| 编制目的 | 防止开机顺序错乱导致设备损坏，避免停机时物料卡死辊子，保证每次启停都安全顺当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 辊压机操作工、巡检员、维修工，只管这台辊压机的启停和日常检查。 | ||
| 职责分工 | 主操负责按顺序点动设备，副操配合检查各部位状态，班长在旁盯着关键步骤别出错。 | ||
| 操作流程 | 开机先打干油泵，再开稀油站、液压站，最后启动定辊、动辊、进料阀；停机反过来，进料阀最先关。 | ||
| 执行标准 | 每步都要听声音、看压力表、摸温度，油管不能漏、螺栓不能松、辊面不能有裂纹，冷却水必须畅通，轴承温度不能超70℃。 | ||
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:
2.1 减速机稀油站:
2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;
2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;
2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常;
2.1.4确认过滤器无堵塞。
| 制定目的 | 怕设备出毛病伤人，怕检修时煤气氧气乱跑，怕高处掉东西砸着人，怕焊火点着易燃物。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有修设备的人、管设备的人、现场干活的人。 | ||
| 职责分工 | 领导定规矩，技术员盯日常，安全员守现场，工人自己管好手和脚。 | ||
| 管理要求 | 断电断气再开工，安全罩拆了要补上，高处系带子，动火先清场，进罐子要数人头。 | ||
| 监督与检查 | 安全部门来查，班组长天天盯，谁不照做就停工重学，出了事要追到底，记录本不能空着。 | ||
1 应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。
3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。
4 检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。