接前，应根据焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置拖轮，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

6、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。

7、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

对焊机安全操作要求规程：点焊机、对焊机安全

适配人群	焊工，钢筋工，机电操作工	使用场景	钢筋加工，焊接作业，车间操作
编制目的	为了让大家焊钢筋时不出事，不被电到、不被烫伤、不着火，机器也能好好干活。
适用范围	钢筋对焊这活儿，用对焊机的工人和现场。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先摆好机器再接地，调好电压才开焊，戴好眼镜手套站稳，焊完检查开关和铜头。
执行标准	机器要放平放干，接地线不能破皮；电压按钢筋粗细调；眼镜必须戴，垫子得是橡胶或木板；铜头不漏电，水管一直流水不堵不烫。