| 编制目的 | 防止开机前检查不到位出故障，避免工件夹手、铁屑烫伤、工件砸脚、松动弹出伤人，减少设备损坏和人员受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作员，两人配合卡工件时，加工细长或偏心工件场景。 | ||
| 职责分工 | 主操人员执行操作，配合者协助装夹工件，班组长或安全员抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 开机前查手柄位置、防护限位、脱开手轮；装夹工件要四点紧固；戴眼镜、不戴手套；清理铁屑；停车再装卸卡盘。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在零位，防护挡板要装好，卡爪伸出不能超范围，刀具距工件10mm禁快进，铁屑清干净，床身要润滑，眼镜必须戴牢。 | ||
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
| 制定目的 | 怕出事，想让大家平平安安上班，少起火、少丢东西、少被砸伤。 | ||
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| 适用范围 | 所有员工，管仓库、工厂、办公室这些地方的安全事儿。 | ||
| 职责分工 | 主管定规矩，保安和仓库管理员天天盯，班组长随时查，厂长最后兜底。 | ||
| 禁止行为 | 不准吸烟带打火机，不准乱拉电线，不准私存易燃物，不准穿松裤子碰机器。 | ||
| 检查与监督 | 每天开工前看一遍灭火器，班组长巡检，月底汇总问题；没做到就重学规程，再犯要谈话。 | ||
第一条 本准则所称安全管理，包括空袭、火灾、盗窃、风灾害的预防及抢救等一切措施。
第二条 仓库及工厂内应严禁吸烟及严禁携带引火物品。
第八条 易燃及爆炸等危险物品应存放于安全地点，除必要外，不得随便携入工作场所。
第三条 仓库由专人负责，并标明“严禁烟火”字样，挥发性易燃物，应注意温度及通风。
第四条 灭火设备应按规定设置，放在容易取用的地点，并定期检查，保证随时可用，同时要做到人人熟悉使用方法。
第五条 不得私拉电线，不得接用过大保险丝，电力使用完后，应关闭电源。
第六条 电器设备及煤气等易引起燃烧的设备应经常检查，台风、地震后更应立刻检查有无损害。
第七条 使用电器设备或易燃物发生故障时，应请示上级人员，由专人处理。
第八条 首先发现起火的人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火源。
| 设立背景 | 厂里要加工零件，得有人按图纸切和焊，不然活干不完。 | ||
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| 核心职能 | 把材料按图切好或焊牢，保证不漏气不裂开，交货不拖。 | ||
| 工作内容 | 看图下料、点火焊接、关气收工、擦设备、填记录本、戴手套口罩。 | ||
| 协作关系 | 跟钳工一起搬工件，听班组长安排，和质检员对尺寸，帮机修递工具，偶尔帮喷漆工翻面。 | ||
一、 根据图纸和工艺的要求，负责对工件及材料进行切割或焊接工作，持证上岗，保质、按时完成上级交给的任务。
二、严格遵守劳动纪律，按时上下班，坚守工作岗位。
三、严格执行烧焊制度。
四、维护保养好设备和配套设施。
五、严格执行《操作规程》、《压力气体安全检查规程》、《气瓶安全检查规程》等规定。
六、坚持安全生产，按规定穿戴好劳保用品，做好防火工作。
七、坚持文明生产，保持工作场所清洁、整齐。
八、密切与其他工种配合，做好设备、工件的检查修理和验收工作。
九、做好当班记录的填写工作。
十、完成上级领导交待的其它任务。
| 编制目的 | 让开榫和铣床操作不乱套，防止伤人、机器坏掉、起火这些事发生。 | ||
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| 适用范围 | 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床这两台机器。 | ||
| 职责分工 | 只有培训合格的操作员能上手，别人不能碰；自己干活自己盯，没人专门配合或监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查接地和防护装置，再看刀具有没有裂痕，等机器转到最快再动手，手指不碰旋转部位，停机才清碎屑。 | ||
| 执行标准 | 戴防尘口罩、不戴手套、头发盘好；用完刀片要锋利平衡；木材里不能有钉子；光线要亮；停机必须等完全静止。 | ||
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
| 设立背景 | 公司机加工产线要有人盯现场、管纪律、保首件合格，不然活干乱了出错多。 | ||
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| 核心职能 | 盯生产执行、管员工纪律、调加工程序、做首件确认、处理异常问题。 | ||
| 工作内容 | 返工当天清完、摆好量具工具、查记录单、纠纪律问题、测首件尺寸、跟ncr闭环。 | ||
| 协作关系 | 向生产主管汇报，配合班长管人，和巡检一起测首件，帮工艺部放工装，跟调试人员搭手干活。 | ||
| 编制目的 | 让套丝切管机用得安全，不出事，不伤人，不坏机器，管子能正常套丝。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 操作套丝切管机的工人，新来的也得照着做。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，辅助工帮忙托管子、清屑，班组长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 先放稳机器，空转检查，选对板牙，加润滑油，装托架，控制进刀，刷掉铁屑，断电锁箱。 | ||
| 执行标准 | 机器要放平放牢；空转听声音看转动；板牙按序装、油要涂匀；托架调到和管子一样高；手柄不加长力臂，进刀要慢；大管分两次切；铁屑只能用刷子扫，不能敲；断电后闸箱必须上锁。 | ||
1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。