切管机操作规程（优选10篇）

切管机操作规程

适配人群	胶管加工工，液压装配工，橡胶裁切员	使用场景	胶管切割，剥胶预处理，锯片更换
编制目的	让切高压胶管这事不乱来，别伤着人，也别把锯片弄坏了。
适用范围	用这台切管机的工人，专切高压胶管的活儿。
职责分工	主操作工自己干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程	先看锯片有没有坏，再换好定位销和导向套，接着通电、穿管、推手把、割缝、断电。
执行标准	锯片得没缺口没裂纹；定位销轴和导向套要对得上胶管粗细；手把一扳就进，弹簧一拉就回；割缝得正正好好在剥胶位置。

1.开机前的检查

1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。

1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

2.操作步骤

2.1 接通电源并启动电机。

2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

2.4 工作后，必须切断电源。

切管机操作规程：套丝切管机

适配人群	管工，机修钳工，管道装配工，金属加工操作工，现场机械作业员	使用场景	机械加工车间，管道预制现场，金属管件加工，工厂设备安装，工业管道施工
编制目的	让套丝切管机用得安全，不出事，不伤人，不坏机器，管子能正常套丝。
适用范围	操作套丝切管机的工人，新来的也得照着做。
职责分工	主操作工动手干，辅助工帮忙托管子、清屑，班组长在旁边看着。
操作流程	先放稳机器，空转检查，选对板牙，加润滑油，装托架，控制进刀，刷掉铁屑，断电锁箱。
执行标准	机器要放平放牢；空转听声音看转动；板牙按序装、油要涂匀；托架调到和管子一样高；手柄不加长力臂，进刀要慢；大管分两次切；铁屑只能用刷子扫，不能敲；断电后闸箱必须上锁。

1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

切管机操作规程：切管机工作业安全

适配人群	切管机操作工，管材加工技工，砂轮切管机作业员	使用场景	管材切割作业，金属管加工，管头飞出防护
编制目的	防止切管时出意外，保护操作工不被刀具、管头、砂轮伤到，让机器别乱跑别冒烟。
适用范围	用切管机干活的工人，主要对付钢管铝管这些长料。
职责分工	切管工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔帮着盯两眼。
操作流程	停车才能换挡，夹紧再试车，人离转动部件远点，换刀测尺寸必须停机，管头飞出来要防着。
执行标准	夹紧长度不能少于50毫米，砂轮片得没裂纹没受潮，电源线要牢，除尘装置得开着，袖口扎紧，绝对不戴手套。

切管机工的安全操作规程

1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

2.切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3.机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5.切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7.使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8.除尘装置应完好，方可切削。

9.在工件进出料方向不应站人。

切管机操作规程：切管机安全技术

适配人群	切管机操作工，管材下料工，数控切割岗	使用场景	管材加工，金属下料，自动切割
编制目的	让切管机用得安全，不出事故，保护操作员不被机器伤到，管子切得准。
适用范围	切管机操作员，刚上手的新手，还有车间里靠近这台机器的人。
职责分工	操作员自己动手干全部活，班长偶尔来看看，老师傅会抽查提醒。
操作流程	先检查油够不够，再戴好眼镜帽子，开机前确认管子放稳，定尺伸缩要对上，切完马上停机。
执行标准	油窗必须看见油流，眼镜要贴脸不滑落，定尺缩回才准切，铁屑用钩子勾不能用手碰，下班前小车推回屋里。

1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。

3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。

5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。

6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。

7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。

8、自动循环未完成，不得转换手动。

9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。

10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。

12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。

13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。

切管机操作规程：切管机工

适配人群	切管机操作工，管材加工技工，金属切削作业员，砂轮设备点检员	使用场景	管材切割作业，金属加工现场，管件批量下料，管头飞出防控，除尘工况运行
编制目的	防止切管时出事故，保护人不被管头砸到、不被刀片割伤、不被砂轮片崩伤。
适用范围	切管机操作工，用齿轮变速的切管机，管材切割作业。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看一眼，安全员偶尔来转转。
操作流程	停车再变速，夹紧管子才开动，换刀测件必停机，管头飞出要防住。
执行标准	夹紧长度≥50毫米，砂轮片没裂纹没潮气，除尘装置开着才能切，袖口扎紧不戴手套，头躲开切削方向。

1、切管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

2、切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4、切管机调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5、切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8、切管机除尘装置应完好，方可切削。

9、在切管机工件进出料方向不应站人。

切管机操作规程：切管机工安全

适配人群	切管操作工，管材加工员，砂轮机操作员	使用场景	管材加工，管头切割，砂轮切管
编制目的	防止操作中出事故，保护人不被机器伤到，让切管过程顺顺利利。
适用范围	用砂轮切管机干活的工人，专管切钢管这活儿。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程	停车才能换挡、夹紧管子再试车、不戴手套、头躲开刀口、换刀必须停机、管头飞出要防着。
执行标准	夹紧长度不少于50毫米，挡板得固定牢，砂轮片要没裂纹没受潮，除尘装置得能用，手不能碰转动部件。

1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8．除尘装置应完好，方可切削。

9．在工件进出料方向不应站人。

切管机操作规程：切管机工:安全

适配人群	切管操作工，管材加工员，砂轮机操作员	使用场景	管材加工，管头切割，砂轮切管
编制目的	防止操作时出事故，保护人不被机器伤到，让切管这事能安全顺当地做完。
适用范围	用砂轮切管机的工人，切金属管子的活儿。
职责分工	干活的人自己动手，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔指点一下。
操作流程	停车才能换挡、夹紧工件再试车、转动时别碰机器、换刀量尺必须停机、管头飞出要防着。
执行标准	夹紧长度不少于50毫米，停车挡板得固定好，砂轮片不能有裂纹，除尘装置要能用，袖口扎紧不戴手套，头要偏开切削方向。

1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

2.切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3.机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操纵时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4.调换刀具、丈量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5.切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6.长料管放进料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子转动、冲击、压伤人的措施。

7.使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8.除尘装置应完好，方可切削。

9.在工件进出料方向不应站人。

切管机操作规程：切管机安全

适配人群	操作工，切割岗，机加工人员	使用场景	铜管加工，金属切割，设备启停
编制目的	防止切割时出事故，保护操作工不被划伤砸伤，不让机器漏电起火。
适用范围	铜管切割机，持证上岗的操作工。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来查。
操作流程	先检查刀片，再清插头边碎屑，夹紧铜管，戴好护目镜，等机器转稳了再切。
执行标准	刀片不能有裂痕，插头边不能有铜屑，夹具要拧到拧不动为止，护目镜必须戴正，机器声音平稳才算转稳。

1.本设备操作工必须持证上岗。

2.使用前应仔细检查切割片是否有裂纹或破损。

3.经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。

4.使用时应保证夹具牢牢夹住铜管，不可手持铜管直接进行操作。

5.工作时手不可放在切割线上或接近切割片。

6.工作时必须配戴护目镜。

7.机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。

切管机操作规程：工贸企业切管机安全技术

适配人群	旋切操作工，机床调整工，刀具装配工	使用场景	钢管加工，旋切作业，刀台维护
编制目的	防止设备伤人，避免操作出错，让干活时更安全些。
适用范围	钢管旋切岗位的工人，用升降台和刀台干活的人。
职责分工	主操自己动手干，旁边有人看着，班长在边上盯过程。
操作流程	先检查设备，再发信号确认没人，停车后才伸手干活，清理铁屑用钩子不用手。
执行标准	开关必须打零位再动手，刀杆伸出30到45毫米，冷却水一直流不能停，管头箱不超边沿，工完料净场地清。

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告，未处理好不准开车。

2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车，如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域，防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出，不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削：

①、钢管椭圆度、弯度过大时：

②、规格、钢号不清；

③、钢管卡不紧或压力过高过低；

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开，确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工，不准自己处理。

14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。达到工完、料净、场地清。

切管机操作规程：切管机安全操作技术

适配人群	切管机操作工，数控切管岗，管材下料员	使用场景	管材加工，自动切割，定尺切断
编制目的	防止切管机操作出错，保护人不被机器伤到，让切管过程不出乱子。
适用范围	切管机操作工，用这台机器切钢管的活儿。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程	开机前上油检查、戴好眼镜帽子、管子没放好不能夹、定尺要伸缩、不许离岗、铁屑用钩子清、下班关电擦车。
执行标准	油得加到刻度线，眼镜必须戴牢，夹具响了才叫夹紧，定尺缩回才准切，铁屑超长就用钩子勾，小车必须停进屋里。