钢结构雨篷 安全施工专项方案（优选10篇）

钢结构雨篷 安全施工专项方案

第一章工程概况

1、工程概况

**高速公路工程共有**、**、**、**、**及**6个收费站需新建收费雨棚，收费雨篷的结构形式有钢架和网架相结合结构形式、钢架结构形式和网架结构形式三种类型，建筑面积约5115m2。主要包括以下工程内容:雨篷网架结构、钢结构、雨棚立柱、屋面、基础、雨篷照明等。

1.1**收费站

雨棚为钢架和网架结合，面积2476m2，建筑高度为12.28m。雨棚中间部分为钢架结构，两边部分为网架结构，屋面采用0.475mm厚彩瓦、采光板和4mm厚铝塑板吊顶，网架屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，中间部分屋面檩条为方管。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.2**收费站

雨棚收费站为钢架结构，面积1165 m2，建筑高度为9.10m。雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为h型钢，屋面采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.3**收费站

雨棚为钢架结构，面积1060 m2，建筑高度为9.1m。雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为h型钢，屋面采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.4**收费站

有出口和入口2条道，雨棚均为网架结构。出口匝道雨棚面积400 m2，建筑高度为7.80m;入口匝道雨棚面积310 m2，建筑高度为7.80m。雨棚立柱为钢管柱，钢管用q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.5**收费站

有a、b、c、d四条匝道，雨棚均为网架结构。a匝道面积520 m2，建筑高度为7.80m;b匝道面积310 m2，建筑高度为7.80m;c匝道面积240 m2，建筑高度为7.80m;d匝道面积400m2，建筑高度为7.80m;雨棚立柱为钢管柱，钢管用q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

1.6下村收费站

有出口和入口2条匝道，雨棚均为网架结构。出口匝道雨棚面积400 m2，建筑高度为7.80m;入口匝道雨棚面积310 m2，建筑高度为7.80m。雨棚立柱为钢管柱，钢管用q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为c型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。基础型式暂定采用天然独立浅基础。

第二章编制依据

编制依据

1，业主提供的钢结构施工图9-01~37，出图时间 ____-02

2，业主提供的影印文件。

3、现场踏勘情况

4、我公司依据gb/t28001-____《职业健康安全管理体系规范》标准制定的职业健康管理体系文件

gb50205-95 《钢结构工程施工及验收标准》

jgj 59-99 《建筑施工安全检查标准》

第三章安全目标

3.1 hse目标

根据本公司安全施工的丰富经验及《质量和职业健康、安全、环保管理手册》的要求，根据对招标单位安全施工要求的全面理解，本施工组织设计确定工程的hse目标为:

l零死亡;

l零受伤;

l零污染

施工中，将严格执行中华人民共和国安全生产法，遵守招标单位的安全规定和我公司的安全施工要求，加强现场hse管理，创造安全文明的施工环境，有效消除施工现场不安全因素，预防各类事故的发生，确保hse目标的实现。

3.2 实现目标的主要保证措施

严格执行《中华人民共和国安全生产法》、建设部的有关安全规定及招标单位的安全文明施工要求，严格执行公司《质量和职业健康、安全、环保管理手册》和安全制度、奖罚制度。

建立完善的现场施工安全管理体系，明确项目经理是项目安全第一责任人。

项目经理部将根据招标单位的hse管理文件，设专职安全经理、安全工程师和安全员，各施工班组设兼职安全员。建立全方位的安全保证体系。

建立、健全项目经理部安全管理、安全责任、安全教育、安全措施、安全监督等制度并认真执行。

开工前，单独编制安全施工方案，并严格实施。各专业工程师在编制专业施工技术方案时，必须提出施工安全保证措施，最大限度地降低事故风险。

开工前对施工作业人员进行施工技术、施工安全交底。

持证上岗，进行全员入场安全教育。

严格实行每天一次的班前安全会和每周周一安全例会制度。

完善现场施工生产安全设施，有效实施安全防护。

加强安全监护，实施全过程、全方位、全天候、全员安全管理。定期进行安全检查。

加强施工工机具的维护、保养，确保工、机具完好。

规范施工现场安全标识。

加强现场保卫工作，与当地保卫部门联手建立安全保卫防范网络。

规范施工人员的语言、行为。按安全施工要求着装。

合理布置现场总平面，严格执行现场总平面规划，保证现场设备、材料有序堆放。

加强作业人员的安全卫生防护，切实保证施工作业人员的身体健康。防止职业病。

不污染施工现场和现场周边环境。按规定处理施工垃圾和生活垃圾。

第四章安全机构设置

安全生产经理

***

专职安全员

兼职安全员(土建班)

兼职安全员(钢构制作班)

兼职安全员(钢构安装班)

兼职安全员(装修班)

兼职安全员(水电安装班)

安全员职责:

l贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

l参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

l根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。

l负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。

l负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

l负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。

l参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。

第五章安全施工措施

5.1专项施工安全技术措施

5.1.1 基坑施工安全技术措施

(1)现场施工区域应有安全标志和围护设施。

(2)基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查，如发现裂缝或坍塌，应及时加以分析和处理。

(3)下雨或者地下渗透所造成的积水要及时抽干。

5.1.2 钢结构施工安全技术措施

(1)凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

(2)钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。

(3)司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。

(4)吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。

(5)平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。竖吊物件的吊点位置应在重心上端。

(6)钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21l，即以0.21乘杆件长度。

(7)对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。

(8)吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。

(9)严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间在空中停留。

5.1.3 机械设备使用安全技术措施

(1)施工机械必须配备专职机操工，机操人员必须持证上岗。

(2)严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。

(3)起重机械必须有可靠的接地装置。所有电气设备的外壳都必须与机体妥善连接。

(4)起重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。

(5)施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。非专职人员不得擅自触动机电设备。

5.1.4 焊接安全技术措施

(1)焊接操作人员属于特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格。掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。

(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕后要拉闸断电。

(3)焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。

(4)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。

(5)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护;施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离开。

5.1.5登高焊割安全技术措施

(1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。

(2)登高焊割作业人员必须戴好符合安全要求的安全帽，使用标准的防火安全带(安全带应符合gb 6095—1985《安全带》的要求)，长度不超过2m，穿防护胶鞋。安全带上的安全绳的挂钩应挂牢。

(3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施，与地面夹角应小于60·，上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时，要有限跨钩，不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆，事先要检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。平台要有一定宽度，以利焊接操作，平台不得大于1:3的坡度，板面要钉防滑条。使用的安全网要张挺、结实，不准有破损。

(4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。

(5)登高焊割作业不得使用带有高频震荡器的焊接设备。登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。在高处接近10kv或裸导线排时，水平、垂直距离不得小于3m;在10kv以下的水平、垂直距离不得小于1.5m，否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后，方可操作。

(6)登高焊割作业应设专人监护，如有异常，应立即采取措施。

(7)登高焊割作业结素后，应整理好工具及物件，防止坠落伤人。此外，还必须仔细检查工作地及下方地面是否留有火种，确认无隐患后，方可离开现场。

(8)患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业的人员，应禁止进行登高焊割作业。

(9)六级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下，禁止登高焊割作业。

(10)酒后或安全条件不符合要求者，不能登高焊割作业。

5.1.6触电伤害防护技术措施

a. 执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

b.建立电气工作人员持证上岗制度，施工现场一切电气作业均由专业持证电工完成，其它人员一律不得从事电气相关操作。

c. 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。科学合理配置、检修、更换各类保护电器，做到动作参数准确，确保对线路及设备的过载、短路、漏电进行可靠的保护，以便发生各类电气故障时，开关电器能及时迅速的切断电源，避免发生设备过热带电现象。

d.配电系统采用三级配电三级保护方式，在总配电箱及设备开关箱内设漏电断路器，采用tn-s接零保护系统，pe线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与pe线相接。分配电箱内设空气断路器，设备开关箱实行“一机一闸一漏电”保护方式，漏电断分器，额定漏电动作电流和动作时间采用30ma和0.1秒。危险场所、潮湿、大面积金属体上等易触电场所，漏电断路器额定漏电动作电流采用15ma，动作时间0.1秒。各级配电箱开关箱内的电气装置必须完好，安装整齐牢固，线头压接牢固，接触良好，不得有过热现象。各配电箱、开关箱应标明箱编号及各回路名称、编号、用途及责任人并全部设门加锁。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30ma，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。

电动机械及手持电动工具的使用，必须满足安全使用要求，电动机械必须按要求装设配套的漏电断路器及隔离开关，焊接设备的电源线一般不长于5米，二次焊线不超过30米;手持式电动工具中的金属外壳型(ⅰ)除采用漏电保护外还必须采用接零保护，(ii)类手持电动工具装设额定漏电动作电流为15ma，动作时间0.1秒的漏电保护开关;在金属构件、潮湿场所作业必须采用(ii)类手持式电动工具。

5.2安全管理措施

1)台风暴雨灾害防御措施

根据深圳历年来气象记录，施工季节发生台风的可能较大，项目部结合现场情况编制“台风、暴雨应急预案”和“伤害应急救援预案”，以应对各种突发事件。

2)脚手架坍塌、防高空坠落和物体打击措施:

a.脚手架搭设结构要平稳、坚固。施工层的脚手板要满铺，并设置1.2米高防护栏，挡脚板上的杂物、垃圾做到及时清理，以防杂物高空掉落伤人。

b.高空作业人员作业时必须挂设安全带，并严禁低挂高用。

c.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。

d. 雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施;遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。

e.传递物件时禁止抛掷。

f. 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

g.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

e. 3)

2) 火灾防护措施

a. 在焊接动火区域，要设置灭火器一瓶，由专人管理，焊接动火区域严禁存放易燃物，特别是高处作业焊接时，要检查下方有无可燃物。

b.当动火焊接离开现场时，必须要细致检查有无着火点，确认安全后方可离场。

c. 氧-乙炔使用距离不得少于5米，与火源距离不得少于10米。

d.不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等。

e. 不准在宿舍、办公室内乱接电源。

f. 宿舍内照明不准使用60w以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5m，离开帐子等物品不少于50cm。

g.不准将易燃易爆物品带进宿舍。

5.3安全、文明施工保证体系

5.3.1本工程施工环境、特点

l所处的地理位置为空旷旷野，空气潮湿，降雨频繁，施工季节可能会发生台风。

l施工主要工程量为网架构件预制、安装，安装高度距地面近13米，属高空作业

l施工现场可能发生重大风险

1)台风、暴雨灾害

2)脚手架坍塌、高处坠落、物体打击

3)触电伤害

4)机械伤害

5)火灾灾害

l安全、文明施工方针和目标

1)安全施工方针

安全第一、 预防为主。

2)目标

a. 伤亡事故:0宗;

b.电、机械等各类事故:0宗;

c. 火灾事故:0宗。

5.3.2安全、文明施工技术组织措施

“安全为了生产，生产必须安全” ，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施:

(1)把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

(2)建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

(3)建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

(4)对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

(5)进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

(6)各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

在施工中注意与各专业的交叉施工顺序，安全防护措施到位，待该施工方案通过后，根据土建施工的外围情况做详细的特种安全方案。

5.3.3安全管理制度

1)由项目经理制定各级管理人员的安全岗位责任制，建立管理制度，并挂设在项目部墙上，时时检查监督。

2)结合施工现场的实际环境，由安全员根据工程施工进展进行环境因素识别，危险源辩识，建立其管理方案。

3)对所有进场员工进行入场安全技术培训，对特殊工种上岗前进行岗位安全操作规程的培训。

4)根据施工阶段根据工序特点进行重要环境因素、重大风险和相应的管理方案技术交底，保证施工人员对潜在的风险清楚，对采取措施落实到位。

5)坚持安全检查制度。每星期由项目安全员牵头对工地进行一次全面安全检查。对检查出的环境、安全隐患要做好文字记录，并要求立即整改;对危及人身安全的险情，有权责令立即仃工整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

6)坚持安全例会制度。每星期由项目安全员主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

7)五个必须:

a. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽;

b.高空作业人员必须进行定期的体格检查;

c. 高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋;

d.特殊工种必须有操作合格证;

e. 必须按照规定搭设脚手架。

8)七个不许:

a. 施工作业的现场不许打闹、嬉戏;

a)不许穿拖鞋、高跟鞋上班;

b)不许不戴工作帽披长发进入施工现场;

c)不许非司机启动机械;

d) 不许酒后进入施工现场;

e)不许在非指定地点吸烟和点明火;

f) 不许无措施或交底不清作业。

8.3.5文明施工管理规定

1)机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。

2)施工场内道路平整、坚实、通畅。

3)材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。

4)施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料等及时回收。

5)施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。严禁随地大小便。

6)加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。

7)在办公区、施工现场设置必要的消防设施，如灭火器、消防水管水箱等。

8)施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

9)现场保安措施:

施工现场设专人保安，管理工地，严禁无关人员进出施工现场.

严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

10)施工现场设立医药箱，放置一些常用药品。

11)施工现场供应饮水，夏季提供防暑饮料，并采取必要的防暑降温措施。

钢结构雨篷 安全施工专项方案：项目钢结构工程安全

1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家，运输到工地现场吊装焊接完成。

2、本着先安装先运输的原则，合理安排材料运输的时间和数量，保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。

3、钢结构的吊装

钢结构的吊装采用tc7035塔吊，下方沿警戒带专人守护。

4、钢结构安装

(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。

(2)安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

(3)安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。

(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。

(5)雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

(7)当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。

(8)高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。

(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。

(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。

(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。

(12)高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。

(13)如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

钢结构雨篷 安全施工专项方案：钢结构吊装

所有构件均为现场吊装成型，工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案:

一、钢柱的吊装:

1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。

4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表:

序号

项目

允许偏差

1

轴线对行、列定位轴线的偏差量

f≤5.0mm

2

柱基标高:有吊车梁柱

≤ 3

≥-5

3

挠度矢高

f≤h/1000

但不小于15.0mm

4

柱轴线的垂直度

单层柱h≤10m

h>;;10m

≤10.0mm

≤h/1000

但不大于25mm

二、钢屋架的吊装:

1、钢屋架现场拼装，采用立拼。

2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢桁架梁安装允许误差:

标准

梁两端顶面高差

l/100且≤10mm

主梁与梁面高度

2.0mm

跨中垂直度

h/500

挠曲(侧向)

钢结构雨篷 安全施工专项方案：工程钢结构防火涂料施工组织

第二章 主要施工工序及施工方法

一、施工前的准备工作

1、安全设施搭设

a、脚手架的搭设

⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。

⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。

⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。

b、安全网的搭设

对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。

2、原材料的检验

a、本工程拟采用奥威斯超薄型钢结构膨胀防火涂料，其性能特点如下:

⑴不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。

⑵涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。

⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在现场搅拌均匀即可涂装施工。

⑷可采用刷涂、辊涂和喷涂方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工。

⑸理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好;

⑹面漆可根据用户要求配制各种品牌或颜色。

⑺其它性能优点:表干:不大于1小时;粘结强度:不低于0.15mpa;抗震性:挠曲l/200，涂层不起层、脱落;抗弯曲性:挠曲l/100，涂层不起层、脱落;耐水性:在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化;耐冻融循环性:15次以上。

b、防火涂料必须具有质保书或检验报告;监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。

3、其它方面准备工作

⑴设计和其他技术文件齐全。

⑵建立质保体系，制定质保计划。

⑶编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。

⑷施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。

⑸施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。

⑹防腐本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。

⑺施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为5~35℃，相对湿度宜为85%以下。

⑻与有关单位的合作关系，已协调好。

二、施工工序

表面预处理→防锈底漆施工→防火涂料施工

1、表面预处理

a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到st3级标准。

b、表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。

2、防锈底漆施工

a、防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40μ(一道)。

b、经监理人员确认后，进行下道工序。

3、防火涂料施工

a、防锈底漆施工完48小时后，可进行防火主料的涂装施工。

b、最佳施工环境条件:温度0~35℃，相对湿度≤85%。

c、防火涂料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200μm，以后第道涂装干膜厚度不得超过300μm，每道间隔时间为24小时。

d、经监理人员确认后，进行下道工序。

三、施工方法

施工方法主要有以下三种:刷涂、滚涂、高压无气喷涂。

1、刷涂:

⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。

⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。

⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。

2、滚涂:

⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。

⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。

⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行(快干漆除外)，涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。

3、高压无气喷涂:

⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。

⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。喷出压力宜为11.8~16.7 map。或按产品说明书的规定。

4、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

第三章 施工质量保证措施

质量目标:单位工程一次交验合格率:100%

材料合格率:100%

质量事故:零

根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100%，定点优良率保证85%，其中主体和装饰部分必须是优良，为达到这一目标，特制定以下具体质量保证措施:

一、首先加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理、质量监督机构。质量监理、质量监督机构图如下:

二、提高质量标准，为了确保工程质量，达到优中取优的目的，确定实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取原允许值得1/2。

三、开展班组qc活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在表面处理、除锈、粉刷等分项工序中，以各施工班组为基础，成立qc小组，设组长一名全面展开qc活动，以一单元一个环节，以个人独立记录，考核个人成果，qc活动的纪录，作为班组质量自检评定的依据。切做到实事求是，活动成果的准确性，由专职检验人员抽查考核。对于质量不符合要求的，要订出整改措施，促进质量的提高。

四、明确责任，实施工程质量的终身责任制。“百年大计，质量第一”公司将与项目经理签订工程质量责任书，由项目经理对本工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。

五、坚持“三检”制度，严格工序交接制度，对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”制度，是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接受，并填写，工序交接卡。

六、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验:半成品要有合格证:未经检验和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品，一律不准使用。

七、严格按“施工规范”进行施工。涂料工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，在进行大面积施工。做到样板引路，中间随时引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。

八、注重资料积累。由项目部和技术资料源负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效、真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工作造优目标是管的重要一环。

九、实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗，工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及时兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。

十、尊重和服从质检站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真及时地加以整改。

第四章 安全和文明施工控制措施

安全生产与防火防险管理是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利进行的首要条件。

一、安全管理机构设置

根据施工过程特点，对安全工作实行项目部、安全部门和班组三级管理。项目安全领导小组，由项目经理担任组长。安全管理是安全部门负责的日常工作，安全专职和兼职人员，由安全部门统一管理，对各施工班组行使检查监督权。

二、安全防护措施

安全生产人人有责，施工中发生工期等一切矛盾以安全生产为第一。

1、非生产人员不准进入防腐施工现场，进入防腐施工现场戴好安全帽;

2、各种机械禁止非操作人员操作，作到专人专机操作。下班切断电源。施工电源架空拉设、拖动使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。

3、电气开关柜(箱)应完整带锁，应装设漏电开关;机械设备的安全防护装置要齐全，灵活可靠;工人应持证上岗，定机定人定岗并有操作安全规程标牌;机械设备的机容整洁，严禁带“病”运行。

4、在管道防腐区和生活区健全防火制度，设置明显的防火标牌，配备足够的消防器材。现场设置专职安全员，负责检查火源、电源安全，发现问题，及时解决，按规定处理。

三、文明施工

为了强化施工管理，搞好文明施工生产，推动创建文明工地的深入发展，达到促进安全生产、降低物质消耗，提高施工现场管理水平，增进社会效益和企业效益，树立企业在社会上的良好形象。

1、文明施工组织规划

施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备工作开始，就要把文明施工的要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段来进行管理。

2、堆物、道路、排水:

施工现场存放的大宗材料、设备、零配件、周转材料等要定点堆放;现场施工道路畅通无阻塞;堆放场地的四周及施工道路的两侧应有排水沟。存放油漆原料、设备的场所，应有防火措施;现场给、排水系统应畅通，确保无积水现象。

3、施工现场“随手清”:

要求现场施工的每一个工种、每一个工日、每一道工序、每个区域的作业面，在完成自已的形象进度部位时，都要对操作环境进行必要的清理。并以任务和责任纳入作业人员的工作内容中，以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、归库、维修、保养，达到降低消耗，降低成本的目的。做到三清收尾:工完料清、工完场地清、工完资料清、不留尾项。

4、周围环境管理

对于出入施工现场的车辆、各种防腐材料、包装材料及垃圾，严格执行环境卫生管理条例，采取切实有效的防护措施，避免污染施工现场周围的环境。

钢结构雨篷 安全施工专项方案：钢结构工程 冬季专项

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-____

《建筑钢结构焊接规程》jgj81-____

《钢结构施工规范》gb50755-____

《网架结构工程质量检验评定标准》jgj78-91

《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____

《涂装作业安全规程》(gb651-1995)

《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(gb985-88)

《焊工技术考试规程》(jg/t56822-960)

《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj 81-____)

本方案作为****年*月**日各方审核、批准的《******施工组织设计》的有效补充。

二、工程概况

本工程冬季施工的主要项目有:网架的拼装及焊接，防腐、防火涂料涂装，压型钢板安装。

三、施工部署

3.1施工原则

为了实现预定的安全、质量目标，给其他专业施工尽早提供施工作业面而创造有利条件同时根据本工程钢结构施工的特点，为了达到本工程高质量，严要求的标准，制定下列冬季施工措施。

3.2冬施要求

冬施期间需做好冬施的各项准备工作，综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到严格按照施工方案施工，人员材料和机械落实，施工组织落实，劳动力和资金计划落实。确保实现安全目标，提高工程质量。

施工前由现场总指挥(***)对操作人员做详细的技术交底、安全交底。

1) 冬季施工必须针对工程结构和冬季施工特点，制定专门的钢结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、编制专项焊接施工工艺规程。

2) 人员职责保证措施:技术负责人(***)负责对生产质量及焊接技术的监督把关。

安全员(**)负责施工现场安全、防火隐患排查，如有安全隐患，及时通报负责人，并及时消除隐患。

3) 冬期施工安装单位专人(观察员:**)掌握气象资料，负责查看未来三天的天气预报并上报至项目经理。定时记录天气预报，随时通报负责人(负责人:***)并上报项目经理，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

4) 当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止施工。此时，要注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。

5) 冬季施工时，要保证高空施工人员的防寒、保暖，防止冻伤，还需要注意高空防滑，安全防护措施要合理、有效。

6) 现场悬挂温度计，由李耀凯负责监测天气温度的变化并及时上报、记录。

7) 施工现场配备灭火器，如有火情第一时间采取灭火措施。

并组建应急小组，应急小组负责人***(手机:********)，车号:车号:******为应急专用车辆，如发生人员受伤应将受伤人员及时送至附近医院治疗。

四、冬期钢结构安装技术措施

所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。在冬季施工中，钢结构的安装工作除遵守《钢结构施工质量验收规范》gb50205-____、《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj 81-____)

要求外，针对冬季施工特点，还须按照以下措施施工:

4.1.构件的运输和存放:

1.冬期气温较低，构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放，尽量避免在施工现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。

2.构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。

3.多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料，同一型号构件叠放时，构件要保持水平，垫木在同一垂直线上，堆放稳固，以防构件倾倒伤人。

4.构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰雪，垫块更注意防滑垫稳，构件要用拉结绳拉牢，以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

4.2.安装前的检查及准备:

1.钢结构在安装前，检查工作甚为重要。构件安装前，对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面进行处理。

2.凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正，并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。

3.构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理和补涂好。

4.在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备，要在使用前进行调试，发现问题及时修整。

4.3.绑扎、起吊

1.在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。

2.对要起吊的构件，先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结先撬松动后方可起吊。

4.4.安装固定

1.钢构件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。

2.风力大于4级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。

4.5钢结构焊接

冬季焊接工艺:

1.冬季焊接焊前按规范要求，焊条需加热到175℃，存放在(80-100℃)烤箱内，使用时采用保温桶存放，随用随取。焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条放入恒温箱(筒)内随用随取。恒温温度控制在80~100℃。烘焙合格的焊条由恒温箱(筒)取出到施焊完的时间不宜超过2h，若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。施工时电焊操作人员人手配备一个焊条保温桶。

(烤箱) (保温桶)

2.确保焊接时的工艺要求，施工顺序，电流电压(120-195a)。每人一把尖斧，确保及时清理焊渣。

3.当构件表面有结露或霜时用喷灯进行加热和烘干。

4.负温度施工时，构件组长应预留焊缝收缩量。

5.每条焊缝应一次连续焊完，不得中断，中断时间不得大于10分钟。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展施焊。当再次施焊时应清除本层焊渣。

6.当周围气温温度在-5℃已上时可进行正常施焊。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹，当温度低于-5℃，停止网架的焊接作业。

-5℃到0℃时采用焊前预热、焊后缓冷。

预热采用喷灯预热，在需要焊接的构件坡口两侧各80-100mm范围内进行预热。在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后热处理，后热同时进行保温措施，采用石棉毡包裹，保温1—2小时，后用石棉毡包裹，防止冷却过快。-5℃以下时停止施焊。

备注:本表摘自gb50661-____第71页，为了为本工程提供详尽的实验数据，我方人员在业主、监理、总包的共同见证下在-6℃的温度时焊接了试验构件，并委托第三方机构(***)对试件做球杆拉压实验，实验结果表明温度为-6℃时对焊接强度无影响，符合规范要求。为提高本工程施工质量，依据实验数据将我方停止网架焊接的温度提高至-5℃。

7.负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm

时，采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，焊缝连续一次焊完，不得中断。如遇停电、下雪等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行焊接。

8.焊接中的要求

1)焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。

2)焊接时母材的层间温度应控制在100~150℃左右。

3)焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。

4)雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。

5)氧气、乙炔气、co2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。

6)焊工人手配备一个尖斧，在焊接后对焊渣进行清理。

4.6安装后的防腐防火涂装

钢结构的现场防腐涂层工作，在钢结构安装经检查验收合格后，进行。为了保证施工质量，当气温低于0度时停止所有涂装作业。

工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

施工措施:

1、钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3、在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、 油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

涂装步骤:

1.调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致。

3.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

4.7压型钢板安装

1.压型钢板铺设前，必须除去板面冰雪，施工面下方应设置安全网。每铺一块固定一块，严禁跳铺，当日未铺完的必须用麻绳固定。

2.压型钢板施工中的边角料必须放在容器内，当日清运到地上较安全的地方堆放，不得堆放到高层楼面上，以防大风吹落到地面伤人。

3.风力4级以上，压型钢板停止安装作业。

五、临时用电

5.1现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持电器线路及设备良好状态，保证用电安全万无一失。

5.2值班电工除每天对现场巡视检查外，遇到气候变化及暴雨、大风、下雪、严寒等天气恶劣情况时，要做特殊巡视检查，并做好交接班记录。

5.3检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。

5.4电器设备和焊接机械要放在防雨、雪的棚或箱内，使用时通风要好。

5.5根据冬季施工电焊机，电动设备等的数量和容量选用相应截面的导线，并安装符合容量要求的保险丝，防止超负荷对各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束时应及时切断电源。

5.6导线与导线，导线与设备，导线与配电箱之间的接头压接牢靠。

5.7要定期检查线路和用电设备，保持街头牢靠，导线不松垂，绝缘层不破损老化，发现可能一起火花，短路，发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。用电设备做好防护棚。

六、冬期施工的安全措施

6.1冬施前，技术负责人(技术:***)对施工人员进行安全技术教育和安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

6.2所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。进入高空作业必须系安全带，将其挂在安全绳上或牢固可靠的构筑物上。

6.3经常检查安全绳的质量，如发现被冻脆要及时更换。

6.4高空使用的工具(如扳手、冲销、手锤等)挂好防坠绳或链，或随手放入工具袋内。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递，严禁在工作中打闹或相互抛递物品。

6.5高空作业人员要严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定。白天工作时间内严禁饮酒，更不允许酒后高空作业。

6.6进入施工现场，严禁吸烟，做好防火工作，焊割人员坚持执行用火申请制度，焊割时设由专人(c区:李得胜、d区:贺仁华)看火并备全防火用水、灭火器等消防用品。

6.7安全员(**)对施工现场进行安全、防火隐患排查，如有安全隐患，上报负责人并及时解决问题。

6.8电、气焊工更换楼层施焊时，断电、关气，并不得持把线、气管、割枪等上、下网架。

6.9加强天气预报工作，防止寒流、大风袭击。雨雪天气停止施工、风力四级以上停止施工。

七、冬季施工焊接防火措施

7.1电焊工操作前，必需对其设备进行检查，禁止使用保险装置失灵或线路有缺陷的电焊设备。

7.2电焊机应有单独开关，并装在防护棚内，露天实用的电焊机应有防雨罩。

7.3焊钳不准乱放，焊条头不准乱扔。

7.4焊机接地要良好，防止触电事故的发生，安全用电，禁止电线裸露或破损。

7.5施工现场严禁使用明火取暖。

控制重点:

1、严禁在施工范围内用明火取暖。

2、当气温低于-5℃，停止网架的焊接作业。

3、当气温低于0度时停止所有涂装作业。

钢结构雨篷 安全施工专项方案：钢结构高空安装 施工

一 工程概述

中国铝业股份有限公司连城分公司500ka电解烟气余热利用项目共由10套管式换热器组成，分别位于电解一净化、二净化、三净化，其中一净化的2台换热器用于全厂洗浴，二净化和三净化的8台换热器用于全厂的采暖。每台换热器有两个蝶阀，分别位于换热器入口和出口处，另外为了便于进行检修，需在原有净化烟气管道上安装1件蝶阀，实现换热器管道烟气与原有管道烟气的切换，保证整个系统稳定运行，目前已经完成一净化两台换热器的所有管道及蝶阀安装。本方案就剩余的原有净化烟气管道上的8个蝶阀的安装及与之相应的安全措施做一详细说明。

二 组织机构及职责

2.1 组织机构

总 指 挥:

副总指挥:

项目负责人:

项目技术负责人:

成员(单位):生产运行中心安全环保健康部电解一厂工服公司

现场作业人员: 焊工 铆工起重工 普工

2.2 机构职责

总指挥、副总指挥统一协调指挥管道及蝶阀的协调工作。

安全环保健康部、生产运行中心负责本方案审核批准，安全环保健康部负责现场安全监督，杜绝违章操作，监督起吊设备检查。

电解一厂负责安装前的现场配合工作;负责安装区域现场非作业人员安全管理监督，做好应急处置准备。

工服公司负责吊运方案的编制上报;负责现场作业人员的安全教育及现场工作的实施。

三 安全措施

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-91)相关规定，凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，叫高处作业。本余热利用项目原有净化烟管上蝶阀的安装属于高空作业，因此需严格按相关规定执行。

3.1 高空作业基本要求

3.1.1 所有高处作业人员在作业前必须对其进行高处作业安全知识教育、特殊作业人员必须持证上岗，作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。

3.1.2 高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求，凡进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法:戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm-90mm，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。安全帽必须符合国标gb2811-81《安全帽》的规定，购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。

3.1.3 高空作业需在作业区域四周装设警戒线，悬挂警示标识，严禁人员穿过作业区域。

3.2 吊运安全方案

3.2.1所有起吊操作应由专业起重工统一指挥完成，严禁多人指挥。

3.2.2吊运前需准确估算被吊物重量，严禁不明起重重量进行起吊。

3.3.3吊运前应检查所用吊具，如有断股或断丝的钢丝绳，应该立即更换，严禁使用不符合相关要求的吊具。

3.2.4从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业，严禁酒后高空作业。

3.2.5根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况确定合理的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。

3.2.6吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。

3.2.7吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。

3.2.8组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠后相关人员才能靠近管道进行施工。

3.2.9在吊装半径范围内严禁站人，吊物下不得行走或者站立。

3.3 安装安全方案

3.3.1进行高空安装作业，必须正确佩戴安全带，安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。安全带应符合国家标准gb6095-80《安全带》规定的构造形式、材料、技术合使用保管上的要求，安全带不使用时要妥善保管，使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。

3.3.2作业人员应该穿戴整齐防护用品，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

3.3.3高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑落工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。高空作业时，严禁抛掷杂物。

3.3.4严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。

3.3.5 脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2。

3.3.6管道内施工人员，进入管道前，需进行有毒气体检测，待检测合格后方可进入管道施工;在烟管内进行作业时需佩戴防毒面具，防止在密闭空间作业因高浓度烟气的存在发生窒息，在施工的同时应向管道内输入压缩空气。

3.3.7进行管道切割时，应对被切割部分进行固定，防止切割完成时，余料砸伤人或吊在脚手架上出现其它事故。

3.3.8操作人员在管道内施工时，若管道有坡度，需在管道内壁上焊接吊环，待固定好安全带后，方可进行施工。

3.3.9进行蝶阀组对和焊接前，需对蝶阀进行固定，在焊接完成前吊车吊钩不得脱离蝶阀。

3.3.10进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

3.3.11气瓶在现场存放规定:应放在通风良好的场所，防止日光曝晒;严禁靠近热源，与易爆物放在一起;乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施，氧气瓶和乙炔瓶在现场放置时，应保证二者距离在5m以上。

3.3.12焊接、切割工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。

3.4 高空作业注意事项

3.4.1施工过程中发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

3.4.2遇到各种恶劣天气时，对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

3.4.3搭拆防护棚和安全设施(包括搭拆脚手架、塔吊)，需设警戒区、有专人防护。

3.4.4严禁高空作业人员酒后作业。

四 安装前的准备工作

4.1 现场安装条件

4.1.1 现场具备安装条件，无影响现场施工的障碍物(土建施工栏杆等)。

4.1.2由电解一厂协调停运净化系统，具体要求如下:

4.1.3为减少净化系统停运时间，我方计划将剩余8套换热器分四组，用四次来进行施工，具体为3#和4#换热器为一组;5#和6#换热器为一组;7#和8#换热器为一组;9#和10#换热器为一组，作业过程中需相应的净化系统配合完成作业。

4.1.4因余热利用项目蝶阀安装需操作人员进入净化管道施工，属于密闭空间作业，为防止电解槽内烟气在常压下进入管道引起操作人员窒息，要求在净化系统停运后将相应区的电解槽密封盖板揭开，防止烟气进入净化管道影响施工，确保施工安全，具体的槽号顺序见后文净化停运时间部分内容。

4.2净化停运时间

参照一净化的实际安装过程，工服公司对剩余8个蝶阀的安装工期计划如下:

① 3#和4#换热器(位于二净化南头):

____年8月25日8时开始安装， ____年8月27日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1049#-1072#，2049#-2072#槽盖板，于____年8月25日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

② 5#和6#换热器(位于二净化北头):

____年8月28日8时开始安装， ____年8月30日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1073#-1096#，2073#-2096#槽盖板，于____年8月28日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

③ 7#和8#换热器(位于三净化南头):

____年8月31日8时开始安装， ____年9月2日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1097#-1120#，2097#-2120#槽盖板，于____年8月31日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

④ 9#和10#换热器(位于三净化北头):

____年9月3日8时开始安装， ____年9月5日20点安装完成。

要求:安装过程需揭开1121#-1144#，2121#-2144#槽盖板，于____年9月3日8时前全部打开，由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。

注:因本次作业全部属于高空作业，如遇下雨天影响正常作业时，需按序对作业时间进行顺延，确保安全施工!

4.3工服公司前期准备工作

4.3.1运输安装所需的阀门、焊机等到位。

4.3.2现场装设安装所需的脚手架，并对其安全性进行现场确认。

五 安装方案

5.1蝶阀的具体施工工艺

在原有净化烟气管道上安装蝶阀的示意图如上图1所示，整个过程需在净化变频风机开启40%左右的情况下完成，首先需完全关闭图1中的1#、2#、3#和4#蝶阀，先由作业人员在佩戴防毒面具的情况下，通过管道人孔进入换热器管道，在图1中的c、d、e、f处采用气割的方式将原有净化管道割开一直径为2960mm的圆，使得换热器管道与原有净化管道相连通，作业完毕后需封闭全部人孔，然后将图1中的1#、2#、3#和4#蝶阀完全开启，这样可在风机开启40%左右的情况下，使烟气经换热器管道进入净化除尘器，此时可在图1中a、b处割开一条φ2960-1000的缺口，最后将蝶阀吊运到a、b口处，完成蝶阀的对接及焊接，这样可以有效防止管道内的烟气向外泄露，影响整个安装过程。

5.2吊具的选择

本次起吊选用8t吊车(被吊蝶阀净重约2吨)。

5.3起吊时的操作

5.3.1装好吊具，在起重工的统一指挥下，试找平衡吊点，确保起吊设备平稳。

5.3.2在蝶阀吊起平衡稳定后，吊钩上下一次，确认制动的稳定性。

5.3.3蝶阀上升到管道的a、b处，现场确认间隙是否合适，待合适后需稳定高空中的蝶阀，然后进行蝶阀与管道的组对和焊接，

5.4 蝶阀的组对和焊接

蝶阀型号为dn2960-850，现场气割的缺口为1000，因此需先将蝶阀一面与烟气管道焊接，另一面使用δ5的钢板，采用包裹补焊的方式完成剩余缺口的焊接。

六 应急预案

由于本次施工属于高空作业，作业比较困难，若遇下雨天等其他因素影响施工，需相关部门及时协调，顺延时间，进而保质保量完成本次施工。

工服公司

____年8月23日

钢结构雨篷 安全施工专项方案：钢结构车间 安全

一、工程概况:

辽宁大连红岩河施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5280m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级扭剪型高强螺栓连接， 辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数0.4，摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为q345b级钢。q345b材料手工焊接采用e50**焊条，保护焊采用er50-6焊丝，埋弧焊焊丝采用h10mn2配sj101焊剂，对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，焊缝等级不得低于二级标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准，主钢结构构件以sa2 .5级喷砂除锈，其它次钢采用人工除锈时达到t2标准，除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μm，钢柱、钢梁面漆为防火涂料，钢柱耐火极限2小时，钢梁耐火极限1.5小时，从柱底向上150mm处不刷防火涂料，除钢柱钢梁外按底漆红丹一度，刮腻子，酚醛漆二度.

屋面外板采用0.5mm厚蓝色灰色760角驰ⅲ型压型彩钢板，下面铺设100mm玻璃棉和0.4mm白色s*-900压型钢板，外墙面为0.5mm白色820型压型板，里面为100厚超细玻璃棉毡(容重12kg/m3)，内墙面为0.4mm白色900型压型钢板，窗户采用90系列塑钢窗，成品彩钢板推拉门及平开门。

本工程图纸由仪征华纬工程有限责任公司设计。 监理有限公司监理。

本工程工程总承包:中核华兴建设有限公司钢结构分公司。焊缝检测单位:江苏中核华兴工程检测有限公司。

本次施工采用的施工和验收规范为gb50205-____《钢结构工程施工质量验收规范》，____年11月5日开工，计划竣工日期为____年2月28日，合同工期总日历天数115天。

二、工程特点:

本工程属双跨双坡轻钢结构，g/k/b轴钢柱间设有吊车梁，整个厂房钢柱71根，钢梁为21榀，工程量大，此工程设计型钢均为焊接直截面h型钢。

三、安全保证措施:

1、组织保证:

项目经理是施工安全的第一责任人，现场设专职安全员一名，每天对现场安全进行巡视检查，及时发现安全隐患并及时予以处理。安全员受项目经理直接领导，并可向公司质量安全部直接汇报工作。

2、制度保证:

1)建立安全技术交底制度。制作前、安装前，应对施工人员进行安全技术教育及时交底，检查落实所有安全技术措施和安全防护用品，未经落实不得进行施工。

2)建立特殊工种上岗制度，特殊岗位工种人员要求持证上岗，特别是焊工、起重工。严禁无证上岗。

3)建立施工安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥和违章施工者重罚，遵章守纪者给予奖励。

3、具体措施:

1)及时做好对冬季、雨季的施工安全及防护，搭设防护棚、防护栏杆及防滑措施。要保证施工安全，秋季做好人员防暑降温工作，环境卫生工作。四级风速严禁室外高空作业及吊装作业，雨天禁止焊接及安装钢结构主体作业。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上，不得使用生锈、破损药皮的焊条。

2)施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，系紧安全帽带，挂好安全带，保证高挂低用，高空作业必须穿防滑鞋。按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工，严禁在高空嬉戏和酒后作业。

3)氧气、乙炔要分库存放，制定管理制度，配备足够的消防器材。施工过程中，氧气、乙炔要加回火装置，两瓶保持10m以上的安全距离，且离动火点也应保持10m以上的安全距离。施焊场地清除易燃、易爆物品，并对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。焊接施工不能与油漆施工同时进行。施工现场配置灭火器。

4)从事钢结构安装高空作业人员应身体健康，有心脏病、高血压、恐高症等疾病的人员，严禁高空作业。

5)钢结构安装:

a)钢构件的堆放和拼装，必须卡紧、卡牢，堆放位置和间距应合理。移动、翻身时，撬杠点要稳，滚动和滑动时，人应站离危险区。

b)吊装区域内，应设置安全警戒线，进出入口悬挂警示标志，并设专人负责。吊装时，作业范围内严禁无关人员进入现场。吊装时，地面吊车指挥人员应站于视野最佳指挥处指挥，吊车回转半径内不得站人。

c)构件吊装前，对于吊装所使用的设备、机具应进行检查，严禁带病作业。构件吊装应由专人统一指挥。吊钩、卡具应牢固，吊点应选择构件吊装不变形、吊装平稳的位置，构件靠近安装位置时应缓慢。严禁安装人员将手放在构件安装就位的接触面，防止构件安装就位时挤压到手。构件吊装就位应统一行动，吊装指挥、起重工、吊车司机之间采用哨子和手势来保持联系。各施工人员只有在明确指示后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行，统一行动。吊装人员应严格遵守本岗位安全操作规程。严禁吊车挂构件过夜。

d)构件正式吊装前，应先试吊，钢丝绳与构件间采用橡胶带加以衬垫，防止钢丝绳损坏。检查吊锁具是否牢固、可靠。

e)安装柱子使用铝合金长梯或竹梯，梯子的顶端应设有垫子，

此面靠近钢柱的翼缘。梯脚设有防滑装置，放梯子的角度75°左右，人登梯子时下面必须有人扶梯。禁止两人同登一个梯子。

f)安装第一根钢柱时，用ф18钢丝绳绑扎在离钢柱柱头1/3处

并用卸扣锁住，然后吊车慢慢起吊至柱基础上，在柱脚锚栓螺母未压紧柱底板前，吊车不得松钩，防止钢柱倾覆。单根钢柱安装好后，应及时拉好揽风绳，揽风绳的一头与地锚系紧(地锚斜插入地面1米)。揽风绳与地面的夹角一般小于45°角(见附图一)。

利用铝合金长梯或长竹梯安装人员爬上钢柱解掉卸扣。第二根钢柱安装好，应及时将钢柱间的刚性联系梁安装就位。

g)屋面钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，利用铝合金长梯，

安装人员爬上钢柱，并将安全带挂钩挂于檩拖孔内，保证安全。

h)屋面钢梁安装前，采用25t汽吊，ф18钢丝绳和2t葫芦结

合。在地面拼接成人字型钢梁，尽量减少高空操作。

i)安装过程使用的高强螺栓应用工具袋装好运到钢梁上，严禁地面人员徒手将高强螺栓向上抛，严禁将高强螺栓散件置于梁上，利用吊车吊钢梁时带到屋面。

j) 第一榀钢梁安装时将利用大型构件正式吊装前应试吊采用钢丝绳和葫芦相配合。钢梁两端用缆风绳地面人工配合吊装。两根ф18钢丝绳绑扎在钢梁(见附图二)处，正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中将吊索理顺。当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索具是否捆绑牢固。检查完毕后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。试吊结束检查全部满足要求后方可进行正式吊装。正式吊装起吊时，钢梁一端系根揽风绳，调节钢梁在空中的方向及摆动，吊装时先将钢梁吊离地面，若屋面钢梁两端保持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶标高以上后，吊车速度应缓慢，此时严禁安装人员将手放在构件安装就位的接触面，防止构件安装就位时挤压到手。钢梁端板与钢柱端板连接时先用冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将高强螺栓初拧好，使第一榀钢梁初步就位。第一榀钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。第一榀钢梁矫正好后，应及时将抗风柱和钢梁间连接螺栓拧紧，并将端部高强螺栓终拧。

k) 屋面钢梁与钢柱进行高强螺栓施工时，操作人员利用铝合金长梯爬上钢柱并将保险带挂于檩托孔内，此次工程的高强螺栓为扭剪型高强螺栓，采用专用的电动扳手终拧。

l)第一榀屋面钢梁吊装就位后，应立即用揽风绳将钢梁做临时固定，待第二榀屋面钢梁安装结束后，立即安装两榀钢梁间的部分檩条和钢性系梁，使其形成一个空间钢性结构。

m)整榀屋面钢梁安装好后，为保证安全，采用角钢端部与钢梁檩托焊板穿孔固定，角钢上端穿孔套φ8mm钢丝绳拉结。沿钢梁方向均拉钢丝绳于角钢(见附图三)，此钢丝绳可作为安装檩条和在钢梁上行走时操作人员安全带挂钩的固定位置。

6) 檩条和拉杆安装:

a)安装施工用脚手架应由专人搭设，确认安全后可上人作业。脚手板铺设必须平稳，并绑扎牢固，以防脚手板滑落或翻板伤人。

现场安装时操作人员应配带小工具袋，使用后的工具应放入袋中，防止高空坠物伤人，严禁高空投掷东西。高空作业应穿防滑鞋。

b)檩条安装，由于是高空作业，为确保操作人员的安全，高空操作人员应骑跨于钢梁表面上，保险带挂于安全钢丝上，地面操作人员应保持45度角拉檩条，并戴好安全帽以防檩条滑落。拉檩条用的绳子应牢固固定在钢梁上，防止檩条安装过程绳子坠落。

c) 屋面拉杆安装时，应在檩条间铺设300mm宽的跳板。操作人员将安全带系于檩条上，防止坠落。

7) 油漆补漆施工时，操作人员在高空作业时，务必系好安全带，并将安全带挂于可靠位置上，补刷檩条时，在檩条上铺设木板便于行走。如地面垫层施工完毕，也可设移动活动平台，便于涂料涂刷和补刷。

8) 屋面外板制作采取现场架高制作，彩板成型机放置一定要平稳，不得有倾斜现象。将压型钢板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免压型钢板在屋面上调头。上第一块板时檩条搁木板操作。随后利用已上彩板站人施工。操作人员必须穿胶鞋上屋面铺设彩板，防止打滑，雨天禁止操作。压型钢板在屋面临时放置时，每7块彩板间应用钢丝加以束缚，防止被风刮走。

9)墙面内板安装时，根据厂房高度，搭设一活动架(此活动架也用于墙面外板安装)确定安装牢固后安装人员才允许作业。现场高空安装人员应系好安全带，并将挂钩系于牢固可靠处。施工中高空操作人员应携带工具袋，将零碎的工机具及配件放于其中，防止东西坠落伤人。经过安装交底后，按照内板排版图进行施工。

10)墙面板安装时利用活动架按设计排版图要求，逆主导风向安装，安装应从建筑的转角处开始，采用线坠进行校正。

钢结构雨篷 安全施工专项方案：钢结构高空作业 安全

总体安全施工措施

1.

1 安全保证体系:安全生产、文明施工保证体系框图

2高空作业安全措施

(1)高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带挂在生命线上，不准拖着走。

(2)高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作，更不许两人及以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩栓牢。

(3)高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应施工稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。

(4)高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷;堆积材料和操作人员不可聚集在一起。

(5)多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。

(6)高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时有人监护或采取隔离措施。

钢结构雨篷 安全施工专项方案：钢结构厂房 安全专项

为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消除安全隐患，实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。

本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括:1、脚手架、起重机械设备倒塌;2、触电。

一、安全专项施工方案

(一)脚手架、起重吊装施工预控措施

1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。

2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网，架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。

3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案，经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。各类施工机具要保证功能好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规范要求。

(二)临时用电安全使用预控措施

1、临时用电在安装前，先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》jgj46-88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装。

2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施，采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。

3、施工现场临时用电要采用tn-s系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱”，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。

4、临时用电安装完毕后，经公司安全科、电器工程师验收合格填写临时用电验收单后方可进行使用。

二、按照建筑施工安全状况，可分为一般状态、紧张状态、紧急状态。

1、一般状态:施工过程中出现普通基坑开挖无防护;两层以下主体施工无脚手架;一般房屋拆除无防护;临时用电混乱;机具设备低下等情况。

应急措施:给施工项目部下达隐患整改通知书，限期整改，直至符合规范要求，复查合格后继续施工。

2、紧张状态:施工过程中出现深基础开挖无支护防护措施;土方坍塌可能殃及周边建筑物，两层以上主体施工无脚手架，各类防护不到位，外电无防护等情况。

应急措施:各工地项目部编制切实可行的施工安全保障方案，加大安全设施的投入，停工整改，直至符合规范要求，有良好的作业环境后方可进行继续施工。

3、紧急状态:施工过程中出现大跨度施工模板支护系统失稳，基础下沉;脚手架变形;塔吊基础下沉;高层建筑物拆除无方案，深基坑坍塌附近建筑物下沉等情况。

应急措施:迅速撤离施工人员，切断电源，迅速与滕州市建筑工程安全监督站联系，经安监专业人员现场检测、检验，制定可行方案，立即加固整改，合格后方可继续进行施工。

三、有效防范措施

(一)加强以人为本的预警基础工作

1、在工程开工前，按照安全技术规范标准，编制各专业安全施工方案，制定安全预防措施，企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批。

2、施工现场每道工序施工前必须先进行安全技术交底，施工中设专职安全员巡回检查，消防安全隐患，制止违章作业，确保安全施工。

3、所有从业人员必须接受三级安全教育，熟练掌握安全操作规程，特种作业人员专业培训后，方可持证上岗。

4、施工现场设置专职安全管理员和安全资料员，负责对现场的安全检查并整理安全技术资料。

(二)加大安全防护资金投入，提供工艺先进、性能完好的建筑机械设备

1、根据施工安全保证措施要求拟投入的安全防护用品和机械设备，报滕州市建筑工程安全监督站，经现场核实后可组织施工。

2、对已落后已淘汰的机械设备、防护用品、机具实行淘汰制度，严禁使用。

3、项目部加大安全防护设施的投入，每年安全投入费用不低于项目部年经营额的1%。

4、项目部购置机具、设备、安全防护用品时，必须购买经国家有关部门检验合格的产品，即“三证”齐全(产品生产许可证、产品生产合格证、产品使用推荐证)否则不准报销和使用。

5、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

6、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

6、施工现场每个项目部均设置医疗室，配备必备的药品和医疗器械，急救人员全部持证上岗，现场配备防火、防坍塌、防高空坠落、触电所必须的应急物资储备，储备物质设专人管理，严禁挪作他用。

(三)搞好事故预防

为搞好事故预防，公司建立应急抢险队，配足配齐应急设施和装备，当出现险情时，项目经理组织抢险队立即抢险、抢修，防止事故的发生，重大险情，立即报告主管部门及市政府。

(四)强化责任人职责，明确发现隐患者、接到报告者、处理决策者、现场监护者、防护人员的职责。

1、发现隐患者，举报事实应真实、地点明确、隐患现象具体。

2、接到报告者，应记录准确，反映及时，立即向公司安全科汇报，并按隐患内容作信息分类，及时归档，并就隐患可能产生的危害作出初步判断。

3、处置决策者，应迅速组织安监人员进入举报现场，进行现场勘察，听取汇报后指令安监人员，根据实际情况下达《安全隐患整改通知书》，重大隐患下达停工令，责令项目经理限期整改，直至达标后方可继续施工。

4、现场监护、防范人员，应随时保护信息畅通，及时反映隐患发展变化的状态情况，保护施工现场，制止在隐患处继续作业，随时听从处置决策者的调度，如有重大隐患，按照处置决策者的指示，迅速实施有效的防范措施，采取断电、停业一切设备运转、撤离篱工现场人员。

5、紧急情况下，现场主管人员可不和领导请求，直接指挥人员撤出危险场所。抢险过程中，现场指挥人员有权疏散现场和危险区域人员，作业停止设备运行等决策，避免事故的发生。

钢结构雨篷 安全施工专项方案：钢结构工程 安全

一) 确保安全生产施工管理体系与措施

为了确保施工现场的安全生产管理，保护职工人身安全和国家财产安全，把安全生产放在重要议事日程上，做为头等大事来抓，认真落实有关“安全生产、文明施工”的规定。从而保证生产顺利进行，特定本措施:

一、保证施工安全组织措施及安全保证体系

(一)、保证施工安全组织措施

1、安全管理目标

安全事故频率降低在2%以内，杜绝重大伤亡事故。

2、建立健全各级部门安全生产责任制

坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理体系，制定安全生产现任制度，使项目、班组、个人都担负起责任，确保安全生产制度，计划、措施的实施，并实现“横向到边，纵向到底”的安全生产网络，做到责任明确，措施得力，落实到人。

3、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。

有组织、有领导地开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。组员由现场管理人员及生产班组长、队长、组长、每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。

4、建立二级安全交底责任制

根据建筑安装工人安全技术操作规程要求，结合公司有关安全规定及章程，工人进场前，先进行一次有关建筑物结构、现场周围环境、安全操作规程等有关规定的安全教育活动及建设单位本部所要求的规章制度讲述。在每道工序操作之前，由项目部组织施工员、专职安全员对操作班组进行分项工程书面和口头安全技术交底，并进行抽查和操作过程中的检查，做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。

5、建立安全制度落实责任制

安全检查的主要内容有:查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以预防为主，如进入现场必须戴好安全帽，高空临边作业必须系安全带，现场动火必须提前办理动火证等。

6、施工现场的各种机电设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、平整。现场内的安全、卫生、防火的设施要齐全有效。准堆放物料，不准搭设临时设施，不准停放机械设备。

7、施工现场入口处及危险作业部位，悬挂安全生产宣传画、标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。

8、凡进入施工现场的人员，要遵守各项全生产管理制度，正确使用个人防护用品，任何人进入施工现场都必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不准从高处向下抛投任何物料，严禁在现场内和酒厂内吸烟，禁止在施工现场内取闹玩耍，酗酒操作、带病高空作业、乘坐起重吊栏、玩火玩电、穿拖鞋、高跟鞋。

9、参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育，每天上班前进行安全生产教育方可上岗操作。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重工、焊工等特殊工种，必顺经过专门的安全操作技术训练，考试合格方可独立操作，严禁无证操作。

10、严肃对待施工现场发生的已遂未遂事故，把一般事当做重大事故来抓，未遂事故当做已遂事故来抓，对查出的事故隐患做到“三定”(即定解决负责人、定解决时间、定解决措施)。按期复查，督促解决。

11、成立安全领导小组，项目经理为该项目的第一负责人，做好安全生产宣传教育，安全技术交底工作，抓好各项安全生产措施的落实，坚持“四会”动态管理(安全管理必须全员、全过程、全方位和全天候)，凡参加施工的作业人员必须熟记安全技术操作规程，有效地控制人的不安全行为和物的不安全动态。及时管理、及时检查。杜绝安全隐患。

(二) 安全管理体系

1、组织保证体系

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全;项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

2、资金和信息保证体系

(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

安全保证体系:

(二)安全生产管理的组织措施

1、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制(见项目安全管理职责系统图)。

2、实现五无目标(一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象)。

3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

4、严格执行各分项工程的安全技术交底。

5、建立安全检查制:公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

(三)安全生产管理的技术措施

1.现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。

2.施工现场临时用电工程必须采用tn-s系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

3架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

5.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。

6.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

7.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求;进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

8.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

9.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

10.项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。

11.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。

12.对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。

13.项目安全员代表公司权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。

14、仓库和动火地点周围2m范围内严禁堆放木柴、煤炭等易燃物品。