作业中操作技术安全注意事项（优选9篇）

作业中操作技术安全注意事项

适配人群	施工电梯司机，机械安拆工，现场信号指挥员	使用场景	施工升降作业，高层建筑垂直运输，人货混载作业
制定目的	怕电梯出事伤人。比如突然停不住、自己乱停、超载翻车、没信号瞎开。
适用范围	所有开这台电梯的人，还有坐电梯的人。
职责分工	开机的人要检查、操作、盯住全程。坐的人不挤不靠不乱开门。管设备的得修好它。有电先响铃，离地两米试刹车，超载不走，偏重不走，顶上不站人，通讯必须通。班长每天看操作对不对，发现错就叫停。谁不按规矩来，马上不让碰电梯，再培训。从今天起就照这个做。设备科老张管更新，机器改了或出过毛病就得重写一遍。

a.合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。按钮式开关按摿銛号位电梯停车(操纵杆式手一松自动停车)，在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。

b.对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

c.电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1~2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方准使用。

d.轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重;严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人;轿厢顶上不得载人或货物(安装除外)。

e.电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。

f.电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内)。

g.电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。

h.电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

作业中操作技术安全注意事项：在实际送料取出产品作业中

适配人群	冲压操作工，模具调整工，安全点检员	使用场景	冲压作业，金型更换，废料清理
制定目的	防止冲床作业时手被压伤、废料飞溅、工具乱放绊倒人。材料卡住金型、滑块没停准都容易出事。
适用范围	所有操作冲床、换模具、送料取件的工人，含共同作业者。
职责分工	作业者自己点检设备和防护具；班长盯现场；主任管异常处置和流程修改。
管理要求	戴安全帽眼镜耳塞手套；用长柄工具不伸手进金型；脚踏开关按完立刻抬脚；废料满八成就清。
监督与检查	每天开工前自检，班长巡检，发现没戴手套或乱拆护栏就停机重教。三次不改要调岗。检查本子要签字。

原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。

(1)作业前注意事项:

a、点检金型内及周边。冲床底座，机台工作面和金型内不应残留，试模材料、废料、装模用工具等，这些不仅是防止灾害，也对防止金型，冲压设备的损坏起一定的效果。

b、再点栓机械的各种装置:

(1)虽然金型交换，调整作业前已对各种机械装置，已点检，但实际连续稼动之前再次用寸动，认真的点检，冲床送料装置，取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置，系统是否正确的运作。

(2)金型或机械设置安全保护栏进确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。

(c)点检作业配置设施及调整:

(1)认真确认对机台的作业台材料台，放产品卡板及作业者的相关配置，决定不防碍安全作业的配置。

(2)确认接废料具是否适合，废料的的形状，金型的结构，作业点的高度等。

(3)确认作业台的高度是否合理。

(4)对于共同作业者定相互可视的位置。

(5)必须把手入进金型号内方可拿材料，取产品时对安全防止手段再确认。

(d)、作业区域周边的整理整顿:

(1)工具、材料作业台是不用说，为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。

(2)常清扫地面、作业台上的废料。

(e)、点检保护具:

(1)必须穿戴指定的保护具。

(2)必须穿戴帽子。

(3)打易跳铁粉的黑板时带保护眼镜。

(4)噪音大的作业时戴耳塞。

(5)使用手套时，留意有无缺口。

(6)严禁穿拖鞋等不安全鞋类，必须穿安全鞋。

(f)、手工具类的点检

(1)确认是否已准备指定的手工具。

(2)点检手工具是否能发挥本来的效能，如不能更换或维修。

2)作业中注意事项:

a.冲压作业;

(1)必须按照正确的作业作业方法(作业手顺)，任何时候不凭借规定以外的作业.即使有更好的方法需得到冲压主任同意后方可进行，如果采纳更好的作业方法时，更改作业手顺书的内容.

(2)因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源，所以一业要认真的注意.

(3)除了连续模生产以外，要用安一工程生产，使用脚踏开关时，每次按后脚一定要离脚踏开关.

(4)作业中不要想瞬间纠正已放进金型里面的材料及产品而是先停机台，考虑后再动手.

(5)作业中发现金型上贴着产品，冲孔废料垃圾时先按非常停止按扭后，必须使用气枪或其它手工具除掉.

(6)滑块动作中不让手指和其它的身体部位靠近危险阶界的确10cm.

(g)正确的使用安全围拦，安全装置;

(1)不要胡乱拆掉或私自改装.

(2)安全装置不起作用或有故障时，必须中止作业给冲压主任或者责任者报告.

(3)不要私自调整修理拆除安全装置.

(h)、手工具的使用

(1)必须使用作业手顺书规定的的确具，不要因为使用不方便效率低下而中止使用。

(2)送材料取出产品时必须把手放进金型内的场合，除安全装置以外，在作业手顺书上规定配合手工具使用。

(3)材料及金型上涂油时必须准备金型的危险限界外可作业的手工具。例如:带有长把柄的涮子等。

(4)产品废料粘住金型上时，使用已准备好的工具，如长柄的钳子等。万一一进找不到工具时，近非常停止按扭，切断马达开关后再入手除掉。

(5)使用手工具时尽量使手工具的先端离金型阶界10cm后再操作。

(i)、金型的监视;

(1)送入材料，放加工品之前，必须先确认金型内有无废料和异物，最好是用感应器监视废料的排出。

(2)打连续模时，送入材料，放加工品之前，监视产品是否已被取出。最好用感应器监视产品被取出。

(3)存在金型的部品和弹簧松掉破损脱落的可能性性，所以特别注意金型号的动作音。

(4)认真的监视金型的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象，也要不定期的细致的检查产品的外观。

(5)作业中不要把手工具之类的工具放在金型的周围。

(j)共同作业;

(1)进行共同作业时，冲压主任拔出动作开关钥匙保管，尽让作业者用安一工程作业。

(2)一人操作为了防止他人的手进入危险区域，要安装光线安全装置.

(3)一人加工重的工件时，要考虑物品的重心，再定手持位置，同时要求地人协调呼吸后再动作.

(4)共同作业时从金型中取出产品时与送料步骤相同.

(k)对冲床异常的处置;

(1)冲床出现过载现象，表示电路，油空压回路异常的灯灭时，立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示.

(2)滑块未在上死点的定位置停止，超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示.

(3)滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任.

(l)对自动机关料，取出异常处置;

(1)自动机送料失误，跳废料等现象出现时，第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须按非常停止按扭，切断马达开关迫不及待手工具处理.

(2)即使冲床急停止，也因残压送料，取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不让作业者用手碰，而立即报告给冲压主任.

(3)异常处理终了后，再起动冲床时确认金型中有无残留材料、产品、废料、工具类等。

(m)材料及产品的取用方法;

(1)不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。

(2)材料产品不要堆放过高。

(3)使用输送带时注意产品的摆放位置，避免产品落下。

(4)举重的闆时考虑好重心，尽量使重心偏高，板材回转时受伤时例子也不少。

(5)碰材料边的手易受伤，所以取用时要带手套。

(6)用冲床折弯机作业时，折弯的最终阶段手指被冲头与材料之间夹生饭住受伤的例子很多，所以手心朝上支撑材料前端。

(n)作业现场周边的整理;

(1)要除去废料促成某种程度一起落下的现象。

(2)接废料盒满8成后，要取出丢掉，废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。

(3)不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。

(o)作业中断时的措施;

(1)冲床作业中离机台进必须切断马达开关。

(2)加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业，此时要操作部分，可动部分要一步退后。

作业中操作技术安全注意事项：喷涂作业中对喷涂装置

适配人群	喷涂操作工，涂装班组长，设备点检员	使用场景	溶剂型涂料喷涂，自动喷漆线作业，手工喷涂作业
制定目的	怕涂料里有脏东西堵住喷枪
适用范围	所有用喷涂装置干活的人
职责分工	操作工要过滤涂料、清洁设备；班组长要检查磨损和接地；维修员要换坏零件
管理要求	涂料必须过滤；喷枪每次用完要洗干净；运动部件要常看；管路要用耐稀释剂的；所有设备必须接地
监督与检查	班组长每天查三次，记录在本子上。没做到就停工重学。连续两次不合格，换人干这活。安全员不定期抽查，发现接地松了罚50元

喷涂作业中对喷涂装置的注意事项:

(1)防止杂物混入涂料

喷涂前涂料必须过滤，除去涂料中的杂质，不能混入灰尘、结块的涂料。喷涂装置所有涂料通道要保持清洁，避免因前次喷涂后清洗不净的残留物，堵塞喷枪和管路。拆卸和组装时要避免沾附灰尘和其他脏物，以免混入涂料影响漆膜外观。

(2)防止粘污喷涂装置

喷涂装置完全避免粘污、保持清洁很不容易，但喷涂作业时必须使喷涂装置处于清洁状态。如果喷涂装置沾附有灰尘、废漆等污物，喷涂时将会影响喷涂质量，特别是喷枪枪头，如果沾附有污物，将会影响雾化效果。喷涂装置在清洗时，要将沾附的污物刷洗干净。

(3)注意运动部件的磨损

涂料中含有比较多的硬质颜填料，这些硬质材料容易磨损喷涂装置的运动部件，喷涂装置的故障大多由此而产生。因此，应经常检查运动部件的磨损情况与密封件的密封情况，以便尽早维护或更换。

(4)注意稀释剂对管路和密封垫的浸蚀

涂料的稀释剂对管路和密封垫有侵蚀作用，因此必须采用耐稀释剂浸蚀的管路和密封垫。但是，一般涂料不通过的部位，可以采用不十分耐稀释剂的材料，只是清洗时要避免与稀释剂接触。

(5)防止静电火花放电

溶剂型涂料多数是绝缘体，当喷涂作业时涂料大量流动或向容器内大量注入涂料时，涂料与被涂物或容器接触，由于相互急骤摩擦而产生静电荷，这些静电荷集聚在被涂物或容器表面，当接触接地的物品时，则产生火花放电，这是涂装作业引起火灾的原因之一，因此，所有喷涂装置都应有可靠的接地措施。

作业中操作技术安全注意事项：停电作业中应

适配人群	变电运维人员，继保调试员，高压检修工	使用场景	停电检修，部分停电，设备验电
制定目的	停电作业容易触电，设备可能突然来电，残余电荷会伤人，没看清就动手很危险。
适用范围	所有干电力检修的人，停电现场，变压器、电缆、开关柜这些设备。
职责分工	负责人要盯全过程，操作人按票干活，监护人盯着别出错，每个人管好自己手里的活。
管理要求	先断电再放电，必须验电三相都试，地线先接地下再接线，遮栏隔开带电处，标示牌挂准位置。
监督与检查	班长每天查票和现场，安监不定期来转，漏一步就停工重学，重复错两次调离岗位，检查记录本天天填。

电力系统中，检修维护工作大部分在停电后进行的，这就是停电作业。停电分为全部停电和部分停电两种。无论哪一种停电，都应严格遵照工作票、操作票的要求进行。应采取停电、放电、验电、挂地线、装设遮栏、悬挂标示牌等步骤，以确保人身安全。

1 停电时应注意的事项

(1) 根据现场实际工作的需要，对所有可能给检修部分送电的断路器和隔离开关，要全部断开。对多回线路，要注意防止其它方面突然来电的可能性。

(2) 为保证操作人员的安全，停电时应先停低压后停高压，先停油断路器或空气断路器等，后停隔离开关。

(3) 停电后应有明显的断开点，对无明显断开点的设备，应将其操作机构锁住。否则，就必须采取其它可*的安全措施。

(4) 部分停电时，应将已停电的变压器和仪表用互感器的高低压两侧均断开，以便保证检修人员的人身安全。

2 放电时应注意的事项

(1) 放电的目的是为了消除检修设备上的残存电荷，以确保检修人员的安全，所以必须严格、认真地执行。

(2) 放电应采用专用的导线，一般都使用绝缘棒操作，人体不得与放电导体相碰触。

(3) 线与线之间、线与地之间均应放电，电缆与电容器的残存电荷较多，要特别注意，一定要将残余电荷放净。

3 验电时应注意的事项

(1) 设备被从电网中切除后，为确保设备或线路不再带有电压，应按该设备或线路的电压等级选用相应的验电器进行验电。

(2) 验电前先检查验电器是否外观无损坏，再在带电设备上先进行试验，确认验电器完好后方可使用。

(3) 验电时，不要用验电器直接触及设备的带电部分，而应逐渐*近带电体，至灯亮或风轮转动或语音提示为止。应注意不要让验电器受邻近带电体影响。

(4) 验电时，必须三相逐一验电，不可图省事。

4 挂地线时应注意的事项

(1) 验明设备或线路无电后，方可在来电侧悬挂临时接地线，并要使工作地点处在各组临时地线保护范围内。使用前要对临时地线进行检查，确认完好无损后方可使用。

(2) 临时地线应用多股软铜线制成，其面积不低于25mm2，不得使用铝线作为临时地线。

(3) 悬挂临时接地线应先接接地端，后接导体端，装拆时应戴安全帽，使用绝缘棒，天气恶劣时应穿绝缘靴、戴绝缘手套。

(4) 在开关柜间隔内悬挂临时地线后，应装设"已接地"标示牌。凡带有电容器的设备，未放电前不允许装设接地线。

5 装设遮栏时应注意的事项

在部分停电作业时，应使用遮栏将带电部分隔离起来，使工作人员与带电体之间保持一定的距离。人体与带电体的最小距离为: 1kv及以下 0.1m

10kv 0.7m

35kv 1.0m

110kv 1.5m

220kv 2.5m

6 悬挂标示牌应注意的事项

标示牌的作用是提醒人们注意。例如在停电检修时已拉开的开关上，应悬挂"有人工作、禁止合闸"的标示牌;在隔开带电体的遮栏上，应悬挂"止步、高压危险"标示牌等。各类标示牌应严格按规程要求进行悬挂。

7 工作结束后应注意的事项

检修工作结束后，检修负责人应组织人员清扫工作现场、清点工器具，然后清点人数进行自验收，合格后撤出现场，把工作票交给值班负责人。值班负责人收到工作票后，会同检修负责人，再次仔细检查现场，验收设备，确认无问题后，会同检修负责人在验收单上签字，方可拆除遮栏和临时接地线进行送电。拆临时地线和送电的操作顺序，与挂临时地线和停电时的操作顺序相反。送电后，停电时所悬挂的标示牌都应全部拆除，使检修现场恢复到停电前的状况。

作业中操作技术安全注意事项：铝电解作业中的

适配人群	电解槽操作工，槽控系统巡检员，阳极更换技工	使用场景	电解槽作业，母线短路防控，槽控箱操作
制定目的	电解车间高温高压，容易烫伤、触电、短路、爆炸。工人天天接触电解槽、铝液、碳块，一不小心就出事。
适用范围	电解车间所有员工，包括班长、操作工、清理卫生的、维修的。
职责分工	班长盯现场、纠问题；操作工自己注意、互相提醒；新员工听师傅安排，不乱动设备。
管理要求	戴好面罩安全帽、工具必须预热、不准坐槽沿板、不踩氧化铝壳面、湿东西不能进槽、碳渣及时清。
监督与检查	班前会讲安全，班长每天查，发现没戴护具或乱放工具就叫停。不听劝三次要谈话，再犯调离岗位。

1、各工作面必须按照“安全第一，预防为主”的原则强化工作现场的安全管理

2、每天上班必须召开(参加)班前会，强掉安全注意事项，加强安全防护措施，防止多工种交叉作业造成的各种伤害事故的发生

3、各班班长必须认真进行安全监护，对发现的各种不安全因素及时纠正

4、提高作业职工的自我安全防范措施，力争做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，监督他人不被伤害，严格按照安全技术操作规程制度操作

5、在电解生产，或母线绝缘检测以及车间操作平台下清理卫生等工作时必须按照规定穿戴好相应的劳动保护用品

6、车间内任何金属工具，包括电解质测试模，铝式样模使用前必须预热

7、严禁坐在槽沿板、槽罩板、或电解质箱上休息、取暖，避免发生烫伤或其他事故

8、在电解槽上作业时，应站在槽盖板上，上槽前应检查槽盖板是否放置稳固，上下应踩在盖板骨架上，严禁踩在氧化铝壳面或阳极刚抓碳块上

9、对人能触及到的金属物体必须与大地绝缘禁止用手触摸除手动开关以外的任何金属器件

10、进入车间的任何金属工具，金属物品严禁乱仍乱放，防止槽间短路事故的发生

11、个电解槽母线短路口80cm以内严禁放置任何金属工具或其他金属物体

12、严禁在电解槽端头、蓖形格板与操作平台之间处的缝隙中校直任何金属工具

13、严禁在蓖形格板与操作平台跨放任何金属工具、物品、阳极碳块，阳极碳块需要预热时必须跨放在平台上时应垫置绝缘物品

14、溅落在蓖形格板与操作平台缝隙内的碳渣、铝液残渣必须及时清除

15、进入操作平台以下检查、巡视或清理卫生时必须戴安全帽，禁止坐在操作平台下休息

16、不允许向电解槽内加入冷湿原料或使用潮湿工具，槽旁地面要保持干燥，以放跑电解质引起爆炸

17、禁止脚踩在氧化铝壳面或碳块上工作，人工捅火眼是要侧身，脸部不能对着火眼，以防电解质突然溅出造成烫伤事故，衣服、帽子着火时不要乱跑，应立即扑灭，但不能用水浇灭

18、用出铝、打壳气缸加工出铝口时，要注意侧身，脸部不准正对火眼，防止电解质喷出造成烫伤事故

19、发生效应时，应立即停止其他工作，集中精力处理效应，待效应熄灭后方能进行其他操作

20、如发现蓖形格板和电解槽之间或铝罩板与电解槽体、电解槽上部结构之间以及母线短路口之间发生打火现象时应立即迅速排除

21、在调整电解槽电压时，要注意槽控箱电压变化情况和阳极升降情况，以及母线上下极限情况，如发现控制失灵或提升装置自由上升等异常情况，应立即拉下槽控机上跳闸按钮或拉下电源开关

22、发生漏炉及严重跑电解质时，除集中精力抢救外，必须有专人负责看管电解电压，严格防止阳极底掌脱落电解质发生的重大断路事故，必要时打报告停槽

23、电解槽在进行加工出铝、阳极操作及处理阳极效应时，非直接操作人员请勿在附近逗留

24、当身上感到触电发麻感觉或设备发生打火现象时应立即告诉有关人员，找出原因采取消除措施

25、听到天车或其他车辆发出的信号是应立即躲开，不准站在起重物或吊运通道下面

26、一但发生异常或事故时要服从指挥，积极参与抢救并报告相关领导

27、人工打眼取样或测试时，应戴上面罩，以防电解质溅起烫伤

28、指挥天车吊运物体时，应手势明确符合规范，确认吊具完好捆绑牢固后方可指挥吊起

29、严禁任意打开槽控箱，以及在在箱内放置任何物品

30、槽控箱出现故障时，应立即电气人员进行检查，无关人员不的擅自处理

31、从槽内钩捞残阳极或壳面块时，应注意回捞方法，并注意用力的方向和力度，作业时应照顾到周围工作人员，以防止伤害他人，钩捞出的残阳极不的放在水泥地面上，以防烧坏水泥地面或发生其他事故

32、对更换下的残极必须放置稳固，热残极必须放置在专用的残极架上或专用的阳极托盘上，严禁放在水泥地面上，冷却后待砸的残阳极必须水平放置

33、吊运阳极碳块时，要检查好吊夹具，待吊稳妥后在指挥天车吊起，起吊残极时不能一次吊的过高，要慢慢移出原处，防止残极断落溅出电解质烫伤现场人员。

作业中操作技术安全注意事项：焊接切割作业中

适配人群	焊工，热切割作业人员，设备检修工	使用场景	动火作业，受限空间焊接，设备检修动火
制定目的	怕焊割时点着东西炸了，以前出过事，得防着火和爆炸。
适用范围	所有干焊割活的人，还有他们干活的地方和用的设备。
职责分工	焊工自己盯好现场，班组长看着别出错，安全员不定期来转转。
管理要求	拆零件挪地方、隔开危险物、灌惰性气、洗设备、搬走易燃品、开盖卸压、通风吹气、喷水降温、备灭火器、测气体浓度。
监督与检查	每天开工前查一遍，班组长盯着做，没做到就停工重学，出了事要追谁没落实哪条。

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施:

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作:坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

作业中操作技术安全注意事项：炼油化工装置大检修正常施工作业中主要

适配人群	作业监护人，装置检修工，吊装指挥员	使用场景	受限空间作业，高处动火作业，吊装警戒管理
制定目的	现场常有吊装、动火、高处这些活，容易出事。有人没培训就乱进装置，罐里缺氧、火点没控好、脚手架不稳都可能伤人。
适用范围	所有进现场干活的人，包括施工队、检修工、仪表电工，还有吊车、脚手架、气瓶这些设备。
职责分工	车间管入场教育，班组盯日常操作，监护人守在旁边看罐子、动火点，作业人自己系安全带、戴面罩、不乱走。
管理要求	进罐前查票证、通风、12v灯；动火要三不用火；高处必须挂安全带；吊装设警戒线；拆设备先断电、防喷料。
监督与检查	班组长每天查票证和防护用品，安全员突击检查，没做到就停工整改，再犯要清退。监护人离岗算失职，作业人不听劝直接停活。

一、进入施工现场要求

1、所有作业人员都必经所在装置的车间进行安全教育和施工单位作业班组的安全教育后方可施工作业，作业人员调到其他装置作业同样要经过车间和班组两级安全教育;

2、进入施工现场要做到“一停、二看、三进入”，确认安全条件符合要求;

3、严禁穿越起重吊装作业警戒区域(或其它警戒区域);

4、尽量不要从高处作业点或交叉作业点正下方行走通过。

二、进入受限空间作业

1、作业前检查票证是否有效:“三不进罐”:没有办理进入受限空间作业许可证不进“罐”;监护人不在现场不进“罐”;安全防护措施没有落实不进“罐”;

2、监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、进入受限空间照明应使用安全电压(12v);

4、在受限空间内作业必须有良好的通风且符合要求;

5、人员、机具进出受限间要清点、记录和检查;

6、使用安全防护用品符合作业票要求;

7、对照作业票要求落实相关措施和作业条件;

8、每次作业时间要求不超30分钟。

三、动火作业

1、动火作业前检查票证是否有效;“三不用火”:没有经批准的用火作业许可证不用火，用火监护人不在现场不用火，防火措施不落实不用火;

2、检查消防器材是否配备、有效和到位;

3、作业票要求安全措施是否已落实到位;

4、氧气、乙炔气瓶间距≥5 m，与动火点距离≥10 m，不准曝晒，乙炔气瓶严禁卧放;

5、检查动火部位是否与作业票相符;

6、作业结束及时彻底清理现场，消除火种、关闭电源、气源;

7、高处动火作业应采取防止火花飞溅措施。

8、装置检修工艺管线第一次动火作业必须办理“一级火票”。

四、高处作业

1、高处作业人员的个人着装要符合安全要求，登高停留或作业应及时系挂安全带;

2、检查15m以上高处作业是否有办理票证;

3、登高使用的脚手架是否经检查验收、挂牌使用;

4、上下脚手架时手中不得持物(需用工具袋);

5、递送工具、材料不准上下投掷，要用绳捆牢(或吊篮)上下吊送;

6、上下层同时作业时，要检查中间是否有搭设防护隔层或错开作业;

7、严禁从高处向下抛掷物料;

8、易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落;

9、割开的拦杆要及时拦好;

9、必要时应设安全警戒区，并设专人监护。

五、拆卸作业

1、拆卸与系统连接的设备(或阀门)应办理《拆卸作业许可证》，严禁无证作业;

2、在拆卸含有有毒有害气体的设备(或阀门)时，必须佩戴空气呼吸器;

3、佩戴防毒器具作业的人员在未到达安全环境时不得将防毒器具摘掉;

4、拆卸内部为易燃易爆介质的设备(或阀门)时，应检查防火防爆措施是否落实到位;

5、拆卸有毒有害和易燃易爆作业监护人员、作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和自救方法;

6、对于带电设备必须切断设备电源，并挂“禁止合闸”的警示牌。

7、拆卸作业人员作业前要认真检查安全措施的落实情况，作业时要站在上风向，设备(或阀门)松动前切记不要把螺栓全部拆下，防止内部余压和介质突然喷出伤人。

8、作业过程中，对拆卸位置现场做出具体标识。

9、间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业。

六、盲板拆缷作业

1、要检查盲板作业票证是否已办理;

2、作业监护人要到位;

3、作业票要求的安全措施必须已落实到位;

4、作业人员应熟悉盲板拆装作业有关要求;

5、防护用品要按要求配备和到位;

6、核对拆装盲板位置是否与盲板图一致;

7、核实需要关闭的阀门是否按要求关闭;

8、作业时要站在上风向位置，严禁正对法兰缝隙;

9、、检查是否要求使用防爆工具;

10、抽堵盲板要预防管道内有余压或残料喷出伤人;

11、作业完毕要检查合格后方可离开现场。

七、吊装作业

1、吊车每天使用前要检查是否符合要求;

2、要检查吊装作业警戒线是否按要求设立;

3、要检查吊车打脚是否符合要求;

4、吊装时，发出的信号要鲜明、准确;

5、吊钩上悬挂构件时严禁操作人员离开操作室;

6、当两台吊车同时作业时，与所吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故;

7、信号不清、吊物下方有人站立、吊物捆绑不牢、吊物重量不明及吊索具不符合规定等不准吊;

8、作业过程，司索、指挥、司机要坚守岗位，密切关注周围环境变化，有异常立刻停止作业;

9、作业完毕将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄放到零位，关闭总电源。

八、起重作业

1、要检查现场使用的吊索具是否已按要求进行检查且合格;

2、要检查现场使用的吊索具是否满足施工方案(或吊物重量)要求;

3、检查吊物绑扎部位毛刺是否打磨光滑，棱角部位是否加垫;

4、检查绑扎索具是否符合要求，绑扎是否牢固可靠;

5、不能用绳索直接捆绑吊装乙炔瓶和氧气瓶;

6、不能单绳单扎吊装钢管和长形型钢;

7、现场使用手拉葫芦、滑轮及滑轮组、千斤顶是否已检查确认符合要求;

8、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识。

九、临时用电

1、检查施工现场使用的电器设备是否做到“一机一闸一保护”;

2、检查配电箱、导线等是否完好、安全，不得有破损或带电部分裸露现象;

3、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零

4.使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，检查是否有漏电保护、外壳是否接地或接零;

5、热处理电热丝接头要保证绝缘;

6、打扫卫生时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防短路、触电;

7、移动电气设备必须先切断电源;

8、不得将工件等重物压在导线上;

9、临时架设的电缆不能直接挂在钢结构和金属脚手架上;

10、使用的行灯要检查是否有良好的绝缘手柄和金属护罩;

11、电气作业时遇到不清楚或不懂的问题，切不可盲目乱动。

十、机泵维修作业

1、作业前检查作业票证是否有效，要仔细了解作业内容(项目、部位、时间)应注意事项，所有内容清楚后，每个参与施工的人员在作业票上签名确认;

2、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识，钢丝绳及叉扣是否达到规范要求，其他工具是否完备好用;

3、检查防护用品是否按要求配备、有效和到位，要严格穿戴好劳保;

4、作业人员必须了解检修设备内的介质、潜在的风险、清楚相关阀门是否已关严、电机是否已断电;

5、作业人员必须了解作业环境，熟知易燃、易爆、有毒的作业场所紧急状态时的逃生路线和救护方法;

6、拆卸机泵前要认真检查安全措施的落实情况，作业时要站在上风向，设备松动前切记不要把螺栓全部拆下，严禁作业人员正向对着法兰口，防止内部余压和介质突然喷出伤人;

7、作业过程中，对拆卸位置现场做出具体标识，间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业;

8、作业完毕后清点人员、机具，打扫施工现场，做到工完料净场地清。

十一、电器、仪表修理作业

1、进入作业区域，检查作业票是否有效，做到“三不作业”;

2、检查作业安全措施是否落实到位，作业监护人是否到位;

3、拆除旧仪表箱时，必须核实位置，并打开排污阀，检查管内是否有残液;

4、在工艺管线开孔作业时，检查安全措施是否符合作业票要求;

5、高空敷设电缆，要检查脚手架是否验收，挂牌;

6、与带电体作业，必须检查电源是否切断，并挂好“有人工作，禁止合闸”的牌;

7、使用带电设备，必须检查接地是否良好;

8、高压柜作业前，检查该柜断路器是否置于手车试验位置，并接地线。

十二、高压射流清洗作业

1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品雨衣、雨裤、雨鞋、胶手套、面罩、安全帽等;

2、施工前要做好安全防护措施:操作时应站在遇险情时有利于迅速撤离的地方;

3、在距操作人员5米左右拉警戒线，防止操作人员以外的人员进入或接近清洗危险区域;

4、启动高压清洗机前，检查柴油、水箱、机油是否够位;检查机具、高压管的完好度;

5、开泵要逐步升压，不得一下升到顶点，以免发生安全事故;

6、作业时不得将枪口对准他人和生产设备喷射，不得将手脚放于喷嘴处清洗污物;

7、严格按照清洗机安全操作规程操作，主操作工和辅助工要统一好联络信号;

8、清洗换热器管束时，必须在喷射前把喷头插入列管内，不能将正在喷射水流的喷头插入管束内，否则会导致喷头偏转，朝向操作人员喷射，造成严重后果;

9、高压水枪和高压水管如有泄漏时，要立即停止操作，并卸压停泵才能处理，当泵还在运转时，不得试图阻止泄漏;

10、高压软管不能与尖角接触，当移动软管时，不要在粗糙表面上拉，若需拖拽软管时，要在软管和其他表面之间放置一些保护材料;经常检查高压管，防止连接处脱扣和及时发现磨损;

11、作业结束，停机顺序:卸压→停泵→减油→停机。

十三、容器清污作业

1、作业前检查票证的有效性，落实“三不进罐”原则;

2、监护人员和作业入员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、容器内照明必须使用安全电压( 12v );

4、监护人员要经常观察容器内部状况，保持和容器内作业人员的联系;

5、作业人员和机具进出容器要清点检查和登记;

6、使用安全防护用品必须符合作业票证上的要求，特别是在毒有害气体残留严重的容器内作业，必须佩带有针对性的防毒口罩或供风式面具;

7、容器内油污湿滑，行走或出入要注意防滑。

十四、破土作业

1、要检查破土作业是否按规定办理《破土作业许可证》;

2、作业前应逐项落实作业许可证中要求要采取的安全措施是否落实到位;

3、要检查作业任务及安全技术交底情况是否交清楚;

4、坑沟边1米内不得堆土、堆料和停置机具;

5、检查2m以下的低处作业是否配备和使用安全绳;

6、检查使用设备是否安装漏电保护器，手持电动工具应做到“一机一闸一保护”;

7、检查作业区域是否设置警戒线和防护措施是否已落实到位;

8、在道路上及危险区域内施工，应设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。

作业中操作技术安全注意事项：打桩机在作业中

适配人群	打桩机操作员，现场指挥员，桩基施工员	使用场景	桩基施工，沉桩作业，射水下沉
制定目的	打桩机容易出事故，怕砸到人、机器坏掉、电出问题。
适用范围	所有开打桩机的人、现场指挥的、装桩接桩的。
职责分工	指挥员要发信号，操作员要看清信号，大家都要盯住机器和周围人。
管理要求	开机前喊话清场，桩帽螺栓拧紧，电流电压常看，异响马上停，下沉时人不准靠近。
监督与检查	班组长每天查一遍，没做到就停工整改，再犯要换人，记录本上必须签字留痕。

1、打桩机作业时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在作业前要彼此核对信号。作业中应亲近合作。

2、开始时，使用电铃或其它方法宣布信号，告诉周围人员脱离。

3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱(或桩)平面要垫平，联合螺栓应拧紧，并应常常查看能否有松动。

4、打桩机的发动应由低速档逐档加快到高速。

5、打桩机在作业中应亲近凝视操控盘上电流、电压的指示状况。若发现异响或其它异常状况，应立即停机查看。

6、常常查看轴承温度及轴承盖螺钉能否有松动表象，要严厉查看偏疼铁块联合螺钉有无松动，避免发作事端。

7、下沉时，管柱(或桩)周围禁止站人。

8、打桩机合作射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联络，并在作业中互相关照。

9、接长管柱或桩及装置桩帽时，作业人员有必要佩带安全带。

10、下沉过程中，禁止进行机械的维护、维护作业。

11、打桩机停止作业后，应立即堵截电源，并对打桩机和电动机进行查看、维护。

12、打桩机长时间停用，应入库保管，电动机要做好防潮维护，操控盘上的外表，应拆下装箱保管。

作业中操作技术安全注意事项：冲压作业中

适配人群	冲压操作工，模具调整工，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具更换，设备启停
制定目的	冲床容易出火花、有杂音、手湿会触电、冬天启动不稳、模具没装好会滑动。
适用范围	所有用冲床的人，包括操作工、装模工、检查员。
职责分工	操作工管开关和手别伸进模具，装模工管断电和紧固螺栓，班组长盯试冲件和调模具。
管理要求	开机前加油、看指示灯、听声音、试运转、断电再装模、用压板垫纸、脚踩一下就抬开。
监督与检查	班长每天查三遍，漏做一次扣5分，两次停岗培训，三次调离岗位，记录本要签字留痕。

1. 冲床的使用和运转中的规则

(1)接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查;

(2)绝对不允许用湿手操作开关;

(3)在没有ㄚ —△启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关;

(4)接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除;

(5)合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了

(6)开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动;

(7)在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转;

(8)在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用;

(9)对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除;

(10)注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。

2 .工序准备作业中的注意事项和规则

在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是:运送模具→安装模具→手动试运转(在大型冲床上为机动试运转)→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始大量生产。

当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作(工序准备工作)。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下:

(1)进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作;

(2)切断电源时，须先将滑块降至下死点停住;

(3)紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固;

(4)安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行;

(5)为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧;

(6)为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固;

(7)不要使滑块的调节螺杆探出过多;

(8)调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍;

(9)滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧;

(10)拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。

3.直接操作上的注意事项和规则