浓缩机安全技术操作规程（优选10篇）

浓缩机安全技术操作规程

适配人群	浓缩机操作工，沉淀池巡检员，絮凝剂加药工	使用场景	浓缩池作业，周边传动区，药剂添加区
编制目的	防止浓缩机操作时掉下去、滑倒、被砸到，保证人和设备不出事。
适用范围	浓缩机操作工、巡检员、维修工，还有浓缩池周边区域。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	装好栏杆、铺好防滑板、清空轨道、设好照明、盯紧沉淀厚度、及时排底流。
执行标准	栏杆高1200mm，地板用花纹板且钉牢；轨道不能有杂物；絮凝剂区要有栏杆防滑；沉淀厚度超了马上排；夜间照明必须够亮。

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm)，地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物，禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆，有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度，及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明，夜间亮度达到规定要求。

浓缩机安全技术操作规程：进口浓缩机安全技术

适配人群	浓缩机操作员，浓缩机维修员，压滤岗位工	使用场景	浓缩机启车，浓缩机运行，浓缩机停机
编制目的	让浓缩机开停和运行不出错，保护设备不被压耙卡住，防止煤泥堵住溢流槽。
适用范围	浓缩机操作员、维修员，还有压滤岗位的人。
职责分工	操作员自己动手干，维修员帮忙检查设备，集控室或调度室盯着协调。
操作流程	开车前查管道闸门、耙子机构、水泵药剂；运行中盯扭矩声音异物；停车后降耙位再提耙。
执行标准	闸门要开对位置，溢流堰得平顺没煤泥堆；耙子动起来不能跳不能刮帮；扭矩降到200psi以下才能停；用液压系统调耙位，听声看油位温升。

一、开车前注意事项:

1、操作员，维修员必须取得引进浓缩操作，维修资格证书，方可上岗。

2、检查工艺管道，去气箱，闸门应畅通，严密，各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整，无堆积煤泥现象。

3、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。

4、检查底流泵，循环水泵，加药设备等处于良好的待机状态。

5、检查并调整耙位，根据实际情况选择手动或自动方式启车。

二、运行中注意事项:

1、运行中随时注意耙架扭矩大小，及时与压滤岗位(或集控室)联系，处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常声响，防止出现压耙及卡住现象。

3、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。

4、注意检查电动机，传动机构，液压系统的工作情况，油位，温升，声响应无异常。

三、停车后应做的工作:

1、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200psi以下，方可停机。停机后，将耙子提高最高位置。

2、对机电设备进行检查，维护，保养，保证设备的稳定性，可靠性。

浓缩机安全技术操作规程：耙式浓缩机安全技术

适配人群	浓缩机司机，选煤厂巡检员，煤泥岗位操作工	使用场景	浓缩机操作，煤泥处理，选煤厂运行
编制目的	让司机知道怎么开浓缩机才不会出事，保护自己和机器安全，防止漏水漏电、耙子卡住。
适用范围	开浓缩机的司机，还有浓缩机本体和配套的水槽、闸门、耙子。
职责分工	司机自己动手干全部活，调度室帮忙协调，班长偶尔来转转看看。
操作流程	先检查再启动，启动后盯紧声音温度，来水异常马上停，停车前得清完煤泥。
执行标准	用眼睛看闸门位置、听电机声音、摸轴承温度，补水用普通水管，注油用黄油枪，每班打一次油，杂物要随手捡掉。

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；

2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；

3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；

4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；

2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；

3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；

4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；

5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；

6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；

7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；

8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；

9．轴承每班应注油一次。

四、停车

1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；

2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。

浓缩机安全技术操作规程：盘式浓缩机安全

适配人群	浓缩机操作工，浆料调控员，设备点检员	使用场景	开机作业，浓度调节，停机维护
编制目的	让开机、运行、停机不乱套，防止挂浆堵喷嘴，保护滤网和轴承别坏掉。
适用范围	浓缩机操作工，这台设备本身，开机到停机全过程。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙盯压力和浓度，班长在旁边看流程对不对。
操作流程	先开冲洗水，再开主电机，等稳了才开进浆泵；停机要按顺序关泵、关电机、最后关水。
执行标准	冲洗水得过40目滤网，水压卡在0.4-0.6mpa；转速控制在600-700r/min最稳；挂浆了马上查喷嘴和转速；滤网破了立刻换。

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后，开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下，出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下，可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间，在其他条件不变的情况下，挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围，不同用户可能会有不同)时，浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外，进浆量会对出浆度产生影响，在其他条件不变的情况下，增大流量会减小出浆度。设备运行时，应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时，易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时，会产生挂浆现象。因此，当有挂浆现象时，应检查喷嘴及设备转速，并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物，确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤，喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后，关冲洗水

2、当长时间停机时，在关机后，还须打开排放阀，将设备内残留浆料排出，并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板，不可碰撞、挤压，没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐，不得在其上面堆放重物或踩踏，以免变形。

2、经常检查滤网，发现滤网破损时，应及时拆下扇形滤板，更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带，当发现密封不良时，应及时进行调整，使其松紧合适，密封可靠。当发现密封件失效时，应及时进行停机更换，保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态，发现喷嘴堵塞时，先用铁丝或钢针通导，若仍不能疏通，则应拧下喷嘴，清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时，更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2/3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时，轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况，特别是扇形滤板的紧固螺栓，当发现松动时，应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。

浓缩机安全技术操作规程：耙式浓缩机安全

适配人群	浓缩机操作工，液压系统维保员，煤泥处理巡检员	使用场景	浓缩池清淤，液压系统调试，带负荷试车
编制目的	让浓缩机开起来顺当，不刮底、不压耙、不漏油，保护机器也保护人。
适用范围	浓缩机操作工、维修工，还有煤泥处理系统的活儿。
职责分工	操作工自己干开车停车保养，维修工配合修机器，班长盯着看全过程。
操作流程	先清池子→查螺栓和油位→空转2小时→提降耙测试→冲管道→带水试车→调药量→盯压力表。
执行标准	油必须加到油标线，液压油按冬夏换型号；空转要稳、没异响、不漏油；提耙到顶时行程开关得“咔哒”响；每班打一次稀油，半年换一次油。

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

浓缩机安全技术操作规程：浓缩机安全

适配人群	浓缩机操作工，选矿巡检员，尾矿岗技工	使用场景	浓缩机运行，尾矿处理，选矿作业
编制目的	为了开浓缩机前检查到位，开车不乱，停车不出事，保护机器和人安全。
适用范围	浓缩机操作工，浓缩机本体，开车前检查、开车、停车三个环节。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工处理故障时配合。
操作流程	先查油、螺丝、杂物、阀门、电器；再联系上下岗，按顺序点电机、落耙架、给料；停车要停料、排料、提耙架。
执行标准	润滑油加满到刻度线，螺丝拧紧不晃动，杂物清干净，阀门转得顺，电器按钮一按就亮；耙架落到指定刻度，排料浓度测出来小于25%，提耙架要快准稳。

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了润滑油；

3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下：

（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。

（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。

（3）开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

（1）停止给矿;

（2）继续排矿，待浓缩产品浓度小于25%停车;

（3）提起耙架

2.无通知停电或事故停车时，迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下，要将耙架迅速提起并加大排矿量，以免埋没耙架，此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源，迅速提起耙架，立即通知电工进行抢修，不得自行处理，严禁带电作业。

浓缩机安全技术操作规程：工贸企业圆网浓缩机安全

适配人群	纸机操作工，网部维修工，浆料巡检员	使用场景	纸机运行中，网部检修，走台巡检
编制目的	防止开机撞人，避免手被网卷进，不让酸溅到脸上，不让人从走台掉下去。
适用范围	抄纸机操作工、班长、维修工，抄纸机网部、走台、唇布、浓盐酸稀释环节。
职责分工	主操自己动手，班长点头同意，班长或安全员盯着关键动作，换网时电工断电挂牌。
操作流程	先看人再开车，停机才换网修机，酸要慢慢倒进水里，走台扶好手慢走，查网边只准在出口处。
执行标准	开车前按警铃响三声，浓盐酸稀释用玻璃棒搅，防护眼镜口罩全戴好，走台三人上限，梯子一步一踩稳，唇口清洗单手抓扶手。

1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。

2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高，须及时处理。

7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。

浓缩机安全技术操作规程：圆网浓缩机安全

适配人群	造纸机操作工，网部维修工，浆料调控员	使用场景	换网作业，酸洗作业，浓浆处理
编制目的	防止开机撞人，避免手伸进网里受伤，不让人在机器上走动，防酸液溅到人身上。
适用范围	抄纸机操作工、维修工、清洗工，抄纸机上网装置。
职责分工	主操负责启动停机，维修工换网修机，安全员检查挂牌，所有人互相提醒。
操作流程	先看网上有无杂物人，再断电挂警告牌，戴好防护才洗网，酸入水不反着倒，浓度高马上处理。
执行标准	开机前必须绕机一圈看清，断电后摸开关确认没电，盐酸洗时戴护目镜胶手套，稀释用玻璃棒搅，浓度超12%立刻调浆。

1、开机前，查看网上是否有人或工具。

2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。

3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。

4、用盐酸洗刷网时，必须戴好防护用品，不准站立在机架上、运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高，须及时处理。

浓缩机安全技术操作规程：斜管浓缩机

适配人群	浓缩岗位工，煤泥泵操作工，刮泥机巡检工	使用场景	斜管浓缩池，重介系统停车，底流浓度调控
编制目的	防止斜管堵塞，保证刮泥机正常转，让溢流变清，避免煤泥堆在堰上。
适用范围	斜管浓缩池操作工，二段斜管设备，煤泥处理环节。
职责分工	主操开停泵和刮泥机，副操调闸门和冲堰，班长巡检看水质和浓度。
操作流程	先查堵塞和链条，再按顺序启停泵和刮泥机，全程盯入料、溢流、底流三处状态。
执行标准	用目测查堵塞，手摸查链条松紧，用闸门调配水，高压水枪冲堰，溢流必须全堰出水、水要清亮。

一、准备

1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。

2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。

二、运行

1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，

2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。

3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。

4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。

三、停车

1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。

2、二段斜管浓缩机停车：先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。

浓缩机安全技术操作规程：浓缩机司机安全技术

适配人群	浓缩机操作工，选煤厂巡检员，重介车间技工，煤泥水系统运维员	使用场景	煤泥浓缩作业，沉淀池清淤，设备过载处置，絮凝剂调节，浓缩池架桥处理
编制目的	防止浓缩机过载损坏，保证耙子运转安全，避免停机事故，保护设备不被煤泥压死，让生产不停。
适用范围	浓缩机操作工、巡检员、维修人员，只管这台浓缩机的日常运行和简单处理。
职责分工	主操负责启停和调耙，副操配合观察扭矩和池内情况，班长在旁盯关键动作，技术员偶尔来查。
操作流程	先空转检查报警，再进料；扭矩高就提耙；过载断电后必须放料清理；降耙每次不超15cm；转完一圈再动；戴好安全帽上机架。
执行标准	用扭矩表看读数，降到“0”才敢再开；手摸轴承不烫手，耳听没异响；螺栓不松动，油位在刻度线中间；絮凝剂按桶标线加；安全帽带子扣紧。