钢筋工程施工方案范例（优选6篇）

钢筋工程施工方案范例

施工准备

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证(或质保书)，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，::±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

钢筋接头

1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径 <>;

2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

钢筋绑扎

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序:

2)底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1)墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成s弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工;

a、主梁钢筋在次梁钢筋下;

b、墙纵筋在横筋内侧;

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧;

d、板筋在次梁筋之上;

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;

5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2φ6钢筋，伸出长度不少于10

cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋;

②主体中间验收;

③防水构件;

钢筋工程施工方案范例：住宅楼结构钢筋工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:钢筋工程

本工程的主体施工中包含雨季。在各种不利因素的干扰下，同时要保证工程中施工的质量，我公司对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为建设单位奉献一个精品工程。

1钢筋工程

1.1工程概述

本工程钢材型号有hpb235(一级钢)、hrb335(二级钢)hrb400(三级钢)三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，建议机械连接方式采用直螺纹 电渣压力焊。

1.2施工准备

(1)人员准备

由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。

(2)机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

钢筋加工机械及数量见第六章中机械进场计划表。

(3)材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场(此部分由物资公司提供)，钢筋进场后要进行力学性能复试。

(4)材料管理

二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识(具体详见第七章:"施工现场平面布置图")。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施:

现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布or彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

(5)技术准备

钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决;

对于绑扎(搭接)钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。

1.3钢筋后台加工

(1)钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

(2)钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

(3)钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

(4)切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模棍钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm(顶模棍除外)。

(5)钢筋弯曲

一般规定:一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正;同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

1.4钢筋安装

(1)首层底板钢筋绑扎

①工艺流程:

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→柱插筋→墙体插筋。

②施工要点:

划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋留足保护层厚度，并弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线)，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

(2)墙体钢筋绑扎

竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收

根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。

绑扎暗柱钢筋:工艺同柱子钢筋绑扎

绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋5

0mm，第二道在柱外，距主筋50mm。

绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框:定位框间距与墙体竖筋间距相同。

墙体竖向钢筋搭接形式见上页图:

拉筋间距600mm梅花型布置;

加塑料垫块，间距内、外墙600×600，呈梅花型布置。外墙外侧采用50×50×15mm厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花型布置。垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。

(3)柱钢筋绑扎

①框架柱工艺流程:

绑扎柱子箍筋 → 连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎) → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋

②工艺要点:

绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用扳手拧紧，

连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

4)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。

5)柱筋保护层厚度要求:主筋:不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。

6)梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

(4)顶板钢筋绑扎

划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净 → 报验监理。

②施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎;

摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。

顶板钢筋锚固于墙或梁内;锚固长度符合设计和规范要求;

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

(5)梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

(6)楼梯钢筋绑扎

划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

1.5直螺纹工艺

(1)施工准备

钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

(2)工艺流程及操作要点

下料 → 套丝 → 抽检10%用螺纹规检查 →(合格后)戴塑料保护帽→ 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

②操作要点:

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

(3)钢筋连接

检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处;上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处;接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段;连接完毕后，专人进行检查。

柱子钢筋连接:柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

(4)质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法:必须有出厂质量证明书和试验报告单。

对套筒的要求:

套筒表面无裂纹和其他缺陷;

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求;

套筒两端应加塑料保护帽。

对丝头的要求:

筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐;

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈;

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法:检查接头拉伸试验报告。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法:现场观察统计。

(5)应注意的质量问题

钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

1.6电渣压力焊接头

(1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验

(2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365v。

(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

(4)外观检查

1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

3)接头处弯折不得大于4°。

4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

1.7钢筋成型质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm(考虑与水平筋相交处可调整为30mm)，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

水平筋的位置，间距不符合要求:墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm;墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1:6进行调整(水平段为1时，竖向弯曲段为6)，然后再进行绑扎。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。

搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。

钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。

1.8成品保护措施

柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场;

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位;钢筋成型后，严禁进行蹬踏;

水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚;

水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整;

浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

钢筋工程施工方案范例：学校重建钢筋工程

a.材料及主要机具准备:

钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。

成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

铁丝:采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块:用水泥砂浆制成40×40mm，厚度同各种保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

主要机具:钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

b.作业条件:

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应除锈之后再运至绑扎部位。工长和翻样工应向班组进行交底，班组应熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据楼层标高，检查柱顶、墙顶伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求，如有超高、松散不实之处，要剔除并清理干净。

c.钢筋制作:首先应结合规范、规程及设计要求进行放样及审核。钢筋统一在钢筋棚制作，ⅰ、ⅱ钢筋采用闪光对焊，竖筋采用现场电渣压力焊连接。钢筋接头现场监理见证取样，进行力学性能试验，试验合格后方可进行正式施工，所有钢筋连接接头的外观质量应有专人(质检员)负责验收，以保证连接接头质量。

闪光对焊连接工艺流程:

钢筋两端轻微接触(闪光)-连续闪光-顶锻

对焊参数;

调伸长度-l级钢筋为0.75~1.25d，ii级钢筋为1.0~1.5d。

闪光留量为两钢筋切断时压伤部份之和，另加8mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。

顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力--顶锻留量取4~6.5mm，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.15s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力:应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

对焊注意事项;

对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。

焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕，待接头冷却后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间。

钢筋绑扎:按先柱筋，后主梁、次梁，再楼板的顺序进行。

d.绑柱子钢筋:

工艺流程:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

按抗震要求，柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮采用25mm厚水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

柱内纵筋与基础钢筋焊接时，柱筋应逐层焊接，直至屋面。并与屋顶避雷带相焊接，以形成防雷接地通道。

e.梁钢筋绑扎:

划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下纵向钢筋伸入中间节点锚固长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，垫块对于大梁选用c20细石砼垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接接头时，搭接长度的任一区段内接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

f.板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好

的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

对于φ≤300的楼板洞口，钢筋应绕过洞口，对于φ>;;300的洞口，则需按设计要求进行加筋处理。

在钢筋完网的下面垫好砂浆垫块，垫块制作用1:1高标号水泥砂浆，预埋绑扎丝，垫块厚度为15mm，间距1.5m。负弯矩钢筋端与梁边距离≤600mm时，采用通长单排φ10铁马凳支撑;负弯矩钢筋端距梁边>;;600mm时，采用通长双排铁马凳支撑;以确保负弯矩钢筋保护层厚度。(如下图)

楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人、推车及堆压重物等，以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。

g.楼梯钢筋绑扎:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

现浇框架梁柱节点区箍筋的施工方法:

根据设计要求，梁柱节点区的箍筋需加密。梁柱节点区钢筋较多，有梁的负弯矩筋(向下锚固)、支座筋(向上锚固)，有纵向框架梁钢筋、柱子纵向钢筋，致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。我们采用如下办法是将部分箍筋做成l形两部分，当梁柱各部分钢筋全部就位后，再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置，也保证了质量，且施工简单，宜操作。

钢筋工程施工方案范例：某大厦地下室钢筋工程

大厦地下室钢筋工程施工方案

(一) 钢筋的运输方式

在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。

(二)钢筋配料

钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行:

1、 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

2、 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。

3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行:

a) 竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用焊接或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

b) 水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。

5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。

(三)钢筋加工

由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见《附图表7-2:主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。

钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。

当主体结构施工到±0.00 以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。

(四)钢筋连接

本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。

本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于ф25mm 的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。

(五)钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

底板主筋保护层厚度控制详见:附图表:主筋保护层厚度控制示意图。

柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2~3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

(六)钢筋支撑

底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm 和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3d32@150，人防工程底板面层钢筋配筋为2d25@150 双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4d32@150 双向布置。

由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。

型钢支撑设计如下:

塔楼部分2500mm 厚底板钢筋支撑架设计。附图表:型钢支撑平面布置图

1.

板顶钢筋局部为4d32@150 双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。

型钢梁为[8 承担，型钢柱为[10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。

2. 荷载计算

按2 米长为计算单位，每段含28×2=56 根2m 长钢筋，板顶钢筋重量为:56×2m×6.31kg/m=6926n。

板顶钢筋重:6926/2000=3.46n/mm

型钢自重: 80.4n/m=0.08n/mm

施工荷载:: 1.1×4.5×2/2=5.0n/mm

合计 : q=8.5n/mm

3. 结构验算

l=2000mm，i=174cm=1740mm，e=2.6×105n/mm2

w=22.4cm3=22400mm3， a=8.98cm2=898mm2

抗剪验算:

满足要求

焊缝验算:

采用e43** 型焊条的手工焊，vw=125n/mm2

焊脚尺寸hf=10mm ，焊缝长度 lw=80-10=70mm

he=0.7hf=7mm

每个条缝承受的荷载=ql/4=4250 n

满足要求，裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。

(六) 钢筋芯柱施工

本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。

芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。

本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。

芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为c60。

芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。

芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。

1. 施工流程:

2. 钢筋加工

钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行:

(1)钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

(2)钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。

(3)钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行:

纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接

(4)钢筋放样时应

特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。

3. 钢筋绑扎:

(1)在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移;

(2)在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。

4. 钢筋芯柱质量保证措施

(1)原材料质量保证措施

钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。

(2)直螺纹或电渣压力焊接头

必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。

(3)按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。

(4)严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。

(5)框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于d/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。

(七)施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。

(八)钢筋工程质量保证措施

1、原材质量保证措施

所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。

凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

2、闪光对焊接头及电渣压力焊接头

必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。

(1)、钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。

(2)、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。

(3)、在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。

(4)、在施工过程中将施工质量控制层层落实。

生产班组自检→班长检查→后台工长检查(前台工长检查)→质检员抽检→吊至现场(进入下一工序)

3、镦粗直螺纹接头施工质量要求:

(1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。

(2)、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

(3)、钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

(4)、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。

3、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。

4、钢筋翻样

钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。

(1)、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。

(2)、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。

(3)、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。

六、直螺纹连接施工

钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点:

(1) 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

(2) 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

(3) 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

(4) 这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

直螺纹连接钢筋制作工艺:

制作工艺分三个步骤:

1) 钢筋端部镦粗;

2) 在镦粗段上切削直螺纹;

3) 利用连接套筒对接钢筋。

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。

直螺纹连接流程图

钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，机械型号为hjc25o 型，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。

镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹，套丝机型号:hzs-40。

现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

技术参数和接头性能

技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。

钢筋直径

mm套筒外径

mm套筒长度

mm螺纹规格

mm

203240m24×2.5

223444m25×2.5

253950m29×3.0

284356m32×3.0

324964m36×3.0

365572m40×3.5

406180m45×3.5

质量要求:

1、 钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲;

2、 钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大于40c 的倾斜，不得出现与钢筋轴线垂直的横向，发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新镦粗。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。

3、 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

4、 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢

筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

钢筋直径

(mm)16-1820--40

拧紧力矩

钢筋工程施工方案范例：钢筋工程安全

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和十项安全技术措施。

2、断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准高空操作。

3、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线。防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作必须要在脚手架上操作;绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍内作为立人板。

5、钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。

7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，开关箱必须安装漏电开关，切割机后方不准堆放易然物品，严禁在砂轮切割机上打磨任何物件，以免切割机片碎裂伤人。

8、钢筋废料时应清理，成品、半成品堆放整齐并加标识，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击伤人。

10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止在柱子箍筋上下。

钢筋工程施工方案范例：中建钢筋工程专项安全

中建公司钢筋工程专项安全施工方案

第一节钢筋运输与堆放安全要求

1.人工搬动钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围的上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

2.人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

3.机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4.起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

5.临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2mpa强度前，严禁堆放钢筋。

6.钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

7.注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合第二篇第一章"总则"第四节第8、9条的要求。

第二节钢筋制作安全要求

一、钢筋加工安全要求

1.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3.送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4.展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5.人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7.人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8.切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9.弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、钢筋冷处理安全要求

1.冷拉卷杨机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷杨机与冷拉方向成900，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%~80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

7.采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

8.电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

三、钢筋焊接安全要求

1.焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2.焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

3.操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

4.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

5.对焊机断路器的接触点，电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期柠紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过400c。

6.焊接较长钢筋时，应设支架。

7.刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

8.工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

第三节钢筋的绑扎与安装安全要求

1.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3.高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

4.应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

5.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。

7.安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36v。

第四节钢筋工程机械使用安全要求

一、一般安全要求

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。

5.电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按纽上，应另设开关箱。

6.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转;检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4.在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定的距离，不得接近。严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

8.工作中，应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60°c时，须停机查明原因。

9.作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

三、钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机使用安全要求

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。

6.机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10.掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。

五、钢筋冷拉机使用安全要求

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。

3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。

4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

9.电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

10.地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。

11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

六、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求

1.采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2.检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

4.空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。

5.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧操作。

7.用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8.张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9.作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

七、冷镦机使用安全要求

1.根据钢筋直径配换相应卡具。

2.作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3.启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时，不得镦头。如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。

八、钢筋冷拔机使用安全要求

1.冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。

2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。

3.操作人员袖口裤管有扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时应戴厚布手套)。

4.作业前，工作台上杂物要清理干净，机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。

5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1mm。冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时更换。

6.钢筋先用轧头机(揸嘴)将头部轧小，轧时手应离开轧头辊了300~500mm，头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用卡具卡牢。

7.作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离，并站在滚筒右侧，禁止用直接接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中应随时加足润滑剂(以石灰和肥皂水调和晒干后的粉未)。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。

9.当钢筋末端通过冷拔模子后，应立即踩脚闸(用脚闸操纵为好)分开离合器，同时用手闸挡住钢筋未端或用工具压住钢筋未端，防止弹开伤人。

10.工作台前宜装设"挨身停机装置"，使操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置立即停机，减少事故严重性。

11.工作中应注意电动机运转是否正常，有无杂音和过热等情况。