辊压机检修安全操作规程（优选4篇）

辊压机检修安全操作规程

适配人群	辊压机巡检工，起重指挥工，设备检修工	使用场景	辊压机检修，辊子更换，轴承安装
编制目的	防止检修辊压机时出事故，保护人不被砸、烫、摔、掉下去。
适用范围	辊压机检修作业，所有参与换辊子的人。
职责分工	检修工自己干，指挥员喊口令，安全员盯着看，吊车司机听指挥。
操作流程	先停水关油关阀门，再拆装吊运辊子，最后装护栏试车。
执行标准	吊运时人站远点，辊子捆牢放稳，油温不能太高，灭火器要摆好，护栏必须装回原位。

1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。

2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。

3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。

4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。

5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。

6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。

7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。

8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。

9、安全完毕确认安全方可开机试车。

10、设备试车时应执行试车安全操作规程。

辊压机检修安全操作规程：辊压机安全技术

适配人群	辊压机操作工，液压系统点检员，润滑技术员	使用场景	辊压机启停，液压系统维护，稀油站巡检
编制目的	防止开机顺序错乱导致设备损坏，避免停机时物料卡死辊子，保证每次启停都安全顺当。
适用范围	辊压机操作工、巡检员、维修工，只管这台辊压机的启停和日常检查。
职责分工	主操负责按顺序点动设备，副操配合检查各部位状态，班长在旁盯着关键步骤别出错。
操作流程	开机先打干油泵，再开稀油站、液压站，最后启动定辊、动辊、进料阀；停机反过来，进料阀最先关。
执行标准	每步都要听声音、看压力表、摸温度，油管不能漏、螺栓不能松、辊面不能有裂纹，冷却水必须畅通，轴承温度不能超70℃。

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。

2 开车前的准备及检查:

2.1 减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2 辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常，测压管路连接正常。

2.3 干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认分配器接近开关触点灵活，开关固定正常。

2.4 主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固，固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3 壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形，位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4 辊子:

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5 进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形，机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6 扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7 传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认安全防护装置完好。

3 运转中的检查

3.1 减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡，有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机，电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动，活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查分配器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

4.6检查夹板磨损情况，调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹，关节是否损伤;

4.12检查进料调节插板的磨损情况;

4.13保持安全防护装置完好。

5 故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后，必须将进料电液闸板关闭，将两辊间物料卸出，避免启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压，现场将各方向阀调至退辊状态，启动油泵电机，调节回路溢流阀，、使其压力调至4mpa，设定退辊压力为3mpa，即可进行退辊操作。

辊压机检修安全操作规程：辊压机岗位安全

适配人群	辊压机岗位工，巡检操作工，设备保养工	使用场景	辊压机运行，设备停机检修，清灰作业
编制目的	防止机械伤人、触电、噪音伤耳、粉尘进肺。让干活不乱来，保命保健康。
适用范围	辊压机岗位操作工，管这台机器的人。
职责分工	主操自己干，副操打下手，班长盯着看。检修时师傅带徒弟一起上。
操作流程	巡检不摸转动件、按时加油、清灰不扔皮带、查大块料、停机挂牌、进仓用安全灯、完工清现场。
执行标准	戴好安全帽工作服翻毛鞋；加油看油位表；清灰用扫帚簸箕；照明用36v隔离变压器灯；工具用完放回原处；灭火器每月试一次。

一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本岗位安全操作规程：

1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。

2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。

4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。

6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。

7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。

8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。

9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。

10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。

11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。

四、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

____年03月24日

辊压机检修安全操作规程：辊压机安全

适配人群	辊压机操作工，中控室操作员，设备点检员，液压系统维保工，润滑技术员，冷却系统巡检员	使用场景	辊压机启停操作，辊压机日常巡检，辊压机故障复位，辊压机液压系统维护，辊压机润滑管理，辊压机冷却水调控
编制目的	让辊压机开起来顺当，不出事，不伤人，不坏机器。
适用范围	辊压机操作工、中控室人员、设备点检员。
职责分工	主操负责起停和调整，副操配合检查，班长盯着全过程。
操作流程	先穿好防护用品，再查安全罩和障碍物，接着查油水气路，最后试运行看振动和压力。
执行标准	戴安全帽和手套，用扭力扳手拧螺丝，压力表读0.6mpa，水温盯住25℃红线，油位看刻度线，间隙靠标尺量。