混凝土工程施工注意事项（优选10篇）

混凝土工程施工注意事项

适配人群	混凝土工长，试验员，后台计量员	使用场景	现场搅拌，墙体浇筑，冬期养护
制定目的	怕混凝土拌得不匀、材料不合格、浇错地方出事故。
适用范围	现场搅拌和浇筑混凝土的工人、后台配料员、试验员。
职责分工	班长盯材料进场，配料员管称量准不准，浇筑工按顺序倒料振捣，试验员保证试块真实。
管理要求	水泥快测合格才用，砂石含水率每天测，倒料按石子→砂子→水泥顺序，铺砂浆不能泵送，标尺控厚度50cm。
监督与检查	技术员天天查标尺和标牌，工长抽查称量，发现没测含水率或乱倒料就停工重学，三次出错调离岗位。

混凝土工程施工注意事项(三)

1现场搅拌混凝土后台注意事项现场搅拌混凝土质量控制的关键一环是后台控制。后台控制的内容包括:水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材的质量控制;混凝土配合比的严格控制等内容。注意事项如下。

1)水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材均需批量进场，进场后按有关规定取样送检(其中30%试样做有见证试验)，试验合格后方可使用。由于两栋楼混凝土量很大，水泥用量很大，而受现场条件限制不可能建足够容量的库房，因此水泥的检验以3 天快测结果作为是否放行的主要依据，28d 强度检验同时进行。注意有检测要求的水泥存储日期超过3 个月，使用前必须重新复试。

2)为控制外加剂、掺和料的正确掺量，现场准备量筒或用预先称重装袋的方法加以解决。使用的袋装水泥定期进行称量，误差超出允许范围时适量加减以保证水泥掺量的准确，同时将有关信息反馈给供应商，促其改正。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差参见下表。

表21

材料名称计量允许偏差(%)

水泥、混合材料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

3) 砂、石骨料的供应注意粒径(泵送混凝土石子粒径要求为5~25mm)、级配的稳定性，含泥量按规范要求严格控制。

4) 每次进行开盘鉴定时，务必测定砂石含水率，根据测定结果及时调整每盘用量。

5 )由于砂石计量设备选用电子计量设备，而电子计量器具的称量结果准确与否很难用肉眼判断，因此，现场准备一台经检验合格的磅秤，定期进行对照检测。

6 )混凝土原材中任何一项有变化时，配合比必须重新调整。

7 )倒料按石子 -→ 砂子 -→ 水泥顺序进行。

2 混凝土浇注注意事项

1)临时施工缝留置:

标准层墙体混凝土量为290m3，按四个流水段工程量基本均衡考虑，每个流水段墙体混凝土量为73m3，墙体混凝土分5 步浇注，每步混凝土量约15m3 ，500l 强制式搅拌机每小时混凝土供应量约为10m3，两台供应量约20m3，普通硅酸盐水泥初凝时间一般约为2h，结构施工期间使用自拌混凝土可不分临时施工缝，也无需掺缓凝剂。

2)在支模前，施工缝混凝土表面应清理，剔除浮浆，露出石子，并用水冲净。

3 )浇注混凝土前先对模板及接槎处进行洒水湿润，若有积水及时清除。

4) 墙体浇注混凝土时，先铺一层与混凝土配比相同的减石子砂浆，砂浆厚度控制在5cm 以内。注意砂浆搅拌好后先放入作业面上预先制作好的灰斗之中，人工随打混凝土随铺设砂浆，严禁使用混凝土泵集中浇注。

5)板墙混凝土浇注分层厚度严格控制在50cm 以内。预先制作混凝土浇注标尺，使用红白相间油漆涂刷，每段50cm。

6)及时转动布料杆，做到每段板墙分层浇注，不得任由混凝土流淌，避免出现斜槎。

7)注意正确的振捣方法(将在技术交底中予以明确，此处从略)，避免振捣不足而出现气泡、漏振、振捣过度等问题的发生。

8) 注意混凝土浇注标高的控制:墙体混凝土浇注标高严格控制在伸入顶板30mm 左右处，顶板支模前凿除20mm，使得墙、板施工缝位于板内。标高控制方法采取预先在钢筋上做出油漆标记的措施。

楼板混凝土标高的控制--按设计的结构标高在暗柱钢筋上做出 50cm 线标记(开间较小房间保证至少4 处，开间较大房间板保证至少6 处)，浇注混凝土时依据 50cm 线拉线，使用志尺控制混凝土浇注标高。

9)每个流水段混凝土施工时做好劳动力的调配，不得间断，以防人为因素出现不应有的施工缝。

10)工艺流程:商品混凝土--模板隐检→填写商品混凝土通知单、施工部位洒水湿润→泵车就位→(墙柱底部铺50 厚砂浆)→混凝土分布浇筑、振捣现场搅拌混凝土--模板隐检→后台准备(测定砂石含水率、填写混凝土配合比标牌、定秤等)→作业面洒水湿润→(墙柱底部铺50mm 厚砂浆)→混凝土浇筑

3 混凝土构件拆模及养护注意事项

1)拆模时间的确定参见本施工组织设计中第四部分"主要分项工程施工方法"中"模板工程"部分。冬施期间拆模或揭去保温层时间按受冻临界强度(1.2mpa)要求确定。受冻临界强度的确定以混凝土成熟度进行推算，并用同条件试块加以验证。

2) 为方便拆模，支模时模板上必须涂刷脱模剂。拆模时注意拆模顺序，严禁野蛮撬、砸。3)混凝土的养护时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7 d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护期时间不少于14d。4)混凝土构件的养护方法:抗压板混凝土养护方法--抗压板混凝土施工适逢冬期，不能采用洒水养护。养护方法定为塑料薄膜养护，养护期间暂停其他作业。

楼板混凝土的养护方法--混凝土浇注完毕、可以上人后至顶板模板支设前时段内采用洒水养护的方法(约两天时间)洒水间隔时间以始终保持混凝土面湿润为原则;板墙模板拆模后各开间门口及楼梯、电梯口处抹5cm 高砂浆挡水埂，在顶板最终合模前一次性洒水2~ 3cm 对楼板混凝土进行养护。

板墙混凝土--安排专人使用喷雾器进行养护。

4 混凝土试验注意事项

1)实验室添置必要的仪器:混凝土砂浆试块恒温恒湿养护箱、振捣平台、养护室温、湿度控制设备等，确保实验室符合标准要求。

4.2)试验员与材料人员紧密配合，所有到场混凝土原材料及时按批次进行试验，未经试验的材料决不允许放行。

3) 试块制作用的混凝土必须从作业面取样，严禁由罐车或搅拌机处取料。

4) 标养试块数量按每层、每100 盘、每100m3、每工作班不少于一组原则确定。至少留置一组备用试块。

5)制作标养试块的同时制作同条件养护试块，其试压结果作为冬施期间确定撤去保温层、顶板拆模的依据。同条件试块放置于施工面上，可考虑装入特制钢筋笼以防丢失。保温、养护措施确保与构件相同。

6) 试块按100mm×100mm 制作时，试压结果必须折算成标准试件150mm×150mm 的抗压强度。

4.7)对混凝土试件的试压结果要进行强度评定。

混凝土工程施工注意事项：混凝土工程测温

适配人群	测温员，混凝土施工员，现场技术员	使用场景	混凝土浇筑，大体积混凝土施工，冬季混凝土养护
制定目的	怕混凝土温度不对影响质量，怕测温不准出问题，怕仪器摔坏读不了数。
适用范围	所有浇混凝土时用测温仪的人，现场测温点、探头、主机都算在内。
职责分工	工人负责插好探头擦干净，技术员盯温度变化，主管管保温调整和停测决定。
管理要求	不准在流动混凝土里测温，探头插稳等一分钟再读，主机不能摔不能碰，用完关机。
监督与检查	班组长每天查记录和仪器状态，技术员核对温度差值，没按要求做要重测补记，严重就停工整改。

混凝土工程的测温注意事项

1、浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。

2、使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。

3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

4、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于30℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过30℃时，可增加保温材料厚度或层数;表面温度与环境温度之差超过30℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。

5、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。

混凝土工程施工注意事项：混凝土搅拌机使用

适配人群	搅拌机操作工，设备安拆工，现场机械管理员	使用场景	混凝土搅拌作业，上料斗检修，搅拌筒内部清理
制定目的	新机器刚到怕出问题，零件没检过，方向不对，刹车不灵，空转试试看。
适用范围	所有开搅拌机的人，还有装机器的地面、地坑、轨道、轮胎这些地方。
职责分工	操作工自己检查方向和刹车，班长盯安装是否牢靠，维修工负责出故障时清料和修。
管理要求	空车先转、地脚螺栓埋好、轮胎卸下保养、斗下没人、断电再进筒、摇把锁死。
监督与检查	班组长每天开工前看一遍，没做到就停机重做，三次没改要换人干，安全员不定期查，漏查一次扣分。

1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓;如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。

3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。

5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。

7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。

10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

混凝土工程施工注意事项：混凝土浇筑振捣施工

适配人群	混凝土工，振捣工，模板工	使用场景	墙体浇筑，洞口施工，板面振捣
制定目的	怕混凝土浇歪了、振漏了、裂开了、掉角了、不结实。
适用范围	干混凝土浇筑和振捣的工人，墙、板、洞口这些地方。
职责分工	工长盯流程，班组长管现场，工人自己按步骤做，谁出错谁补救。
管理要求	先铺砂浆再浇混凝土，分层浇、分层振，振捣棒别碰钢筋模板，及时盖布浇水养护。
监督与检查	工长每天看记录、查现场，安全员抽查，没做到就停工重做，再犯罚扣工时。

混凝土浇筑、振捣施工注意事项

1)墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。接槎处应振捣密实。

2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

3)振捣:插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

4)墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高标线，将墙上表面混凝土找平。

5)拆模养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，常温时混凝土强度大于1.2mpa。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于14d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

6)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。

7)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。

混凝土工程施工注意事项：预拌混凝土

适配人群	施工员，泵车操作员，试验员	使用场景	混凝土浇筑，泵送施工，基坑作业
制定目的	怕运输泵送时出事，怕混凝土质量不好，怕现场操作不安全。
适用范围	施工方、监理、业主、混凝土公司的人，还有工地上的车和泵。
职责分工	施工方管场地和道路，混凝土公司管设备和操作，监理看着大家照做。
管理要求	泵车要放稳，离坑边2米以上；软管不能乱接，弯半径不小于1米；堵管后人别靠近软管。
监督与检查	施工方每天查场地，监理随时盯操作，谁没做到就停工整改，再犯要换人干。

尊敬的用户你们好:

感谢使用我公司提供的预拌混凝土产品及服务。由于预拌混凝土是半合物，要经历生产、运输、泵送、振捣、养护等多个环节且具有时效性。因此需要预拌混凝土生产厂家、施工单位的共同配合才能完成。为努力提供优质产品和满意服务，同时也为明确混凝土工程施工中各方责任，并得到施工方、监理、业主等多方面的配合与支持，特制定如下注意事项:

1、预拌混凝土施工前，施工单位应至少提前7天填写《混凝土配合比设计委托单》，并传送给混凝土公司。混凝土公司7天内报送相关技术资料，保证砼浇筑前的报验。

2、混凝土运送到工地后，随着时间延续，塌落度会逐渐损失，严重时会影响混凝土质量，所以在浇筑前必须做好施工准备工作，施工过程应连续浇筑，以免影响混凝土质量。搅拌车到达现场后因甲方原因等待时间不宜超过30分钟，一般情况下，泵送时的卸料时间应控制在35分钟以内。

3、在交货检验时，混凝土塌落度小于技术要求时，可由本公司试验员使用减水剂调整，严禁随意加水。对于不符合要求的混凝土，我公司会及时调整。

4、泵送完毕，清洗托泵泵管时要有排水的地方，将泵管内的余料一次性清洗完毕，然后;派人将水平管、锥管及布料机管内的砂石清理干净，以免下次泵送时堵管。

5、混凝土振捣成型后甲方(施工方)应认真进行保湿(保温)养护，特别是在低温风力较强和高温天气浇筑砼时，应在砼初凝后，终凝前1~2小时左右，用喷雾、覆盖塑料薄膜等措施来保证混凝土表面湿度。风力较强时应在初凝前覆盖塑料薄膜，覆盖应严实、不透风，防止砼表面失水过快产生裂缝。

6、混凝土终凝硬化后应对构件进行浇水养护养护时间不得少于7天，防止早期裂缝出现。

7、后浇带等膨胀混凝土需要充分保湿养护，有条件的最好采用蓄水养护。养护期不得少于14天，否则膨胀剂作用得不到发挥，后期强度大幅降低。

8、现场混凝土试件应有取得资质的试验人员制作，放置在阴凉处24小时，拆模后进行标样或同条件养护。

9、其余注意事项详见gb/t14902―____《预拌混凝土》和我公司专项施工方案及措施。

永登县华盛商品混凝土有限公司

预拌混凝土用户使用安全须知

为保证双方现场操作人员、设备的安全、明确安全责任，同时也为了得到施工方的配合与支持，特制定如下安全注意事项:

1、混凝土运输车、泵车及其它机械设备进入施工现场时，业主或施工方应负责现场“三通一平”工作，确保有足够的电源负荷和现场行车及道路的安全可靠。

2、混凝土泵必须支垫在坚实的地面上，远离坑、洞、沟，并搭设防护棚，以免高空坠物，严禁在高压线下作业，安全距离不小于10m。特别是在基坑边作业，当基坑四周可供泵车运行及浇筑时的作业面狭窄时，业主及施工方应向混凝土公司提供机械设备安全可靠的作业面及现场;同时要求泵车在支腿时距坑边距离不得少于2.0m。

3、安装泵管时，泵的出口锥管、弯管以及水平管要搭设支撑架并加固牢靠，以免泵送时管卡脱开。

4、泵送时，软管前严禁加接泵管，软管弯曲半径不能小于1米，以免软管爆裂，造成人员伤亡事故;同时禁止施工人员站在泵管对面，以防止混凝土喷出伤人。

5、管路堵塞，经处理后再次进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土瞬间喷射，工作人员不得靠近软管，软管的摇晃或混凝土喷射有可能导致工作人员高空坠落。

6、夜间作业工地应予足够照明设备，并防止眩光。

7、工地应向操作人员提供安全必要的作业面，严禁使我方操作人员直接站在模板或支撑上操作，防止踩滑或踏断而导致坠落。

8、混凝土公司作业人员进入施工现场应听从施工单位和监理方的指挥并佩戴安全帽;夜间施工必须有足够的照明设施，随时注意消除现场的不安全因素。

9、实行安全质量文明施工责任制。

混凝土工程施工注意事项：炎热天气下混凝土施工

适配人群	商混站技术人员，现场施工员，混凝土质检员	使用场景	高温浇筑，大体积混凝土，遮阳降温
制定目的	夏天太热，混凝土容易干得快、变硬快、强度不够、裂缝多。
适用范围	搅拌站、工地现场、所有拌和浇筑人员、水泥罐车、搅拌机。
职责分工	站长盯温度，工长管浇水养护，工人按时振捣、遮阳、测坍落度。
管理要求	水泥不能超70℃，骨料要冲地下水降温，水温要15℃以下，加冰屑，早7点开工。
监督与检查	技术员每两小时查一次温度和坍落度，监理巡检，没做到就停工重做，记录填错扣绩效。

在高温天气下混凝土拌和和浇筑会产生很多问题:

一、水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。

二、若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

三、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。

四、如果脱模后不能及时浇水养护，导致混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

五、炎热气候下浇筑混凝土不仅对新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影响，而且对混凝土28d强度、抗渗性以及混凝土耐久性带来不利后果。从以上的资料我们不难看出，在高温天气下进行混凝土拌和和浇筑一方面会影响施工质量，另一方面也容易导致资源的浪费，为此，在面对这些问题的时候我们不可以掉以轻心。

那么，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，在混凝土搅拌和浇筑的过程中施工企业和人员应该注意采取哪些防护措施呢

一、注意水泥的选择及温度控制

水泥的水化热主要为水泥中含有的 c3s、c3a与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高，在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准 aci 305r中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为 77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在 70℃以下。

1、注意骨料的选择及温度控制

砂石骨料携带的热量占混凝土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。项目施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手:

①粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。

②在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从 32℃降至 28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥存储仓，混凝土罐车等，使设备降温。

2、注意水的温度控制

水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温 (15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。

冰在融化时，可吸收的热量为 335 j/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水 35 kg/m3 ，外加剂中的水，按40~50 kg/m3冰屑来替代水

3、注意外加剂的选用

按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到降低混凝土水化热目的。

二、在混凝土浇筑的过程中

1、现场温控措施

(1)检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。

(2)施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。

2、混凝土浇筑措施

(1)混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨 7:00开始，避开日最高气温时间。

(2)安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。

(3)混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用 5~15 s，避免过振和漏振。

(4)根据施工现场气温、相对湿度、混凝土温度和风速的数值，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。

在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。

混凝土工程施工注意事项：混凝土摊铺机操作工

适配人群	摊铺机驾驶员，施工机械操作员，路面施工班组长	使用场景	道路施工，混凝土摊铺，路面工程
制定目的	现场组装不按说明书容易出事。部件连不牢会散架。弯道作业可能脱轨。夜间能见度低看不清。
适用范围	混凝土摊铺机操作员、维修工、现场指挥员。轨道式和滑模式两种机型。
职责分工	操作员管驾驶台和操作动作。维修工管停机检修。指挥员盯现场距离和标志设置。
管理要求	布料机和振平机隔5~8米。刮板不能横放。不能靠惯性撞料堆。木块垫实再调高度。
监督与检查	班组长每天查距离、标志、木块。监理不定期抽查。没做到就停工整改。再犯扣当月安全分。

混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。

轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定:

1 布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离;

2 布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆;

3 作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定:

1 停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。

2 调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线。

3 摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。

4 摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。

5 摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。

机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。

混凝土工程施工注意事项：混凝土混凝土泵车操作时

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，臂架司机	使用场景	泵送作业，支腿支撑，臂架伸展
制定目的	怕泵车作业时出事，比如撞高压线、支腿塌了、臂架乱动、混凝土喷溅伤人。
适用范围	开泵车的人、现场指挥的人、所有用这车干活的工地。
职责分工	司机自己检查设备，班长盯着操作流程，安全员不定期看紧急按钮灵不灵。
管理要求	支腿要踩实、臂架不能当吊车用、风大别伸展、停泵先反泵、软管弯度不能小、氮气才能进蓄能器。
监督与检查	每天开工前查一遍，队长带着做，谁漏查谁重学三遍；查出没按步骤来，当天停工重新培训；月底抽查，两次不过换岗。

据臂架式泵车/天泵/臂驾泵租赁了解

1、安全操作规程为了确保商品混凝土臂架式泵车/天泵/臂驾泵作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于"关"的位置;商品混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。商品混凝土臂架式泵车/天泵/臂驾泵应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于"关"的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。商品混凝土臂架式泵车/天泵/臂驾泵上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

2、使用要点

(1)商品混凝土臂架式泵车/天泵/臂驾泵的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的商品混凝土应满足商品混凝土臂架式泵车/天泵/臂驾泵的可泵性要求。

(3)商品混凝土臂架式泵车/天泵/臂驾泵泵送工作要点可参照商品混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到:①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么商品混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的商品混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的商品混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的商品混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的商品混凝土排出。否则由于末端软管内的商品混凝土脱水，再次泵送作业时商品混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或商品混凝土臂架式泵车/天泵/臂驾泵的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的商品混凝土落下或喷溅。

混凝土工程施工注意事项：混凝土灌筑

适配人群	起重工，灌注桩作业人员，吊装指挥员	使用场景	钻孔灌注桩施工，钢筋笼吊装作业，灌浆导管安装
制定目的	钢筋笼吊运下放时容易碰挂电缆、伤人，灌浆管操作不当会甩荡，混凝土料斗超重或站人有砸伤风险。
适用范围	钢筋笼、灌浆管、导管、储料斗这些物件的搬运、吊装、下放、灌注全过程。
职责分工	起吊人盯牢吊钩连接，孔口人清杂物站稳位置，抬杠人动作一致，操作手听指令稳动设备，所有人不站危险区。
管理要求	通道清障、绳杠可靠、吊钩连牢、孔口铺板、接头清洁上油、料斗不超重、拉绳稳斗、禁踩钢筋笼、禁反向转管。
监督与检查	班组长每班查绳杠吊具和站位，安全员巡检防护栏和警告标志，没做到就停工整改，再犯扣当月安全分。

运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。

吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。

起吊钢筋笼人孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。

向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。

采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插人2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆(管)插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。

下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。

起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。

下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。

向储料斗内倒人的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索u形环、设备等允许的负荷量。

储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。

灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。

升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。

在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。

灌筑完毕后，应认真做好以下工作:

1 对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志;

2 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。

混凝土工程施工注意事项：混凝土浇筑时悬空作业

适配人群	混凝土工，模板工，架子工	使用场景	高处混凝土浇筑，拱形结构施工，储仓浇筑作业
制定目的	怕工人站不稳摔下来，怕浇混凝土时模板塌了，怕拱形结构不对称浇出问题。
适用范围	浇混凝土的工人，2米以上地方，拱形结构、储仓、雨篷这些地方。
职责分工	班组长盯现场，工人自己站稳扶好，安全员看平台搭没搭牢。
管理要求	搭操作平台，两边对称浇拱，下口封住，系安全带扣保险钩，该挂安全网就挂。
监督与检查	工长每天转着看，发现没平台就停工，没系带子就罚钱重学，三次不合格换人干。