模板工程专项安全施工组织设计方案（优选10篇）

模板工程专项安全施工组织设计方案

按jgj59-99《建筑施工安全检查标准》的要求，模板工程必须编制专项安全施工组织设计(方案)。

模板工程专项安全施工组织设计(方案)的主要内容:

1、工程概况

要充分了解设计图纸，施工方法和作业特点以及作业的环境，相关的技术资源，施工现场与模板工程相关的高处作业临边防护措施和季节性施工特点等。

2、模板支撑系统的设计与计算

主要包括对模板及其支撑系统材质选用，材料应达到的等级及规格尺寸，制作的方法，接头的方法;有关杆件设置和问距，剪刀撑的设置等均应详细注明。模板支撑系统的设计，应考虑:模板和支撑系统的自重，钢筋和需要灌筑混凝土的自重，施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重作用下支撑系统的强度和稳定性，并对支承模板及其支撑系统的楼、地面的承载能力等进行计算和验算。并制定模板及其支撑系统在风荷作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施。

3、模板工程安装和拆除的技术要求

主要是对模板及其支撑系统的安装和拆除的顺序，作业时应遵守的规范、标准和设计要求，有关施工机具设备的要求，作业时对施工荷载的控制措施，模板及其支撑系统安装后的验收要求，浇捣混凝土时应注意的事项，浇捣大型混凝土时对模板支撑系统及模板进行变形和沉降观测的要求，模板拆除前混凝土强度应达到的标准，模板拆除前应履行的手续等作出明确具体的规定。

4、模板工程安全技术措施

编制模板工程的安全技术措施要和现场的实际情况如现场已有的安全防护设施相配合，其重点是:登高作业的防护和操作平台的设置，立体交叉作业的隔离防护，作业人员上、下作业面通道的设置或登高用具的配置，洞口及临边作业的防护，悬空作业的防护，有关施工机具设备的使用安全，有关施工用电的安全和高层大钢模板的防雷，夜间作业时的照明问题等。

5、绘制有关支撑系统的施工图纸

主要有支撑系统的平面图、立面图、有关关键、重点部位细部构造的节点详图等施工图纸。如对支承模板及其支撑系统的楼、地面有加强措施的，也应按要求绘制相应的施工图纸。

6、编制模板工程安全施工组织设计(或方案)时应注意的问题:

当支模高度超过5米，应搭设具有足够刚度和强度的一层或多层支撑平台，以减小立柱(杆)的长细比。

模板工程专项安全施工组织设计方案：中建模板工程专项安全

中建公司模板工程专项安全施工方案

第一节模板安装与拆除的一般安全要求

一、一般安全要求

(一)模板安装的一般要求

1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2.楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3.现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求:

(1)下层楼板混凝土强度达到1.2mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

(2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

(3)如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4.当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。

6.模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。

7.采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8.承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求:

(1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

(2)安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9.预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点:

(1)拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

(2)使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

(3)安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电作业;不能停电时，应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全表7-1

外电显露电压1kv以下 1~10kv 35~110kv 154~220kv 330~500kv

最小安全操作距离

(m)4 6 8 10 15

(二)模板拆除的一般要求

1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2.拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

二、安装注意事项

1.单片柱模板吊装时，应采用卸扣(卡环)和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3.支设4m以上的立体模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5.安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的u形卡要正反交替安装，同一道墙(梁)的两端模板应同时组合，以便确保安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下一层模板不能独立安设支承件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

6.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7.平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。u形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

8.除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，可参照第二十三章"高处作业"和第二十四章"临时用电"内有关条文执行。

第二节木模板(含木夹板)安装与拆除安全要求

一、木模板(含木夹板)安装安全要求

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2.采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

4.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

5.在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

6.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

7.基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。

8.操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

9.向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

10.模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

11.安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。

12.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

13.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

14.安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。

15.在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。

二、木模板(含木夹板)拆除安全要求

1.拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

2.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

3.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。

4.完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

模板工程专项安全施工组织设计方案：模板工程

模板根据其型式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计，编制施工方案的要求，具体编制内容如下:

一、模板的材质要求

(一)钢模板及其支撑的材质

1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。

2、焊条应与被焊接的钢材相适应。

3、定型钢模必须具有出厂合格证。

4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。

(二)木模板及其支撑的材质

1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于ⅲ等材。

2、支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。

木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。

3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板的背面或截去。

4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。

二、模板及其支撑的设计

(一)模板及其支撑的设计荷载的参用数

1、模板及支架自重

楼模板及其支架荷载表

序号

模板构件名称

木模板

定型组合钢模板

1

平板模板及小楞的自重

0.30kn/m2

0.50kn/m2

2

楼板模板(其中包括梁的模板)的自重

0.75kn/m2

3

楼板模板及支撑(楼层高度在4m以下)的自重

1.10kn/m2

2、新浇筑砼自重:普通砼采用24kn/m3。

3、钢筋自重

根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1kn，梁为1.5kn取用。

4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重

(1)计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kn/m2，另应以集中荷载2.5kn再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。

(2)计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5kn/m2。

(3)计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0kn/m2。

5、振捣砼时产生的荷载

对水平面模板为2.0kn/m2。

对垂直面模板为4.0kn/m2。

6、新浇筑砼对模板侧面的压力。

当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。

f=0.22rt0b1×b2×v1/2①

f=24h②

f--新浇筑砼对模板的最大侧压力 (kn/m2)

r--砼的重力密度(kn/m2)

t0--新浇筑的初凝时向(h)，可按实测确定，如缺乏试验资料时可采用t0=200/t 15计算(t为砼的温度℃)。

h--砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)。

b1--外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

b2--砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于3cm时取0.85，5~9cm时取1.0，11~15cm时取1.15。

v--砼的浇筑速度(m/h)

7、倾倒砼时所产生的荷载

对垂直面模板产生 水平荷载采用下表

倾倒砼时产生的水平荷载

项次

向模板中供料方法

水平荷载(kn/m2)

用沟槽、串筒或导管输出

用小于0.2m3的运输器具倾倒

用0.2~0.8m3的运输器具倾倒

4

用大于0.8m3的运输器具倾倒

6

8、荷载组合

模板及支架的计算荷载按下表的规定进行组合

计算模板及其支架的荷载组合

按上述荷载项目的序号类别

计算强度时的组合

计算钢度时的组合

平板和层壳的模板及其支架

1 2 3 4

1 2 3

梁和拱模板的底板

1 2 3 5

梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板

5 6

厚大结构、柱(边长>;;300mm)、墙(厚>;;100mm)的侧面模板

6 7

(二)模板及其支架设计的有关规定

1、风荷载对模板及支架的影响

2、木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，强度设计值可增加30%，荷载设计值要乘以0.9的折减系数，但材质不宜低于ⅲ级，严禁使用脆性，过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。

3、钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值应乘以0.85的折减系数，如采用冷弯薄壁型钢应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，其设计荷载不予折减。

4、木模板受压杆件的长细比不得超过150，钢模板受压柱和桁架的长细不得超过150，受拉时不得超过250。

5、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。如地基系冻胀性土时，必须有土在冻结和融化时保证结构安全的措施。

6、模板在荷载作用下，应有必要的强度、刚度和稳定性，并应保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。

7、模板设计时应考虑安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋浇捣砼方便。

8、整体式钢筋砼梁，当跨度等于大于4m时，安装模板时应起拱，如无设计要求时，宜为跨度的1/1000~3/1000。

9、模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。

10、设计模板时应首先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，以便加速模板的周转。

11、凡支撑高度超过4m的，杜绝采用木杆支撑，必须采用钢支撑体系。

三、高支模(高4m以上)搭设和拆除的安全技术措施

1、模板安装与拆除工人须持证上岗，戴好安全帽、系好安全带，应遵守高处作业安全技术措施的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的可靠的临时措施。

3、施工现场应搭设工作梯，::作业人员不得爬支模上下。

4、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护。

5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并有专人看护。

6、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。

7、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。

8、不准架设探头板式未固定的立柱。

9、在架空线路下安装模板时，应停电作业，如不能停电应有隔离防护措施。

10、禁止砼强度未达到设计强度时拆除底模板支架。

11、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

12、模板安装与拆除应进行安全技术交底，并做好记录与签字。

年 月 日

模板工程专项安全施工组织设计方案：某大厦地下室模板工程

大厦地下室模板工程施工方案

模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

1、地下室底板施工

本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下:

2、地下室外墙模板

本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙(地连墙)的水平接驳。

3、塔楼区内筒体剪力墙模板

(1)采用sp-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。

(2)塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

(3)模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。

(4)地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。

(5)模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设sp-70 钢木模板，模板之间在钢框上用u 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。

附图表:一区内筒体剪力墙模板支设示意图

4、电梯井内侧模板

(1) 电梯井内侧模板采用sp-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

(2) 附图表:筒铰模示意图

(3) 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。

(3)筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显着提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

附图表:筒体钢平台布置示意图

(4)筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

(5)电梯井筒铰模安全技术保证措施。

a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

5、地下室楼层梁板模板及其支撑

(1)梁板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

(2)梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

(3)若梁高h<600 时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆;若梁高600<800时，梁侧模设一道对拉锣杆;若梁高800<1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。

(4)梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。

(5)梁板模板支撑采用φ48，δ=3.5 普通钢管和扣件。

附图表:梁、板模板支设示意图

1、地下室柱子模板

地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当φ<1000 时，每根柱子的钢模制作为半圆形两片，当φ>;;1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。

附图表:圆柱模板支设示意图

(2)地下室方柱和异形柱采用 1900×915×17 双面镀膜防水胶合板。

附图表:方柱模板支设示意图

(3)定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。

(4)地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。

2、地下室楼梯模板

(1)楼梯模板采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板进行拼装。

(2)楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。

(3)楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

(4)地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。

附图表:楼梯模板支设示意图

8、模板拆模

(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

(2) 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

(3) 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理;同一层模板拆除应遵循"先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分"的原则，脱模困难时，严禁在上口

破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

9、模板工程质量保证措施

(1) 模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

(2) 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。

模板工程专项安全施工组织设计方案：生产车间模板工程 安全

工程概况

本工程是框架结构，建筑面积为13006.15m2，首层高4.7m，二至三层高为4.5m，局部四层3.9m。根据施工图纸，施工模板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。

模板材质选择

1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》(gb700-79)中的3号钢标准。

2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。

模板类型

1、定型组合钢模板:大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种:

①300×1500mm300×1200mm300×900mm300×600mm

②200×1200mm200×900mm200×600mm

③150×1200mm150×900mm150×600mm

④100×1200mm100×900mm100×600mm等规格型号能满足模板工程需要。

顶撑结构

根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于10米。

顶撑方木龙骨:现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松，木龙骨规格为50mm×10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。

人员组成

模板施工组长:z

成员有以下施工人员;z、z等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作，如遇人员不足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。

模板施工安全基本要求

1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或变形。做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。模板施工前对有关人员进行安全技术交底。

2、模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有有安全可靠的操作架子，在4米以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料，工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃、保温材料要远离火源堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过1.6米。

模板安装的安全技术

1、基础模板:首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。基坑上口边缘1米以内不准对方构件和材料。运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。地基上支立柱应垫通常板。分层分阶段的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。

2、砼柱模板工程:柱模板支摸时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。

3、砼墙模板工程:安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板时的u型卡要正反交替安装，同一道墙梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

4、单梁与整体砼楼盖支摸:单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避免上下作业，楼层较高，主柱超过4米时，不宜用工具或钢支柱，宜采用钢管或脚手架立柱。

检查与验收

1、班组自检:模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。

2、工地检查验收:由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。

模板拆除

1、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。

2、模板拆除应按"拆模作业"要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并设专门监护人员。

3、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。

4、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。造作时搭设马凳或作业平台。拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除作业严禁在同垂直面上操作。

模板工程专项安全施工组织设计方案：住宅楼结构模板工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:模板工程

1工程概述

本工程为全现浇-框架剪力墙结构。

2模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作出模板方案。

3模板设计方案

减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间结构的重大安全事故的发生，对于模板及支撑体系的安全要求必须加大，所以综合考虑进行如下模板设计方案:

施工部位模板设计材料使用

基础梁、承台、柱帽外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填土，夯填密实。砌块砖、水泥、砂子

集水坑处采用12厚木胶合板，使用钢管加固钢管、木胶合板、方木

墙内外墙均采用15厚木胶合板，使用钢管u托及ф16穿墙螺杆加固。胶合板、钢管、穿墙螺杆、方木

顶板梁采用15(18)厚木胶合板配木方木胶合板、木方

顶板采用15(18)厚木胶板配100×100mm木方木胶合板、木方

楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板

4模板设计

(1)基础底板及基础梁

底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，m5水泥砂浆砌筑，外侧夯土;导墙模板采用木胶模板，钢管作为背楞和支撑(见下图)。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4mpa后拆除导墙模板。

(2)墙体模板

剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm，竖向双钢管间距600mm，使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、u托、花篮螺栓加固。模板支撑见下图:

(3)顶板及梁模板

顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨，间距为250mm-300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm(如一、二层等高大空间结构，支撑间距均为600×600mm)。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

梁模快拆支设示意见图:

顶板早拆模板支设示意图见右、下:

早拆体系的规范化施工:

早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。

(4)楼梯模板

楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板安装示意图

(5)柱模板

柱模采用木胶板现场制作的组合模板，尺寸大小依据柱子截面尺寸定，如下图

(6)后浇带模板

5模板安装拆除注意事项

(1)模板安装

模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

模板拼装时注意角模缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸;楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

(2)模板拆除

模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

6模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

位置规范允许偏差(mm)项目允许偏差

预埋钢板中心线33

预埋管、预留孔中心线33

预埋螺栓:中心线外露

长度位置2

10、02

5、0

预留洞:中心线105

截面内部尺寸 10、0 5、0

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

部 位规范允许偏差项目允许偏差

轴线位置52

底模上表面标高105

截面内部尺寸:基础±10±5

墙、梁 4/-5 2/-3

层高垂直: 全高 ≤5米

全高>;;5米6 82 3

相临两板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墙体模板安装的质量标准(mm)

序号检查项目规范允许

偏差项目允许偏差检查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22钢尺量测、验线

3上口宽度22钢尺量测、验线

4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

5后立口洞口

上平高度 20、-5 5、-5尺检

6后立口垂直及

模板工程专项安全施工组织设计方案：模板工程

模板工程施工方案的编制要求

一、工程概况:

要求对工程名称、工程地点、建筑面积、层高、梁、柱类型、截面尺寸、跨度、楼板厚度等内容进行简单介绍。

二、材料选择:

1、要求明确所选择的模板、木楞、支撑系统所采用的材料名称、规格及使用部位。

2、层高超过4m的支撑系统必须采用钢管支撑。

三、相关验算:

1、要求进行验算的内容:

(1)支撑系统的强度验算;

(2)支撑系统的稳定性验算;

(3)连接扣件的抗滑移验算。

2、关于验算步骤的规定:

(1)注明验算所采用的计算方法及依据;

(2)根据最不利荷载，选择计算部位，建立力学模型;

(3)根据建立的力学模型及计算依据进行验算。

四、施工方法:

1、基本要求:

要求明确梁、柱、板、墙模板采用的材料、规格、木愣间距、支撑立杆的间距、水平牵杠的设置数、间距、斜撑或剪刀撑设置的角度、杆件间连接的扣件个数、是否采用顶轧、在什么部位采用，采用的个数等。

2、技术保证措施:

要求对模板的支、拆，支撑系统的支、拆的施工工序进行简要描述，同时对关键步骤所采取的技术措施进行详细阐述。

3、劳动力的安排:

明确在模板工程施工中各个工种所需的人数，对技术人员配置数量的要求，各工种及管理人员的职责及责任人。

4、施工进度的要求:

根据施工总进度计划的要求，对模板工程施工进度进行细化，并明确各专业工种作用时间和衔接时间。

5、安全生产保证措施:

根据工程特点和评价后的重大危险源，建立安全生产保证体系，明确各相关工种和管理人员的安全职责，同时编制专项安全保证措施。

6、文明施工保证措施:

根据工程特点和评价后的重要环境因素，重点围绕落手清和环境保护编制文明施工保证措施。

模板工程专项安全施工组织设计方案：基础模板工程

一、模板及支撑的材料要求

(1)、钢模板

(2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋;

(3)、支撑尾径:ф10以上钢管支撑。

二、作业条件

(1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求

(1)、模板配制要求

①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模:钢模板

④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:ф10以上钢管支撑。

(2)、模板安装要求

①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据gb50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定:

现浇结构模板安装的允许偏差

项 目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

层高垂直度

不大于5m

大于5m

相邻两板表面高低差

2mm

2

表面平整度

5mm

注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法

台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木)，以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。

五、条形式基础模板施工方法

条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。

六、基础梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧(对螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

七、模板拆除

(1)、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据gb50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定:

混凝土的强度等级

>;;c20

气温

≥25。c

>;;5。c

拆模时间

12小时

25小时

表1为侧模最早拆除时间表。

结构类型

结构跨度(m)

按设计混凝土强度标准的百分率(%)

板

l>;;8

75

100

l≤2

50

梁、拱、壳

l≤8

悬梁构件

l>;;2

表2为底模拆除时混凝土强度。

(2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

(3)、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

(4)、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。

(5)、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

八、质量控制

(1)、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

(2)、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

(3)、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰~3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。

(4)、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

(5)、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

(6)、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

(7)、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

(8)、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。

九、安全、文明施工技术措施

(1)、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。

(2)、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

(3)、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

(4)、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

(5)、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

(6)、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。

模板工程专项安全施工组织设计方案：某垫层模板工程

垫层厚度为100，采用p10系列钢模板平卧形式支撑，对电梯井下沉1.5米部分，采用满堂红脚手架支撑系统。

一、施工准备

1)材料:组合钢模板、u型卡、小纲钎、钢管、扣件、铁丝、线绳、方木支撑，薄木条以及相应的配套工具，脱模剂。

2)作业条件:

a.模板设计:根据施工图纸，结合本项工程的结构形式、特点及施工现场条件进行模板设计，确定模板平面布置，支撑系统的形式。

b.模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

c.支撑系统的支承点牢固可靠。

d.按图纸要求和操作工艺标准向班组工人进行安全，技术交底。

二、施工方案

1)按照模板平面布置，将p10系列模板按顺序平卧，模板端头用u型卡扣紧，量准尺寸用小钢钎顺模板大孔钉牢固定。

2)电梯井部分搭设满堂脚手架，立管间距1.5m。平管三道，第一道平管距地面200~300mm，第二道平管在模板中部，第三道距模板顶部往下150mm，三道平管分别伸入钢模板横肋，挑起模板，使模板不至于沉入下部垫层。钢模采用立模组合，::用铁丝把模板和钢管连联在一起以固定模板，用u型卡扣紧模板，使模板形成整体，便于加固。待砼强度达到1.2mpa以上时将满堂脚手架立管逐个松动。转动立管，砼初凝后抽出立管，移动位置再一次固定，立管孔用高一等级细石砼进行填补、捣实。

3)圆弧部分用mu10机砖水泥砂浆砌筑，保证其尺寸和造型的准确。

三、质量控制

1)主控项目:

模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有尽有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。

2)一般项目:

a.模板接缝宽度不得大于0.5cm。

b.模板表面清理干净，涂刷脱模剂，钢管平直、无弯曲变形，u型卡、扣件、无裂纹、残缺变形。

c.允许偏差:

边线位移不大于5mm。

标高不大于±5mm。

表面平整度不大于±5mm。

四、注意事项

1)模板、u型卡、钢管及扣件应先检查质量，不符合质量要求，不得投入使用。

2)拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏模板边框。

3)操作和运输过程中，不得投抛模板。

4)模板拆除后必须清理。涂刷脱膜剂，然后按规格分类堆放。

5)拆下的模板如发现脱焊，变形时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

6)清理现场杂物，做到工完场清，以保证下道工序正常施工。

7)在施工现场禁止打架、嬉耍，以防发生不安全事故。

8)进入现场不许穿拖鞋、抽烟。

模板工程专项安全施工组织设计方案：脚手架与模板工程 安全

一、概况

本工程可能用到脚手架、模板的作业面较多，为确保施工过程中人员及工程的安全，特制定脚手架、模板工程安全施工方案。

二、安全施工控制程序

脚手架、钢模板由专人设计，然后进行安装，在安装过程中由专职安全人员或群众安全监督员监督巡查，发现问题现场指出并及时纠正。安装完毕后由工长、安装班组长、专职安全人员对其进行全面检查，不符合要求的必须返工，直至检查符合要求后，方可使用。

(一)、设计计算

1、脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。

(1)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

(2)立杆的稳定性计算。

(3)连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算。

(4)立杆地基承载力计算。

2、计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4。

3、脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。

验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合设计值。

4、当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。

(二)、构配件检查与验收

1、新钢管的检查应符合下列规定:

(1)应有产品质量合格证;

(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(gb/t 228)的有关规定，质量应符合规范的规定。

(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定。

(5)钢管必须涂有防锈漆。

2、旧钢管的检查应符合下列规定:

(1)表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

(2)钢管弯曲变形应符合规范规定。

3、扣件的验收应符合下列规定:

(1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手回扣件》(gb15831)的规定抽样检测。

(2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(3)新、旧扣件均应进行防锈处理。

4、脚手板的检查应符合下列规定:

(1)冲压钢脚手板的检查应符合下列规定:

(2)尺寸偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯。

(3)新、旧脚手板均应涂防锈漆。

(4)木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，其质量应符合规范要求;腐朽的脚下手板不得使用。

(5)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合规范的规定。

(三)、施工准备

1、按施工组织设计中有关脚手架的要求。向架设和使用人员进行技术交底。

2、按施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5、当肢手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

(四)、地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2、脚下手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

(五)、搭 设

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

2、每搭完一步脚手架后，应按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、底座安放应符合下列规定:

(1)底座、垫板均应准确地放在定位线上。

(2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

4、立杆搭设应符合下列规定:

(1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

(2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。

(3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(4)当搭至有连墙件的构造点时，在搭投完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平后，应立即设置连墙件。

(5)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范规定，必须搭设人行横道和作业人员应从规定的通道上下，不得在两台之间等非规定通道进行攀登。

5、纵向水平杆搭设应符合下列规定:

(1)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

6、横向水平杆搭设应符合下列规定:

(1)搭设横向水平杆应符合规范的构造规定。

(2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

(3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:

①设计上不允许留脚手眼的部位。

②过梁上与过梁两端成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。

7、扣件安装应符合下列规定:

(1)扣件规格必须与钢管外径(φ48或φ51)相同。

(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40n.m，且不应大于65 n.m。

(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

(4)对接扣件开口应朝上或朝内。

(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:

(1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

(2)上栏杆上皮高度应为1.2m。

(3)挡脚下板高度不应小于180mm。

(4)中栏杆应居中设置。

9、脚手板的铺设应符合下列规定:

(1)脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。

(2)采用对接或搭接时均应符合规范规定;脚下手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上.

(3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

(4)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

(六)、拆 除

1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:

(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除脚手架时，应符合下列规定:

(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应小于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

3、卸料时应符合下列规定:

(1)各构配件严禁抛掷至地面。

(2)运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

(七)、脚手架安全管理

1、严格按照jgj128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和jgj130-____《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行施工作业。

2、施工脚手架搭设，必须严格按照施工组织设计符合标准搭设。由专职架设工进行搭设，搭设完毕，必须有专人验收合格并签证、挂牌后方可正式起用。

3、剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm。

4、连墙件的设置应从地层第一步纵向水平杆处开始设。

5、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆和扣件应用直角固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

三、安全施工措施

1、脚手架基础必须稳固，脚手架必须设扫地杆。

2、脚手架各种尺寸必须满足安全要求。立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，立杆遇大横杆接点处必须设小横杆，小横杆间距不大于1.5m。

3、脚手架操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、飞跳板，脚手架下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆、一道护脚栏杆和一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度为1m。首层必须固定一道3~6m宽的安全网，其它每四层设一道安全网。

4、高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

5、安装人员必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带。

6、吊装脚手架、钢模板时，下面不准人员停留，防止落物伤人，临街施工或附近有人经过时，周围必须设挡护并设警示标志。

7、脚手架、钢模板搭设或组装完毕后，使用前，由主管工长、班组长、专职安质人员一起组织验收，验收内容包括各种结构尺寸、连接是否符合要求，脚手板的铺设安全防护是否符合安全要求，脚手架基础处理是否稳固。

8、工作平台的边缘不准放各种物品，防止落物伤人，脚手架上必须设置明显的安全警戒标志。

9、交叉作业人员不得在同一垂直方向操作，必须在同一垂直方向平行作业时，要设置防护层。

10、脚手架、钢模板拆除时，在周围应要设围栏或树立警示标志，地面设专人指挥，严禁非专业人员入内。

11、脚手架拆除人员必须戴安全帽、安全带。

12、拆除脚手架、钢模板的顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。

13、拆除时统一指挥，当解开与别人有关的接扣时，要先通知对方以防坠落。

14、拆除过程中，不能中途换人，如须换人应将拆除的情况向对方交代清楚方可离开。