施工方案安全保护措施（优选10篇）

施工方案安全保护措施

一、安装人员持证上岗，穿劳动服装，配戴安全帽、防护手套系安全带等防护用品。

二、行车吊装时，由专业起重工起吊，吊装时根据所吊行车的自重选择足够起重量的起重机，起重机要配指挥哨、指挥旗，做到信号准确无误。

三、吊装时，拉牵引绳的人员要远离吊重物下面，防止吊重物坠落，危及人身安全。

四、吊装时所用钢丝绳不能有断丝、扭结、断股、绳芯挤出等现象，根据重物重量选择钢丝绳径，使之有足够大的强度承受重物重量。

五、安装轨道滑线人员，要安全防护设施齐全，系好安全带后才能进行安装，无法使用安全带的地方，工作位下面设安全网或设工作台，防止人员意外坠落。

六、使用梯子时，要选择无裂纹、破损的梯子，梯子上方要固定后，才能上人作业。

施 工 方 案

一、起重机安装

1、核对合同文本和随机文件，核对该起重机、起重量、跨度、起升高度、工作制度、电机是否符合。检查电缆、电线、电器和电机是否和该起重机相匹配。

2、起重机开始预装配，各部件开始连接。组装结束后，测定四个车轮对角线，测定跨度。检查各连接螺栓是否坚固、可靠，各焊点有无焊隐患，各部位装置是否合理。

3、起重机线路开始架设，电器开始安装，安全开关是否灵敏，有效对电阻是否符合。

4、各润滑点规定加润滑油(脂)，起生理 机通电调试桥架，电器各部件检查经调度无误后，待吊装。

二、起重机吊装

1、起重机吊装用不着轮式汽车起重机吊装，钢丝绳从行车的吊装孔处固定到起重机吊钩上，将电动葫芦移至行车跨中，使行车两端保持平衡，然后，用钢缆将电动葫芦固定牢固，防止在吊装过程中电动葫芦突然移动产生险情。行车两端设牵引向绳，防止在起吊过程中行车的摆动，并实现行车的转向。

2、吊装。行车顺着轨道的方向起吊，当行车升至超过轨道面时，在牵引导向绳的作用下，回转行车，使行车的四个车轮处于轨道上方，然后平稳的降落在轨道上。

三、起重机轨道滑线安装

1、测量行车梁水平度、跨度是否符合规定。

2、调整行车梁水平度、跨度直至符合规定，然后开始铺轨。

3、铺轨结束后，检查轨道接头高低，间隙是否超标，接头螺栓是否牢固。检查轨的水平、跨度是否符合。

4、轨道安装结束后，滑触线开始安装，滑触线要保持水平，整条滑线要直，滑线接头处螺栓旋紧，防止接触不良现象。

5、滑触线端部装安装三色指示灯。

施工方案安全保护措施：一采区轨道下山探水施工方案

随着公司三期工程在9#煤层中开拓，一采区轨道下山为新建工程，原一采区轨道下山位于8#煤层中，由于年久失修，已经不能利用，所以在原轨道下山的东侧38m处，沿9#煤层底板新掘一条轨道下山，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》及“有掘必探，先探后掘”的安全生产方针，特制定本探放水方案。

一、探放水工作领导组

组长:权海水

常务副组长:刘新江

副组长:张建平李海江胡翔宋篆文

组员:段承乾 张福栋关忠华石旺只赵天喜李向栋贾俊明尹世新石建文

探放水组组长: 杜亮厚

探水组副组长: 杨智伟

成员:胡贵生赵宏旺刘晋田高玉平张宝宏宁润田范国栋赵春明王全喜

跟班技术员:马源周晓伟王旭清石福旺

领导组办公室设在地测部，由段承乾负总责。

二、岗位责任

经 理:全面负责探放水制度的审核。

总 工:负责对探放水制度措施的审核工作，督促所辖职能部门做好探水期间的各项工作。

各分管副经理:负责督促所辖部门做好探放水期间的配合工作。

安全部:履行岗位职责，按照探放水方案，进行现场监督，发现问题及时整改。

机运部:履行岗位职责，负责机电设备的配置与检修，保证探放水设备与电力供给与正常运转。

通风部:履行岗位职责，随时检查有害气体的变化情况。

调度中心:履行岗位职责，负责调度通知、通报的上传下达，保证探放水工作面通讯系统的畅通，抽水工确保探放水期间的抽水工作顺利进行。

基建部:做好探放水场所的工程质量监督工作

技术部:负责探放水工作面的复核检查工作。

三、概况

1、相对位置:

一采区轨道下山为新掘巷道，北为集中运输大巷，南为边界保安煤柱，东为9#煤层，西距原一采区8#煤层轨道下山(两巷空间上属上下平行巷道)38m，上部为8#煤层单号工作面采空区，向北与材料巷直接连接，全长530m，担负一采区材料运输任务兼进风。

2、开拓情况:

轨道下山与集中运输大巷相交并由集中运输大巷南帮开口，沿9#煤层底板掘进，方位为180°，坡度-6°。掘进距离530m，断面为矩形巷道，规格:宽4米、高3米。支护方式为工字钢棚架支护。

四、钻孔设计及施工技术要求

1、钻孔设计

一采区轨道下山掘进资料显示，巷道为南北方向，钻孔在水平面上呈扇形布置，帮距满足20m，探80~100m留足30m超前距，探放上部采空区时要安装止水套管，套管长度为10m，以此类推(如下图所示)，钻孔设计要素如下表:

一采区轨道下山钻孔设计要素表

孔号

方位

角度

孔深

孔位

备注

1#中眼

180°

-6°

80m~100m

巷道中央距底板1m

垂直方位偏差为±0.3m

2#左帮眼

169°

巷道左帮距底板1m

3#右帮眼

191°

巷道右帮距底板1m

注:钻孔设计需根据现场煤岩层倾角调整。

2、施工技术要求

(1)钻探选用煤矿用防爆zly537型坑道液压钻机，以65mm的无岩芯钻头钻进。

(2)钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度，每钻进一段距离要测量钻杆并核实孔深。终孔前在复核一次。

(3)钻进时，发现煤、岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向调度中心汇报，及时采取措施，进行处理。

(4)钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告调度中心，采取措施。

(5)操作人员在钻孔时禁止直对钻杆站立。

(6)应做到交接班时不停钻。

(7)地测部技术人员可根据现场钻探条件及煤(岩)层情况，临时适当调整钻孔要素，也可适当增加钻孔，以满足钻探要求和目的。

(8)地测部组织探水队持有探放水工特工证书的人员实施钻探，安全员负责现场验收孔深并签字确认。

五、施工组织及日程安排

施工组织

工序:拆密闭→瓦斯检查→支护→清理杂物→放水→→抽水

人员安排:

03月4日:安全员、瓦斯检查员、探水工、技术员现场跟班作业

早班:杜亮厚刘晋田高玉平石福旺

二班:赵宏旺王全喜范国栋赵春明周晓伟

三班:杨智伟张宝宏胡贵生宁润田王旭清

日程安排:

03月4日开始进行放水巷道先进行维修支护，然后放水。区域放水工作施行三班制，放水地点为1807运输顺槽，同时抽水三班倒工作制。

六、钻机安装及操作规程

1、安装之前的准备

(1)探水前对钻机和排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

(2)挖好排水沟，清理钻场周围杂物，挖好临时水窝并对水仓进行彻底清理，保证疏水通畅。

(3)施工前对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

(4)钻场附近10m范围内安装专用电话，并保证通讯畅通。

(5)明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

(6)检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(7)做到通风无死角处，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

(8)水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

2、钻机的运输及安装

(1)运输、安装钻机人员，要相互配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。设备装车时要用钢丝绑好严禁超宽超高。

(2)钻场在开钻前，应清理干净浮煤、矸。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，四角打上四根立柱，并用铁丝连在一起。将钻机稳定牢固后，方可开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

(4)钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(5)机身安放平稳后，应检查各部件是否紧固，并将液压支柱与顶板锚索或锚杆进行联锁，以防倒柱伤人。

3、开钻前的准备

⑴ 钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，才可接钻杆，并接通水源。

⑵ 检查排水泵系统是否完善。

⑶ 开钻前先供水，后加压钻进;停止钻进时，先停钻后停供水。

4、钻进中的注意事项

⑴ 开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，再逐渐增大压力。

⑵ 开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。

⑶ 钻机在钻孔过程中注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

⑷ 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉卡住钻杆。

⑸ 在接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，确认安全后，再进行钻探，以免操作失误发生事故。

⑹ 在钻探前由施工队组制定一名机长，现场施钻人员要在机长的指挥下统一行动，有序工作，密切配合，以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。

5、提钻时注意事项

⑴ 提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机及紧卸工具的准备工作。

⑵ 提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

⑶ 提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

⑷ 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或丝口被破坏。

6、钻机操作注意事项

⑴ 启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

⑵ 钻进速度不得随意改变。

⑶ 钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

⑷ 调整钻机位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

七、施工安全技术措施

1、井下钻探工，特别是司钻和钻场电工，必须经专门培训考核合格并取得上岗证后，才能上岗;

2、在施工前，地测部技术人员要对钻探人员进行措施的宣讲、培训，使钻探人员明确本次钻探的目的和施工要求。

3、装卸钻机和其他物件时，要有专人指挥。钻杆严重弯曲不得装车下井，钻杆和岩芯管壁和丝扣磨损不得下井;装入矿车时，要垫上木板，不得超长、超高、超宽，不得倾斜或倒置;要装稳，捆扎牢固，严禁摔碰、撞击易损件和小工具，以防损坏。另外，钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

4、 钻机进入钻场，检查巷道附近10m范围内巷道顶帮支护情况，发现异常，及时处理。将钻场附近10m范围内的浮煤、杂物清理干净，疏通好排水沟。

5、在打钻地点或附近安设专用电话，以便发现问题及时联系。

6、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

7、安装钻机时，地测部技术人员须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。选择适当位置，安放钻机后，必须打稳压柱，并将链锁装置链接牢固，以免柱子松动，倒地伤人，确保钻机牢固可靠。

8、接电源时，须指定专职电工，并指派专人看管主电源开关。主电源开关须挂停电标志牌。

9、开钻前，首先检查钻机各部件连接完好情况，防护装置是否可靠，油管连接是否正确无误，各操作把手是否灵活，操作液压手把时，要观察压力表是否在规定的技术参数内，压力表指针不得超过所规定的压力。

10、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。若确认无水流出，经瓦斯员检查有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。

11、在钻进中，眼不离钻机，动作要及时、迅速、准确。要做到“三看、二听、一及时”:

⑴看给进压力和进尺速度，看孔口返水情况，看水接头情况;

⑵听机器连转声音，听孔内震动声;

⑶发现异常及时处理。

12、在钻进时，严禁钻杆后面站人，以免高压水顶出钻杆伤人;发现煤岩松软、片帮、来压或孔内水量、水压突然增大以及顶钻等情况，立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应立即向矿调度及地测部汇报，派人检测水情。发现情况危急，应立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。采取措施进行处理。情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员。

13、探放老空水时，探放水孔应当钻入老空水体，至少有一个孔要打中老空水体底板，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、如井下老空水水力补给丰富或是有动水补给时，为避免矿井承受长期排水的经济负担，矿井可首先对积水区补给水源进行注浆封堵，然后再实施探放水。

15、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

16、在探放水施工现场要备有一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥等，以便意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。要仔细检查施工巷道的支护，发现松动和破损要及时修整或更换。

17、探放水现场及后巷的浮煤、杂物应随时清理干净，保证避灾路线的畅通。

18、放水过程中水量突然变小，有可能是放水孔被堵塞，为了确保正常放水，可采用钻杆透孔及时处理，但未安装孔口管的不得透孔。

19、探放水施工结束后核对放水量，确认积水放完后要用黄泥对探放水钻孔进行封堵，防止有害气体逸出。

20、钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

21、 接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，以免操作失误发生事故。

22、钻探施工期间，安全员每班进行安全监督检查。

23、严格执行现场交接班制度，交接清当班钻进、钻机运转等情况。

24、 避水灾路线:

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

25、有毒有害气体避灾路线:

一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。

26、其他未述部分，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》相关要求执行。

施工方案安全保护措施：更换原和信煤业主排水管路和高压电缆施工方案

由于我公司原和信煤矿的高压电缆整体绝缘下降，导致地面变电室频繁跳闸，造成井下不能正常排水。且排水管路也由于使用年久，腐蚀严重。针对上述两项制约安全的因素，我公司各级领导召开了专题会议，决定予以更换高压电缆和排水管路。

一、 有关技术数据:

1、 高压电缆:mytv223×35长度370米

2、 排水管路:直径2寸 长度350米

二、 施工单位、监督施工单位和技术指导单位:

1、 施工单位:温州井巷工程有限公司 负责人:蓝作勤

2、 安全监督施工单位:矿安全科 负责人:郝忠良

3、 技术指导单位:矿机电科 负责人:任武海

三、 施工方案:

1、 由施工单位铺设新高压电缆达到使用长度后，由机电专业人员制作高压电缆终端，然后经打压试验合格后，报矿领导批准后停电进行更换。

2、 由施工单位铺设新排水管路，地面管路铺到原排水管的出水点，井下管路铺设到原水泵附近，而且要根据实际情况制作好所需的一切弯头和材料，在新排水管路铺设完好后，报矿领导、调度室，接到停泵更换命令后，立即组织相关人员进行更换。

四、 施工安全技术措施:

1、施工前必须由矿相关科队负责人对作业环境进行检查，验收合格后方准施工。

2、施工作业所有人员必须是经过矿安全科培训考试合格，而且能听从指挥，密切配合。

3、入井人员必须按规定戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和酒后入井。

4、更换电缆、管路期间安全科、调度室、机电科、通风科等部门必须安排专人跟班，及时报告施工运行情况。

5、施工作业前，必须先汇报矿调度室，由矿调度室负责统一指挥。

6、停电造成瓦斯监控暂停上传，监控中心必须事先写明原因向上级有关部门汇报。

7、施工作业时瓦斯员必须全程跟班，实时监测施工作业附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，撤出人员，马上采取相关措施。

8、电缆拆除前应逐级停电，先停低压再停高压，先停井下后停地面，停电后必须用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电进行拆除。

9、停送电的操作必须是专责电工执行，戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上。

10、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电

11、新旧高压电缆更换，严格执行停送电作业制度，严禁约时停送电。

12、电缆运送时电缆接头必须包好，拉电缆过弯道时必须强调人只准用内肩扛且同肩，避免人员在巷帮与电缆被挤伤。

13、电缆的弯曲半径要符合规定。

14、更换电缆的时候，井下未实现全压通风的地点必须设置栅栏，严禁进入。

15、电缆悬挂必须符合要求，高压电缆之间间距不得小于50mm。

16、更换高压电缆完毕后后，送电前必须撤出无关人员，并检查各配电点瓦斯浓度，当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》通风瓦斯管理的有关规定时方可送电。供电恢复严格执行有计划停风停电程序。

17、更换管路时必须先将水仓水位排到最低限位，并时刻监视水位变化。

18、抬运管路时，必须专人指挥，同肩、同起、同放。

19、拆除管路顺序必须是由上向下，且拆除一个，运走一根。

20、铺设管路顺序必须是由下向上，且存放牢固，防止下滑。

21、安装管路顺序必须是由上向下，安装点下方不得有人作业或逗留。

山西马军峪常信煤业有限公司

二○一一年七月十八日

施工方案安全保护措施：副井绞车提绳头施工方案

由于副立井绞车钢丝绳受力不均匀，根据安排我队定于____年5月28日下午14:00-21:00时对副立井钢丝绳进行提升头工作，为了确保此项工作安全顺利完成，特编制以下安全技术措施，经审批后严格贯彻执行。

一、施工方案

1、在上部平台安装40#工字钢4根，其中2根做承重梁，2根做平衡锤侧安装卡绳器的承载梁。用两根长0.8米的工字钢及壁厚8mm的￠20mm的钢管，焊接牢固做起吊梁，将准备好的长度为35m，直径￠21.5mm的双折绳扣，在上部平台罐笼侧承载梁上固定好，另一端悬在井筒内。

2、在井口搭设工作平台，在罐笼出车侧横向安放2根40#工字钢。

3、提升罐笼，当罐笼顶部至1982水平，距井口承重梁上平面处停车，将2台20t倒链放在罐笼顶部，2名施工人员佩戴保险带，并将保险带固定在罐笼顶部联接装置上，人站在罐笼顶部，安全可靠后，发出开车信号，继续提升至悬在井架内的绳扣处，将2台20t倒链悬挂在双折绳口上。下放罐笼至顶部与井口水平，人员从罐顶下来，上提罐笼至二层于井口水平，安排2人，将起吊罐笼用的30#工字钢2根长1.5米，装入罐笼内，2人留在罐笼二层，准备后续工作。

4、下放罐笼至井口以下1.5米处停车，在上部平台罐笼侧钢丝绳垂直断卡一付扁担卡，用固定在平台上罐笼侧40#工字钢的绳扣好5t倒链，将扁担卡拉紧使4根主绳受力，防止提罐时主绳回窜。

5、在上部平台平衡锤侧2根40#工字钢承重梁上，将4组卡绳器分别卡在4根钢丝绳上，要求卡紧、坐实、坐正。卡绳器下部安装一付板卡，做保护作用。

6、用2根25米长的￠21.5mm长的双折绳口在罐笼两端，分别穿过罐笼顶部天窗孔，罐笼内2人将承载用的30#工字钢穿过绳扣并固定好。另一端挂在20t倒链钩头上，拉紧倒链，使倒链受力即可。罐笼内2人由罐笼顶部出来。

7、罐笼侧同时拉动20t倒链，将罐笼提高0.1米时停止起吊，检查各悬吊点情况，确认无误后，在把罐笼提高3.6米，待上层罐笼顶部高出井筒边承载梁400mm时停止起吊。

8、将3根30#工字钢梁，从上层罐内穿过去，搭在井筒边准备好的承载梁上，检查无误后，用倒链下放罐笼，使30#工字钢完全承载，直到倒链不受力即可。

9、拆开1#楔形环抽绳头，必须将钢丝绳用倒链拉紧，再紧固楔形环，卡好绳头。按同样方法依次做好3#、2#、4#绳头。

10、再次检查各部位连接情况，确认无误后，同时拉动2台20t倒链将罐笼提起，使上层罐顶高出罐内30#工字钢梁0.1米，拆除30#工字钢，同时慢慢松开2台20t倒链，使钢丝绳受力。

11、拆除上部平台上拉绳用的绳扣和5t倒链及平衡锤侧的4组卡绳器，2根7米长40#工字钢承重梁及工作平台。

12、提升罐笼至20t倒链处停车，将2台20t倒链从绳扣上取下，放在罐笼顶部。下放罐笼至井口水平，卸下20t倒链，同时撤出罐笼顶部2名人员。

13、提绳头工作结束后，对罐笼及平衡锤油缸在井筒中打压，打压位置在罐笼与平衡锤相齐位置。

二、人员组织

1、上部平台安排4人。责任:安装拆除扁担卡，固定绳扣，安装拆除卡绳器。

2、1982井口，安排12人。责任:固定20t倒链，拉倒链提罐及做绳头，油缸打压。搭设工作平台，穿30#工字钢，回收工器具。

三、安全技术措施

1、施工人员必须认真学习领会本措施，不学或未领会者，不准参加施工。

2、施工人员必须听从统一指挥，服从安排现场指挥，严格执行一人指挥制。

3、施工现场严格禁止嬉戏打闹，严禁酒后或精神异常者上岗。

4、施工中所用的工器具，使用前必须进行详细检查，确认无误后，方可使用。需开焊时必须提前审批开焊报告，不得影响正常工序。

5、凡施工所需的工器具、材料等，在施工前按位置摆放整齐，严禁随意堆放。

6、所有施工人员必须严格执行所从事工种的操作规程。

7、在距井筒断面1.5米范围内工作的人员，均属高空作业，并严格执行《高空作业规程》。

8、搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定要撘实，并用8#铁丝绑扎。

9、在井筒或平台上作业的人员，必须佩带安全带，保险绳要挂在牢靠的无锐角处，多人在同一地点同时作业时，保险绳要分别挂好，在交换工作位置时，防止误解他人保险绳。

10、工器具要系防坠绳，严禁用抛掷方式传递工器具及物件。

11、在上部平台安装扁担卡及卡绳器时，要采取防坠措施。

12、倒链钩头与绳扣用12#铅丝绑扎在一起。

13、所有承载梁要采取措施固定牢靠，防止移动。

14、紧固扁担卡和安装卡绳器时，工作人员要互相协作，卡好后必须经专人检查，确认无误后，方可进行下一道工序。

15、施工现场必须有可靠的联系信号，并派专人发送信号，绞车工听到信号后用对讲机相互联系，听清无误后再开车。

16、上不平台及井口任一地点出现意外，均可发停车信号，只有施工负责人有权发动车信号。

17、绞车司机必须执行“一人操作、一人监护”的相关规定，听不清信号不准开车，开车时要平稳，加减速匀缓。

18、在1982搭建工作平台和提绳头时，要安排专人在1785、1250水平设警戒，严禁有人靠近井筒作业或逗留。

施工方案安全保护措施：边坡修整及大孤石处理施工方案

得荣县“红房子”公寓西侧边坡在修整过程中，发现边坡中部有一破碎带，同时存在5个巨大孤石(危岩体)，孤石大小不等，最大外露尺寸约6.5m×3.0m×4m，崁入山坡内深度不能确定。根据施工现场及周边环境实际情况，特制定本施工方案。

一、施工技术要求及质量保证措施

(一)边坡修整

边坡尺寸根据边坡设计文件和抗滑桩、板墙的施工作业空间来确定。边坡修整前组织施工人员认真熟悉设计文件进行技术交底，施工中严格控制边坡尺寸以满足工作面的要求。

边坡修整先采用dh225型挖掘机开挖成型，再进行人工清理和修整。在进行边坡修整时，在较稳定的两边坡段，能不扰动的坡段就不扰动，需要扰动的坡段采用1:0.1的坡度进行放坡。对较松散的中间破碎带坡段，用机械清除较危险松散坡面，根据现场实际情况采用1:0.2或更大的坡度进行放坡和整理。

边坡修整后，需经监理和业主检查验收。验收后的边坡应做到平整、无虚土、稳定、安全。

(二)大孤石(危岩体)处理

大孤石(危岩体)原计划采用静态爆破的方式进行处理。由于静态爆破所需炸药的运输等各种原因，通过我项目部与专业处理孤石的班组协商，决定采用机械钻孔、钢契挤压分层破除的方式。具体施工方法如下:

采用风钻(yt23、7655、yn-30等)按孔间距0.3~0.4m打孔，然后采用人工契入钢契的方法强行挤压破碎孤石，清除并将破碎后的块体整齐堆放安全的地方，不能造成次生灾害。

破除孤石(危岩体)施工工艺流程为:钻孔→契入钢契挤压破碎孤石→清理→二次破碎→对保留部分采用人工或小风镐剔凿处理→清理。

在对体积较大的孤石(危岩体)进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径φ40mm，用yn-30型凿岩机，一字型合金钎头，钻孔孔距40cm×40cm，呈线性或梅花状布孔，孔深为欲破碎孤石(危岩体)高度的1.05倍。破碎时应通过自上而下、台阶式逐层破碎。每层破碎厚度为0.3~0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。

二、 施工进度计划及劳动力安排

1、进度计划:

大孤石(危岩体)处理20天

其余边坡修整5天

2、劳动力按排:

计划安排劳力9人:其中挖机操作手1人、渣土车司机1人、凿岩机工人5人、安全守卫指挥2人。

3、施工设备安排:

dh225挖机一台，渣土运输车一台，3m3空压机一台，yn-30型凿岩机两台。

三、 文明施工及安全保证措施

1、凡参加施工作业人员切实把安全工作放在首位，牢固树立安全第一的思想，施工前做好安全技术交底工作。

2、机械使用必须遵守有关安全操作规程，操作人员必须持证上岗，严禁违章操作。

3、为防止岩石滚落，在对危岩体进行破碎处理及边坡修整前，应先撤离危险区人员，在危险区两侧设警示标志。

4、在进行边坡修整和岩石破碎处理时，安排专门的安全守卫人员在危险区外进行守卫和指挥，防止其它人员进入危险区。

5、危岩体处理人员必须按规定佩戴好安全帽、系好安全绳，安全绳的固定点要牢固符合安全要求。

6、边坡修整时，对邻近(构)建筑物或临时设施可能有一定的影响，要加强相关的位移观测。

7、施工中由安全员牵头值守现场，严密监控施工情况，出现险情及隐患立即处理和报告。随时准备启动安全应急预案。

8、修整边坡如果出现大面积灰尘时要适当的进行洒水，防止灰尘蔓延。

9、由于边坡高度有12m，又正值雨季，安全隐患较大。整个坡面在修整后根据现场实际情况可采取有效的临时安全防护措施，如采用素喷混凝土等的方式加以防护，以保障坡底施工工作面的安全。

10、边坡处理完成后在确保安全的的情况下，方可进行边坡底部桩孔的施工作业。

湖南省地质建设工程(集团)总公司

得荣县“红房子”公寓b标段项目部

____年7月16日

施工方案安全保护措施：废石井主含水层第二段工作面预注浆施工方案

工程概况

罗河矿业有限责任公司废石井工程井筒设计净直径5.5m，井筒全深828.45m(含临时锁口3m段)，井筒段为c30素混凝土及c30双层筋混凝土混合型支护，支护厚度为400mm。井口设计标高为 43m，井口实际标高为 46m。

目前该井筒已施工至337.72m深度(标高为-291.72m)，即将结束次生石英岩主含水层第一段掘砌工作，依据《废石井工程地质勘察报告》得知，下段仍处于深度为322.18m~391.23m(标高为-279.18m~-348.23m，厚度69.05m)段的主含水层之中，为保证注浆工作的正常接替，我单位经研究决定井筒施工至353.474m(-307.474m)处时停止下掘，进行第二段止浆垫浇筑工作，形成井筒围岩封闭面。(止浆垫厚3.1m，c30砼连续振捣浇筑，上部设0.2m泄压层)，待止浆垫达到养护期限后，搭设工作台(工作台布置见附图)，进行第二段工作面预注浆工作。依据废石井次生石英岩主含水层第一段注浆经验及教训(注浆段高设置过高(50m)，在废石井次生石英岩主含水层内极其复杂的地质条件下施工，段高过高会出现反复扫孔复孔现象、造成工期延长、注浆材料浪费、注浆效果差等诸多问题，会造成徒劳无功、得不偿失的现象)，故我单位决定将-303.97m~-348.23m含水层分为两段注浆，即:第二段注浆段高设置35m(-304.374m~-339.374m)，掘进段高设置为26m(-304.174m~-330.174m);第三段注浆段高设置为26m(-327.174m~-353.174m)，掘进段高设置为26.5m(-326.674m~-353.174m);结合副井注浆情况，为防止两含水层之间裂隙相互贯通，我单位决定第三段注浆结束后，进行超前探水工作，详见第三段注浆方案。

井筒含水层段水文地质概况

叙述依据:《废石井工程地质勘察报告》

井筒围岩的地层岩性特征

(1)次生石英岩(325.18~394.23m)

深灰~灰白色，致密块状，矿物成分主要为石英，岩石软硬不均，裂隙、孔隙发育。孔深325.88~328.68 m、335.26~340.27 m、349.97~352.97 m、355.71~357.93 m、361.20~390.27 m处，裂隙发育，沿裂隙见孔洞(洞径0.5~2cm)岩芯破碎，多呈碎块状。层厚69.05m。

(2)含角砾粗安岩(394.23~407.20m)

黄褐色，灰白色，斑状结构，块状构造，角砾状构造。斑晶主要为钾长石，斜长石，少量黑云母、辉石。长石斑晶大小1×2~2×4mm，约占40%，黑云母、辉石斑晶少量。角砾呈次圆状，大小1~3cm不等，为粗安岩，含量约占45%，基质隐晶质。岩石具较强高岑石化、硅化、黄铁矿化、绿泥石化、绿帘石化，高岑石化自上而下逐渐变弱，硅化主要见于394.23~398.07 m。岩石裂隙局部发育，无规则。孔深394.23~401.10 m处，岩芯较为破碎，其它部分岩芯较完整。多以短柱状为主。层厚12.97m。

(3)粗安岩(407.20~435.57m)

灰褐色，黄褐色，斑状结构，块状构造。斑晶主要为斜长石、钾长石及少量黑云母、辉石等。长石斑晶1×2~2×4mm，约占60%，基质隐晶质。岩石较新鲜，蚀变较弱，岩石裂隙不发育，岩芯完整，多呈长柱状。局部地段(孔深431.16~435.57m处)岩芯破碎呈块状.层厚28.67m。

(4)高岑石化凝灰质粗安岩(435.57~467.81m)

岩石呈黄褐色，黄绿色，斑状结构，块状构造，斑晶主要为斜长石，钾长石及少量辉石。斑晶大小1×2~2×3mm，含量约35%。此外岩石还含一些凝灰质成分，基质隐晶质。裂隙不发育，岩心较完整，多呈短柱状，局部地段(孔深453.08~457.00 m、464.21~466.50 m处)，岩石具较强高岑石化，岩芯较破碎。层厚26.19m。

(5)次生石英岩(467.81~479.27m)

灰白色，青灰色，致密结构，矿物成分主要为石英，局部可见原岩的残留成分与组构(原岩为粗安岩)。岩石软硬不均，破碎，裂隙、孔隙发育。岩芯较完整，多呈短柱状。孔深475.87~479.27 m段岩心破碎呈碎粒状和粉状。层厚11.46m。

(二)、废石井含水层(段)特性及赋水特征

根据本次废石井钻探施工岩性编录、简易水文观测、现场简易水文地质试验等工作，结合收集的区域及矿区“详勘地质报告”成果资料综合分析，废石井含水层(段)特征及赋水性如下:

次生石英岩含水层位置:325.18m~394.23m，层厚69.05m;467.81m~479.27m，层厚11.46m。该含水层分为两段，累计厚度80.51m。各含水段裂隙、孔洞发育，岩芯破碎，多呈碎块状。钻进时漏水，孔内水位上升、下降起伏大，冲洗液消耗量大。水力性质属承压水。

粗安岩含水层位置:101.76m~234.28m，厚度132.52m;264.12m~269.54m，厚度5.42m;279.69m~289.00m，厚度9.31m。该含水层分为三段，累计厚度147.25m。各含水层段裂隙较发育，裂隙中充填有白色碳酸盐脉及绿黄铁质泥质。钻进过程中，孔内水位上升、下降起伏较大、冲洗液消耗量变化较大。水力性质属承压水。

该井筒次生石英岩含水层中孔洞裂隙水因水量较大，是井筒施工充水的主要来源。

综上所述，废石井井筒主含水层岩石主要为次生石英岩(69.05m)，而次生石英岩层，基质主要为钙质、凝灰质物质，胶结不紧密。围岩裂隙发育、岩石极易破碎，稳固性差，主要为破碎带含水。此段水文地质条件较复杂，且伴随着井筒深度逐渐加深，水压逐渐增大，导致本段注浆工作更加困难。

编制说明

安徽马钢罗河矿业有限责任公司废石井工程由我单位负责承建施工。截止____年12月24日该井筒已施工350.174m。主含水层第一段掘砌工作已接近尾声，即将进入主含水层-304.374m~-339.374m段工作面预注浆工作。依据《废石井工程地质勘察报告》查看得知，该段含水层矿物成分主要为石英，岩石软硬不均，裂隙、孔隙发育，且孔隙、裂隙水含水量较大，是井筒充水的主要来源。依据废石井主含水层第一段井筒注浆治水施工经验可知，该段含水层水文地质条件复杂，注浆治水工作比较困难，为确保安全有效的进行注浆治水工作，特制定第二段工作面预注浆施工组织设计。

四、主含水层第二段注浆方案

结合《废石井工程地质勘察报告》及以往我单位在施工副井、废石井第一段工作面注浆时所累积的注浆经验分析，经项目部研究，该含水层第二段工作面预注浆方案确定为:

井底工作面设3.1m浇筑止浆垫(见附图)，止浆垫上设泄压层，搭设工作平台(附图2)，潜孔钻钻孔埋设φ108mm孔口管并安装高压阀门。拟采用以化学浆为主液，水泥单液浆或水泥加水玻璃双液浆为辅液，采用“高压力，反复注浆、反复扫孔复注”的方法对称施工注浆孔进行工作面探水注浆工作。先探后注，注浆结束后施工检查孔，检查达到设计要求后，在超前探水的前提下，进行废石井含水层第二段井筒掘进工作。

五、具体施工方案及浆液类型选择

5.1、止浆垫参数

5.1.1 止浆垫结构形式与厚度计算

鉴于该段复杂的水文地质情况，为确保止浆垫在注浆时能承受较大的注浆压力，止浆垫设置为平底倒楔形结构，上部直径 φ6300mm，下部直径φ7500mm(止浆垫施工见附图)

参照《建井手册》第四卷有关部分要求，止浆垫厚度采用下式计算:

bn=(p0×r/[δ]}) 0.3r

式中 bn—止浆垫厚度，m

p0—注浆终压，mpa 取目前采用的16mpa。

r—井筒掘进平均断面半径，m，止浆垫段井筒掘进平均半径为3.45m。

[δ]—混凝土3~7d的极限抗压强度(取28d标准强度的70%)，mpa;设计混凝土强度等级为c30，即:32 mpa。[δ]=32×50%=22.4 mpa。

计算得，bn=16×3.45/22.4 0.3×3.45=3.5m。

结合现场实际情况，本次设计止浆垫厚度取bn=3.1m

5.1.2、浇筑止浆垫

考虑现场施工条件及注浆终压，结合相关施工经验，止浆垫选用强度等级c30砼，振捣连续浇筑，浇砼高度3.1，砼量115.92m3。

5.2、接缝注浆(加固止浆垫)

止浆垫养护7天后实施止浆垫接缝注浆，注浆材料选用纯水泥浆-水玻璃双液浆，浆液量按实际发生计量。

5.3、钻孔注浆参数

5.3.1、钻孔布置

依据业主单位提供的《废石井工程地质勘察报告》，结合实际施工情况及以往注浆治水工作经验，为防止井筒围岩存在纵向裂隙或微小裂隙时浆液有效扩散半径偏小，井筒下掘时出现局部涌水量较大的情况，因此，本次设计决定采用单圈多量布孔方式，预计布孔48个{初步暂布24个孔作为探水注浆孔(钻孔布置见附图)，可根据钻孔过程中揭露的岩石情况及涌水量来有针对性的增加探孔，效果不明显就将探孔增加至50个或更多}。

5.3.2、布孔圈参数

为使探水、注浆孔尽可能多揭露裂隙，采用径向斜孔。

钻孔中心距井壁荒径700mm(井筒荒径6300mm)，暂布孔24个(从小模板开始顺时针旋转均匀分布)，开孔直径为4.9m，孔间距0.64m，钻孔终孔位置在井筒荒半径以外1.75m处，终孔直径9.8m，终孔间距1.28m，钻孔顶角为4°。若注浆效果不明显时，孔数可适当增加。

中心点暂设检查孔1个。无角度钻孔。为了防止井筒下掘时涌水增大事故，根据岩石的揭露情况及涌水量数据，待注孔工作结束后需根据实际情况增设若干检查孔。

5.3.3、浆液有效扩散半径

浆液有效扩散半径取决于注浆材料、注浆压力、含水层构造的互相连通程度等因素。从以往副井及废石井主含水层第一段注浆情况来看，使用脲醛树脂化学浆，有效扩散半径有时只能达到0.5m~0.6m，不能满足施工要求，如果该段含水层仍出现上述状况，则可以通过调节布孔形式和在止浆垫抗压允许的情况下适当增加注浆压力的方法予以补救。

5.3.4注浆材料选择

从废石井主含水层第一段注浆情况及《废石井工程地质勘察报告》来分析，该含水层注浆段仍然是岩石松散破碎带，微细裂隙发育。普通水泥浆可注性很差，有效扩散半径极小，因此，本次注浆使用化学浆，如裂隙、孔隙过大则采用水泥单液浆或水泥-水玻璃双液浆进行灌注。

5.3.5浆液配比

参照以往浆液配比，该段化学浆主液配比为丙烯酰胺:脲醛树脂=3:100;化学浆辅液配比为草酸:水=3:100，实际操作中，根据钻孔的吸浆量来调制浆液。

水泥浆液的水灰比取0.5~1.5;水玻璃为辅液，实际操作中，根据钻孔的吸浆量来调制浆液。

浆液的配比在地面进行，根据井下压水试验结果，配制所需的浆液，浆液的浓度应先稀后浓，若压力上升不快，吸浆量变化不大，应逐渐增加浆液浓度，反之则降低浓度，已确保有足够的注入量，在涌水较大，需要及时封堵时，可用双液浆注浆，注浆结束后，注入一定量清水，把管路清洗干净，孔内浆液凝固后，再扫空做压水试验，当吸水量小于20l/min时，可停止，大于则复注。

5.3.6注浆终压

根据《矿山井巷工程施工及验收规范》，注浆终压按下试计算:pz=kps

式中:pz –注浆终压，mpa

k-系数，(一般k=2~4)，取k=4

ps-静水压力，取4mpa pz=4×4=16mpa

设计注浆终压为:注化学浆13~15mpa，水泥浆14~16mpa 。

六、施工设备配置与工艺

6.1、施工设备配置

钻孔设备:钻孔选用kqj-100b型潜孔钻机两台(一台备用)，最大成孔深度80m，耗风量18m3/min;

注浆设备:型号为ztg-60/21双液调速注浆泵一台(一台备用)。

6.2、施工工艺

6.2.1钻孔施工工艺及施工顺序

钻孔分两序施工，原则上先施工奇数孔，后施工偶数孔。

6.2.1.1、孔口管段钻孔施工及孔口管预埋

采用kqj-100b型潜孔钻机配备直径φ130mm钻头钻进，钻进深度7m。钻孔施工结束后，清除孔内岩屑，将φ108×5×6000(mm)无缝钢管加工的孔口管(孔口管用ф108×5的无缝钢管制作，长度6m，管外壁用10#铁丝缠成螺旋形并点焊，点焊间距100mm，孔口管上焊高压法兰盘，并用22螺栓紧固连接，法兰盘上装4寸高压球阀。)埋入孔内6m，并泵送浓密快凝水泥浆经养护36h后扫空。扫孔后采用1.2倍注浆终压对孔口管进行耐压抗渗试验，确认无泄漏方可转入正常钻进，否则须注浆加固。

6.2.1.2、正常孔段的钻进

采用kqj-100b型潜孔钻机配备直径φ90mm钻头钻进，要求钻进时必须通过安装在孔口上的4寸高压球阀的阀腔内钻井，以确保遇到大水时能够迅速拔钻，关闭阀门。

钻孔过程中，采用“单孔见水就注，反复注浆”的方式进行注浆工作。

钻孔分两序进行(分奇、偶数孔)，每序均按对称方式进行交替施工。

6.2.1.3、钻孔复孔

本次注浆采用“反复扫孔复孔”的方式进行注浆工作，复钻原则上确定在注浆结束后4~6小时内进行。

6.2.1.4、检查孔施工

全部钻孔注浆结束后，根据岩石揭露、涌水量、注浆记录、各注浆孔资料等情况，有针对性的施工检查孔。孔深35m，无角度钻孔，当检查孔涌水量超出设计指标则需进行加孔注浆。确定合格后方可进行井筒掘砌工作。

6.2.2、注浆工艺

6.2.2.1浆液制作

选用合格的改性脲醛树脂，按照设计的配比进行造浆工作。先在地面上进行浆液搅拌，然后将配好的各类浆液运用吊桶下放至井底注浆工作面。并依据实际情况，在井下进行配比调试。

6.2.2.2 注浆

当遇到大量超扩散情况时，则使用水泥-水玻璃双液浆，并且与单液纯水泥浆交替灌注。遵循先稀后浓、逐级变化的原则进行。起始水灰比要依据裂隙的开度及单位涌水量等确定。浆液起始水灰比选0.5，当采用某一配比连续灌注30分钟，且压力不上升时，应将浆液浓度提高一级。

当遇到岩石松散破碎带，微细裂隙发育带。普通水泥浆可注性很差，难以注入，且有效扩散半径极小，则使用改性脲醛树脂化学浆注浆材料

注浆前应向孔内压住清水，以提高裂隙的可注性，并准确测定钻孔内的水压、单位涌水量。必要时，采用压水、放水相互交替方式排放岩层裂隙内的充填物。

复注亦按相同方法进行灌注。

6.2.3、止浆垫施工

止浆垫需与井壁连成一体，浇筑前，井壁及底板松动围岩必须敲砸干净，并用清水冲洗。止浆垫砼浇筑好后需养护7天方能进行探治水工作。

6.3、井筒掘进时超前探水

当检查孔确定无水后即进行井筒掘砌工作，掘进段高设置为26m(-304.174m~-330.174m)。掘进使用d*sjz6.7型伞钻进行。为确保施工安全，每茬炮掘进前必须进行超前探水，孔深4.5m，孔数10个，如探水孔出水则适当增加探水孔数量，炮眼深度2.2m，孔径55mm，径向顶角6°。

七、注浆效果分析与检查

注浆是隐蔽性工程，为保证工程质量，以获得良好的封堵效果，应从施工一开始，到注浆结束，对全过程的每一孔段都详细记录，对注浆效果的分析提供资料。

1、技术资料的分析

对每个孔的每一孔段注浆中的注浆压力、流量、浆液浓度，吸水量的变化进行分析，判断注浆施工是否合格。

2、检查孔资料分析

注浆结束后，在井筒布置圈径之内，结合本次注浆实际情况，布置若干检查孔，钻孔一次达到终孔深度，检查钻孔涌水量，涌水量若均小于5m3/h，就可以认为裂隙的浆液充填饱满，密实，可结束注浆。

八、辅助系统

利用凿井期间的辅助系统，包括提升、通风、压风、排水、照明、通信等。钻孔施工时必须保障排水系统正常完好，暂定最大排水能力为85m3/h.如有突发情况，根据水量增加排水设备。

(一)、提升

采用一台jk-2.5/20e及一台2jk-3.5/20提升机提升，采用坐钩式2m3吊桶(便于装卸浆液)。

(二)、通风:

1、采用fbdno60/2×22的对旋式局部通风机通风，风筒直径为600mm，采用抗静电胶皮式阻燃性风筒。风机供风为590~360m3/min，风压为1200~5300pa。

2、风筒必须悬挂整齐平直，接口严密不漏风，出现破口时，要及时修补，风筒出口距工作面距离不得大于5m，保证工作面有足够的风量。

(三)、压风系统:

采用4l-20/8压风机，公称容积流量20m3/min，排气压力0.8mpa。压风通过已经敷设在井筒内的5寸风管送风至井下工作面。

(四)、排水系统:

采用二级排水即:工作面→电泵→上吊盘水箱→中吊盘卧泵→地面

1、工作面采用80m3潜水电泵两台(备用一台)、30m3潜水电泵两台(备用一台)。将工作面污水排至安装在中吊盘3m3的积水箱后，经中吊盘卧泵(备用一台)排至地面。

2、上吊盘安装两台md85-67×6卧泵排水(备用一台)，卧泵扬程402m，流量85m3/h，电机功率220kw。

3、排水管采用φ108×4.5的无缝钢管，铺设于井筒西边，地面用一台2jz-16/800 55kw双稳悬吊 排水管。

(五)、照明系统

工作面采用防爆投光灯进行照明，电源为127v，井筒内使用矿灯照明，每个工作人员配一盏矿灯。

(六)、通信系统

在下吊盘安装一部防爆电话，保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通顺利。

九、工期安排

注浆是典型的隐蔽工程，施工过程不确定的因素很多，准确安排工期很难做到。根据设备的性能和工艺特点，结合以往施工经验及现场实际施工情况(含水层段全部为双层钢筋砼支护)，预计本段35m井筒工作面探水预注浆工期为110天、掘进工期为30天(止浆垫施工、养护及接缝注浆及井筒掘进支护时钢筋绑扎时间除外)，如遇条件出现较大变化引起工程量变化，应相应调整工期及合同价款。

十、劳动组织

注浆采用三八制，每班人员配备见下表:

工作面探水、注浆施工劳动组织表

施工班组

工 种

人 数

共 计

注

浆

班

班 长

1

16人/班

钻 工

2

信 号 工

2

水 泵 工

2

技 术 员

1

施 工 员

1

清 理 工

2

注 浆 工

2

灰 浆 配 制 工

2

安 全 员

1

配合班组

人 数

共 计

信号班

7

84人

稳车班

4

把钩班

4

机电班

12

绞车班

14

压风班

4

调度

4

仓管

2

采购

1

司机

4

食堂

4

澡堂

4

卫生

2

炸药库

4

管理

14

注浆期人员总计:132人

十一、主要工程量预计

注浆主要材料预计用量表

1

名 称

规格型号

单 位

数 量

2

潜孔钻

kqj-100b

台

2(一台备用)

3

钻 杆

ф50mm

米

80

4

钻 头

ф90mm/ф130mm

个

60/10

5

注浆高压软管

5m

根

8

6

高压球阀

1"

个

200

7

高压球阀

4"

个

20

8

注 浆 泵

ztg-60/210

台

2(一台备用)

9

浆液搅拌桶

0.3m3

个

1

10

清水桶、水泥浆桶

0.3m3

个

3

11

波美度计

20-50波美度

根

5

12

橡胶手套

双

40

13

防护眼镜

套

40

14

止 浆 塞

套

20

5

压 力 表

16mpa

块

5

16

压 力 表

40mpa

块

5

17

铲子/耙子

把

3/3

18

水表

家用1寸

个

1

19

孔 口 管

ф108×5×6000mm

根

初步24

20

水 泥

p.o 42.5

t

100(预计量)

21

水 玻 璃

40波美度

t

8(预计量)

22

改性脲醛树脂

mj-i型(a液)

t

500~800(预计量)

23

丙烯酰胺

t

15~24(预计量)

24

草酸

t

15~24(预计量)

25

速凝剂

t

2

26

安装及拆除探孔

注浆平台

见附图

副

1

27

搭设工作台

见附图

个

1

主要工程量预计表

序号

工程项目

单位

工程量

备注

1

止浆垫c30砼

m3

115.92

2

钻孔钻进

m

1700

按钻孔48次计算

3

钻孔复钻

m

5040

暂按300%钻孔进尺预计

4

孔口管制作安装

根

24

φ108×5×6000(初步)

5

高压闸阀安装、拆除

只

8

dn100pn10mpa

6

孔口管耐压抗渗试验

孔次

24

7

止浆垫掘进拆除

m3

115.92

十二、安全技术措施

注浆期间除执行《安全应急预案》和立井井筒的安全措施外，还应该严格执行以下安全措施。注浆前组织人员进行技术交底。

1、认真搞好交接班，开好班前会，利用班前会强调安全施工，每班必开班前会，必讲安全事项。

2、探水、注浆期间，由于业主单位仅提供单回路供电，则必须确保地面柴油发电机能正常运转。

3、注浆泵操作人员严格按注浆泵及阀门的操作顺序进行操作。

4、注浆机具及管路在注浆之前仔细检查，各连接处应连接紧密达到不漏水、不泄压，经试运转及耐压试验无异常响声，各装置、仪表和除尘设备使用可靠。

5、注浆前对注浆材料和胶凝时间进行测定，对不合格的材料严禁使用。

6、要加强对水泥和浆液的过滤，以减少对注浆泵的磨损和防止堵管，采用二道筛网过滤的方法，清除水泥浆(化学浆不需要过滤)中的铁屑和其他杂物。

7、绞车司机操作时，在通过吊盘及到达工作台前应减速慢行。

8、吊桶下到工作台时，井下作业人员需对吊桶进行推拉，使吊桶避开钻孔、钻架位置。

9、钻具要求拧紧，各种工具及其它物品严防掉进孔内。

10、注浆时要有专人观测注浆泵的泵压和吸浆量，并作好记录，发现异常情况及时进行处理。

11、注浆人员应佩带胶手套和防护眼镜，注浆过程中应避开直对孔口管位置，防止浆液洒入眼睛，注浆结束后应立即用清水冲洗注浆部和连结管路。

12、井筒注浆期间，工作面要进行连续排水。

13、必须保证孔口管的埋设质量。孔口管的孔钻好之后，必须先向孔内灌注1:1的砂浆(砂要过筛)，振捣密实后，再向孔内下孔口管。严禁先下孔口管后灌砂浆。

14、注浆时，实行队干、技术人员跟班作业制，要作好详细的记录。

十三、工期保障措施

13.1工期保证措施

本工程是废石井井筒掘砌施工的基础保证工程，工程实施的主要目的改善施工条件，维护施工安全，也是控制施工质量的必要措施。如何加快工程进度是业主和承包商共同关注的目标。因此:

10.1.1技术措施

1、工程开工前，认真做好技术交底，对各岗位员工进行技术培训，提高操作技能。

2、设备进入工作面前，进行认真检修，确保设备的完好性，并备足各设备配件。

3、施工过程认真做好设备的日常检修与保养。

4、提前按技术要求做好材料采购，避免待料停工。

5、施工中实行动态管理，在施工中发现的问题、难点进行技术研究，确定技术方案。

10.1.2 组织措施

1、强化项目管理，选用技术熟练、经验丰富、善于处理各种复杂问题的技术工人

2、建立健全规章制度，落实岗位责任制。

3、钻孔注浆施工期间，辅助系统尤其是排水、供风、供电系统必须充分保障各系统能力。

4、成立项目安全管理领导小组，建立安全管理体系。

十四、质量保证措施

14.1质量标准

鉴于该含水层的复杂性，从以往注浆经验及水文地质资料分析，要达到gbj213-90规范中工作面预注浆的规范性指标，即注浆段的残余涌水量不超过10m3/h的可能性极小，但从达到井筒施工的基本条件出发，本设计确定井筒开挖阶段注浆段的涌水量不超过15m3/h。

14.2采用的技术标准

中华人名共和国国家标准—矿山井巷工程施工及验收规范(gbj213-90)

14.3质量保证措施

(1)、组织措施

1、成立项目质量管理领导小组，建立质量管理体系。

2、加强质量管理基础工作，落实质量工作职责。

(2)、管理措施

1、围绕总体质量目标，实行管理、技术、经济多轮驱动措施。

2、做好施工原材料的管理，所有施工用材料必须经过检验合格后方可进场，严禁使用不合格的材料。

3、加强现场质量监督检查力度，严格实行质量否决权。

(3)、技术措施

1、严格按设计要求施工，未经批准任何人不得对设计进行变更。

2、加强施工过程中的技术基础管理工作，认真研究施工过程中钻孔揭露的地质条件，为调整工艺技术参数提供详细的保证资料。

3、严格按照设计要求的浆液配比进行造浆，控制浆液的搅拌时间。因设备故障等原因造成注浆中断，中断时间超过4小时，剩余的水泥浆必须遗弃。

4、注浆压力是保障注浆效果的重要工艺参数，实际压力不得小于实际规定。注浆过程控制必须符合规范要求。

施工方案安全保护措施：电厂6kv配电室维修工程施工方案

一、编制依据

1.施工图及甲方要求

2.质量验收规范

1)建筑工程施工质量验收统一规范gb50300——____

2)施工现场临时用电安全技术规范jgj80-91

3)建筑地面工程施工质量验收规范gb50209——____

4)建筑装饰装修工程质量验收规范gb50____——____

5)地下防水工程质量及验收规范jgj1006-____

6)建筑电气工程施工规范gb50303-____

7)建筑地面工程施工规范dg/tj08-____-____

8)地下工程防水技术规范gb50108-____

9)建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91

10)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj1006-____

二、工程概况

南屯电厂6kv配电室、发电pt小间及出线小间在使用过程中，一直未进行有效维护修理，出现地面下陷、墙顶面粉化、电缆沟渗水、线路老化等情况，已不能满足正常使用，现进行改造，主要项目如下:

(一)、6kv配电室:

1、原地面凿毛，重新铺贴五莲红大理石约100m2，开关柜外沿800mm位置铺贴100mm宽黄色瓷砖作为安全警戒线;

2、铲除原有墙顶面乳胶漆面层及腻子层，重新刮腻子2遍，刷白色乳胶漆2遍，约450 m2;

3、原电缆沟渗水，重新进行堵漏防渗处理约150 m2。

4、改造原线槽敷设线路为暗敷设，更换常用照明及应急照明.

(二) 、发电pt小间及发电机出线小间:

1、铲除原有墙顶面乳胶漆面层及腻子层，重新刮腻子2遍，刷白色乳胶漆2遍，约250 m2;

2、改造原线槽敷设线路为暗敷设，更换常用照明及应急照明.

3、拆除原有铁门，更换为全封闭钢板门.

三.施工进度计划

本工程计划工期30天，计划于____年9月15日开工，于____年10月30日竣工.

四.主要项目施工方案及施工工艺

1.6kv配电室地面工程

(1)凿毛:人工用錾子将原水泥地面凿出毛茬。

(2)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐;

(3)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部;

(4)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把地板砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置;

(5)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆;

6)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度;

7)铺五莲红大理石:铺设房间大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地板砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将大理石掀起用砂浆补实再行安装。

8)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。

2.涂饰工程;

(1)基层处理:人工铲除原乳胶漆面层，施工时需要搭设满堂红脚手架。

(2)面层处理:满刮腻子三遍，待腻子干透后，用砂纸进行打磨，然后在刷乳胶漆三遍。

3.电气安装:

(1)弹线定位:根据设计图要求，在砖墙处确定穿线管、配电箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出配电箱准确位置并标出尺寸。

(2)根据设计图灯位要求，现浇混凝土梁上，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

(3)暗敷管路:

1)人工用錾子在砖墙上踢沟，然后敷设pvc管。

2)管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍;管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

3)管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

(4)扫管穿带线:

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

(四)电缆沟堵漏防渗:

1、清理原电缆沟表面，刷水泥浆(掺158胶)两遍，刷聚氨酯两遍。

2、原沟壁及沟底通过50mm长水泥钉固定钢板网，水泥钉间距为600mm，钢板网为18#铁丝编制，钢板网距沟壁15mm.

3、采用5遍抹灰法，分两次抹1:2防水砂浆30mm后，抹面压光，防水砂浆掺15%防水剂。

五.安全技术措施

1施工现场安全纪律措施

1)参加施工的人员，应熟知本工种的安全操作规程，进入施工现场，应首先学习本安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。

2)遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班;不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3)不得疲劳作业和带病作业 。

4)特殊工种应持证上岗，无证人员不得进行取证岗位作业，非定机、定岗人员不得擅自操作机电设备。

5)按照作业要求正确穿戴个人防护用品:

5.1)进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场;

5.2)雨天、潮湿环境进行高压电气作业(包括使用电动机具)，必须按规定穿带绝缘防护用品;

6)正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意。

7)严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业;对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

7.1)不得从事违反程序规定、操作规定、安全防护规定的施工作业;

7.2)使用电动机具，工作前必须对机具按有关要求进行检查，确认完好后方准使用;

7.3)施工机械和电器设备不得带病作业和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁;

7.4)单人不得在无人辅助、轮换或监护的情况下，进行高、深、重、险等不安全作业;

7.5)在已发现有安全隐患或安全事故征兆的情况下在未经处理解决前，不得继续进行作业;

7.6)在安全设施不合格、工人未使用安全保护用品和其他安全措施不落实的情况下，不得强行组织和指挥施工;

7.7)在没有取得施工技术措施编制人员和主管部门的统一、批准，不得从事违反施工技术措施规定的指挥，包括修改、降低和取消某些规定、改变作业程序、插入其它作业;

7.8)在技术人员、工人和其他人员提出施工中的不安全问题的意见和建议时，在未予重视、研究并作出相应的处置以前，任何人不得以不负责的态度继续指挥施工。

8)实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底;两个以上施工单位或工种配合施工时，现场指挥人员要按工程进度定期或不定期的向有关班组进行交叉作业的安全交底;工长、技术人员向生产班组进行分项工程生产、技术交底的同时，要进行安全交底;班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，管理人员对班组的安全交底一般应以书面的形式，交底资料上应有双方签字和交底日期。

2、安全用电技术措施

1)、单位工程施工临时用电必须配备经县、市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。

2)、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，按照三相五线制实现“三级 配电，两级保护”，采用具有重复接地的tn—s保护系统。合理布置临时用电系统，配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

3)、临近工程施工项目的永久性电源必须按规定做好屏障、遮栏、围护，并悬挂醒目警告标志牌。

4)、严格把关配电元件、装置的选购，保证使用的产品技术性能可靠。

5)、配电箱及开箱一律使用铁质箱体应能防砸，设门加锁，安装位置正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥，通风，不得在临近电箱或通道处堆放任何妨碍操作维修的物品，室外应作防雨、防潮保护。

6)、配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。

7)、配电箱进出线应从箱体底部进出，并有套管，分路成束，不混乱，支线应架空敷设，并用绝缘子固定，过道线路应按规定高放悬空，或套用硬质管埋地并设标志。

8)、保护地线按国际标准采用绿/黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。

9)、各种照明及机具应做好工作接零，各工种操作人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。

10)、现场照明均要用220v电压，危险潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应做好接地。

11)、配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠(额定漏电动作电流≤30ma，额定漏电动作时间﹤0.1s)，并具有合适的分级配合。

12)、所有开关电器必须是合格产品，配电箱、开关箱必须装设在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。

13)、开关箱与用电设备之间实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机” 及器件超负荷运转。

14)、配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控。

15)、发生任何电器事故，应首先关闭电源后才能处理事故。

16)、为便于对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等，必须专箱专用，不得随意接挂其他临时用电设备。

17)、配电箱的安装要保证端正稳定，避免意外撞击。设置适宜的高度，考虑必要的操作空间和通道。

18)、进出配电箱的导线在出入口用绝缘护套作保护，并设卡固，所有出线口一律设在箱体的下面，同时进出导线不能承受超过其自重的拉拽力。

19)、进出导线保证良好的绝缘性，不得使用裸导线或绝缘有损伤的导线，导线与开关电器之间作固定连接，所有接头必须固定。

20)、现场使用的活动机具，导线不准挂在脚手架或金属物体上，严禁在电线上搭挂物品。

21)、操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全用电基本知识，熟悉用电设备的电气性能。

22)、专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维修，并做好记录。

23)临时用电的搭接和拆除必须严格执行华聚公司的< >;;和南屯矿电厂临时用电装拆程序，并安排具有相应资格的专人负责联系.

3、消防安全:

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，更要注意宣传消防知识和强化工人的消防意识，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

(1)、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

(2)、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

(3)、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

(5)、施工现场严禁吸烟。

4.高空作业安全技术措施:

(1)施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

(2)高处作业中的安全标志、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

(3)攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，方可上岗，并必须定期进行体格检查。

(4)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

5.交叉作业时的安全技术措施:

)支模、粉刷、砌墙等各种工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作;下属作业的位置，必须处于依上屋高度确定的可能坠落范围的半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

(2)架子的拆除程序，应由上而下按层、按步拆除;先拆护身栏、脚手扳和排木，再依次拆十字盖的上部绑和接杆;拆除全部十字盖、压栏子以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾倒。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。

(3)拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人瞭望，严禁非作业人员进入危险区域;拆除大片架子时应加临时护栏;作业区电线及其设备有妨碍时，应事先与有关单位联系进行拆除、转移或加防护。

(4)操作人员应配戴安全带，拆除的全部过程中，应由指挥人员负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。

(5)指派施工负责人专人及时联系相关施工班组及共同施工的其他队伍主要负责人，协调工程的施工进度/安全施工措施及施工方案，以便及时迅速的完成施工任务.

6)电缆沟内防水的安全技术措施:

1)严格按照安全用电措施进行临时用电的规定，做好临时照明.

2)注意使用化学用品的安全放置和调配，注意通风.

3)不得与其他施工队伍同时进行作业.

4)必须佩带安全帽，每两个小时工人轮换1次.

序号

危险源

措施

1

临时用电

配电箱、配电柜内设置漏电保护器;实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机” 及器件超负荷运转。

2

高空作业

1必须佩带安全带;2设立安全警示标志;3、施工现场周围设置专人进行现场监护。

施工组织机构:

项目负责人:乔艳超

施工负责人:姬生友

安全负责人:张方杰

土建班组施工队长:孔祥勇

安装班组施工队长:张成德

项目施工人员签名:

施工方案安全保护措施：工作面探放水钻孔施工方案

一、基本情况

1、工作面概况

15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有:外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷;15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷;上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。

2、工作面水文地质及水害分析

(1)、工作面地质情况

15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低;进风顺槽地势呈现西高东低;工作面存在南北—北南向斜扭曲构造;从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10-34m之间;回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3-20m之间;15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。

(2)、工作面水文情况

15104工作面在掘进期间涌水量为0.2m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大;进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。

(3)、工作面水害分析

15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区，故15104工作面回采期间不受9205积水影响。工作面中部预测隐覆的5个小断层，因上覆9207采空区中部底板高，东西两端地势低，故采空区积水集中汇集到东西两端，中部无积水区，工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远，故不会通过断层构造渗入到回采工作面，不会对回采工作面造成水患。根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析，15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水，但在9209回采期间，9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放，预计存在少量结水，故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。

(4)、采空区积水量估算

15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算，采用经验公式对采空区积水量估算如下:

公式: q积=k×m×f /cosα

式中:q积------采空积水总量(万m3);

m------采空区平均采高线或煤厚(m);

f------采空积水区的水平投影面积(m2);

α------煤层倾角(°);

k------采空区充水系数(一般为0.25~0.50，本次取0.25);

根据计算预测1#区域积水量为1487m3，2#区域积水量为8050m3，总量9537 m3。

二、钻孔设计及参数:

15104综采工作面通风系统已形成，根据《煤矿防治水规定》的要求，“矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层(体)富水性等情况”;经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区，一处在原9207采空区西北角，在15104工作面高抽巷口正东180米处;另一处在9207采空区的东南角，在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。为确保综采工作面回采期间不受水害影响，保障作业人员生命和设备的安全，必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水，故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场，对9207采空区两处积水区进行探放水。在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个，15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔，具体设计参数如下:

(一)、1#钻孔设计参数:

1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处，测点h403处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下:

1、起始坐标 *:113864.371 y:79849.794 h: 779.24

2、终孔坐标 *:113778.011 y:79925.676 h: 868.000

3、方位角 a: 139o18’17”

4、高差 h: 88.76m

5、倾角: 37o39’42”

6、平距d: 115m

7、斜距l: 145.3m;

8、水压p: 0.89mp;

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线(/115.3/30/)m，见(示意图一)

(二)、2#钻孔设计参数(两个方案):

方案一

2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点j419处顶板上，终孔位置位于原9207采空区预测积水区，具体设计参数如下:

1、起始坐标 *:113657.6936，y:80863.5315，h: 771;

2、终孔坐标 *:113644.6586，y:80901.9035，h: 844;

3、方位角 a: 108o45’45”，

4、高差 h: 73m，

5、倾角a: 60o40’46”，

6、平距d: 41m，

7、斜距l: 83.7m，

8、水压:p: 0.73mp

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线(/53.7/30/)m，见(示意图二)

方案二

2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m处，终孔位置位于原9207采空区，具体设计参数如下:

1、起始坐标 *:113644.659，y:80884.172，h: 785.0，

2、终孔坐标 *:113644.659，y:80901.904;h: 844.0，

3、方位角 a:90o00′00″

4、高差h:59.0m，

5、倾角a:73o02′02″，

6、平距d:18m，

7、斜距l:61.7m。

8、水压:p: 0.59mp

9、设计钻孔从钻孔口起，分别为警戒线/探水线/结水线(/31.7/30/)m，见(示意图三)

三、施工目的

在15104回采期间，为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水，造成工作面停产，故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水，以确保回采期间的安全生产。

四、施工工艺

1、钻探设备:

钻探设备:选用zdy—4000s全液压坑道钻机1台，与至配套的泥浆泵1台;

钻杆直径:￠73mm;

钻头:￠133mm; ￠113mm;

额定电压:380v/660v;

电动机功率:55kw;

钻机重量:2540kg;

主机重量1500kg;

钻机外形尺寸(长×宽*高):2380×1300×1520(mm*mm)

2、钻探方法:

设计开孔位置在15#煤层顶板，首先采用￠133mm钻头钻进10m后，下127mm一级套管10m后，用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置，然后用￠113mm钻头继续钻进，直至钻透采空区。

3、固管要求:

钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔，连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板，打锚杆孔眼，用锚杆进行固定。后用水泥浆进行注浆固管，凝固48小时后进行扫孔，钻进超过套管1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力不得低于1.5mp，且稳压时间不小于30min，试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。

五、施工前准备工作:

1、钻场准备:施工钻场不得小于长×宽×高(4m×4m×4.2m)的空间，并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。

2、钻场位置附近需提前挖掘一个(2m×2m×2m)的水泵窝，与钻场地面水平低0.2m，钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、钻场处水泵窝安装bqw50-140/37能力为50m3排水泵两台，设置截止阀，通过三通与15104回风巷(直径为100mm)的排水管路连接，将水排至东四采区水仓，经东四采区水仓水泵排至880主水仓。排水系统必须在钻探前进行排水试验。

4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验，并敷设施工所需的风水管路，钻场附近留设风水管(直径25mm)的接口，确保探放水工作正常进行，并必须保证透水后能正常排水。

5、机电队负责钻机的供电，开关的接线解线;机修队提供120型开关一台、80型开关2台，制作长20m护孔套管(长1米20根，管套需做内外丝扣)，两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳，压力管和流量监测管头需做丝扣，管耳需打两个(直径22mm)锚杆紧固孔。

6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话，保证与调度指挥中心通信畅通。

7、钻场需加设瓦斯监测传感器。

8、需购置压力表(2mp以上)4块及四寸高压阀门4个，2寸管高压阀门4个，(大于10mp)无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。

六、施工技术要求:

1、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工，开口孔位不得偏离设计坐标±100mm，方位偏差不得大于±1 o，钻孔仰角不得超过±1°，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。

2、由于所设计的终孔孔位于采空区，不能进行实地控制，可能与实际高差存在差异。故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符，所以在钻进距离剩余30m到达积水线时，必须通知地测部，现场核定钻距。机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后，方可允许进行钻进。在距透水位置10m时停止钻进，汇报调度及总工程师。

3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查，做好放水前的各项准备工作后，由总工程师现场指挥，钻进放水。透水后进行下杆，必须听从专人指挥，依次下杆。若透孔后有大量有害气体涌出，施工人员应立即撤至上风侧，采取措施后再撤出钻杆关闭水门。

4、套管的最前一节的前端必须开出返浆孔。

5、在施工过程中必须按规定及时准确丈量钻具的长度，认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。施工队组必须指定专人记录钻孔进度，每班必须向调度，地测防治水部，安监部汇报。

6、为确保施工人员的安全，孔口必须安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。

7、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。

8、施工过程中若钻孔突然发生突水，必须停止钻进，严禁撤出钻杆，及时撤离现场作业人员至安全地点后，立即向调度指挥中心汇报，并及时通知排水机电队，启动排水系统进行排水，并详细记录钻孔的深度，出水层位置，测出水温、水压、水量等。并将详细情况及时汇报地测防治水部。

9、在穿越煤层时，现场必须有专职瓦斯员检测瓦斯。

10、注浆材料用p.042.5级水泥注浆。

11、水泥浆比重:先期以稀浆为主，即水泥比例以1:1.2—1.3为宜，如果裂隙发育，注浆量很大时，可采用1:1.4—1.5水泥浆注浆。

12、钻孔竣工后安装压力表、流量计，压力表、流量计的量程必须与实际水压、水量相匹配。

七、钻孔施工安全技术措施

(一)准备工作

1、钻探设备入井前要经过认真详细检修保养，确保钻探设备始终处于良好的状态，严禁设备带病下井。

2、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。

3、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻(杆)具是否有微小裂隙，水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。

4、根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。

5、开钻前必须保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。

6、电工要到现场查看电源接口的位置，电缆吊挂位置。

7、施工班长要到现场查看风水管路接口的位置，确定高压管的长度。

(二)、设备运输工作

1、下井前，钻探设备必须经公司设备组防爆性能检查，防爆检验合格后，并帖防爆合格证后，方可允许下井。

2、地面用吊车装设备时，设备下及周围严禁有人。

3、钻探设备在平板车上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移。

4、设备解体分装、分运时，应采取特殊保护措施，保护好油管接头，操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。

5、拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件钻工自带。

6、斜巷中运输和搬运设备时，作业地点下方不得有人停留，放警戒必须进入叉巷或躲避硐内，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

7、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。

8、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其他物品要系牢固，要有班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。

9、移动钻机设备时，必须切断电源，严禁带电移动设备。

10、套管装车帮扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运输时滑脱。

11、运输期间要有专人跟车，必须在安全的地点放好警戒，遇到落道等特殊情况，必须采取防跑车及人身安全措施后，在进行处理;严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

(三)设备安装工作

1、在设备安装前，必须加强钻场附近的巷道支护，备好顶帮的支护工作，钻场内要提前挖好排水沟，使钻探用水流入水沟。

2、起吊所用的锚杆锚索必须安装牢固，其抗拔力不得小于5吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也必须大于5吨。

3、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象，液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。

4、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊时，由班长统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。

5、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱带帽，保证钻机牢固。

6、钻场要用混凝土硬化，地面平坦，保证无积水，支护安全。

7、安设高压闸门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。

8、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。

9、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩，电器设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电器设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，断开上一级电源开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。

11.电器设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线室卫生，确保设备完好，并及时向机电部提出用电申请，机电部同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时间到规定地点进行接火，必须经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，再送电进行试运转。

12.首次送电，要让有经验的人操作，送电时要点送，确定送电正常后采能把手离开按钮，保持正常送电状态。

13.送电试运转时，要认真检查电机的正反转及运转情况。

14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距不得大于0.8米，电缆接头必须使用接线盒连接，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15.电缆不得遭水淋，如有必要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂载最上方，依次吊挂。

16.开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时，两边加走向牌。

(四)开钻前准备工作

1、开钻前，必须由班长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固后，再进行试运转。

2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后，方可开钻。

4、钻场内必须煤矿瓦斯管理规定悬挂可靠的、读数准确的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内，且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器(每台重量不少于6kg)和不少于0.075m3的黄土，每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润，能用手捏成一团。

5、钻场附近必须安装一组压风、供水自救装置，且不少于工作的最大人数。

(五)钻探工作

1、钻探人员要穿戴整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长的命令，准确、及时的启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常反水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。

6、钻进过程中，如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，并要及时记录和报告。

7、若发现孔内涌水时，应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小，无法测量的时候，可以采用估测法。

8、施工期间，如遇特殊情况，若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%，一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或任意跨越钻杆，班长将作业人员撤离至安全地点，并及时向矿调度室汇报，同时通知中央水泵房做好排水准备，并派专人在安全的地点监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。

10、钻进过程中若发现机械故障或突然停电，应立即断开开关，尽量用人力将钻具提到安全深度。安全深度根据钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”:起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查:“三不下”:丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下:“一及时”:发现异常情况及时处理。

12.及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反应生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改。

13、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。

14、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶住，钻机固定平稳、牢固。如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。

15、钻探施工时，必须采用反压装备，且在孔口管附近打锚杆固定。

(六)下套管注浆工作

1、套管的埋设深度必须符合设计要求。

2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。若使用以上办法未成功时，可将套管拔出，再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。

5、套管必须连接加固，一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。

6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必须使用高压件。

7、正常情况下不准用钻机带转下套管，如果离设计深度不超过6m，且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必须现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4mpa，防止套管折断。

8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩芯管必须特制，尾部镶嵌合金，保证顺孔安全。

10、保护好套管的丝头，不准用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘，每个耳上布置两个眼，每一个眼与打好的锚索(￠17.8×6300)mm固定，另一个备用，便于试压和安装高压闸阀。

(七)试压工作

1、必须使用法兰盘式和闸阀式，保证高压件的耐压值大于10mpa。

2、试压时，工作人员应远离孔口和管路连接处，防止管路炸裂伤人。

3、试压时，应用钢管或液压柱顶住孔口，防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“u型卡”连接，严禁使用铅丝代替。

5、试压前，先检查压力是否完好，确保压力准确显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表，手不离操作按钮”，发现压力异常，立即停泵。

7、扫孔要扫至孔底，不可未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求，不漏水为合格标准。

(八)防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施

1、只要条件允许，应优先选择水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力，做到“低压慢速，边进边退，掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中，在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪，一旦孔内着火，就可发出警报信号，便于立即处理，避免发生事故。

5、一旦发现钻孔着火，要立即关闭向钻孔内供风的阀门，使孔内氧气迅速降低，阻止燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器，一旦钻孔出火，可用没火气喷出的泡沫封堵孔口，隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土，当打钻期间孔内喷火是立即使用黄土封堵孔口，隔绝氧气，扑灭火源。

(九)防喷安全措施

1、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况、

2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱，不准擅自取下。

(十)文明生产及质量标准化工作

1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理，施工期间必须做好标准化各项工作。

2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放，杂物要及时清理。

3、钻场内要设置钻孔施工牌版，且牌版数据要齐全。

4、钻场内所有材料要集中分类摆放整齐，设置管理牌版，填写数据要齐全。

5、钻场水沟要及时清挖，保证排水正常，清挖的岩粉要装车及时装车运出施工场所。

(十一)收尾工作

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的有关接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件，工具及配套设备等装箱，不能装箱的也应捆扎好，不得丢失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后，要及时清理场内的杂物，能回收的废料要做好回收工作。

6、整理好钻孔资料，做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养，以防锈蚀。

八、避灾路线

1、一号钻场----15104进风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面

2、二号钻场----15104回风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面

九、各部室、队组岗位责任制

1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供应、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的准备工作。

2、安全质检部负责施工期间的现场安全监督，设置专职安全员，确保探放水现场施工的安全。

3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作，在施工现场必须设置瓦斯和一氧化碳传感器，设专职瓦检员。

4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计，以及施工期间设备的防爆检查工作等。

5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工，钻场基础的硬化等工作，并负责施工现场的监管工作。

6、地测防治水部负责人员的入矿登记、培训等入井前的工作，施工钻孔现场定位、定向以及安全技术等施工期间的日常管理和协调工作，确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。

7、机电队负责施工现场供电、供水、供风，排水等工作，并设专职跟班电工及排水工。

8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。

9、运搬队负责设备和材料的运输，保证及时运输到位。

10、供应部负责所需材料的购置，及时购回所需的材料。

11、施工队组负责设备工作面的运输，安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的安全、技术管理等工作。

探放水需要设备:

bqw50-140/37能力为50m3排水泵两台

高标号水泥(不低于525#)

直径100mm封孔管，长10米

10mm钢板

一部电话

排水管路(风、水管25mm接口)

120型开关一台封孔管

80型开关2台及压扣

管卡

施工方案安全保护措施：冬季

一、冬季施工项目概述

我部施工的工程项目主要为隧道、桥梁及路基工程。冬季施工期间，隧道内施工采取相应的保证措施，基本不受季节性影响。受季节性影响的工序主要是原材料的储备、原材料的保温、中间产品的加工及机械设备的维修保养工作。根据青兰高速公路lj18标去年冬季施工经验，采取有效的冬季施工保温措施可保证结构物的质量要求。

根据榆绥高速公路建设管理处的要求，结合我部的实际情况和年度施工计划，确定冬季施工项目为:

米脂二号隧道掘进、初期支护和仰拱施工。

二、冬季施工准备工作

1. 当室外日平均气温连续5天低于5℃时，项目施工按冬季施工处理。

2.为了保证冬季施工的顺利进行，我部成立了冬季施工领导小组:

组长: 施红忠

副组长: 张海龙、吕逢遴

组员: 张华桥、王根征、郭 锋、杨 蔚、林正强

3.对施工人员进行教育培训，对混凝土工、钢筋工、掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

4.及时与当地气象部门联系，掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

5.施工前，认真复核将要施工的工程图纸，确保冬季施工的准确。

6.冬季施工前，对施工人员进行工程技术交底，并组织技术人员和施工人员进行学习。

7.冬季施工前，搭建保温暖棚，备足冬季施工所需的原材料、机械设备、保温材料、加热及烤火器具，确保冬季施工的顺利进行。

冬季施工保温设施

序号

名称

单位

数量

用途

1

滚筒式喷油加热设备

台套

加热砂石骨料

2

暖 棚

座

用于砂石骨料保温

3

锅 炉

个

拌合用水及蒸气养护

4

加热水箱

喷砼供水

5

煤 炉

8

洞内升温

6

电热毯

条

100

覆盖养护

7

棉 被

温度感应器

检测砼温度

9

温度计

10

控制洞内温度

三、冬季施工保温措施

1.洞内保温及测温

米脂二号隧道左右线洞口悬挂保温棉帘，并在洞内安排专人负责用煤炉升温，洞内温度控制在10℃以上，同时注意洞内通风。

安排专人负责施工温度的测量，洞内温度每天上午、下午各测2次，中午测1次，晚上测3次，并做好记录。同时对拌合和喷锚用水、喷锚料、砼出站和入模、养生温度进行测量，并做好记录。发现温度不能满足施工要求时，立即采取紧闭洞口保温棉帘、添煤升温等措施进行修正。

冬季施工温度测量责任表

测量项目

责任部门

责任人

备注

洞内温度

隧道一队

林木泉

集料温度

试验室

杨 蔚

拌合用水温度

出站温度

工程安质部

王根征

入模温度

朱翔宇

养生温度

张 祥

2.原材料温度控制

⑴ 砂石骨料:

采用暖棚保温，并覆盖棉被，在温度不能保证的情况下用滚筒式喷油加热设备对其进行加热;保证骨料不冻结，同时保证混凝土的出站和入模温度。

⑵ 拌合(喷砼)用水:

采用锅炉或加热水箱进行加热，并保证温度控制在40℃以上，但不能高于80℃。

⑶ 水泥及外加剂:

库房分类堆放，按照领用制度登记后方可用于施工，根据工程进度需要随取随用，必要时提前移入保温暖棚内预热。

3.拌合站:

拌合站采取搭建暖棚进行保温。

4.砼的运输:

砼采用砼罐车运输，并使用保温材料包裹。同时，严格将下料到入模时间控制在15分钟以内，减少运输过程中的热量流失。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

四、冬季钢筋工程

1.在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。钢筋加工焊接作业最低温度不得低于-10℃。

2.氧气瓶、乙炔气瓶存放按规定执行，并采取保温措施，。

3.在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚内采取保温措施。钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往棚外。

4、钢筋和工具钢加工前，要清除粘附在其上的杂质(如:灰土);加工完成后，要清除焊渣等杂质。

5.电弧焊接时，要有防雪、防风及保温措施，并选择符合规范规定的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6.加工完成后要检查焊接质量，损坏或焊缝不饱满的要做补救，严重的要做废弃处理，检查合格的成品要分类码放整齐。

五、喷射c20混凝土:

1.原材料保温:

⑴ 砂石骨料储存在保温暖棚内，并覆盖棉被，保证骨料不冻结，确保砂石骨料的温度在0℃以上。

⑵ 水泥及外加剂，在库房内分开堆放，随取随用，必要时提前移入保温暖棚内进行预热。外加剂的掺加由专人负责，并做好记录。

2.混凝土拌制:

拌合站采取搭建暖棚进行保温。作业前后分别用热水冲洗搅拌机，按照试验室发出的施工配合比进行混凝土拌制。砂石骨料使用滚筒式喷油加热设备加热，保证混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃。

3.喷锚料运输:

采用自卸车运输，覆盖棉被保温，减少运输过程中的热量散失，保证喷锚料进入喷射机的温度不低于5℃。

4.喷锚用水:

采用锅炉或自制水箱加热至20℃以上，但不超过40℃。喷锚用水的水温由专人负责测量，并做好记录。

5.喷锚施工现场:

采用火炉升温，在隧道洞口悬挂棉帘进行保温。在现场悬挂温度计，喷锚施工过程中每隔一小时测量现场温度，保证喷锚施工现场的温度在10℃以上。一旦发现温度不能满足要求，立即采取拉紧洞口棉帘、添煤升温等修正措施。

六、冬季仰拱砼施工及养护:

1.砼的拌制

⑴ 外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

⑵ 砼的拌制

首盘混凝土入模前对环境温度、集料温度、拌合用水温度、入模温度，以及砼拌制到浇筑总耗时进行准确测量，以此为参考对各项指标进行调试，保证混凝土入模温度控制在5℃以上。

砼搅拌站严格按照试验室发出的施工配合比进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

2.砼的运输及浇筑

混凝土罐车采取保温材料包裹，保证砼在运输过程中，不得出现表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，砼降温度速度不得超过5℃/h。同时，做好浇筑前的各项准备工作，完成各项报验工作，提高砼的浇筑和振捣速度，尽量做到快速浇筑和振捣。

3.砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。我部采用塑料薄膜加盖电热毯及棉被进行养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。砼养护期间，设专人定时对混凝土温度进行测量，并做好记录。

4.混凝土拆模

根据与现场混凝土同条件养护的试件的强度，确定混凝土强度达到拆模强度和抗冻强度要求后，方可拆模。

侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆模后立即在混凝土表面采取棉被覆盖保温措施。

5.试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应制作试件数量满足规范要求，同时按照规范要求制作现场同等条件下养生试件。

6.冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求:

在砼拌制和浇筑期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、浇筑温度和环境温度，每一工作班至少检测4次。

七、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

1.在冬季施工前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油料管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。

2.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3.冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。冰雪天行车，汽车要加装防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾等不良气候时停止运行。

4.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

八、对施工人员进行冬季施工安全教育培训，做好安全交底

1.做好冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训工作，提高作业人员的自我防范、保护意识和安全操作技能，并为工人配备安全防护用品。特种工(电工、焊工、氧乙炔焊、架子工、机械设备操作人员)必须经过有关部门的专业培训，考核合格并持有特种工上岗证，方可上岗作业。

2.做好冬季施工安全技术措施交底，保证冬季施工安全。安全技术交底主要是向施工人员指明当前隧道施工过程中的危险源(用电、高处坠落、塌方、高处落物等)和采取的预防措施、施工作业(特别是特殊工种作业)过程中必须注意的安全事项等。

九、冬季施工现场安全管理

1.施工现场:

⑴ 进入施工现场，所有施工人员必须佩带安全帽，由现场安全员彭金陵、姚希磊负责落实，项目部安质部进行检查。

⑵ 无关人员严禁进入米脂二号隧道，经现场管理人员允许进入现场的施工人员和外来人员必须进行详细的进洞登记。登记内容为:姓名、所在班组(工作单位)、进洞时间、出洞时间等。

⑶ 施工现场的各种原材料、半成品、成品必须分类堆放整齐，暂时不用的材料和机械要进行覆盖，并做好标识。机械设备必须停放整齐。

⑷ 保证施工现场的清洁，及时清理施工场地内的积水和积雪，保持路面无结冰，道路处于良好状态。

⑸ 现场的取暖及烤火器具由专人负责管理，加强巡视，注意观察，防止引起火灾和煤气中毒。发现异常情况，立即打开洞口保温棉帘，加强洞内空气流通。

⑹ 滚筒式喷油加热设备(设备旁边有油桶)周围10米内严禁烟火，防止因失火造成燃油燃烧甚至爆炸。

2.安全检查:

根据项目部安全检查制度的规定，由项目部安质部牵头、各部门和施工队配合，对施工现场及施工人员住所进行定期和不定期的安全检查、有针对性的专项检查，督促冬季施工安全措施的落实，及时发现施工过程及生活中存在的安全隐患，并做好记录。对检查中发现的安全隐患，逐一落实整改措施和整改责任人、限定整改时间，确保整改到位，将安全隐患消除于萌芽状态。安全检查的主要内容是:施工人员安全防护用品的使用、高处作业安全带和安全缆绳的使用、施工平台的防护栏和上下爬梯、施工用火、施工用电、消防和防火措施、特种工持证作业(如焊工)、氧气瓶和乙炔瓶的存放和使用、燃油使用、作业现场的安全状况等。

3.防高处坠落、防火灾、防冻防滑、防触电、防中毒和防交通事故的“六防”措施:

⑴防高处坠落

① 各施工平台周边搭设1.5米高防护栏杆，并在防护设施周边设置醒目的预防高处坠落的安全警示牌。

② 高处作业人员必须穿防滑鞋、戴防护手套等防滑措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带和安全缆绳。未采取可靠的防护措施，严禁进行高处作业。

⑵防火灾事故

① 加强防火安全教育，尤其是存放易燃易爆(主要指滚筒式加热设备所用燃油，爆炸物品暂时没有使用)材料的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，建立各级防火安全责任制度。

② 加强冬季施工保温的管理。施工现场所有的升温和保温设施均安排专人负责管理，做好防火措施，防止发生火灾。

③ 加强冬季生活取暖的管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理。严禁使用1kw以上的高热灯具照明和取暖，严禁使用电炉和明火取暖;使用电褥子和电暖气等取暖设施，必须使用有权威部门的认证的产品，并且无人时必须断电，取暖设施距易燃物的距离必须保持在2米以上。

④ 消防设施及器材应做到齐全、完好，并定期检查，及时更换损坏的消防器材，数量不足时及时补充。

⑶防冻、防滑

① 防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患;脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。

② 霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

⑷防触电

①用电作业人员必须持证上岗，由专职电工负责检查接电线路的情况，严禁非电工进行电气操作。

②配电室和现场的开关箱、柜应加锁;箱、柜内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，箱内严禁放置杂物。

③洞内电缆、电线不能拖至地下，要悬空挂起不得接触潮湿地面，整体线路要布设整齐、相对固定，不得直接绑挂在金属物架上，与易燃物之间应保持2米以上的安全距离。

④照明灯具和线路必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。

⑸防煤烟中毒

为防止因洞内施工保温而发生煤烟中毒事故，必须指定专人负责夜间巡视检查，检查隧道内简易升温设施使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。一旦发现有异常情况，立即暂停施工，将现场人员撤出施工现场，立即查找原因并采取补救措施，直到满足安全要求后，再进行施工，并做好总结，杜绝发生同类事件。

⑹防交通事故

① 对车辆驾驶员(包括装载机、挖掘机、出渣车司机等)开展冬季行车安全知识和技能教育，教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶，不强超抢快，做到礼让“三先”，确保行车安全。同时，组织驾驶员进行驾驶技能比赛，交流经验，进一步提高车辆驾驶员的驾驶技能。

②认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。

③ 遇路面有严重冰雪的情况，加装防滑链，车辆行进中应保持行车距离，并适当拉长车距、降低车速，防止尾追事故的发生。

4.切实搞好锅炉、压力容器安全管理。

⑴ 对司炉工做好专业教育培训，认真抓好锅炉的安装、检验、使用管理等重要环节，严格作业标准，进一步完善安全制度，强化安全管理，保证锅炉安全运行。

⑵ 使用氧气瓶和乙炔气瓶的过程中，必须按照操作规范和有关规定进行操作。氧气瓶和乙炔瓶必须直立使用，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5米，乙炔瓶与热源必须距离10米以上。

施工方案安全保护措施：35kv线路施工方案

概述

本工程根据为攀钢35kv渡红、方红线路改建工程。攀枝花电业局勘测设计处设计。施工地段处于攀钢厂区，其线路通道十分狭窄，杆塔位点不理想，交叉跨越繁多，地上地下管道较多而且不明朗。另外部分杆塔处于厂区主公路，施工时需要考虑厂区生产以及邻近的攀钢三期工程建设，在保质保量按期完成工作任务的基础上，必要时可对施工方案进行调整。

组织措施

(一)、施工组织

施工总负责人:

现场施工总负责人:

现场施工负责人:

现场技术安全负责组:

现场施工总人数:23人

(二)、工作任务:

1、设计、技术和施工人员现场交底

2、基础开挖:t1、t2、t3、t4、t5、t6共6基基础开挖。

3、基础浇制:t1、t2、t3、t4、t5、t6共6基基础的浇制及养护。

4、组立杆塔:t1、t2、t3、t4共4基杆塔组立;t5、t6共2基铁塔组立。

5、放紧导线:t1至t6号塔放紧线;t1至方红2号塔放紧线;t6至方红5号塔放紧线。

6、竣工验收。

7、停电安排(渡红、方红线同时停电，夜间不送电)

1)、第一天

(1)立t1、t2号杆塔;

(2)立t6号塔;

2)、第二天

(1)立t6号塔;

(2)拆除方红2~3、4~5号塔导地线;

3)、三天

(1)立t6号塔

(2)方红2号至t1号塔、t6至方红5号塔导地线;

4)、第四天

放紧方红2号塔至t6杆导地线。

总工期61天。

三 、施工技术措施

1.严格按照设计及要求施工，不得擅自变更，若有特殊情况需变动，应征得设计负责人同意，并出具书面更改通知单后方可按设计更改施工。

2.施工中严格执行电力线路施工及验收规范和相关的技术规程，对施工中出现的各种技术及安全问题应及时向有关部门请示处理。

3.高压线路导线型号为jklyj8.7/10-185导线。杆塔导线固定为防污型绝缘子。

4.线路每相引流线，引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间或与横担之间安装后的净空距离不小于200mm。同型号导线引流搭头采用异型并沟线夹jjp-2/2型并沟线夹，不同型号导线引流线搭头采用铝线绑扎，绑扎用铝线直径不小于2mm，绑扎长度不少于150mm。

5.杆塔基础严格按照施工图施工，如在挖坑时遇到障碍，即时与施工负责人汇报，并报之攀钢工程管理处进行协调处理。

6.在运输及使用材料前应对材料进行检查，发现有不合格材料严禁使用，并将具体情况及时向公司汇报。

7.本工程多处跨越房屋、管道、公路，在施工中应保证有足够的安全距离。与障碍物的距离要保证不超过最小安全距离。导线展放过程中应随时检查导线情况，对于有断股，金钩，和较严重的损伤现象，应将其开断重接。

四 、安全措施

(一)、一般安全措施

1.施工前施工人员应到现场查看，了解施工条件和熟悉施工环境，施工班组应根据具体情况确定切实可行的现场安全措施，以利于正确组织施工，保证施工质量和安全。

2.工程开工前应组织施工人员学习本措施和相关的规章制度。并应向施工人员进行技术交底，明确指定各小组监护人。做到人人皆知、有条理、有计划地进行施工。

3.施工前应对所用工器具全成检查，不合格者禁止带入施工现场，个人用工器具应认真自查，不合格的严禁带入施工现场使用。

4.本工程多处跨越房屋、管道、公路，施工时应会同攀钢有关负责人现场指导施工，同时做好安全保护措施后，方可进行跨越施工。

5.在工作中必须严格遵守一日安全工作标准，听从现场负责人指挥。每天坚持站班会，重要地段加强安全监护力量。

6.施工人员必须严格执行本措施和有关的安全规定，严禁违章作业，认真做到“三不伤害”，杜绝各类事故的发生。

7.跨越公路时，应设专人用红白旗指挥交通，防止紧线时对过往车辆 造成损害，同时密切注意过往行人，保证其安全。

8.施工人员进入施工现场禁止使用明火和抽烟，以免引起火灾，造成重大损失。

9.高空作业时，起吊材料、上下人员应密切配合，防止落物，杆下工作人员必须处于安全位置，高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽。不准扔甩工器具和材料等。

10.施工中加强安全管理，并认真监护，确保其安全。施工前应认真组织职工学习本措施和有关安全规程，讲解施工安全注意事项。着装合格，戴好安全帽。

11.在施工中，工作负责人应积极主动地和建设单位取得联系，争取他们的大力支持，以确保短时，优质、安全地完成此次施工任务。

(二)、基础施工安全措施

1.基坑开挖时，必须有防止坑壁塌落和回石伤人的措施，在人行道边挖坑时一定要围好红白带，悬挂好标示牌。并有专人看护。

2.基础开挖时要注意攀钢厂区公路过往车辆，开挖的泥土要须采取用木桩加设围栏防止垮塌，尽量保证厂区正常生产。

(三)、杆塔运输安全措施

1.对运住现场的杆塔应仔细检查其数量、长度、配筋眼孔位置是否与本杆位采用的杆段相符，且应检查杆塔是否有不允许的纵向裂缝，横向裂纹出现，超过规范要求均不准施运。

2.杆塔运输前，杆塔两端应挂红旗示警。运输中设专人随车监护，发现异常情况随时停车处理，无不安全情况后再继续运输。电杆运输时，车辆必须办理超高、超长证。

3.运输杆塔、金具材料时严禁人货混装，随车监护人员不得和驾驶员闲谈。

4.在有施工地段运输时，驾驶员更要集中精力，放慢车速，在转弯处密切监护杆塔前后端与公路边坡和其他车辆、公路设施有无碰挂可能，发现情况立即停车处理。

5.运杆用的捆绑绳一定要强度合格，数量到位，杆塔捆绑必须牢固，并在杆塔顺其滚动方向用木楔掩牢。严禁车箱上搭载人员。

6.在杆塔运输途中应适时停车检查，防止捆绑松动，若发现捆绑的绳索松动或电杆重心移位，则必须立即停车进行处理好后，方可继续运输。

7.在杆塔转运过程中，每卸一根电杆后，必须重新将余下的杆塔捆绑牢固后，方可继续转运。

(四)、组立杆塔的安全措施

1.因本工程施工地形复杂，很多地方均需人力小运杆塔。人力小运时应采取必需的安全措施，保证杆塔不受损坏，要设专人指导，同起同放，严防杆塔滚动，确保工作人员和民工的安全。

2.立杆要设专人统一指挥，开工前讲明施工方法和信号。工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。立杆前应严格检查起吊用所有工器具是否牢固可靠，地锚埋设是否安全牢固，各个吊点和受力点是否安全可行。在确认无不安全情况后，方可进行电杆组立工作。

3.吊杆时钢丝绳应套在电杆的适当位置，并多绕一圈，以防止杆塔来回窜动和突然倾倒。工作人员必须站在1.2倍电杆长的距离以外。

4.杆子离地0.5-1.0米，应全面检查一次各受力系统的受力情况和吊点绑扎情况，并应进行冲击震动试验，无误后方可继续起吊。

5.起吊过程中牵引绞磨应稳定均匀，各方风绳松紧适当，随时注意各地锚受力情况，不准单独一人看管风绳或临时拉线。

6.杆子立好后应迅速用土石将杆坑埋满、分层夯实。只有在回填土填满夯实牢固后，方可撤去临时拉线等安全措施。

7.登杆前应认真检查登高工具和电杆埋深情况，并设专人监护，杆上作业必须拴好安全带，戴好安全帽，工具材料传递必须用绳索，严禁高空落物。

(五)、架线施工安全措施

1.展放导线时，导线不得在杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防止损伤导线。并应在有专人负责放圈和带队。

2.由于地形极为复杂，因此要求导线都采用单根“回大龙”或“回小圈”的办法运输，在运输过程中不得使导线造成抛股或产生金钩等。

3.如遇施工交通复杂，车辆来往较多，在施工点应设“前面施工，车辆慢行”、“前面施工、行人慢行”等标志牌。

4.紧线前应认真检查杆塔稳固情况，对于旧有杆塔更应仔细检查，在确认无不安全情况后方可进行松紧线作业。紧线时在耐张杆紧线的反方向打好临时拉线，临时拉线夹角不得大于45度。

5.开始紧线时，沿途应指派专人护线和守护跨越处，出现异常立即停止牵引进行处理。

6.绞磨工作人员必须是专职人员担任，紧线时必须精力集中，时刻听从指挥人员命令，紧线时不宜进行过牵引。绞磨尾绳工作人员必须由认真负责工作仔细人员担任，随时拉好尾绳，以确保整个紧线工作安全。

(六)停电安全措施

1.停电前施工队负责人必须带领施工班成员到停电施工现场进行认真查看，查明需哪些高压线路，低压线路停电配合每条线路的名称，走向电压等级等。哪些地点应挂高压接地线，哪些地方应挂低压接地线。

2.对需跨越的高低压线路，必须和电业局调度取得联系停电，属于攀钢的线路需和攀钢调度取得联系停电，线路未停电时，不准进行跨越施工。停电后，必须验电，在被跨越线路档两端挂好低压接地线后方可开工。

3.若需停电搭头时，必须由工作负责人提前三天向公司提出申请。现场施工队必须填好线路一种工作票，在已停电、并验电，挂好接地线的前提下，方可开始工作。

4.对线路下方跨越的高低压线路(已采取停电安全措施)，通讯线等必须采用搭设跨越架等措施，确保其不受损伤。