多功能测试台安全操作规程
| 适配人群 | 持证操作员,电气试验员,检测台作业员 | 使用场景 | 高压测试,设备检测,电气试验 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止测试台出问题,保护操作者安全,让检测结果准。 | ||
| 适用范围 | 持证上岗的操作员,用测试台做功能检测的人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,班组长看看有没有错,安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查接地,再开电源看指示灯,接线前必须断电,做完要回零、断电、拆线、盖布。 | ||
| 执行标准 | 接地电阻得小于4欧,电源监视灯亮才算正常,调压器和移相器必须回零位,防尘布要盖严实不漏灰。 | ||
一、操作须知:
1.1操作者必须是经考核合格并持有操作证;
1.2操作者必须熟悉测试台功能及原理;
1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用;
1.4试验中出现故障应立即断掉总电源,分析原因、排除故障后,方可再用;
1.5测试台使用时须用护栏围成检验区,检试中禁止闲人入内。
二、操作程序:
2.1检测测试台接地是否可靠;
2.2接通测试台电源,打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。起动电源、将调压器回零,操作各单元回路,各功能单元指示应正常。
2.3断掉总电源,接好试验线路,按使用说明书进行各功能检测。
三、试验完毕后,断开各功能单元接触器,调压器、移相器均应回零,再切断总电源,拆除试验线路,盖上防尘布。
多功能测试台安全操作规程:多功能振动时效装置安全
| 适配人群 | 振动操作工,设备点检员,维修电工 | 使用场景 | 设备试运行,长期停用,重新启动 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止振动机出事伤人,让每次开机都安全点。 | ||
| 适用范围 | 用振动机的工人、振动电机和电控箱。 | ||
| 职责分工 | 开机的人自己动手,老师傅偶尔看看,班长不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先看工件有没有裂纹,再拧紧夹具螺丝,选好档位,吊钩卸了才能按启动。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要用手拧到转不动,档位看小纸条提示,预热必须满10分钟,润滑检查得用黄油枪打够三下。 | ||
1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。
2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧,并选择合适的激振力档位以防飞车。
3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。
4、设备长期不用时,应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好,电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。
5、设备长期不用时,每周至少将整套设备通电运行两小时。
6、正常使用时,每次停机超过4小时的,重新启动时须以最低速预热10分钟。
7、电机每运转720小时后,须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况,碳刷,偏心轮等部位。
多功能测试台安全操作规程:多功能液压脱模机
| 适配人群 | 试验操作员,混凝土试件工,建材检测员 | 使用场景 | 脱模作业,设备启停,液压维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止脱模出错,避免机器伤人,保证每次脱模都顺利。 | ||
| 适用范围 | 混凝土试块脱模作业用的这台机器。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,班长在旁边看看,安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 放好试模→通电看灯→检查电机转→调左右旋钮→按速脱模。 | ||
| 执行标准 | 试模必须对准凹台;灯亮才敢开;电机转向不对要马上停;旋钮档位不能错;脱模速度按标尺刻度来;顶杆要干净有油。 | ||
一、操作规程
1. 先将试模置于已调整好的“支撑板”上,并于凹台对正。
2. 接通电源,指示灯点亮,再检查电动机叶子旋转方向是否正确。
3. 操作时先把左边旋钮旋至“启动档”,右边旋钮旋至上升档就可使用。
4. 按要求速度进行脱模。
二、注意事项
1. 使用前的准备:
①将脱模器放置于平整的地面上;
②检查电器开关,电源接线是否正常。注:特别注意电线零线一定要接好,外壳要接地,严防漏电事故发生;
③选择适当的脱模板及支撑板位置;
④检查机器内是否有机油。
2. 要经常保持仪器的清洁,每次使用完毕必须将仪器擦干净,尤其要保持液压顶杆的清洁,并保证顶杆的正常润滑,每年换一次机油。
3. 脱模请注意安全。
多功能测试台安全操作规程:多功能教室管理员上岗
| 适配人群 | 电教管理员,功能室教师,设备运维员 | 使用场景 | 教学保障,电教课堂,实训教学 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让管理员知道怎么管好教室,保护设备不坏,学生上课不出事,别乱动东西。 | ||
| 适用范围 | 多功能教室管理员、来上课的老师和学生。 | ||
| 职责分工 | 管理员自己动手干所有活,老师配合提需求,学校领导偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 提前一周收申请,放好光碟录像带,上课前检查设备,下课填记录本,每天扫地擦灰。 | ||
| 执行标准 | 用投影和音响要按说明书来,设备发热就停用,记录本字写清楚,地面没纸屑,桌椅摆整齐,电源线不裸露。 | ||
多功能教室管理员任职资格规定
一、责任心强,工作态度踏实,工作方法细致。
二、具备相关知识,能正确使用投影系统、音响系统。
三、能正确维护多功能教室的各种设备。
多功能教室管理员岗位职责
一、制定并落实多功能教室的管理规章制度。
二、对多功能教室器材及时检查维修,重要情况要及时上报。
三、每天清扫场地,保持室内清洁。
多功能教室管理员操作要求
一、多功能教室管理员,应熟悉电教设备的性能、使用、维护方法。使用完毕,认真填写使用记录簿。
二、教师使用该室前,需提前一周提出申请,明确使用的日期、节次、班级、课目,管理人员要统筹安排。并将上课所用软件、光碟、录像带预置到位,以免课堂出现失误。
三、严格遵守操作规程,爱护使用电教设备,严禁超负荷运行电教设备。
四、多功能教室管理员应定时对设备进行保养,做好维修记录,处理偶发事故。
五、严格财物管理,建立软、硬件档案,电教器材专物专用,严禁外借或移作他用。
六、做好防火、防盗、防尘、防雷及电路安全的日常工作,严禁大功率电器及危险品入室。
七、如操作不当而造成设备损坏,要追究责任,照价赔偿。
八、管理员应要求学生做到:
1.安静有序地进入教室,不准在教室内喧哗、打闹、吃零食和乱扔食品袋。
2.爱惜教室内的设备,不得乱动教室内设施,如造成人为损坏,照价赔偿。
3.注意安全,不许将头伸出窗外和乱摸电源。
4.保持室内卫生,不许乱扔纸张、杂物,下课后班干部负责检查、清理教室内的遗弃物。
5.管理员应先于学生到达多功能教室监督学生入座,教学结束要督促学生离开和清理完卫生后方可离开。
多功能教室岗位评价
评价方法和内容参照《功能室管理员岗位评价》和《多功能教室管理员操作规程》的内容进行考核。
多功能测试台安全操作规程:钻、铣、镗、磨多功能机床设备
| 适配人群 | 机床操作工,数控多轴技工,机加产线技工 | 使用场景 | 机加工车间,金属切削作业,精密零件加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作时出意外,保护人不被机器伤到,让干活不出错。 | ||
| 适用范围 | 用这台多功能机床的师傅们,干钻铣镗磨活的时候。 | ||
| 职责分工 | 主操作员自己动手,旁边没人帮手,班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再加润滑油、夹紧工件、钻孔时进退交替、停机才能换钻头或量尺寸。 | ||
| 执行标准 | 润滑油要加满,夹紧力得够劲不松动,钻深孔必须进退配合,铁屑要停车后用刷子清,不能用手碰旋转部位。 | ||
钻、铣、镗、磨多功能机床操作规程
1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、 戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条 向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。
6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。
7 操作者头部不许靠近旋转部分。
8在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑 时应停车清理。
9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。
10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。
11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。
12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。
13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
多功能测试台安全操作规程:真空异形热压机、t2580多功能异形压机安全
| 适配人群 | 热压机操作员,真空设备作业员,异形压机专岗 | 使用场景 | 热压胶合,真空成型,异形压制成型 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作不乱套,防止机器伤人,保护大家安全。 | ||
| 适用范围 | 真空异形热压机、t2580多功能异形压机。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,班组长看看有没有错,维修工帮忙修机器。 | ||
| 操作流程 | 先培训合格再上岗,穿好衣服不戴手套,开机前检查接地,关总电再换零件,停电别乱跑,防护门不能开。 | ||
| 执行标准 | 用万用表测接地是否通,气压表看够不够0.6mpa,润滑用3号锂基脂,每班擦一次机身,每月换一次真空泵油,防护门锁扣必须咔嗒响。 | ||
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
真空异形热压机、t2580多功能异形压机
3、采用真空异形热压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3为防止漏电事故,机器必须可靠接地。
3.4安装、维修、拆换机件时,须关掉总电源。
3.5机器工作时若突然停电,请操作者原地不动,待机器停稳,关闭总电源及控制板上的所有开关后,才能离开以防来电后机器进入工作状态,发生事故。
3.6开机后,请不要打开防护门,防护罩及防护盖。
3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。
3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。
3.9真空泵,减速机等需要润滑的部件,必须定期保养,维护。
多功能测试台安全操作规程:csk-v1型多功能电动击实仪
| 适配人群 | 试验检测员,土工试验员,路基试验员 | 使用场景 | 土工试验,击实试验,标准击实 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让击实试验做起来不乱 | ||
| 适用范围 | 做土工击实试验的人和设备 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手,老师傅偶尔看看,安全员不定期转转 | ||
| 操作流程 | 选锤子、调落距、放试模、调位置、按开关、清计数、收东西 | ||
| 执行标准 | 锤子要配对,螺丝必须拧紧,锤边不能碰模边,计数器每次按清零,做完立刻擦油,半年加一次油 | ||
1、 选择击实锤,检查落锤高度是否正确。用轻型实验时10齿 24齿配合。用重型实验时10齿24齿22齿配合。
2、 决定选用哪种落距,必先取下罩壳,安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈,选好落距后用螺丝扳手拧紧,不得有松动现象,然后装上罩壳拧上螺丝,将计数器拨到所需次数,并拨动击实次数定时,计数器每工作一次,需轻轻按一下清零开关,使计数再从零开始。
3、 根据使用试模的内径大小将工作台前的m16螺栓的锁紧螺母先松开后,将落锤放入试模内,然后调整m19螺栓,调至锤的外径与试模边缘不受击实为准方可开车工作。
4、 试验完成后清理试模、设备并断电,保持设备干净。定期检查坚固件,发现松动及时拧紧,每次做完试验后,所用配件应擦洗上油,防腐不得生锈,转动部分半年加油一次。
多功能测试台安全操作规程:多功能天车操作
| 适配人群 | 天车工,电解槽维修工,阳极作业工 | 使用场景 | 天车操作,电解槽维护,阳极更换 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止天车操作出事故,保护人和设备安全,让每步都清楚不乱来。 | ||
| 适用范围 | 天车工、维修人员、地面指挥员,电解槽区域作业。 | ||
| 职责分工 | 天车工自己动手干,地面人员给信号指挥,班长盯着看有没有错。 | ||
| 操作流程 | 先检查再送电,鸣笛提醒,不同时动大车小车,吊前确认绑牢,换残极放稳。 | ||
| 执行标准 | 用灭火器得是好的,钢丝绳钩子天天看,下料管不能太高,行车不超15米背向,歪拉斜吊绝对不行。 | ||
1上岗必须精力集中,启动前要检查电源开关是否断开,各手柄是否在断 开位置,然后检查天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好,当有异常情况 时,不得启动天车以及盲目处理故障。
2天车运行时,除与维修有关人员外其他人不得上车。
3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或 人员后,方可送电运行。
4大、小车开始行走时必须鸣笛,以使地面人员注意。天车不得有三个以 上动作。严禁大车、小车同时动作。
5天车大梁上及驾驶室内,必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室 不得存放无关的杂物。
6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙,以免损坏天车和 电解槽上部结构。
7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。
8提升阳极母线时,升降母线框架必须听从地面人员的指挥,在不明白指 示和信号或有疑问时,应重复确认,不得任意放置。
9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况,发觉异常应及时通知检修人员。
10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。
11操作、检修人员不准在驾驶室内抽烟、吃零食。
12作业时禁止歪拉斜吊,确认捆绑牢靠后方可操作起吊。
13阳极扳手带着卡具行走时,如下面有人,必须鸣笛警告避开。
14加阳极保温料时,下料管不能过高,减少氧化铝飞扬。
15开车时应尽量正面行车,不得长距离〔15米以上〉背向行车。
16在作业过程中要注意观察周围人员情况,当发现有人处于危险空间时, 应停止作业,鸣笛警告,待其离开危险空间后方可继续作业。
多功能测试台安全操作规程:多功能电动击实仪试验
| 适配人群 | 试验检测员,土工试验员,现场试验工 | 使用场景 | 土工试验,标准击实,路基填筑 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让击实试验做起来不乱,保证每次结果差不多,别出错。 | ||
| 适用范围 | 做土工击实试验的人,用这台击实仪的同事。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干全部步骤,助手帮忙装土、擦台、称重,班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 调开关到初始位→换挡块→装试筒→分层填土→设锤数→按启动键→每层都拉毛→最后削平称重。 | ||
| 执行标准 | 每层土要整平再压紧,拉毛不能漏,数码屏必须从设定数开始减到00才停,削平后小筒高≤5mm,大筒高≤6mm,称重准到1g。 | ||
一、操作规程:
1、使控制器上各开关按钮位置符合要求,即都处于在初始位置。
2、转动工作台前挡架上的换位挡块,使其长边处于工作位置(此方法适用于φ10毫米试件,φ150毫米试件则为短边处于工作位置),并插好定位销。
3、安装好试筒,取按规范制备好的土样分3~5层倒入筒内每层击实前应先整平表面,并稍加压紧,将工作台面擦净。每一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后再装入下一层试料。
4、合上电源开关,调整置数盘使数码显示为所需设定数,(此方法适用于φ100毫米试件,如为φ152毫米试件应将“工作台移停”开关拨至移动开关位置),按起“置数启动”键,仪器工作,随锤击次数的增加,数码显示数字递减,直至减为“00”时自动停机。
5、当第一层击实完成后,仪器自动停机,击实锤在提起位置,此时按下“置数启动”键,数码显示第一次设定的锤击数,当第二层试料填入模筒后,在按“置数启动”键琴键跳起,仪器重新开始工作,其过程与第一次程序相同。以此程序操作,循环击实准确完成试件制作。
6、击实完成后,小试筒试样不应高出筒顶面5mm,大试筒试样不应高出筒顶面6mm。用修土刀将试样齐筒顶细心削平,擦净筒外壁,称重,准确至1g。脱模后,从试样中心取样测含水量。
二、注意事项:
1、暂停键是为了在工作中实现随时停机但不影响连续计数而设计的。按下琴键时停机,当重按一次琴键跳起,仪器继续工作。当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。
2、摩擦部位如上下导轨等处定期适当滴洁净机油,减速箱内每年更换润滑脂一次。同时应注意使用洁净的油脂。
多功能测试台安全操作规程:多功能铣床安全
| 适配人群 | 铣床操作工,机加工技师,设备点检员 | 使用场景 | 铣床作业,高速切削,工件装卡 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故,保护人不被铁屑、刀具伤到,让机器别坏掉。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工,用立式卧式铣床干加工活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长偶尔看看,安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备再开机,先转铣轴再进刀,停车后量尺寸,清屑用钩子刷子不用手。 | ||
| 执行标准 | 电器防护工卡具都得完好,铣刀工件必须卡死,进给方向要和刀转方向配合好,废屑必须用长柄钩或刷子清,堆放不能挡路。 | ||
一、开车前检查铣床电器、安全防护设施,工卡用具是否完好正常。
二、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
三、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
四、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
五、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。
六、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
七、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。
八、成品、半成品、加工件堆放要整齐,不得防碍操作和通行.








