浓缩机岗位工操作规程（优选10篇）

浓缩机岗位工操作规程

适配人群	浓缩机操作工，尾矿巡检员，选矿集控工	使用场景	浓缩机启停，浓缩机运行，尾矿处理
编制目的	防止浓缩机出故障，避免开车时撞坏零件，保证人和机器都平平安安。
适用范围	选矿车间开浓缩机的师傅，还有管胶泵、滚筒筛、闸门的人。
职责分工	主操工自己动手检查开车，班长在旁边盯着，维修工随时待命修东西。
操作流程	先清杂物→查齿条滚道→通溢流口→试闸门→看胶泵→滚筒筛正常→再按顺序启动。
执行标准	每处都要亲手摸一摸、眼睛看一看、手动试一试；用扳手紧螺丝，用油壶注黄油，闸门要关死不漏水，筛子转得匀。

一.浓缩机开车前必须做到:

1.清楚机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。

2.检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸门应开关自如，关闭严紧(要有备用闸门)围板要无缺损。

3.检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。

4.检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。

二.有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位置，然后开车。突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。

三.在运行中做到

1.关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。

2.机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备用闸门。

3.检查浓缩机中心，传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。

4.要保持安全装置，信号处于完好状态。

四.停止时要做到:

1.停止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门。

2.清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌，搞好文明生产。

浓缩机岗位工操作规程：浓缩机岗位安全

适配人群	浓缩机操作工，耙式浓缩机巡检员，选矿厂集控工	使用场景	浓缩机运行，排矿口堵塞，设备停车
编制目的	防止浓缩机出问题，保证开车、运行、停车都安全，避免人掉进池子，不让设备乱响乱抖。
适用范围	浓缩机操作工，就管这台机器的启动、运行和停下。
职责分工	操作工自己动手干全部活，班长偶尔来看看，维修工只在出毛病时来帮忙。
操作流程	先查闸门导管传动件，再看油够不够、螺丝松不松、提耙灵不灵，然后才能按顺序开、运、停。
执行标准	螺丝必须全拧紧，减速器油要到刻度线，提耙一推就动，电机摸着不烫手，溢流看着清，底流能流出来。

（一）、开车

（1）检查浓缩产品管道闸门，池的下部导管，传动机构是否正常。

（2）润滑良好，减速器内有足够的润滑油。

（3）检查所有紧固体是否完全紧固。

（4）提耙装置要灵活，防护装置需良好。

（5）以上检查完毕，即可开车，开机后投料。

（二）、操作：

（1）运转时，注意浓缩机的负荷，溢流的纯度和底流浓度。

（2）排矿口堵塞时，用高压水压入排矿斗排除。

（3）注意传动机润滑情况，电机温度小于60度。

（4）严禁全装置失灵情况下工作，严肃设备运转时，人及牲畜靠近浓缩池顶部边缘，防止意外事故发生。

（三）、停车：

（1）停给料后停车。

浓缩机岗位工操作规程：耙式浓缩机安全

适配人群	浓缩机操作工，液压系统维保员，煤泥处理巡检员	使用场景	浓缩池清淤，液压系统调试，带负荷试车
编制目的	让浓缩机开起来顺当，不刮底、不压耙、不漏油，保护机器也保护人。
适用范围	浓缩机操作工、维修工，还有煤泥处理系统的活儿。
职责分工	操作工自己干开车停车保养，维修工配合修机器，班长盯着看全过程。
操作流程	先清池子→查螺栓和油位→空转2小时→提降耙测试→冲管道→带水试车→调药量→盯压力表。
执行标准	油必须加到油标线，液压油按冬夏换型号；空转要稳、没异响、不漏油；提耙到顶时行程开关得“咔哒”响；每班打一次稀油，半年换一次油。

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

浓缩机岗位工操作规程：浓缩机司机安全

适配人群	浓缩机操作工，选煤厂巡检工，重介车间主控员	使用场景	浓缩机运行，洗水平衡调控，设备异常处置
编制目的	让浓缩机操作不乱套，别出事故，别跑水欠水，别把耙子压住打滑。
适用范围	浓缩机岗位操作工，管这台设备的人。
职责分工	主操自己干，副操搭把手，班长盯着看。
操作流程	先查闸门管道，再看电机减速机，接着盯溢流槽和滑环，最后试开底流泵再开耙子。
执行标准	用眼睛看闸门位置，用手摸螺栓松紧，听声音辨温升，用浓度计测底流，200g/l以下能停机。

1.坚守岗位，遵守各项规章制度，保证安全文明生产。

2.熟悉设备性能，构造，技术特征及本车间工艺流程，熟练掌握开停车程序，严格监视设备运转情况，发现设备异常现象及时汇报联系处理。

3.掌握好洗水平衡，保证循环水池不跑水，不欠水，不影响生产。

4.保管使用好所属工器具和各种设施，搞好设备和周围环境卫生。

5.认真填写岗位交接班记录。

6.开车前的准备工作

(1)检查来料水槽，管道，闸门应通畅，严密，各闸门应处于应有的开闭位置。

(2)检查电机，减速机等机体附件是否完好，各部螺栓是否牢固，检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。

(3)溢流水槽应通畅，溢鎏偃应平整，无堆积煤泥现象。

(4)中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水进。.

(5)仔细检查销子有无松动，脱落，耙子是否被压住。

7.正常开车的规定

(1)开车时应先开底流泵，后开耙子。

(2)经常检查设备的运转情况，单机的温，声是否正常，防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。

(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。

(4)经常检查溢流，底流浓度，粒度，出现异常情况及时查找原因，与有关岗位联系进行调整，当底流浓度降到二百克每升以下时，可以停车。

(5)出现耙子压住，打滑现象时，及时汇报。

(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时，应停止给料，加大底料流排放量，运转正常后，再继续给料。

8.停车后应注意事项

(1)停车后禁止向浓缩机内入料。

(2)停车后要仔细检查设备情况。

9.交接班工作，必须由交班人和接班人在本岗位上进行。

10.交接班双方应同详细检查设备，当接班人同意接班后，双方在交接班记录本上签字。

11.交班人应介绍以下情况:

(1)本班的生产情况，下班应注意事项。

(3)备用设备是否处于良好状态。

12.凡正常接班后，再发现的总是由接班人负责。

13.若交接班双方发生争执时，由双方车间主任协调解决，如仍解决不了时，由厂解决。

浓缩机岗位工操作规程：进口浓缩机安全技术

适配人群	浓缩机操作员，浓缩机维修员，压滤岗位工	使用场景	浓缩机启车，浓缩机运行，浓缩机停机
编制目的	让浓缩机开停和运行不出错，保护设备不被压耙卡住，防止煤泥堵住溢流槽。
适用范围	浓缩机操作员、维修员，还有压滤岗位的人。
职责分工	操作员自己动手干，维修员帮忙检查设备，集控室或调度室盯着协调。
操作流程	开车前查管道闸门、耙子机构、水泵药剂；运行中盯扭矩声音异物；停车后降耙位再提耙。
执行标准	闸门要开对位置，溢流堰得平顺没煤泥堆；耙子动起来不能跳不能刮帮；扭矩降到200psi以下才能停；用液压系统调耙位，听声看油位温升。

一、开车前注意事项:

1、操作员，维修员必须取得引进浓缩操作，维修资格证书，方可上岗。

2、检查工艺管道，去气箱，闸门应畅通，严密，各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整，无堆积煤泥现象。

3、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。

4、检查底流泵，循环水泵，加药设备等处于良好的待机状态。

5、检查并调整耙位，根据实际情况选择手动或自动方式启车。

二、运行中注意事项:

1、运行中随时注意耙架扭矩大小，及时与压滤岗位(或集控室)联系，处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常声响，防止出现压耙及卡住现象。

3、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。

4、注意检查电动机，传动机构，液压系统的工作情况，油位，温升，声响应无异常。

三、停车后应做的工作:

1、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200psi以下，方可停机。停机后，将耙子提高最高位置。

2、对机电设备进行检查，维护，保养，保证设备的稳定性，可靠性。

浓缩机岗位工操作规程：浓缩机安全技术

适配人群	浓缩机操作工，沉淀池巡检员，絮凝剂加药工	使用场景	浓缩池作业，周边传动区，药剂添加区
编制目的	防止浓缩机操作时掉下去、滑倒、被砸到，保证人和设备不出事。
适用范围	浓缩机操作工、巡检员、维修工，还有浓缩池周边区域。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	装好栏杆、铺好防滑板、清空轨道、设好照明、盯紧沉淀厚度、及时排底流。
执行标准	栏杆高1200mm，地板用花纹板且钉牢；轨道不能有杂物；絮凝剂区要有栏杆防滑；沉淀厚度超了马上排；夜间照明必须够亮。

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm)，地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物，禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆，有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度，及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明，夜间亮度达到规定要求。

浓缩机岗位工操作规程：浓缩机安全

适配人群	浓缩机操作工，选矿巡检员，尾矿岗技工	使用场景	浓缩机运行，尾矿处理，选矿作业
编制目的	为了开浓缩机前检查到位，开车不乱，停车不出事，保护机器和人安全。
适用范围	浓缩机操作工，浓缩机本体，开车前检查、开车、停车三个环节。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工处理故障时配合。
操作流程	先查油、螺丝、杂物、阀门、电器；再联系上下岗，按顺序点电机、落耙架、给料；停车要停料、排料、提耙架。
执行标准	润滑油加满到刻度线，螺丝拧紧不晃动，杂物清干净，阀门转得顺，电器按钮一按就亮；耙架落到指定刻度，排料浓度测出来小于25%，提耙架要快准稳。

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了润滑油；

3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下：

（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。

（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。

（3）开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

（1）停止给矿;

（2）继续排矿，待浓缩产品浓度小于25%停车;

（3）提起耙架

2.无通知停电或事故停车时，迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下，要将耙架迅速提起并加大排矿量，以免埋没耙架，此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源，迅速提起耙架，立即通知电工进行抢修，不得自行处理，严禁带电作业。

浓缩机岗位工操作规程：耙式浓缩机安全技术

适配人群	浓缩机司机，选煤厂巡检员，煤泥岗位操作工	使用场景	浓缩机操作，煤泥处理，选煤厂运行
编制目的	让司机知道怎么开浓缩机才不会出事，保护自己和机器安全，防止漏水漏电、耙子卡住。
适用范围	开浓缩机的司机，还有浓缩机本体和配套的水槽、闸门、耙子。
职责分工	司机自己动手干全部活，调度室帮忙协调，班长偶尔来转转看看。
操作流程	先检查再启动，启动后盯紧声音温度，来水异常马上停，停车前得清完煤泥。
执行标准	用眼睛看闸门位置、听电机声音、摸轴承温度，补水用普通水管，注油用黄油枪，每班打一次油，杂物要随手捡掉。

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；

2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；

3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；

4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；

2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；

3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；

4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；

5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；

6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；

7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；

8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；

9．轴承每班应注油一次。

四、停车

1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；

2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。

浓缩机岗位工操作规程：盘式浓缩机安全

适配人群	浓缩机操作工，浆料调控员，设备点检员	使用场景	开机作业，浓度调节，停机维护
编制目的	让开机、运行、停机不乱套，防止挂浆堵喷嘴，保护滤网和轴承别坏掉。
适用范围	浓缩机操作工，这台设备本身，开机到停机全过程。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙盯压力和浓度，班长在旁边看流程对不对。
操作流程	先开冲洗水，再开主电机，等稳了才开进浆泵；停机要按顺序关泵、关电机、最后关水。
执行标准	冲洗水得过40目滤网，水压卡在0.4-0.6mpa；转速控制在600-700r/min最稳；挂浆了马上查喷嘴和转速；滤网破了立刻换。

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后，开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下，出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下，可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间，在其他条件不变的情况下，挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围，不同用户可能会有不同)时，浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外，进浆量会对出浆度产生影响，在其他条件不变的情况下，增大流量会减小出浆度。设备运行时，应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时，易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时，会产生挂浆现象。因此，当有挂浆现象时，应检查喷嘴及设备转速，并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物，确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤，喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后，关冲洗水

2、当长时间停机时，在关机后，还须打开排放阀，将设备内残留浆料排出，并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板，不可碰撞、挤压，没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐，不得在其上面堆放重物或踩踏，以免变形。

2、经常检查滤网，发现滤网破损时，应及时拆下扇形滤板，更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带，当发现密封不良时，应及时进行调整，使其松紧合适，密封可靠。当发现密封件失效时，应及时进行停机更换，保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态，发现喷嘴堵塞时，先用铁丝或钢针通导，若仍不能疏通，则应拧下喷嘴，清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时，更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2/3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时，轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况，特别是扇形滤板的紧固螺栓，当发现松动时，应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。

浓缩机岗位工操作规程：斜管浓缩机

适配人群	浓缩岗位工，煤泥泵操作工，刮泥机巡检工	使用场景	斜管浓缩池，重介系统停车，底流浓度调控
编制目的	防止斜管堵塞，保证刮泥机正常转，让溢流变清，避免煤泥堆在堰上。
适用范围	斜管浓缩池操作工，二段斜管设备，煤泥处理环节。
职责分工	主操开停泵和刮泥机，副操调闸门和冲堰，班长巡检看水质和浓度。
操作流程	先查堵塞和链条，再按顺序启停泵和刮泥机，全程盯入料、溢流、底流三处状态。
执行标准	用目测查堵塞，手摸查链条松紧，用闸门调配水，高压水枪冲堰，溢流必须全堰出水、水要清亮。