输送机司机-考试模拟题（优选6篇）

输送机司机-考试模拟题

适配人群	输送机司机，采煤班组长，通风安全员	使用场景	井下运输作业，刮板机操作，带式输送机巡检

一、填空题(每题4分，共20分)

1.煤矿“三大规程”是指( )、 ( )、( )。

2.若刮板输送机司机看到正在运行的输送机机头有积存链，则必须( )，这时最有可能发生的故障是( )。

3.带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用( )去拨开托辊。

4.带式输送机司机启动输送机时，应先( )试车，无问题时再正式开车。

5.胶带既是承载部件，又是( )。

二、选择题(每题2分，共20分)

1.企业职工由于不服管理，违反规章制度或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重后果的行为是( )。

a.玩忽职守罪 b.过失犯罪 c.重大责任事故罪 d.渎职罪

2.采煤工作面风流划定为距煤壁顶、底两帮各( )和以采空区切顶线为界的采煤工作面工作空间风流。

a.200 mm b.300 mm c.100 mm d.250 mm

3.瓦斯报警器和甲烷断电仪具有( )功能。

a.指示 b.报警 c.切断被控电源 d.指示、报警、切断被控电源

4.推移工作面输送机时，不能用的设备或工具是( )。

a.手动推移装置 b.液压推移装置 c.单体液压支柱 d.撬棍

5.( )不得采用抽出式通风方式。

a.煤巷掘进工作面 b.有瓦斯涌出巷道的掘进工作面

c.岩巷掘进工作面 d.煤岩、半煤岩和有瓦斯涌出的掘进工作面

6.运输巷道的净高不得低于( )。

a.3 m b.2 m c.1.8 m d.l.5 m

7.不属于带式输送机头部组成的是( )。

a.电动机 b.液力偶合器 c.减速器 d.输送带

8.在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于( )。

a.1000 mm b.800 mm c.700 mm d.400 mm

9.制动装置松闸状态下，闸轮问隙不大于( )。

a.1 mm b.2 mm c.3 mm d.4 mm

10.拉紧装置调节余量不少于调节全行程的( )

a.1/5 b.1/4 c.1/3 d.1/2

三、判断题(每题2分，共20分)

1.驱动滚筒上胶带两端的张力差，称为摩擦牵引力。( )

2.用于运人的钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳安全系数不得小于6。( )

3.必须按规定乘人车和乘罐笼及其他载人设备，不准爬踏跳车和违章乘车，更不准爬带式输送机。( )

4.若发生透水，破坏了巷道中的照明和路标时，现场人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。( )

5.被埋压伤员救出后，迅速升井，不得停留检查。( )

6.带式输送机在司机交班时，可以带载停机。( )

7.井下空气中，二氧化氮的浓度不得超过0.000 25%。( )

8.井下火灾是井下一氧化碳的主要来源。( )

9.井下通风构筑物是主要漏风地点。( )

10.可以用塑料棒代替易熔合金塞。( )

四、名调解释(每题5分，共20分)

1.撕带保护

2.断带保护

3.扩散通风

4.井底车场

五、问答题(每题5分，共20分)

1.带式输送机由哪些主要部分组成

答:

2.刮板输送机司机“六不开机”的内容是什么

3.《煤矿安全规程》对刮板输送机信号装置有何规定

4.钢绳牵引带式输送机的特点是什么

输送机司机-考试模拟题：带式输送机安装方法

适配人群	安装工，起重工，机电钳工	使用场景	输送机安装，胶带接头施工，设备基础调平
制定目的	装输送机怕装歪了、胶带接不好、设备不稳出事故。
适用范围	所有装带式输送机的工人、现场、所有部件。
职责分工	师傅盯安装质量，徒弟听指挥干活，班长检查每道工序。装完要测平直度，托辊不能晃，滚筒得对准中心线，胶带接口要刷胶压紧。
监督与检查	每天班前查工具是否齐，班长巡检，螺栓没拧紧重装，胶接温度不够就停干，记录本上签字留痕。

带式输送机安装方法

(1)安装程序:

基础验收清理→设备清点、检查、运输→基础划线→支腿、中间架组合安装→托辊架及托辊安装→头部驱动装置安装→尾部驱动装置安装→改向滚筒安装→拉紧装置安装→落煤管及导煤槽安装→胶带铺设→胶带胶接→清扫器安装→梯子、平台制作安装→保护罩、护栅等安装

(2)安装方法

1)放出构架安装中心线及边线，找出各支腿生根点，各个点标高与设计标高差≤±2mm，混凝土面凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触应均匀，且≥75%。

2)按图纸组装支腿、中间架、横杆与支撑等，每12米作为一节，组对好后，螺栓初步固定，拉对角线分别找正，支腿垂直度偏差应≤2mm。

3)用螺栓边连接各节为一整体，调节好标高，支架与中心线平行，紧固全部螺栓。

4)全长检验高度、平行度、垂直度，调整到符合要求后二次焊接固定。

5)分别按图纸所示位置按不同型号的托辊，托辊表面应光滑无毛刺，轴承有润滑脂，转动灵活。

托辊支架应与构架连接牢固，螺栓装于长孔中间并装方斜垫，相邻托辊高低差≤2mm，托辊轴应牢固嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。

6)驱动装置支架安装前在基础上放线，用垫板调整其基顶标高，复核无误后安装驱动装置，驱动装置找正后应紧固牢靠无松动。

7)将滚筒支架按图纸位置安装，找正固定后安装滚筒，各个滚筒安装位置应正确，滚筒轴线与胶带中心线相垂直，纵横向位置偏差≤0.5mm，标高偏差≤10mm。

(3)胶带粘接:

1)皮带粘接采用冷胶法，胶接口割成90度直口。

2)切割阶层前首先要分清工作面与非工作面，胶接口的工作面应顺着皮带运行方向。

3)切割用裁纸刀，钢板尺，切割完阶梯剥层后要对该层进行清理，用改锥刮刀清理，清理时注意不能把皮带切伤或破坏帆布层的完整性，并不得有灰尘油污和橡胶粉末。切割阶梯剥层多作一层，以防损坏接头后无法修补。

4)涂胶、配胶:严格遵守产品说明，按配比调配均匀，调配时间不能过早，以防挥发失效。配胶时，要事先计算好用量，分两次涂完。

5)粘接:粘接时两接头中心线必须对正，以中心线确定皮带边是否对齐。胶接头处厚度应均匀，并不得有气泡及起裂纹等。

6)固化:粘接后在接头处覆盖一层涂胶的细帆布，然后用压板千斤顶适当均匀夹紧，一般夹紧力持续24小时以上。

7)冷胶接场所的环境温度不得低于5℃，如果低于5℃应在胶接场所加温。

8)胶接头处厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹。

9)皮带粘接从第一个接头开始依次进行，直到形成环形为止，在胶结最后一个接头时，用4个5t倒链通过卡子将皮带拉紧对接，使胶接后拉紧装置的拉紧行程不小于3/4的拉紧行程。

10)皮带粘接前先作试验接头，必须用原皮带，接头作法与上述相同，进行拉力试验，其拉断强度不低于原皮带取试样条拉断强度的80%则为合格，合格后方可粘接正式胶带。

11)将拉紧装置调整拉紧，并按图纸要求及厂家说明书安装犁式卸煤器、犁式卸煤器锁气挡板、清扫器及梯子、平台、栏杆、护栅等。

输送机司机-考试模拟题：刮板输送机工艺标准

适配人群	机电检修班长，小班输送机司机，综采队机电技术员	使用场景	综采工作面，转载机对接，刮板输送机检修
制定目的	防止输送机运行出问题，避免刮板断、链子松、电机过热这些事发生。
适用范围	井下工作面输送机和转载机相关操作人员。
职责分工	机电检修班长盯喷雾和双速电机，小班司机管输送机日常状态，大家都要看刮板和槽子。
管理要求	机头交错够500mm，喷雾要对准位置，双速必须低速启动，输送机要平直，刮板变形不能超3%。
监督与检查	班长每天查一遍，队里抽查，发现没做到当场整改，重复出问题扣当班分，严重时停工学规程。

1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于(机头链轮切线与转载机上帮齐)500mm，高度不小于300mm。

2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。*

3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。

4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。

5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。

6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用;电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。

7. 机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15 sbmw r. l

米。

8. 刮板运输弯曲段不小于15米。

9. 输送机机尾应进行封闭。

输送机司机-考试模拟题：胶带输送机应知应会与一日一题手册

适配人群	输送机司机，胶带机操作工，煤矿运载岗位工	使用场景	胶带输送机操作，井下运输作业，煤流系统启停
制定目的	防止输送带跑偏撕裂、打滑闷车、人员误入危险区。避免滚筒卡矸、电气失爆、瓦斯超限出事。
适用范围	皮带二队胶带输送机司机，只管自己操作的那台设备。
职责分工	司机要会开、会修、会保养、会排小故障；班长盯现场；队长查执行；维修工保设备好用。
管理要求	开机前断电挂牌检查；运行中不坐皮带、不手摸转动件；停机后清浮煤、填日志；瓦斯高了马上断电撤人。
监督与检查	班组长每班看交接记录和现场；安监员不定期抽查；没做到就扣分、重学、停岗；问题当班不改完不能下班。

皮带二队

胶带输送机司机应知应会

一、胶带输送机的组成及工作原理和上岗前的要求

组成:由机头部(卸载架、机头架、主付传动滚筒)、贮带仓、机身、机尾部、托辊、输送带以及配套电控系统组成。要熟悉设备的性能和构造，达到四会要求;掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，紧固各部螺丝，调正输送带跑偏，调整、清扫和检查张紧装置，保持设备完好状态;清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部设备的清洁。

三知:即知设备结构、设备性能、安全设施的作用原理;四会:会操作、会维修、会保养、会排除一般故障;一坚守:坚守工作岗位;二做到:做到设备清洁完好、做到巷道清洁卫生无杂物;三勤快:维护保养要勤快、处理输送带跑偏要勤快、清理机头机尾要勤快;四严格:严格遵守操作规程、严格执行岗位交接班制度、严格执行巡回检查制度、严格遵守劳动纪律。

二、上岗条件

胶带输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。必须熟悉所操作带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备的完好标准，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定，能处理一般性故障。

三、操作前的准备

1.上岗后应检查输送机机头范围内的支护是否牢固可靠，有无障碍物和浮煤、杂物等安全隐患。

2.将带式输送机的控制开关把手扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查:

⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

⑵液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

⑶减速器内油量适当，无漏油现象。

⑷冷却系统正常。

⑸托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

⑹承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

⑺输送机的前后搭接符合规定。

⑻机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

⑼输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。

⑩输送带中心前后保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

⑾动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

⑿煤仓上口的护栏、篦子应完整牢固。

3.开机前，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车信号并喊话，让工作人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动输送机1周以上，并检查下列各项:

⑴各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

⑵控制按扭、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

⑶检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。

四、正常操作

1.必须按规定的信号开、停输送机。在未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应接逆煤流方向逐台启动输送机。

2.不准超负荷强行启动。发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撒沙、加垫杂物的方法处理输送带打滑。

3. 正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。

4. 在运转过程中，随时注意运行状况;认真执行设备点检制，按规定的点检部位和周期进行检查，并保持正常洒水喷雾。

5.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行:

⑴输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

⑵输送带打滑或闷车。

⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

⑷液力偶合器的易熔塞熔化或液力偶合器内的工作介质喷出。

⑸输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。⑹危及人身安全时。

⑺信号不明或下一台输送机停机时。

五、收尾工作

1.接到停机信号后，将输送机上的煤完全拉运干净，在上一台输送机停机后，将自己所操作的输送机控制开关手把板到断电位置，锁紧闭锁螺栓，并挂上停电指示牌。

2.关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、减速器、开关、机头架下的浮煤。

3.在现场向接班司机详细交代本班次输送机的运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志，对存在的问题及时向值班领导汇报。

六、安全规定

1.严禁人员乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。

2.输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，不准拉动输送带的清扫器。

4.在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口封严。

5.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6.在拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。

7.在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不准合闸”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。

8.设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效特殊故障时，必须穿戴绝缘防护用品进行操作。

9.必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10.认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

一日一题

1、安全生产12字方针:安全第一，预防为主，综合治理。

2、电焊机把线最小不得少于多少:4米。

3、什么是三不伤害:不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、运输机运转时岗位工的工作范围是多大:30米。

5、岗位责任制中的四严格:严格遵守劳动纪律、操作规程、交接班制度、巡回检查制度。

6、什么是“三违”:违章指挥、违章作业、违返劳动纪律。

7、岗位责任制中的“三知”是什么:知设备的结构、性能、安全设施的作用原理。

8、09年的安全奋斗目标:坚持安全发展，开展承创新管理，向零死亡进军。

9、推车时的注意事项:保持车距，两侧不能推车，迂人要停车，并警示行人。

10、输送机滑动轴承的温度不得超过多少:750c。

11、三不生产:不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。

12、岗位责任制中的“两做到”的内容.做到设备清洁完好，巷道清洁卫生。

13、电氧焊时，乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小天多少.5米。

14、09年的工作思路:安全第一，超前预防，科学决策，关键落实。

15、安全培训工作的四个重点:新上岗的职工、普通职工、特殊工种、管理人员。

16、安全管理的新观念:安全生存，安全效益，安全发展。

17、四有四必的内容:有台必有栏，有轴必有套，有洞必有盖，有轮必有罩。

18、安全生产中的四大员:安检员、群监网员、青监岗员、家属协管员。

19、输送机的工作原理:输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个的方的目地。

20、重点工程“三定一守”原则定人员，定岗位，定职责，严防死守。

21、安全管理的“四个层;领导层，管理层，监督层和作业层。

22、隐患排查“四字”方针和“五个严查”:“查，抓、盯、停”严查制度落实，严查现场安全隐患，严查不放心的作业人员，严查安全责任不到位、精力不集中的干部，严查不尽责的安全监督人员。

23、隐患排查“三抓”、“一突出”:“三抓”隐患排查要抓现场、抓关键、抓重点，突出零星岗位和薄弱环节的安全管理，对各类安全隐患做到在控、可控、能控。

24、提高职工安全技术素质的“两个途径”:一靠完善的安全教育培训制度，二靠扎实细致的安全教育培训.

25、安全教育培训“二十”原则:在培训过程中坚持“全员培训、突出重点、各有侧重、注重实效、跟踪考核”的原则.

2 26、安全教育培训的”四个提高”:对新上岗的职工，以提高”应知应会”和操作技能为主;普通职工，知识和实际操作技能为主;主:;特殊工种，以提高理论知识和实际操作技能为主;管理人员，以提高现场组织指挥能力和应对突发事件能力为主.

27、安全教育培训的“三个延伸”:既培训形式向多样化延伸，培训课堂向现场化延伸，培训重点向关键岗位、管理人员和不放心人员延伸，重点提高领导干部安全管理能力，突发事故应急处理能力，安全生产先知先觉能力，提高职工应知应会、现场操作和自保互保能力。

28、今年全矿要开展的“十种教育”:既”安全第一，预防为主”的安全方针教育:”以人为本，安全发展”的安全理念教育;”安全责任重于泰山，职工生命高于一切”的安全责任教育;”典型教育，警钟常鸣”的日常安全教育;”遵章手纪，按章作业”的安全法规教育;”反骄破满，居安思危”的安全警示教育;”排查隐患，睹塞漏洞”的现场安全教育;”狠反三违”杜绝事故”的安全管理教育;从零开始，向零进军”安全目标教育;”从严把关，守土有责”的安全监管教育.

29、安全管理新举措:对严重“三违”人员按照“四不放过”的原则严肃追查，实行层层过关教育，让其既丢面子又丢票子，而且让其丢得心痛、丢得心服。同时，对“三违”人员，除进行经济处罚外，并交纳安全保証金，写安全承诺书，在不发生违章，年终返还。让“三违”人员既接受处罚，受到教育。又看到希望，增强信心，从而达到惩前毖后、治病救人的目的。

30、安全质量标准化现场达标“五个延伸”:既由点面达标向系统达标延伸，井下达标向井上达标延伸，硬件达标向软件达标延伸，静态达标向动态达成延伸，生产环境达标向美化亮化延伸，真真实现”静态高标准，动态不走样.:”

31、安全文化建设要培养的“八大里念”:既”生命至上，安全为天”的认识理念:“安全是法，规章至尊”的法制观念;“安全是最大的效益，安全是最大的福利，”的效益理念;“从严管理，重在落实”的管理理念;”超前防范，治头治本”的风险理念:“多措并举，齐抓共管”的系统理念; “安全工作一百减一等于零，一万倍的努力防止事故于万一”的科学理念;“安全工作高于一切、重于一切、先于一切、影响一切、决定一切，一切为了安全，一切服务安全，一切让于安全，一切保证安全”的哲学理念.

输送机司机-考试模拟题：链板输送机链条维护方法

适配人群	设备点检员，维修钳工，输送系统运维工	使用场景	重工业输送作业，链板机日常维保，链条磨损处置
制定目的	链条太紧会坏轴承，太松会跳链脱链。磨损太快机器容易坏。
适用范围	只管链板输送机的链条部分。
职责分工	操作工要天天看松紧，维修工负责换链轮链条，班长盯着别混用新旧链。
管理要求	松紧度控制在2%-3%；拆链节必须偶数；新旧链不能一起用；定期加润滑油到滚子缝里。
监督与检查	班组长每班查三次松紧和油位，没加油扣当月绩效，松紧不对立刻停机调整，混用链条直接停工重培训。

链板输送机是链条或者板链带动链板传动。由于承载力大。输送距离长，是冶金、钢铁等重工业行业的首选输送设备。由于使用频繁，承载链板的链条磨损率极高，如何做好链板输送机的链条维护是延长链板输送机使用寿命的关键方法

1.链条的松紧度适宜:链条太紧，增加功率消耗，轴承易磨损;链条太松，容易跳动和脱链。链条的松紧度为:从链条的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%-3%。

2.新链条过长或使用后延长，难以调整:如出现这种情况，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

3.链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能单独更换新链条或者新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。以延长使用时间。

4.旧链条不能与新链条混合使用，否则容易在传动中产生撞击。拉断链条。

5.链板机链条在工作中应及时加注润滑油，润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。

输送机司机-考试模拟题：胶带输送机操作标准

适配人群	输送机操作工，胶带机司机，井下机电巡检员	使用场景	井下运输作业，综采工作面转运，胶带机启停操作
制定目的	皮带机容易出事，比如跑偏、卡住、漏油、接头断开。人站太近会被卷进去，煤块飞出来砸到人。
适用范围	所有开皮带机的人，从机头到机尾整条线，包括开关、滚筒、托辊、皮带、护栏。
职责分工	司机自己查设备，班长盯着看，维修工负责修坏的，队长不定期抽查。
管理要求	先停电挂牌再检查，皮带上没人没东西才开机，点动试转，声音不对马上停，跑偏撕裂不能用。
监督与检查	班前会要讲，班长现场盯，发现没挂牌就开机扣当班分，三次警告调岗，问题记在本子上交安监组。