皮带运行工安全技术操作规程（优选10篇）

皮带运行工安全技术操作规程

1 工作前必须把劳动保护用品穿戴齐全、规范。

2 开车前要对皮带设备检查、确认，开车、停车要打铃联系，信号发出待有回应后可进行操作，必须做到“打铃、确认回应、开机”。

3 严格执行工作牌制度，没有工作牌不准操作，尤其在设备检修挂牌时，要有专人监护，防止发生人身伤害。

4 皮带机传动部分的安全防护装置必须齐全，皮带机尾必须有护栏，张紧轮下设有防掉料的平台，各联轴器有防护罩，且有效可靠。

5 皮带机两边必须装有双向事故开关，并且灵敏、可靠，达到一拉即停，预防事故的目的。

6 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时，必须安装联锁装置。

7 不准横跨或下钻皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带，不准在开车时触动转动部位，通过皮带必须走过桥，通道内不准有积水、撒料和杂物，防止滑倒伤人。

8 皮带机打滑、压料、皮带轮粘料等应停机处理，严禁在运转中处理故障。

9 皮带机周围、工作现场应无积料和杂物，走道、过桥等处要保护清洁，不准堆放妨碍操作和通行的其它物品。

10 处理皮带跑偏应设专人监护，站在外侧进行，禁止用插辊子、往皮带上撒料、垫物等方法处理。

11 在皮带机走廊和料仓平台上行走时严禁跳跃、打闹，维修作业应注意安全，防止摔伤和挤伤。

12 各岗位的安全罩、栏杆、电铃信号、事故开关、照明必须保持齐全完好。

13 皮带正常运转中，不得随意切断事故开关，如发现事故开关切断时，应全线检查，查明原因，确认无误后方可合上事故开关、启动皮带。

14 皮带运行中发现紧急情况（如人员伤害、皮带撕裂、发生火灭、打滑、跑偏、卡料嘴等）可利用事故开关立即停车，报告值班工长，拉闸挂牌后进行处理。严禁向皮带上和料仓内乱扔托辊和杂物。

15 配合外协单位施工或使用临时工时，必须对其进行安全教育、监护，交待注意事项，做到“四不伤害”。

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运行岗位安全

1．工作前穿戴好劳动保护用品，检查所负责的设备是否完好，发现问题立即处理。

2．运输带不能有破裂现象，托辊支架必须齐全，不能断裂运行。

3．各转动部位不能有障碍物。

4．工作前检查挡板、刮料板有无松动或失效，各部螺丝联接部分是否良好，安全防护装置是否灵敏可靠。

5．设备运转中，精神要集中，密切注意设备运行中有无异常现象，如出现下列问题应立即停机处理。

（1）运输皮带有无跑偏打滑现象，托辊脱落断裂。

（2）溜斗堵塞，刮板松动失效。

（3）电机响声不正常，温度升高。

6．运行中严禁处理故障或清理。

7．设备运行中要注意自身安全不许穿长大衣。远离转动设备，不准跳越和钻过皮带等运行设备。

8．禁止用皮带传递工具、运送机件或其它笨重物品。

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运输机技术

1. 开车前的检查与准备

(1) 查阅上班交班记录，听取上班情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。

(2) 检查各油杯的油量是否正常。

(3) 检查减速箱油位是否在油标线范围内。

(4) 全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。

(5) 检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。

(6) 检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。

(7) 检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。

(8) 检查事故开关是否推上。

(9) 检查除尘装置是否灵敏。

(10) 检查刹车装置是否完好。

(11) 检查周围是否有人或障碍物。

(12) 核对检查结果与交班记录。

2.开车顺序

(1) 输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。

(1.1) 接到开车信号，确认设备正常，依次起动辅助设备。

(1.2) 起动防尘设备。

(1.3) 起动风机。

(1.4) 纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。

(1.5) 确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端，则应先确认以上各机台已处于待开状态。

(2) 给矿皮带的开车顺序。

(2.1) 待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后，将转换开关转向“联锁”位.

(2.2) 起动给矿皮带。

3. 运行中的检查及注意事项

(1) 经常检查电机温度，其温度不得超过铭牌值。

(2) 经常检查各部轴承温度，其温度不得超过60c。

(3) 经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。

(4) 经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带，如有应立即停车处理。

(5) 经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。

(6) 经常观察受料、导料漏斗是否畅通。

(7) 及时调整跑偏的皮带。

(8) 发现皮带上有大块杂物应停车捡开。

(9) 最终产品输送皮带应往常观察产品粒度，若发现大块及时通知有关人员处理。

(10) 带有卸料小车的皮带，应注意:

(10.1) 矿仓料位情况，并及时通告有关人员。

(10.2) 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。

(10.3) 拖动电缆或架线电缆的完好情况.

(11) 装有除铁装置的皮带，应注意:

(11.1) 经常观察电磁铁的工作槽况，失灵时应及时汇报。

(11.2) 金属探测器报警停车时，必须找出金属件，否则不允许再次开车。

(12) 给矿皮带要根据主机工作负荷情况，及时调整速度，做到均匀给矿。

4. 停车顺序

(1) 计划停车

(1.1) 接到信号后，等上机台先停车，再停本皮带。

(1.2) 将转换开关转到“0”位。

(2) 事故停车

(2.1) 如发现设备事故隐患，应及时拉下事故开关，故障排除后，再将其复位。

(2.2) 电网突然拉电，应将转换开关转到“0”位。

(2.3) 若遇事故停车，必须查明原因，处理后才能启动。

(2 . 4) 事故停车必须做详细记录，以备查。

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运输机安全

1皮带运输机所用电源必须配有漏电保护装置。

2工作前检查和清除皮带运输机各部位的障碍物。

3皮带接头处(或卡子)应坚固无损坏。各部位连接螺丝无松动现象。

4移动式皮带运输机应安放平稳，并将车轮掩上。

5严禁任何人在皮带运输机上休息或乘坐;严禁钻、跨皮带。

6开机前应响铃，运转中严禁用手或木棒伸进皮带和滚筒间清理杂物。发现有夹进物体时，应立即停机处理。

7皮带运输机通道不得堆放杂物，安全防护设施必须齐全。

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运输机单体安全

1启动前检查

a.皮带上是否有人或异物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。

c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩

d.电源电压是否符合规定。

e.信号及安全装置反应是否良好。

f. 皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位，皮带、滚筒和托辊是否正常。

g.称重传感器的接线是否完好。

h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象，头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。

i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。

j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

k.各转载处应有足够的照明设施。

l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。

m.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。

n.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止在皮带上坐卧休息。

o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。

2发现下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理

a.电源电压比规定值低10%以上。

b.基础部件或焊接部分有龟裂。

c.皮带有大的裂纹。

d.滚筒或拖辊有异常。

3启动操作

将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”，然后操作启动按钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。

4正常运行时

a.注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。

b.注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。

c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、拖辊有无破损。

d.发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁的开停机，保持稳定运行。

e.校正皮带位置和松紧时，必须停车。

f.不允许超载运行。

g.皮带运输机运转过程中，不得对皮带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

h.不得随意触动各种安全保护装置。

5停机时

a.先排空皮带上的物料，再停机。

b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运输机输送带安全

1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。

2、开机时，必须先发信号后开机。

3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。

4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时，严禁用水灭火。

5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。

6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。

8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。

10、皮带机、料场料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。

11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。

12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。

13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。

14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源

15、 开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。

16、 开机时，应先开启喷雾防尘系统。

17、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

18、停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。

19、处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。

20、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。

21、发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。

22、清理漏斗时，需有安全防护措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿物。

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运输机操作工岗位

1上班前必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发放入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前应认真检查，皮带、设备完好、电磁铁工作正常，确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。

3开停机顺序按逆顺工序流程顺序；开机时，必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机；正常情况下，禁止带负荷开机，必须待皮带机正常运转后方可进料。

4皮带工待皮带运转正常后，再启动往复布料机，调整往复布料机下煤均匀、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时，必须先按停车按钮，然后再按所需方向按钮。

5皮带机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌、岗位操作人员应在场监护，严禁私拆防护设施。

6禁止任意摆弄电器设备、开关。电气着火时，严禁用水扑灭。

7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。

8皮带运转时，严禁清扫皮带两面大辊上的余煤，严禁清扫、修理和更换托辊。

9禁止利用皮带机运送工具和杂物，发现煤料中有铁、石、木等杂物，特别是雷管时，应立即停车清除。

10皮带跑偏打滑时，禁止用铁棍撬或用脚踩手拉，以免伤人；溜槽堵塞时，要将煤铲掉后才能开车，严禁用开车的方法将煤运走，以防烧坏电机或拉断皮带。

11皮带机走廊两侧人行道中禁止堆放物品及其它影响交通的障碍物。

12在高空皮带机通廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，确需时，外面必须有人监护，方可进行。

13皮带运转时应进行巡视检查，发现异常情况时，应及时拉下事故开关。

14遇到事故或发现紧急情况要马上按停止事故开关，紧急停车，并立即通知各岗位停车，向有关领导报告原因，待事故排除后重新开车。

15擦拭转运站二楼以上的窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

16物料危害特性：洗精煤：粉尘

开车程序

开机时，1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机。

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运输机岗位

1上岗操作基本要求

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。

(2)检查轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位的润滑状况是否良好。

(3)检查胶带有无破损，接头有无脱胶和断裂现象。

(4)检查胶带松紧度是否合适、有无破损。

(5)检查给料、排料有无堵塞现象。

(6)检查胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(7)检查受料点皮带托辊是否完好。

(8)对以上检查如发现异常，立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动

.筛→皮带运输机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→皮带运输机→粗碎破碎机→给

矿机)。

(3)观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。

(4)启动后，进行无负荷试运转确认无异常后，方可放矿运行。

2.3运行及检查

(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转正常，清扫器正常起作用。

(2)运转时要检查电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。

(3)运转时要严密监视胶带上的矿石有无铁件及其他不易破碎的杂物，一经发现尽快取出，防止进入破碎机。

(4)运转时要注意矿石粒度、黏度（水分）、矿量变化情况，与上工序取得联系，调整到合理正常状态。

(5)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(6)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

(7)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(8)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)输送完胶带上的矿石后，方可停机；

4)按下停机按钮，胶带停止运转，拿下电源开关；

5)停产时，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净后停机，并切断电源。

(2)紧急停机：胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升（超过60℃）；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范

围。紧急停机操作如下：

1)立即停机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事项如下：

(1)本岗位所属的胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所操作的胶带运输机动力电源。

(4)认真填好本岗位所属的胶带运输机运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

(4)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。

(5)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

皮带运行工安全技术操作规程：手选皮带运输机

一、准备

开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活； 逆止器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油。

二、运行

1、空载启车。接到开车信号，安全无问题启车。

2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。

3、经常检查电动机、减速机有无异常音响， 电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞， 皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车

1、分级筛停车后，皮带上物料运完方可停车。非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电动机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车.

皮带运行工安全技术操作规程：皮带运输机司机安全

一、开机前检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况，检查装截点与档煤板状况是否清洁良好，检查注油点，油质，油量，缺油时及时添加，检查各部螺丝，对轮螺丝，接地线是否齐全紧固，联轴器是否联接可靠。检查并试验信号是否清晰，防滑保护装置是否可靠，检查皮带接头是否完好，托滚有无损坏。

二、司机必须听信号开车，应按逆流方向逐台启动皮带机。如前台皮带机尾上有煤堆时，后台皮带机不许开动继续向前加载。运转时经常校正跑偏，各转动部件响声要正常，无振动碰卡现象。温度正常，一般滚动轴承温度不超过70℃，减速器不超过50℃，电机温度不超过铭牌规定，注意观察皮带扣情况，如超出范围，应处理后才能开机。

三、禁止在皮带机上乘人或运输其他物料，运转中不得进行检修。

四、停机时听清信号按顺煤流方向逐台停机，正常停机前一定要将皮带上的煤运完，方能停机，遇特殊情况应立即停机，并汇报。

五、皮带运行中，随时注意其声音是否正常，如发现异常声响及时停机检查，或通知，检修工到位检查处理。