安置小区模板工程施工方案技术措施（优选4篇）

安置小区模板工程施工方案技术措施

拆适安置小区模板工程施工方案及技术措施

本工程为钢筋混凝土框架--剪力墙结构。

(一)模板采用

根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙及顶板模，先支梁底模板，再进行梁侧模安装，最后进行楼板模板的安装，主体结构柱、梁、板采用胶合板，支撑采用门式架配可调u形托。

1、地下室模板:

地下室承台及地梁采用砖胎模砌筑，采用mu7.5非粘土砖，m5水泥砂浆砌筑，20厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光。有高低差交接部位的砖胎模采用240墙厚砌筑，其余地梁及承台采用180墙厚砌筑。

地下室墙、柱、梁板模均采用胶合板，采用拼装模板，其背枋为50×100木枋@300mm， φ48×3.5mm钢管作抱箍或背楞，其间距分别为500mm和800mm.顶板支撑采用门式架搭设排架配可调u形托.纵横向间距均为900mm，水平横杆采用钢管，步距为1500mm。非标准部分用木模补齐。墙体对拉螺杆为φ14圆钢，外墙采用止水螺杆，对拉螺栓中部满焊-5×72×72止水环，间距小于600mm。柱模外围用钢管做柱箍加固，利用焊于主筋根部的"井"字钢筋顶杆定位，柱身利用四周脚手架找正，为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移，在柱脚周围的混凝土面上插入短钢筋头，作为柱模支垫固定点，以保证柱的位置准确。墙壁外侧模板用脚手管作为斜撑，设上、中、下三道，水平拉杆设两道。内模利用预埋在砼底板上的钢筋地锚拉撑找正(如图)。

地下室外墙模板

地下室内墙模板

2、地上主体模板:

因本工程面积较大，地下室模板施工划分为八个区域。划分为八个流水段。配置相应数量的模板周转使用，并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工，模板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系，周转使用。

(二)模板支设

模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。

1、框架柱模板:根据柱子尺寸，用胶合板模板组成定型模板。就位前，先将柱基层清理干净，柱模板固定采用钢管固定，每600~800高设一道钢管，下密上疏，最下边的一道紧贴楼地面，四片模板就位后调节其垂直度，然后紧固螺栓。

柱模板

2、梁模板:梁模采用胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序:复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。支设时采用侧模夹底模，梁高超过600mm时，加对拉螺栓。

3、楼板模板:采用胶合板模板、木方和门式架支撑组成的模板体系。胶合板模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。

支模工艺:立可调支撑立杆→安装主梁模板→安装水平连结杆→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁模板→铺胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。

梁板支撑系统采用门式架支撑架，门式架立杆@900，竖向设三道水平杆(步距1500)，支模时，在钢筋上抄出 50cm 标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。

模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

4、楼梯模板

楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补。

5、楼梯踏步模板:

主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。

楼梯模板

6、施工缝、后浇带模板:

地下室施工缝的留置及防水处理:本工程地下结构施工缝设在底板上50cm处，外墙竖向施工缝采用预埋竖向钢板止水带。

后浇带模板:在底板设有"后浇带"的地方，均采用快速收口网，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。

后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板做成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。

后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同、支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列门式架，门式架立杆间距为900mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其安它立杆连接起来。

(三)模板堆放

1、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的合格证。

2、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。

3、有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80 度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。

(四)模板拆除

梁板底模拆除时必须达到下表规定强度(以同条件养护砼试件试压强度为依据):

构件类型跨度(m)达到设计强度标准值的百分率

板≤2≥50

>;;2，≤8≥75

>;;8≥100

梁≤8≥75

悬臂≥100

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。

1、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬开模板，使模板与混凝土脱离。

2、楼板、梁模板拆除:

1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2 根支柱暂不拆。

2)先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层门式架，使龙骨和模板落在底层门式架上，上层模板全部运出后，再拆底层门式架。

4)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

5)拆下的模板及时清理粘附物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3、

拆模时严禁模板直接从高处往下扔以及严禁大面积撬落，以防止模板变形损坏。

(五)质量保证措施

1、模板保证措施

1)模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的不能使用。

2)模板安装时，应按序号对准模板的布置图安装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。

3)模板不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，支撑构件不得变形、弯曲、破损等缺陷。

4)模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于1mm，且0.8~1mm缝隙的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度偏差不大于5mm，每层模板垂直度偏差控制在6mm之内。

5)浇筑梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人巡视模板和支撑系统。

6)楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

7)对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。

8)拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

9)模板支设过程申，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留一个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。

10)模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

11)模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

12)各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

2、模板的维护与管理

1)使用注意事项:

a、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

b、模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

c、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

d、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

e、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

f、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。

2)木模板的维护

a、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

b、拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

3)模板成型保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

(六)安全保证措施

1、模板的堆放:

1)大模板存放保持自稳角度75°，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。

2)没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

2、模板的安拆:

1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具及钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4)安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降传送，不得乱抛。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。

10)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

12)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

13)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

14)拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。

15)在模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，有专人指挥，禁止非作业人员入内。

安置小区模板工程施工方案技术措施：安置小区脚手架工程

拆迁安置小区脚手架工程施工方案与技术措施

本工程施工采用落地式双排钢管脚手架，作为施工作业的通道操作平台及安全防护，并兼顾环保、美化现场的功能。

(一)外脚手架搭设

1、双排架里立杆距墙0.25m，立杆纵向间距1.8m，横向间距0.9m。大横杆步距1.8m，小横杆间距1.0m，栏杆高1.2m。立杆底部铺加砼垫块。做到横杆水平、立杆垂直。

2、架子立杆、大横杆、小横杆、栏杆、剪刀撑、扫地杆均采用φ48×3.5mm钢管。

3、每七根立杆设置一组连续剪刀撑，与地面夹角为60 度。

4、脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于150~200mm。

5、外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺安全挡板，挡板下铺设一层密目网，后每间隔12m沿外架周边各设一道水平安全挡板(满铺)，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。

6、安全兜网从首层起每两层设一道。

7、在各入口处设不低于2.5m的安全水平挡板(二层，钢管架体，木板和安全网)。

8、每层设置刚性拉接点，水平间距5.4m，刚性连墙杆用与外架同类的钢管。

(二)脚手架的搭设和使用要求

1、脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。

2、任何人不能随意拆改或取掉安全网

3、架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。

4、如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。

5、不能在架体上堆放材料，不得移动、拆除任何连结杆。

(三)脚手架的拆除

1、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，按后搭先拆，先搭后拆的原则拆除。

2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3、拆除架子时，作业区周围及进出口处，应设围栏、警示牌，派专人看护，严禁其他人员进入危险区域。

4、操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，班组长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。

(四)安全措施

1、脚手架的搭设:

1)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用。

2)严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

3)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水管外埋。

4)斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用搭接方式;用三只回转扣件接长，搭接距离不少于1.0m。

2、脚手架的拆除

1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。拆前应先清理架体上的所有杂物、材料和垃圾。

2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

3)如遇强风、雨、台风等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

4)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，按拆除工艺要求进行拆除。

5)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

6)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清，一杆一清。

7)所有连墙杆、剪刀撑、安全挡板、脚手板、安全网必须随脚手架步层拆除同步进行卸下，不准先行拆除。

8)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面，或两杆同时拆下输送地面。

9)所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10)脚手架内使用电焊气割工艺切除连墙杆时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗(桶)，防止火花和切割物溅落，并配齐灭火器。

11)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

安置小区模板工程施工方案技术措施：安置小区大体积混凝土

拆迁安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施

该工程大体积混凝土为基础底板。

(一)混凝土施工

1、现场平面布置:

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，根据后浇带将基础分施工段，现场布置混凝土输送泵，输送泵位置依据浇筑情况相应调整。

2、劳动力、施工机械设备的组织:

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

3、砼浇筑时的组织:

砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构。

(二)施工准备

1、材料准备:

砼养护用的塑料薄膜、麻袋、养护剂等按材料计划进场。

2、机具准备:

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常;各类小型手工用具购置齐全;测温仪器提前购置并做好调试工作。

3、技术准备:

编制大体积混凝土施工作业指导书，经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。

4、混凝土配合比的要求:

混凝土配合比对于混凝土质量十分重要，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制:选用p.s42.5低水化热的矿渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量;选用5~25

安置小区模板工程施工方案技术措施：安置小区防水工程

拆迁安置小区防水工程施工方案及技术措施

根据设计，防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料及聚氨脂防水涂料。

(一)水泥基渗透结晶型防水涂料

1、施工准备

水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。水泥基渗透结晶型防水涂料每批产品应有产品合格证及使用说明等文件，经进场复试检验合格后方可使用。其主要技术参数是:

外观:目测粉末均匀，无结块，无异物

凝结时间:≥30min;≤24h;

抗折强度: 7d:2.5 mpa;28d:3.0mpa;

抗压强度:;7d:10.0 mpa;28d:15.0mpa

湿基面粘结力:≥1.0 mpa;

2、操作工艺

1)工艺流程:

清理基层→涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂→涂刷水泥基渗透结晶型增效剂→养护

2)清理基层:

a、由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需用湿润，所以混凝土面要用水淋透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。并应清理及修补基层。

b、新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。

c、混凝土浇筑后的24~72h为使用该类涂料的最佳时段。

d、混凝土基面应当粗糙干净。

3)涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂:

施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪，涂层要求均匀，各处都要刷到，涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀;喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

4)涂刷水泥基渗透结晶型增效剂:

当涂增效剂时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时(即48h内)进行，如太干则应先喷洒些水。

5)养护:

a、在养护过程必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏;一般每天需喷水3次，连续2~3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

b、在养护过程中，必须在施工后避免雨淋、烈日暴晒及污水，在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护;如使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的"呼吸"及通风。

c、对盛装液体的混凝土结构(游泳场)必须养护3d之后，在放置12d才能灌进液体。

(二)聚氨脂防水涂料

1、施工准备:

1)聚氨酯涂膜材料:采用非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，其主要技术性能如下:

拉抻强度:0.59~0.88mpa;

断裂伸长率:400%~500%;

直角撤裂强度:4.9~5.9kn/m;

耐热度:100℃左右;

柔度:-20℃合格。

甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月;乙组分储存在同一环境;储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

2)二月桂酸二丁基锡:作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

3)磷酸(或苯磺酰氯):作缓凝剂用，规格为化学纯。

2、操作工艺:

1)工艺流程

清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。

2)清理基层

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(108胶)填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3)涂刷底胶

a、聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3=1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。

b、聚氨酯底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

4)涂刷防水涂膜

a、涂膜防水材料的配制:目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。

a按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

b按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例按上述方法搅拌均匀。还有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

b、第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

c、第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。

d、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护涂层的作用。

e、特殊部位处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

f、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理:

a当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。

b当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氨等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

c当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的03%。

d乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

e材料应在贮存期使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

(三)质量标准

1、保证项目:

1)涂膜防水材料的品种、牌号，必

须符合设计要求和施工规范的规定;每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目:

1)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，防水涂料应涂刷均匀、无漏涂。

2)防水涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

3)防水涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。

3、检评标准:

参照上述质量标准进行观察，用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

(四)施工注意事项

1、避免工程质量通病

1)空鼓:防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层不洁净或潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2~1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2~3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。

2)渗漏:防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因、伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、产品保护

1)施工人员应安排好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，未固化前不得在涂层上行走，也不能在防水层上堆放物品。

2)防水涂膜固化后，应及时做保护层。

(五)安全措施

1、防水材料堆放及施工工地严禁烟火。

2、施工操作人员必须载好安全帽、手套、穿工作服，认真执行省、市的有关安全规定。

3、高处进行防水施工时，现场施工人员必须系安全带，夜间施工加强安全防护措施，避免安全事故发生。

4、有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得进行工作。施工过程中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。

5、施工现场应有急救用品，以防恶心、头晕时涂抹用。