工程施工粉尘事故安全隐患排查方案（优选10篇）

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案

生产性粉尘是指在工农业生产中形成的，并能够长时间浮游在空气中的固体微粒。在生产和使用水泥的过程中，往往要接触大量水泥粉尘，如不注意防护，对人体是有害的。因此，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，做到安全生产、文明施工，是保证完成生产任务的一项重要措施，也是个企业管理水平的一个重要标志。

1、粉尘的分类

1.1 无机性粉尘。根椐来源不同，可分为:金属性粉尘，如"铝、铁、锡、铅、锰等金属及化合物粉尘";非金属的矿物粉尘，如"石英、石棉、滑石、煤"等;人工无机粉尘，如"水泥、玻璃纤维、金刚砂"等。

1.2 有机性粉尘。可分为:植物性粉尘和动物性粉尘。

1.3 合成材料粉尘。主要见于塑料加工过程中。塑料的基本成分除高分子聚合物外，还含有填料、增塑剂、稳定剂、色素及其他添加剂。

2、接触机会

2.1 在各种不同生产场所，可以接触到不同性质的粉尘。在建筑施工行业，主要接触的粉尘是游离二氧化硅、石英、硅藻土等。

3、粉尘的危害

3.1 根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被收入血流，引起中毒;放射性粉尘，则可造成放射性损伤;某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊及结膜炎等;粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、胧皮病及皮肤皲裂等;粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。

3.2 粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼吸道炎症、肺炎(如锰尘)、肺肉芽肿(如铍尘)、肺癌(如石棉尘、砷尘)、尘肺(如二氧化硅等尘)以及其他职业性肺部疾病等。

3.3 尘肺是由于在生产环境中长期吸入 生产性粉尘而引起的肺弥漫性间质纤维性改变为主的疾病。它是职业性疾病中影响面最广、危害最严重的一类疾病。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：某地基工程

一.概述

道路现状表层为近代围海造地和人工湖开挖吹填形成的吹填土。吹填土:砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。吹填土厚度一般为2.0~4.0m，局部最深约6m，由于吹填土形成时间短，属欠固结土，具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉淀和液化。为确保路基强度和稳定，需对路基进行处理。

根据已实施的c1、c2、b1道路地基处理结果，经分析确定b2、b3道路采用真空降水联合低能量强夯的地基处理方法，并并制定相应的标准和施工参数、程序。

二.地基加固标准

1、加固深度≥6m;

2、地基承载力要求;

0~2m fk≥130kpa;(粉性土)

fk≥100kpa;(粘土、淤泥)

2~4m fk≥110kpa;(粉性土)

fk≥80kpa;(粘土、淤泥)

4~6m fk≥100kpa;(粉性土)

fk≥70kpa;(粘土、淤泥)

3、表层2.0m内地基回弹模量e=25mpa。

三.真空降水联合低能量强夯基本技术要求

1.施工小区划分

施工区划分为l(道路地基处理长度)×b(道路地基处理宽度)的矩形小区，其中l以道路的中心线为准。施工小区划分按5000

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：综合楼室内装修地砖铺贴工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:地砖铺贴

――地砖铺贴

*铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向(泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通)，室内面积进行预排、放线。

*铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理(清理、湿水，用水泥素灰加水、85-sa胶抹底)，用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。

*质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差:表面平整度2mm ， 用2m靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm ，用2m托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm ，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm ，用尺检查。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：油漆工程施工实施重点难点分析解决

油漆工程施工实施重点、难点分析及解决方案

(一)重点及难点分析

1、油漆流挂

指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。

原因分析

⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。

⑵漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度;物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

2、开裂或裂纹

指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。

⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。

⑶干燥剂掺得过多。

⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。

3、漆膜表面起雾

指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。

⑴在湿冷环境中涂刷油漆。

⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。

⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。

⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。

(二)解决方案

⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

⑵物体表面处理平整，无油污、水分。

⑶环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

⑴正确选择油漆品种。

⑵达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。

⑶干燥剂应掺得适量。

⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。

⑵在干燥环境中涂刷油漆。

⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。

⑷除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：工程施工现场临时用电

按照jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定:"临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及以上的，应编制临时用电施工组织设计"，"临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施"。

施工现场临时用电施工组织设计主要内容:

1、现场勘测

现场勘测主要包括测绘现场的地形、地貌，新建工程的位置、建筑材料、器具堆放的位置、生产、生活临设建筑物位置，用电设备装设位置，以及现场周围环境如有无需防护的外电线路等。

2、施工用电负荷计算

施工用电负荷计算主要是根据现场用电情况计算用电设备，用电设备组，以及作为供电电源的变压器或发电机的计算负荷。计算负荷被作为选择供电变压器或发电机、用电线路导线截面、配电装置和电器的主要依据。

3、变电所或配电室(总配电箱)的设计

变电所设计主要是选择变压器的位置、型号、规格、容量和确定装设要求;配电室(总配电箱)的设计主要是选择和确定配电室(总配电箱)的位置、配电室(总配电箱)的结构、配电装置的布置、配电电器和仪表的选择、选择和确定电源进线、出线走向和内部接线方式，以及接地、接零方式等。

施工现场配有自备电源(柴油发电机组)的，变电所或配电室的设计应和自备电源(柴油发电机组)的设计结合进行，特别应考虑其联络问题，明确确定联络和接线方式。

4、配电线路(包括基本保护系统)的设计

配电线路设计主要是选择确定线路方向，配线方式(架空线路或埋地电缆等)，敷设要求，导线排列，选择和确定配线型号，规格;选择和确定其周围的防护设施等。

5、配电箱和开关箱设计

配电箱和开关箱设计是指为现场所用的非标准配电箱与开关箱的设计。

配电箱与开关箱的设计主要是选择箱体材料，确定箱体的结构与尺寸，确定箱内电器配备和规格，确定箱内电气接线方式和电气保护措施等。

配电箱与开关箱的设计要和配电线路相适应，还要与配电系统的基本保护方式相适应，并满足用电设备的配电和控制要求，尤其要满足防漏电触电的要求。

6、接地与接地装置设计

接地是现场临时用电工程配电系统安全、可靠运行和防止人身间接触电的基本保护措施。

接地与接地位置的设计主要是根据配电系统的工作和基本保护方式的需要确定接地类别，确定接地电阻值，并根据接地电阻值的要求选择或确定自然接地体或人工接地体。对于人工接地体还要根据接地电阻值的要求，设计接地体的结构、尺寸和埋深，以及相应的土壤处理，并选择接地体材料。接地装置的设计还包括接地线的选用和确定接地装置各部门之间的连接要求等。

7、防雷设计

防雷设计包括:防雷装置位置的确定，防雷装置形成的选择，以及相关防雷接地的确定。防雷设计应保护根据设计所设置的防雷装置，其保护范围能可靠地覆盖整个施工现场，并能对雷害起到有效的保护作用。

8、编制安全用电技术措施和电气防火措施

编制安全用电技术措施和电气防火措施要和现场的实际情况相适应，其中主要之点是:电气设备的接地(重复接地)、接零(tn-s系统)保护问题，一机一箱一闸一漏保问题，外电防护问题，开关电器的装设、维护、检修、更换问题，实施临时用电施工组织设计时应执行的安全措施问题，有关施工用电的验收问题，以及施工现场安全用电的安全技术措施等。

编制安全用电技术措施和电气防火措施时，不仅要考虑现场的自然环境和工作条件，还要兼顾现场的整个配电系统包括变电的展品配电室(总配电箱)到用电设备的整个临时用电工程。

9、绘制电气设备施工图

包括:供电总平面图、变电所或配电室(总配电箱)布置图、变电或配电系统接线图、接地装置布置图等主要图纸。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：桥梁涵洞通道工程

桥梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主线内没有桥梁结构(不含互通)。本合同段内涵洞、通道数量如下表所示:

涵洞及通道数量表(主线)

二、总体施工方案

1、互通区通道桥基础工程采用钻孔灌注桩基础施工。对于旱地应先开辟作业场地及支线便道，以便于施工机具运到施工桩号;并设置沉淀池和排污管道，为施工创造适宜的环境。

2、墩柱及盖、系梁的施工采用整体钢模，支架法一次立模到顶，整体灌注，减少混凝土接茬。

3、为满足质量要求和解决施工场地狭小问题，钢筋加工安装采用现场作业，混凝土的搅拌采用集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土输送泵灌注。

4、后张法预应力空心板梁在预制场预制，汽车吊设安装。

5、梁体安装结束后迅速开始梁体现浇连续施工，待全梁安装结束后，统一进行护栏及桥面铺装作业。

三、主要的施工工艺和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段内涵洞、通道的主要形式有钢筋砼盖板涵、圆管涵、箱涵及通道桥等。通道、盖板涵均采用预制钢筋混凝土盖板、现浇混凝土基础;箱涵采用现浇;圆管涵采用预制管节安装的方法。通道桥基础采钻孔灌注桩，墩台采用整体模板支架法现浇，空心板梁在预制场内预制。

1、施工方法

(1)上场后，立即组织涵洞、通道施工，处于填方路段的通道和涵洞尽早完工，为路基填筑创造条件。

(2)基础采用机械开挖，人工整型，混凝土采用强制式搅拌机及自动计量配料系统现场拌合。模板采用组合钢模板。钢筋混凝土盖板及通道由预制场集中预制，汽车运输到现场，吊装就位。

(3)箱涵采用现浇，采用组合钢模板支架法施工。

2、涵洞施工要点

(1)钢筋砼盖板涵、通道及圆管涵施工要点

1)涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。

2)涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制，施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求，安装盖板和涵管节时应注意下列事项:

① 予制成品达到设计强度的70%才允许搬运、安装。

② 构件安装前，应检查成品及涵台尺寸。

3)涵洞(基础和涵、台身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错:填缝料应具有弹性、不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。

4)涵洞施工完成后，当砼强度达到设计强度的100%以上时，进行涵背填土。

5)涵洞施工完成后，出入口沟床应整理顺直，与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。

(3)钢筋砼箱涵施工要点

1)基础开挖施工参照明挖基础施工进行。

2)基础及涵身砼施工，采用大块钢模板立模，现浇施工。

3、通道桥

通道桥施工工艺详见第五节互通立交中桥梁施工工艺部分。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：混凝土工程

混凝土工程施工方案及技术措施(二)

a.砼施工顺序

砼竖向施工顺序

垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

b.原材料质量要求

水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

c.砼的浇筑与振捣

柱砼的浇筑:

柱砼浇筑时，柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土的浇筑:

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2~3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

楼梯混凝土浇筑:

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护，养护时间不少于14天。

d.施工缝留设与处理

施工缝的留设

柱:留设在基础梁及楼板面标高处。

墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。

梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

e.施工缝的处理:

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

f.砼的养护

在自然气温条件下(高于 5℃)，一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。

砼的浇水养护时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

g.砼强度的检验

砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：建筑装饰装修工程

1、装饰装修工程施工顺序

装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。其施工顺序原则上以从上往下，先内后外。本工程室内装饰的顺序是天棚─墙面─地面，在考虑水电安装交叉配合，所以同时还兼顾卫生间、走道、楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。

本工程户内地面做防滑贴面砖和耐磨地砖及抛光地砖三种，墙面及顶棚只做到抹灰层乳胶漆，塑钢门窗。故下面仅对需要进行装饰装修的部位分别详细说明。

2、楼地面工程

本工程标准层厨、卫间采用防滑耐磨地砖，客厅、卧室及走道、楼梯间、阳台采用抛光砖，其它设备间做水泥砂浆地面。

楼地面施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕，并经检查合格，施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净，施工前一天应对地面喷水润湿，且刷水灰比为0.4~0.6的水泥浆，随刷随铺找平层砂浆和贴面砖，楼地面所使用的水泥必须采用同品种普通硅酸盐水泥，砂子质量必须符合质量要求，适当掺些石灰粉、双飞粉、碳酸钙粉之类的材料，以增加和易性并不至于砂浆标号太高从而导致面砖等开裂，当然所有贴面砖需预先浸泡充分，否则因面砖吸水不匀导致膨胀不一，就难免开裂。

1)地砖楼地面施工:

地砖进场必须严格把关，应采购一级品，并进行逐块挑选，保证色调一致，尺寸方正准确，对于不合格产品严禁使用。

卫生间地砖铺面必须在进行闭水试验后进行。

地砖施工时，应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，并按地砖大小及设计排砖铺贴最高点，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。

铺好的地砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和掉角等现象。地砖粘贴24小时后应洒锯末或盖麻袋养护4-5天后方准上人。

2)水泥砂浆地面层:

施工前应根据楼层四周水平基准线，地面设计标高和水平度，以间距1.5 3m做好水泥塌饼，以控制标高处在同一水平面上。

水泥砂浆铺设后，应用木枋根据水泥塌饼高度赶平，达到标准后再用铁抹子进行第一层压抹，必须在初凝前完成。第二遍压抹在水泥砂浆开始凝结时进行，应使砂浆压实，砂浆眼封闭，并不得漏压，第三遍抹压大水泥砂浆终凝前完成。

水泥砂浆24小时后盖湿锯末养护不得少于7天。

3、抹灰工程

抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。

1)室内墙面抹灰工艺流程:

基层表面处理→打巴出墙→做水泥砂浆护角→做水泥砂浆窗线→抹δ=15厚1:3底层砂浆→抹δ=5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆→刮福粉腻子打磨光滑→刷乳胶漆→质量自检。

2)室内天棚抹灰工艺流程:

基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹10厚1:1:6混合砂浆底层并扫毛，→抹2厚纸筋灰面层→质量自检。

抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4、外墙面砖

外墙次白色面砖为主，阳台为45*45灰蓝色面砖。立面成型效果直接影响建筑的装饰效果，因此在外墙面砖施工时应注意:

a、竖向大角有经纬仪通扫，并用18号扎丝拉通线，保证竖向阴阳角垂直度，横向以各层结构施工时测设的标高为依据，分别弹出层高线、窗台水平线及窗上口水平线，根据排砖形式弹出粘贴网格线，使立面各线角大面横平竖直。

b、粘贴面砖应砂浆饱满，接缝均匀，立面分格正确，块材间勾缝光洁、伸直，达到面层干净平整、密实无空壳、观感效果好的目的。

c、外墙面砖质量要求优等品，规格、颜色一致，要有复试报告，应达到全国建筑卫生陶瓷协会有关标准规定。

d、为保证外墙质量，其基层应采用防潮处理和防渗处理，本工程外墙为加气砼砌块填充墙，为保证不渗雨水和防潮，在基层抹灰时布钢丝网，(在外墙抹灰找平层中掺5%的107胶防水砂浆)，并经图纸会审和高层建筑要求采取全部挂网，因挂网需可按规定增加10mm厚水泥砂浆找平层。塑钢门窗框边缘用防水密封胶堵塞，防止雨水从缝隙渗入。

5、门、窗工程

本工程采用塑钢门窗、分户门为乙级防火门，厨房和卫生间为饰面板门。

分包厂家应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及部件进行检查，合格后方可安装，另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。

1)木质门安装:

门框安装时，应用钉子固定在墙内的预埋砖上木砖应经防腐处理，砌墙时砌入墙内，每边的固定不小于两处。

内门小五金安装时，应用木螺丝固定，不得用钉子代替。且位置应适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全。木螺丝应拧紧卧平，插销开关灵活。

2) 塑钢门窗安装:

塑钢门窗框安装前，应对框外围贴墙部分刷建筑油膏，框安装后，框与墙体之间的缝隙用矿棉丝塞缝，在框外三边用一层塑料薄膜和厚型不干封闭胶封闭，直至安装门窗扇。

塑钢门窗安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装时应同预埋铁件

连接，并进行防水测试。

塑钢门窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整，玻璃橡胶封条严密到位。各种配件安装牢固，位置合适一致，开启灵活，不松动。

3)防火门等特种门窗安装应按其专门安装要求配合土建施工安装。

6、油漆工程

油漆工程在抹灰内装修、地面和水暖电气等工程完工后进行。并且应按设计要求先做样板，经与设计、建设单位会同审定认可后，方能施工。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：预应力工程

预应力工程施工方案及其质量保证措施

[1预应力工程施工方案

1结构特点

1)本工程为超长、大跨、大面积连续预应力梁板结构，预应力设计为部分预应力，部分梁为连续预应力扁梁，预应力的设计施工关系到整个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。

2)为解决结构抗裂问题，设计采用"放"、"抗"理念，在楼盖设置3条后浇带，造成预应力工艺设计复杂，施工穿插繁多，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工，在整体结构施工的关键线路上，必须统筹安排。

3)超长楼板为解决混凝土收缩问题，预应力筋的二次设计、施工及张拉必须与平面分段流水相符合。

4)本工程预应力采用"扁锚群拉"施工技术，采用这种技术有利于减少摩阻损失，是一种先进的预应力施工工艺。

2二次设计

1)工艺设计

(1)高效锚固体系的选择:本工程采用符合国家ⅰ类锚具的夹片式群锚、挤压锚，预应力钢绞线采用国标φj=15.24、1860n/mm2低松弛钢绞线。

(2)张拉端、锚固端的设置

框架结构平面，根据后浇带的设计情况，每层平面被划分为4个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置，设置原则为:

①根据后浇带设计形成的施工区段，预应力筋自然分段，在后浇带处张拉，后浇带所在跨增加搭接段(○j轴线);其它轴线上的预应力筋在后浇带处，预应力短筋跨过后浇带在柱轴线处与长筋搭接。

②预应力长筋在后浇带处张拉，搭接段预应力筋在梁面变角张拉，张拉穴口处混凝土梁适当加固。

③分段的预应力梁，待混凝土强度达到设计强度的80%后，张拉预应力筋，拆除梁底模;后浇带混凝土达到设计强度的80%后，张拉后浇带处预应力筋。

2)预应力筋、锚具等施工数据的设计

由于设计图纸不全，我方根据大量承建的类似工程的施工经验，用我局自己开发的预应力混凝土强度计算程序计算了本工程预应力工程所需要的各项数据，在不改变预应力建立的原则下，提出初步的工艺设计意见。

超长结构预应力筋采用交叉搭接法:框架梁预应力筋的搭接在柱支座处，次梁的搭接在框架梁外侧，搭接长度满足设计要求;在进行预应力分段时，一定要考虑预应力筋的损失。

根据以往工程实践，预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线，反弯点距梁端位置αl，抛物线方程为:

y=a*2

式中 跨中区段a=2h/(0.5-α)l2

梁端区段a=2h/αl2

α一般取0.15~0.2

根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高，标高间距定为1000mm，相应得出支架标高，作为施工控制预应力筋矢高的依据。

预应力筋在梁或板内对称布置，预应力筋或波纹管距梁边不小于40mm。

预应力筋张拉端处有不小于300mm的平直段，弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。

3)预应力筋张拉靴口的设置

预应力筋在交叉搭接时，须在梁或板面预留张拉洞口，洞口处需设加强筋，并在张拉后恢复普通钢筋，用c45微膨胀细石混凝土封闭。

4)张拉灌浆要求

混凝土张拉时强度应至少达到设计强度的80%，并不小于设计要求才能张拉。预应力筋采用群锚群拉，我方将采用新的张拉工艺技术，扁锚预应力筋一起张拉;张拉控制应力σcon=0.75fptk

张拉程序:00.10σcon 0.50σcon 1.03σcon锚固，根据设计要求及预应力损失的大小，部分预应力筋可相应提高超张拉系数。

张拉顺序:每层的每个施工区段内，先对称张拉纵横周边预应力梁，后对称张拉区域内预应力梁;梁内对称张拉预应力筋;张拉采用分级持荷超张拉，保证建立有效预应力，满足设计要求。

预应力筋张拉完后，尽快组织灌浆。

3主要施工要点

1)楼层预应力施工要求

本工程为超长连续结构，设计考虑了留设伸缩缝、后浇带等措施，施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长，为了防止预应力筋生锈，此跨预应力筋采用后穿工艺，浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉;其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。

2)预应力的穿筋、布筋施工要求

为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则:每区内先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁;这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。

3)承压板端部安装预留口的设置要求

待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时，用泡沫塑料填充穴口，用钢筋焊接固定锚垫板，防止偏位;

4)预应力筋张拉施工要求

张拉顺序:根据施工缝留设、区段划分等因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋，再由中间向两边对称张拉环向预应力筋;最后张拉后浇带所在跨预应力筋。

预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度的80%设计要求强度的试验报告单为依据，并收存作为张拉资料。

预应力筋初应力设定为0.10σcon，预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前，现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值(对应各操作的设备);带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过20度。

张拉采取分级超张拉，00.10σcon 0.50σcon 1.03σcon锚固，千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。

5)灌浆施工要求

有粘结预应力筋张拉完，应及时灌浆，灌浆时间不宜超过48小时。灌浆用水泥采用强度为42.5mpa的普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和膨胀剂，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于m30的要求;水泥浆的配比需事先通过试验确定，现场配置时严格计量，以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率小于2%。

6)张拉口的封闭

灌浆完成后，按设计要求清理穴口，焊接穴口上的断筋，用比结构高一级的c45微膨胀细石混凝土进行封堵。

[2质量保证措施

1预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见表9.2.1。

表9.2.1预应力混凝土结构允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

侧向弯曲

构件长度的1/1000，且不大于20

拉线和尺量检查

2

保护层厚度

10-5

尺量检查

3

预应力筋预留孔道位置偏移

5

4

预埋

钢板

中心线位置位移

10

上表面平整度

用直尺和楔形塞尺检查

构件两端锚固支承面平整度

预埋管预留孔中心线位置偏移

6

预留洞中心线位置偏移

15

7

采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值

钢丝下料长度的1/5000，且不大于5

2建立专业质量保证体系

现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。

3质量保证措施

1)加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。

2)严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

3)材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好;要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

4)加强施工过程的质量控制

在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

波纹管接口处及破损处要用胶带密封严，防止漏水。

混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，振动棒不得紧贴波纹管振动，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒(或加钢片)振捣。

切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。

承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

冬期施工，预应力张拉、灌浆要做好安排，时间安排在中午前后，并做好水泥浆的保温防冻措施，必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂，单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比，避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

工程施工粉尘事故安全隐患排查方案：安置小区防水工程

拆迁安置小区防水工程施工方案及技术措施

根据设计，防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料及聚氨脂防水涂料。

(一)水泥基渗透结晶型防水涂料

1、施工准备

水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。水泥基渗透结晶型防水涂料每批产品应有产品合格证及使用说明等文件，经进场复试检验合格后方可使用。其主要技术参数是:

外观:目测粉末均匀，无结块，无异物

凝结时间:≥30min;≤24h;

抗折强度: 7d:2.5 mpa;28d:3.0mpa;

抗压强度:;7d:10.0 mpa;28d:15.0mpa

湿基面粘结力:≥1.0 mpa;

2、操作工艺

1)工艺流程:

清理基层→涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂→涂刷水泥基渗透结晶型增效剂→养护

2)清理基层:

a、由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需用湿润，所以混凝土面要用水淋透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。并应清理及修补基层。

b、新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。

c、混凝土浇筑后的24~72h为使用该类涂料的最佳时段。

d、混凝土基面应当粗糙干净。

3)涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂:

施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪，涂层要求均匀，各处都要刷到，涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀;喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

4)涂刷水泥基渗透结晶型增效剂:

当涂增效剂时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时(即48h内)进行，如太干则应先喷洒些水。

5)养护:

a、在养护过程必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏;一般每天需喷水3次，连续2~3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

b、在养护过程中，必须在施工后避免雨淋、烈日暴晒及污水，在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护;如使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的"呼吸"及通风。

c、对盛装液体的混凝土结构(游泳场)必须养护3d之后，在放置12d才能灌进液体。

(二)聚氨脂防水涂料

1、施工准备:

1)聚氨酯涂膜材料:采用非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，其主要技术性能如下:

拉抻强度:0.59~0.88mpa;

断裂伸长率:400%~500%;

直角撤裂强度:4.9~5.9kn/m;

耐热度:100℃左右;

柔度:-20℃合格。

甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月;乙组分储存在同一环境;储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

2)二月桂酸二丁基锡:作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

3)磷酸(或苯磺酰氯):作缓凝剂用，规格为化学纯。

2、操作工艺:

1)工艺流程

清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。

2)清理基层

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(108胶)填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3)涂刷底胶

a、聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3=1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。

b、聚氨酯底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

4)涂刷防水涂膜

a、涂膜防水材料的配制:目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。

a按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

b按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例按上述方法搅拌均匀。还有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

b、第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

c、第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。

d、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护涂层的作用。

e、特殊部位处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

f、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理:

a当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。

b当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氨等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

c当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的03%。

d乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

e材料应在贮存期使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

(三)质量标准

1、保证项目:

1)涂膜防水材料的品种、牌号，必

须符合设计要求和施工规范的规定;每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目:

1)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，防水涂料应涂刷均匀、无漏涂。

2)防水涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

3)防水涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。

3、检评标准:

参照上述质量标准进行观察，用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

(四)施工注意事项

1、避免工程质量通病

1)空鼓:防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层不洁净或潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2~1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2~3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。

2)渗漏:防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因、伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、产品保护

1)施工人员应安排好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，未固化前不得在涂层上行走，也不能在防水层上堆放物品。

2)防水涂膜固化后，应及时做保护层。

(五)安全措施

1、防水材料堆放及施工工地严禁烟火。

2、施工操作人员必须载好安全帽、手套、穿工作服，认真执行省、市的有关安全规定。

3、高处进行防水施工时，现场施工人员必须系安全带，夜间施工加强安全防护措施，避免安全事故发生。

4、有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得进行工作。施工过程中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。

5、施工现场应有急救用品，以防恶心、头晕时涂抹用。