数控加工中心机床工安全操作规程怎么写（优选4篇）

数控加工中心机床工安全操作规程怎么写

适配人群	数控操作工，车床作业员，机加技术员	使用场景	机床开机，数控加工，车削作业
编制目的	防止操作时出事故，保护人不被机器伤到，让干活有章可循。
适用范围	开数控机床的工人，用这台设备干切削活的人。
职责分工	机床操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	穿好衣服→检查零点→编好数控程序→试运转→确认正常→才开始加工→中途不碰转动部件→停车再调机。
执行标准	袖口扎紧、手套不戴、发辫藏好；用眼睛看按钮位置，用手按试运行键；刀具补偿值要核对两遍；铁屑用钩子刮，不能用手抠；报警一响马上停机。

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

适配人群	机床操作员，数控加工岗，木工设备操作员	使用场景	门锁孔加工，数控机床作业，木材开孔
编制目的	让操作不乱套，防止机器伤人，保护干活的人别出事。
适用范围	万能门锁孔数控加工机床这台机器。
职责分工	操作员自己动手干，班长盯着看，培训老师教怎么用。
操作流程	先检查机器、再断电装刀、清理工件异物、穿对衣服、戴口罩、关好防护罩、最后断电等停稳。
执行标准	衣服要紧身不能飘，口罩要防尘，头发盘好或戴帽，刀具尺寸按说明书，工件里不能有铁钉砂石，防护罩必须关严实，主轴停稳才能走。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

（万能）门锁孔数控加工机床

3、采用门锁孔数控加工机床开孔时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3本机操作前须装设好安全可靠的接地装置并检查其它安全防护装置是否正确。

3.4操作本机时，须穿紧身的工作服，严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等，长发工作者须戴工作帽套头发。

3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后，严禁操作本机。

3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。

3.7在开机前，先检查各部件有否松动机损坏，并要及时调整及更换，以确保其正常之功能，并移走工作台的杂物及工具等。

3.8在未确认主轴向是否正确时，严禁安装刀具，安装或更换刀具时必须先切断总电源后才可进行。

3.9加工木材之前，应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物，如有须及时清理以免损坏刀具。

4.0总电源未切断及机床运转时，所有的防护安全装置不能打开或拆下。

4.1工作完毕须切断电源，并等到机床主轴完全停止后才能离开。

适配人群	数控操作工，车床作业员，机加一线工	使用场景	机床开机前，数控加工准备，设备运行监控
编制目的	防止车床操作出事故，保护工人不被机器伤到，让干活时心里有底。
适用范围	开数控车床的师傅，新来的也得照着做。
职责分工	主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程	穿好衣服→检查刀具和零点→看按钮位置→输程序→查设备状态→试转一圈→再加工→不碰动的东西→停车才调东西。
执行标准	袖口扎紧、不戴手套、发辫塞帽里；用眼睛看、用手摸、听声音判断是否正常；铁屑用钩子刮，不能上手；报警就立刻停机。

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

适配人群	数控操作工，机床调试员，加工班组长	使用场景	数控加工，机床调试，切削作业
编制目的	防止机床操作出事故，保护人不被机器伤到，让加工过程顺顺利利。
适用范围	数控机床操作工，车床铣床这些金属切削设备。
职责分工	主操人自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期巡查。
操作流程	先检查再开机，运行时不碰转动件，调机换刀必须停机，离岗前要关电源。
执行标准	润滑油够不够要看清，防护罩必须扣严实，铁屑用刷子扫不能用手抠，报警一响立刻按急停，衣服袖口扎紧不能飘着。