水处理系统质量控制标准操作规程（优选10篇）

水处理系统质量控制标准操作规程

一、水处理系统的运行与保养

（一） 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

（二） 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

（三） 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。

（四） 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。

（五） 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

（一） 电导率正常值约10μs/cm。

（二） 纯水的ph 值应维持在5～7 的正常范围。

（三） 细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

（四） 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 eu/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

（五） 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考____ 年美国aami 标准（见表1.1）。

表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度

污染物

允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)

钙

2 (0.1meq/l)

氯胺

0.1

镁

4 (0.3meq/l)

硝酸盐

2.0

钠

70 (3.0meq/l)

硫酸盐

100.0

钾

8 (0.2meq/l)

铜

氟

0.2

钡

氯（自由态）

0.5

锌

铝

0.01

硒

0.09

砷

0.005

汞

0.0002

铅

锑

0.006

银

铍

0.0004

镉

0.001

铊

0.002

铬

0.014

水处理系统质量控制标准操作规程：某水处理系统质量控制标准

一、水处理系统的运行与保养

(一) 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

(二) 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

(三) 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1~2 次/周，建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5~10μm，一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2~3 年更换1 次。

(四) 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。

(五) 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

(一) 电导率正常值约10μs/cm。

(二) 纯水的ph 值应维持在5~7 的正常范围。

(三) 细菌培养应每月1 次，要求细菌数<200 cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

(四) 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数<200 cfu/ml，内毒素<2 eu/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

(五) 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考____ 年美国aami 标准(见表1.1)。

表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度

污染物

允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)

钙

2 (0.1meq/l)

氯胺

0.1

镁

4 (0.3meq/l)

硝酸盐

2.0

钠

70 (3.0meq/l)

硫酸盐

100.0

钾

8 (0.2meq/l)

铜

氟

0.2

钡

氯(自由态)

0.5

锌

铝

0.01

硒

0.09

砷

0.005

汞

0.0002

铅

锑

0.006

银

铍

0.0004

镉

0.001

铊

0.002

铬

0.014

水处理系统质量控制标准操作规程：锅炉水处理设备安全

1 三塔式流动床水处理设备

⑴ 设备启动前的准备

① 设备按说明书安装完毕，通电，接水，并按说明书要求备足阳离子树脂(001×7)2.25吨，把设备内外清洁好。

② 配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置，配好20be盐液随时使用。

③ 备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器，培养水质检验人员。

⑵ 投放树脂操作

① 新树脂的处理

新树脂要用10%盐水浸泡20小时，然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。

② 设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作

装填树脂前，先在交换塔内注入一半左右10% (20be)的澄清盐液，然后打开上部的入孔盖，小心倒入应加的树脂(2.25吨)，注意加入时液体一定要浸没在树脂，液体不足时应从进水阀1加入自来水，一定保证任何时间都浸没在树脂。

③ 冲洗至合格

用盐水浸泡20小时的树脂，其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计l1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右，水流冲洗树脂把盐份稀释，测量出水的颜色、含cl(氯离子)的数量与自来水接近，硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。

⑶ 正常运行

① 在澄清池中备好20be盐液，并打开盐液输送阀。

② 开阀1控制流量l1，至所需流量(一般为15吨/小时)，待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔，开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。

③ 开软水泵d2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计l2在180~220升时的流量进入再生塔，通过阀7控制流量计l3以300~350升/时的流量流入清洗塔。

④ 开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计l4的流量在40~60升/小时之间，注入再生塔，饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生，废液从塔顶溢流管中排出。

⑤ 开阀8及阀9让d2泵的动力水流喷射器，喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔，完成一次交换- 再生-交换-清洗-交换的过程。

⑥ 运行暂停方法

软水需要暂停制取时，按先后逆序关阀，即关9、8、7、6，停动力水泵d2，关阀5、、4、3、2、1，使软水系统停。

⑷ 注意事项:

① 在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵d2，以免发生树脂倒流，无法启床。

② 饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用，平时应关闭。12、13、14阀平时应开，当维修要关闭。

⑸ 附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。

① 软水的生产流程

源水从阀1进入交换塔底部，穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换，水中的钙、镁离子被吸到树脂中，源水被净化为软水后，从交换塔 上部的溢流口中流到软水池。

② 树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程

树脂在交换塔 上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中，吸收水中的钙、镁离子，逐渐失去交换能力，变成饱和树脂，靠水高位的压力从阀2出去，流到再生塔的上部，缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应，把钙、镁离子释放出来，含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出，再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落，从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去，复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部，树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。

③ 再生剂(盐水)的工艺流程

再生剂从盐液池经阀4出来，经流量计l4的定量被喷射器吸入，经阀6进入再生塔底部，从输水帽中均匀分散地往塔顶流动，与缓慢下落的树脂接触、反应，将树脂中的钙、镁离子置换出来，再生剂的钠离子越来越少，含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。

④ 动力水的流程

动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵d2吸入并加压输出的软水，它有几方面的用途:

(a)当视镜管c1、c2中的树脂堵塞不能流动时，开辅助阀10、11，用动力水冲通塞点，使树脂流动畅通。

(b)用动力水流通过喷射器p1，吸入再生剂再送至再生塔，通过喷射器p2将清洗干浄的树脂送至交换塔。

(c)经阀12流出的动力水，一股经流量计l2及阀6流入再生塔，一部分作为上托水带再生剂逆流向上，使树脂再生，另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计l3和阀7流入清洗塔，一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去，从清洗塔上部的溢流口流出，另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。

故障现象

原因

危害

处理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量过大，上升水流顶住树脂不能自由下落

阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔，时间久将会影响水质

调节阀6、7，使流量计l2、l3显示流量少，关阀2、3，开阀10，11，用动力水反冲，畅通后，关闭10，11，开阀2、3。

再生塔、清洗塔底部树脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落

⑵ 底部树脂流出太快

树脂流动失常，影响树脂的再生和清洗，继而影响水质，导致不合格

清洗两塔顶部的输水帽，使废液顺利流出，减少l2、l3进塔管内的压力。

减小阀6、7的开度，降低进塔水的水压

盐液流量计启动不起

⑴ 盐液桶无盐液或阀4未打开

⑵ 喷射器p1动力水过小，无射吸力

盐水不能注入再生塔，树脂不能再生

⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。

⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的输水帽，使废液流通，射吸水流阻力减小，水流得到相应增大。

废液管有树脂流出

再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂

树脂流失

换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。

p1或p2喷射器堵塞

动力水管或树脂管有杂物卡住

影响树脂输送

将喷射器后面的螺柱旋出，将杂物清除。

废液管无水流出

碎树脂堵塞输水帽

不能正常排废液至使废液回流交换塔

暂停该塔的进出阀，将塔上部的输水帽拆洗干净。

⑹ 流动床水处理设备故障排除综述:

2. 盐液过滤、配制操作

⑴ 溶解

① 将盐铲入溶解池，在20目不锈钢网隔板上。

②适当开启溶盐池进水阀门，缓慢将盐溶解。

③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。

⑵ 盐液过滤

过滤斗中流入的盐液到滤池的底部，经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层，把微粒进一步滤去，从溢流口流入1#(或2#)澄清池，这时应立即测量盐液浓度，达不到20be表明盐铲得太少或溶盐进水太大，应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。

⑶ 配盐液浓度，沉淀澄清

将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20be浓度，注意稀释时要充分搅匀，不可一次加太多的水，配好后要让它自然沉淀24小时，待溶液澄清后使用，平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶盐池及过滤池

① 清理澄清池

溶盐池应三个月清理一次，方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时，用水稀释一倍，稍沉淀后，用泵移至溶盐池做新盐的溶剂，反复稀释两次后，盐的含量很低时，才可以开排污阀把所剩下的残液排去，用清水洗净池底备用。

② 清理溶盐池

溶盐池应三个月清理一次，方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中，最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过，当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍，稍澄清再送到隔滤斗，反复一次至盐水较稀时止，把池中的残液放掉，隔板上不溶砂石清理去，搬开隔板，清理池壁、池底。清理完后，装好隔板，关好排污阀，再投入使用。

③ 清理过滤池

过滤池三个月反冲一次，六个月拆开盖板，将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:

a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。

b:用自来水从池面淋洗过滤池，使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落，从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡，清净表面的吸附物，若不能清除那些吸附物，应更换新珠粒，然后按原方法装好。

3 低压锅炉水质检验

⑴检测依据:gb1576—96

⑵检测方法

1)碱度的测定

① 取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示剂，这时水样显红色，用0.1mmol/l的硫酸标准液滴定至恰好无色。

③ 再加入二滴甲基橙指示剂，这时水样显黄色，继续用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。

④ 准确读取滴定硫酸的消耗体积

jd=[c(a b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸标准溶液的浓度mmol/l;

a——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;

b——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;

v——量取炉水的体积(ml);

在正常上班情况下，应4小时检一次碱度，jd在6~16mmol/l范围。

2)硬度测定(edta)滴定

① 取50或100ml的水样，注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中，摇匀。

③ 加入2~3滴咯黑t指示剂，再用0.001edta溶液滴定至蓝色为终点。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——测定水样时所消耗的edta标准液的体积(ml)。

v2——取水样的体积(ml)

c1——edta的摩尔浓度

硬度应每小时检测一次。

软水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水处理巡检周期(按表进行)，作好记录。

水处理巡检周期表

序号

巡检项目及内容

检查时间

1

软水池水位

每小时一次

2

软水硬度

每小时一次

3

炉水碱度

每4小时一次

4

炉水ph值

每4小时一次

5

交换塔过滤网

上班后1小时之内

6

再生塔上部输水帽

每小时一次

7

清洗塔上部输水帽

每小时一次

8

盐液过滤池清洁

每年1、4、7、10月5日

9

溶盐池清洁

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清洁

每年1、4、7、10月10日

11

流量计l1、l2、

l3、l4清洁

水处理系统质量控制标准操作规程：水处理化验工安全

1、化验人员必须持证上岗，熟悉业务，工作态度认真，操作要领标准化。

2、化验用易燃、易爆、强酸、强碱、有毒物品要实行定置、定人、定责保管。

3、化验室内所有电气设备应绝缘良好。

4、药品配置一定要按操作规程执行，注意劳保护品的穿戴，禁止用手或皮肤直接与药品接触。

5、化验结束，人员离开前要认真进行安全检查，重点是电、火、水、药等。

水处理系统质量控制标准操作规程：地埋式生活污水处理设备

一、地埋式污水处理设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，绝对保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、地埋式污水处理设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪 50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

7、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意地埋式污水处理设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

二、地埋式污水处理设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用进口可编程控制器控制，输出采用交流接触器，具体说明参照微机自动控制柜说明书，本控制柜可同时控制二台潜污泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中二台水泵的控制由微机通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。

3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动 10分钟，停止半小时自动运行。

4、沉淀池排泥控制，电磁阀气提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期为 8小时，排泥时间为8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。

5、风机及水泵采用自动交替运行控制，交替切换时间4小时。

6、地埋式污水处理设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

水处理系统质量控制标准操作规程：软水处理设备电渗析器

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa，当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。

11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。

17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

水处理系统质量控制标准操作规程：矿井水处理站:

矿井水处理站操作工上岗前必须经过培训，考试合格，持证上岗。

一、操作前的准备工作:

1)检查各控制柜、操作柜及各阀门是否在规定的位置。

2)根据矿井排水浊度，配置好药液，当原水浊度<100ntu时，配一箱药液用聚合氯化铝13kg，药液浓度 2℅，当原水浊度>;;500ntu时，可适当增加投药量，最大不得超过10℅

二、操作顺序:

1)启动加药泵，打开加药泵出水阀门和混合器上投药管阀，根据水浊度调整流量，最大不得超过20ntv。

2)打开排水阀门，反应池上水，观察上水流量，调整投药量。

3)经过斜管沉淀后水进入调节池，当水超过低水位后，即可启动提升泵，打开进水阀门，关闭水泵上的放气阀，调节到单台3公斤压力，打开压力过滤器的放气阀门和进水阀门，水量控制在20m3/h，使水流缓慢由上往下注水，当放气阀门有水排出时，关闭排空阀门，开启出水阀门，观察进水流量不得超过30m3/h及压力表有压力。

4)过滤后的水进入清水池中，经过消毒即可作为生产、 消防水、浇灌使用。

5)消毒用加盐投药量依法水池出水斜面氯量为指标，余氯为0.3mg/l即可，但不应大于0.5m。

6)启动消毒泵，观察流量计给水压力0.25-0.3mpa，将吸入口胶皮管打开有负压力产生缓慢转动电控柜调压旋钮，由0-6-12v，电流不能超过200a。

7)当活化一定时间，控制反应器内水温在55-60℃运行超过60℃时打开冷却水闸刀，溶液温度低则关小冷却水闸门，当无人值班或较长时间无人值班时将电压降至4-6v运行，检查注盐桶内是否缺盐，及时补充。

8)每班检测外室ph值一次，当ph大于14时需排碱一次，每次15-30s，排碱后及时补充水分。

三、注意事项:

1)每天将斜管地底部排泥管打开排泥一次，排泥一个一个进行时间10s。

2)当压力过滤口进行一段时间或两个压力表有0.5个压差时必须进行反冲洗，反冲洗时，先关闭进水阀门，启动反洗泵后，打开反洗放气阀门，排水阀门，缓缓打开反洗进水阀门，反洗流量控制在4m3/h，冲洗10分钟。

3)消毒室内严禁烟火。

4)启动各水泵前必须先注水，排出空气，当排气孔有水流出方可启动泵。

5)消防泵每星期应启动一次，时间10分钟。

水处理系统质量控制标准操作规程：水处理安全技术

【一】 操作前安全规定

1、 工作前不应饮酒，应保持有足够的睡眠和休息。

2、 未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。

3、 按照规定穿戴好劳动保护用品，女同志长发必须塞在帽子里。

4、 凡一切有危险的设备，尤其是电气设备和机械转动部分在为做好防护装置前不得进行操作。

5、 开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是否存在隐患，发现问题及时上报经指示同意后方能开始操作。

【二】 工作中安全规定

1、 不经批准不得擅自离开岗位，与工作无关者不得进入工地。

2、 带电设备及线路严禁触动，接地线必须暗暗规定接好。

3、 检查处理电气设备时，必须对准机号，精神要集中。

4、 操作电气设备时，必须对准牌号，戴好绝缘用具，刀闸开关要侧身操作。

5、 使用低压电笔时，要注意规格，手与带电部位要保持一定距离，不得同时两相，防止短路、接地。

6、 在巡检设备时，必须注意自启动设备，严禁靠近转动部分和吸风口。

7、 配制接触化学剂品必须穿戴好防护、防毒用品，用具。

8、 到井下、池边、地沟检查时，要注意通风要检查有无煤气和缺氧现象，上下注意安全，危险地区要有两人以上进行工作。

水处理系统质量控制标准操作规程：污水处理作业安全

第一条 认真听执行《一般安全守则》的有关规定。

第二条 接收污水前：

1、确认所有进水阀门正常工作状态、油层厚度在20cm以下、收油槽处于正常工作状态。

2、进水量控制在一个池子500m3/h以下、储水池水位控制在3．5m以下、分离池处理量不得超过400m3/h。

第三条 值班人员在进行二级处理时流量应控制在200m3/h。进、出水口压力≤0．6mpa。

第四条 值班人员在检油前打开蒸汽加热阀门，使污油温度控制在35℃―55℃. 随时调整收油槽进油口，以保证对准油层。进油含水过半或集油间上限油位报警时，停止收油。

第五条 值班人员应定时巡视集油间污油脱水情况。严禁将加温排管浸在水中。

第六条 值班人员按标准，排放达标污水。

第七条 化验人员在取样时必须在公司规定取样点取样，不得池边取样，以防跌入池中。

水处理系统质量控制标准操作规程：水业公司水处理安全

(一)打开进水阀门(如清水池进水阀、水处理车间进水阀以及曝汽池配水箱进水阀);

(二)调节配水箱阀门开启度，使各池水量趋于均衡一致(如有一个配水箱上虹吸管不虹吸，要及时调整阀门使之虹吸进水);

(三)经常观察反冲洗虹吸管水位指示器，使各池水位有一定差距，如水从小到大相差很少，应提前强制反冲其中一个水位较高的池子，以拉长反冲洗的时间间隔;

(四)两池反冲洗间隔必须大于两小时，否则泵房无法把水排走，会使贮水池水溢出池外;

(五)及时记录各池反冲洗时间、反冲洗历时、运行周期、空运时间等数据，如发现某一个池反冲洗周期超过四十八小时，应实行强制反冲洗;

(六)滤池冲洗开始后，应及时启动污水泵，做到冲洗一个池子，排走一个池子的废水;

(七)随时观察污水池的运行情况，发现问题及时处理。