送电线路基础混凝土冬期施工技术措施要求（优选3篇）

送电线路基础混凝土冬期施工技术措施要求

1、概述

混凝土冬期施工质量要求高，施工工艺复杂。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。该地区冬季气候寒冷、温差较大，考虑施工的实际情况及本工程的特点，特制定本技术措施。以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。

1.1冬期施工定义

1.1.1依照钢筋混凝土施工规范，当昼夜的室外平均气温连续5天低于 5℃以及最低气温低于-3℃时，砼的施工均应按冬期施工的规定进行。

1.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发，其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系，养护温度高，凝结快、砼强度也快;养护温度低，凝结慢、砼的强度增长也慢。砼正常凝结硬化的温度是15-20℃。当砼的温度为 4℃时，其增长速度仅为 15℃时的一半，当砼温度在--1~1.5℃时，游离水开始结冰，当砼温度降到-4℃时，水化水开始结冰。由于水泥不能与固体状态的水(冰)发生水化作用，水化水作用停止，砼的强度不在增长。

水结冰之后，体积膨胀8-9﹪，如果此时的砼强度较低，砼就会因此被冻裂，使砼内部结构破坏，其强度、密实度、耐久性降低，减弱砼与钢筋之间的黏结力。为保证基础施工质量在冻结前具有的强度称为“临界强度”即砼标号的40﹪、强度不低于4.9mpa。

2冬期施工措施

2.1施工准备

2.1.1原材料准备

2.1.1.1混凝土冬期施工水泥一般优先采用普通硅酸盐水泥。

2.1.1.2拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。砂子加热温度控制在20℃。拌合水采用饮用水。

2.1.1.3防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂， 混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。

2.1.1.4在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。

2.1.1.5水泥不应直接加热，水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。

2.1.2冬期施工混凝土配合比

混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。

2.1.3工器具及保温材料准备

2.1.3.1冬期施工所用的工器具及保温材料详见表6。

2.1.3.2冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。

2.1.4钢筋加工准备

2.1.4.1钢筋不宜在低于-20℃冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。在常温下其力学性能试验结果应符合表1的规定。

表1冷拉钢筋的力学性能要求一览表

项次

钢筋

级别

直 径

(mm)

屈服点

(n/mm2)

抗拉强度

伸长率

￡10(%)

冷弯

不小于

弯曲角度

1

冷拉ⅰ级

≤12

280

370

11

180°

3d

2.1.4.2冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》jgj18的规定，焊后的接头严禁立即碰到冰雪，且应有防雪挡风措施。

2.2冬期施工方法

2.2.1根据当地气候特点及地下水位等情况，冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前达到预期要求的施工方法。

2.3土石方开挖

2.3.1基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。

2.3.2基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。

2.3.3基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。

2.4混凝土浇筑

2.4.1冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。

2.4.2拌制混凝土的最短时间应符合表2的规定

表2搅拌混凝土的最短时间(s)

混凝土坍落度

搅拌机机型

搅拌机容量

<250

250~650

>;;650

≤30

自落式

135

180

225

强制式

90

>;;30

2.4.2冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂、石采用将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染;砂加热用的铁桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉(桶)须及时更换。混凝土拌合水及骨料最高温度见表3规定的要求。

表3 混凝土拌合水及骨料最高温度要求一览表

项 目 名 称

拌合水 (℃)

骨料(℃)

p.o42.5r普通硅酸盐水泥

60

40

2.4.3浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

表4混凝土热工计算参考数据表(入模温度测试不得低于5℃)

室外平均

气温

水 温

水 泥

砂

石

棚 温

砼拌合

温 度

砼出机

温度

0℃

60℃

5℃

10℃

12.1℃

10.2℃

-5℃

15℃

13.8℃

10.8℃

-10℃

60℃

5℃

20℃

10℃

-10℃

15.4℃

11.4℃

-15℃

60℃

5℃

25℃

10℃

-15℃

17.1℃

12℃

-20℃

60℃

5℃

30℃

10℃

-20℃

18.8℃

12.6℃

2.4.5按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比满足要求。

2.4.6必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。

2.4.7冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料(砂、石)和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间(比常温搅拌时间延长50%)。水泥不得直接加热，以防水泥假凝。使用前应放在简易暖棚内。

2.4.8每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度;砂、石加入搅拌机的温度;混凝土出机温度;混凝土入模温度，并记入原始记录。

2.5混凝土浇筑减少热量损失措施

2.5.1合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。

2.5.2尽量减少装料的次数，投够后再加热水。

2.5.3砂、石加热要按技术要求严格认真操作。

2.6本次施工采用bs-m防冻剂，使用时严格按厂家说明书进行。

2.6.1采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2分钟，以利均匀。

2.6.2严格控制水灰比(不得大于0.6)，降低用水量。

2.6.3为保证混凝土质量，混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

2.6.4bs-m早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。

2.7基础养护

2.7.1基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。

2.7.2养护火炉采用木碳。若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。火炉每个坑内以2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定)，并随天气状况适当增加数量;养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度稳定在5℃左右;养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录;下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。火炉不能距基础结构太近。

2.7.3为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。

2.8拆模回填

2.8.1土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。

2.8.2基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1米后做防冻层(当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要根据具体情况适当增加，并根据计算确定)。

2.8.3防止早拆模或因拆模温差太大(不宜大于25℃)，导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。

2.8.4当日均气温在0℃— -10℃时基础浇筑后应按蓄热法养护3昼夜，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。

2.8.5当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，确保养护期间基础坑内呈正温;

2.8.6当日均气温在-10℃— -20℃时基础浇筑后应按蓄热法养护4昼夜，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。

2.8.7开挖出的土方还需做回填时，土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。

2.8.8基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入冻土。

3冬期施工混凝土质量检查

3.1检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。

3.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

3.3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

3.4检查同条件养护试块的养护条件是否与现场结构养护条件相一致。

3.5拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3.6检查坑内养护温度。

3.7冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合表5的规定。

表5冬期混凝土施工测温要求一览表

测 温 项 目

测 温 次 数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次，强度未达到3.5n/mm2之前2小时测一次。此外还需要测最高、最低温度

搅拌机棚温度

每一工作班不少于4次

水、水泥、砂石温度

每一工作班不少于4次

混凝土出机、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

4冬期混凝土施工主要消耗性材料及工器具(见表6)

表6冬季施工混凝土养护主要工器具、消耗性材料一览表

序号

名称

规格/型号

单位

每个施工

队数量

用途

1

工

器

具

温度计

-30℃ —30℃

个

7

2

铁桶

两个一组焊接

个

4—6

砂石加热用

3

钢板

2000×3000×3

张

4

4

水罐

500—1000kg

个

2

现场存贮、加热水

5

小火炉

个

10

混凝土养护、取暖

6

烟囱

1m

节

16

排烟

7

彩条布或篷布

≥6m×6m

块

≥8

混凝土养护覆盖坑口用

8

帐篷

顶

1

现场休息用

9

耗

材

木炭或煤

吨

0.4

坑内养护用

11

劈柴或炭

公斤

50

砂、水加热，取暖用

12

废轮胎

个

4

砂、水加热用

13

草帘

块

50

覆盖坑口立柱用

14

草袋

个

200

覆盖基础立柱用

15

co2灭火器

瓶

4

消防器材

4、冬期施工安全技术措施

4.1冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

4.2、现场安全管理措施

①、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强冬期劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各种工器具，并应保证施工道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

4、雪天施工车辆应装配防滑装置。

5、工作负责人要掌握现场工作人员的身体情况，遇有影响施工作业的病症，及时调整人员。

6、现场工作前必须宣读工作票并由每个人签字确认，确保现场工作人员对工作地段和工作任务的了解。

7、工作开工前落实和执行工作票所列安全技术措施，必须专人监护，一丝不苟的执行，不得出现与工作票不符行为。

8、工作人员及车辆要有防冻措施。如戴棉安全帽，穿棉工作服和棉胶鞋;防止工作人员冻伤，以保障施工工作的顺利进行。

9、建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。同时在施工驻地和现场配置必要的消防器材，万一发生火灾能利用消防器材迅速扑灭初起火灾。

10施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。、用电设备采用专用电闸箱。

送电线路基础混凝土冬期施工技术措施要求：送电线路冬季施工技术

一、前言

冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。为确保本工程混凝土基础冬季施工的质量和施工安全，根据天津地区冬季气候特点和本工程施工实际，制定本技术措施，以便有效地控制工程施工质量和施工安全，实现本工程的质量和安全目标。

二、冬期施工定义

根据国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(jgj104-97)规定:根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

三、天津地区气温特点

根据天津地区的气温特点，平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70~80天，占整个冬施时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。为了快速提高混凝土强度，利于下道工序施工，本工程拟采用烧炉提温加支棚保温的养护方式。

极低温阶段的时间是:每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于天津地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。本工程采用商品混凝土，进入极低温阶段冬期施工后必须督促商混站对搅拌物料进行加温，保证商品混凝土运至现场后出机温度达到要求。

四、基础分部工程冬季施工措施

4.1 钢筋焊接

4.1.1 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

4.1.2 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4.1.3 冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

4.2 混凝土工程

4.2.1 一般规定:水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

4.2.2 工器具及保温材料准备(单个班组配备):

序号

工器具、材料

数量

用途

1

苫布

4张

遮盖桩头、保温

2

钢筋棚架

4个

支撑苫布

3

炭炉

给基础加温养护

4

木炭

500斤

烧炉用

5

水桶

2个

储水，防止加温后基础失水

6

温度计

2支

测混凝土出机温度和养护棚气温

7

塑料膜

覆盖基础表面，保水

4.2.3 本工程基础浇制全部采用商品混凝土，掺加具有减水、早强、防冻效果的复合型外加剂。商品混凝土浇制前，由施工人员测量混凝土温度，如低于5℃则不允许浇制，做退货处理。

4.2.4 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。

4.2.5 每班日应测量施工现场环境温度，包括混凝土出机温度、混凝土入模温度，并记入原始记录。

4.2.6 根据施工位置和商混站道路距离、交通情况，合理计算运输时间，以便确定订货时间，防止订货过于超前，混凝土料在现场停留时间长导致热量损失。

4.2.7 混凝土车料罐采用保温棉包裹，加强保温措施。

4.2.8 基础养护采用支棚烧炭炉养护法，桩头浇制完毕立即支棚，在棚内生炭炉，提高桩周气温。

4.2.9 炭炉每个坑内以1-2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定)，随天气状况适当增加数量;养护火炉不宜太小，温度保持在15-25℃为宜，为防止混凝土过度失水，安排专人定期给基础洒水。养护必须设专人负责，每3小时测量一次坑内温度并作好记录;洒水、添火等作业时应先将坑上覆盖物打开通风十几分钟后待新鲜空气置换后再进入操作，且应有监护人。火炉不能距基础结构太近。

4.2.10 为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。

4.3拆模回填

4.3.1土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行(此期间气温较高)，当天基础坑必须回填完，防止受冻、回填土中不得填入冻土;如不能及时完成回填，需要对基础继续采取保温措施。

4.3.2基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1 米后做防冻层(当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要根据具体情况适当增加)。

4.3.3防止早拆模或因拆模温差太大(不宜大于25℃)，导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。

五、组塔分部工程冬期施工措施

5.1 冬季运输堆放塔料时，必须采取防滑措施。塔料堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号塔料叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑伤人。

5.2 塔料上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

六、架线分部工程冬期施工措施

6.1 上塔作业和线上作业人员必须采取可靠的防滑措施。

6.2 吊车、张牵机等大型机械必须安排专人定期打火，防止油箱受冻无法启动。

6.3 购买防冻液，所有机动车及机械均添加防冻液。

七、冬期施工培训及混凝土质量检查

7.1 进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容:学习有关冬期施工规范、规定;学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施;学习冬期施工中要采用的新技术;学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容:了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法。

7.2.混凝土质量检查项目:

7.2.1检查商品混凝土出机温度(即入模温度)、坍落度。

7.2.2 检查养护棚内气温。

7.2.3 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，基础表面是否失水。

7.2.4 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

7.2.5 拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

八、冬期安全与防火

8.1 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

8.2 遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。消除发生高处坠落事故的隐患。

8.3 现场火源，要加强管理;使用天然气、煤气时，要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

8.4 工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

8.5 所有现场作业人员配备棉大衣、棉鞋、棉安全帽，加强人和物的御寒保暖。

8.6 由于施工地点大多位于芦苇地，冬季物料干燥易燃，现场施工未经允许严禁生火，严禁流动吸烟，防止发生火灾。

送电线路基础混凝土冬期施工技术措施要求：送电线路质量通病防治

为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治指数措施，提高质量通

病防治工作效果，进一步提高35千伏上户沟送电线路工程实体质量，特制定本措施，在工程施工过程必须严格执行措施要求。

一、依据:

1. 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》

2. 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》(q/gdw248-____)

3. 《35kv及以下架空电力线路施工及验收规范》

4. 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》

二、质量通病及防治措施:

1、路径复测

1.1 铁塔位置应符合施工图的平、断面要求。

1.2 线路方向桩、转角桩、铁塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。

2、基础施工

2.1 基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施:

2.1.1 遇特殊地质条件(如流沙、泥水、稻田、山地等)，开挖前应将铁塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

2.1.2 基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

2.1.3 基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，雨、雪天气后，必须把坑内积水(雪)和淤泥清理干净方可进行后续施工。

2.2 基础位移、扭转质量通病防治的技术措施:

2.2.1 基础开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方为准确。

2.2.2 基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓的方位，保证其准确性。

2.2.3 当基础坑内有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否有位移。

2.3 混凝土质量通病防治的技术措施:

2.3.1 混凝土施工前应取得由资质的实验室出具的设计配合比(附有试配强度报告)。

2.3.2 基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃*天时送检。

2.3.3 基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形;模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

2.3.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质监人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。

2.3.5 混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超过时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

2.3.6 基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。

2.3.7 混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

2.4 接地沟埋设深度不够质量通病防治的技术措施:

2.4.1 接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。

2.4.2 接地体敷设时要边压边回填，保证深埋。

2.4.3 铁塔引下线应直埋入土中，直至设计埋深。

2.5 基面整理不规范质量通病防治的技术措施:

2.5.1 回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。

2.5.2 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。

2.5.3 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

3、组塔施工

3.1 铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施

3.1.1 队塔材的运输和装卸，应采取防治变形及磨损的措施。

3.1.2 塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时队塔材材质和锌层厚度进行复检。

3.1.3 对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

3.1.4 塔材起吊时，要合理选定吊点位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

3.1.5 地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧根部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。

3.1.6 铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

3.2 螺栓不匹配质量通病防治的技术措施:

3.2.1 应按设计图及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。

3.2.2 铁塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

3.2.3 对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。

3.3 螺栓紧固通病防治的技术措施:

3.3.1 设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%。

3.3.2 防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

3.3.3 交叉铁所用的垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个;脚钉备用外侧螺丝不得漏扣，确保脚钉紧固。

3.3.4 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

4、架线施工

4.1 导线磨损防治的技术措施:

4.1.1 装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。

4.1.2 按跨越架(物)条件计算放线张力，减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线。

4.1.3 放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与机具硬、锐部件接触。

4.1.4 余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物。禁止导线直接与地面接触。

4.1.5 卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。

4.2导线超差质量通病防治的技术措施:

4.2.1 放线滑车使用前检查保养，保证转动灵活，消除其对导线弧垂的影响。

4.2.2 耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标识清楚、准确。

4.2.3 避免在较恶劣的天气紧线。

4.3 压接管弯曲质量通病防治的技术措施:

4.3.1 压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%l(l为压接管长度)。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。

4.3.2 经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。

4.3.3 对于超过30°的转角塔，垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

4.4 附件安装质量通病防治的技术措施:

4.4.1 开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°的现象。

4.4.2 合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。

4.4.3 铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超过10mm，其端头回绕于线夹内压住。

4.4.4 绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm.

4.4.5 地线与变电站架构连接处，应加装绝缘子，并在连接线上设置便于站内接地电阻检测的断开点。

5、防护工程

5.1 线路防护工程质量通病防治的技术措施:

5.1.1 设计单位应给出铁塔标牌的固定位置、螺栓的规格。

5.2 线路防护工程质量通病防治的施工措施:

5.2.1 线路标识牌、警示牌安装要牢固、规范。其朝向应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。

5.2.2 铁塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和荣故意冲刷的铁塔基础要有相应的保护措施。

5.2.3 铁塔色标漆涂刷要清晰、简洁、干净。要采取措施防止绝缘子、铁塔污染。

三、本措施自工程开工之日起严格执行，并做出后续检查评估。