6kv配电所检修安全技术措施要求（优选4篇）

6kv配电所检修安全技术措施要求

为确保我矿的正常生产，以及供电的安全可靠性，7月11日对6kv配电所625回路穿墙套管进行检修，制定以下安全措施。

一、 准备工作

1. 提前准备所用工具和材料。

2. 组织检修人员学习《煤矿安全规程》《配电所操作规程》《6kv配电所检修安全措施》。

3. 事先检查各回路油开关是否缺油。

二、 指挥机构

1. 组 长:谷福亭

2. 现场指挥:谷福亭

3. 监 护 人:丁永春

三、 风险预控

因为此次检修并不是全所停电，所以检修时最容易碰到旁边的有电回路电盘，造成触电伤亡事故，我们采取的措施是用绝缘板将旁边的电盘全部隔离开，闲杂人员一律不得进入。

四、 安全措施

1. 检修人员:外线人员

2. 设现场总指挥一名，监护人一名。

3. 检修人员一切行动必须听从总指挥的指挥。

4. 停电以后，必须验电，做接地。做好反送电回路的操作监督工作。

5. 检修工作中两人一组，相互照应。检修人员必须做到认真负责，对各种仪表、电器做到不磕碰，不损坏，保证各仪表和保护系统的完好。

6. 检修完毕后，清点人数，清点工具以及各高压盘内的情况。

五、 操作程序

1.7月11日早10点经调度同意后停625回路，经验电、放电后方可工作。

2.检修625回路穿墙套管，工作中两人一组，互相照应。

3.工作中切不可打闹嬉戏，要迅速完成。

4.检修完毕后要仔细检查不得将工具、棉纱、线头等留在开关盘内。

5.全部工作完成后，向调度汇报，送电正常后方可离开。

机修厂

6kv配电所检修安全技术措施要求：35kv变电所6kv消弧消谐柜安装

一、工程概况

矿井停产检修期间，机电科负责地面35kv变电所6kv消弧消谐柜安装。为确保矿井供电的安全，使安装工作能顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工组织安排

施工时间:4月17日~19日8∶00-18∶00

施工地点:35kv变电所

施工班组:机电科地面供电队

总负责人:张建设

施工负责人:曹建伟

安全负责人:王言好

技术负责人:蔡青

三、施工前的准备工作

1、绝缘用具及验电器必须合格。使用测电笔前，先在其它带电设备上验证其性能的好坏。

2、2500v摇表一块，绝缘靴、绝缘手套各两套，汽油、砂布以及常用工具等。

3、高、低压开关常用螺丝、螺帽。

4、施工前要试通各类通讯装置，确认通讯系统符合要求。

5、施工人员贯彻好新操作规程和应急预案尤其要熟悉新6kv开关的操作。

6、由于检修期间单台主变带6kv单母线运行，故需提前通知矿井各个单位，全矿压负荷。

7、提前通知海孜区变，配合停送电工作。

8、施工使用电缆rvvp 4*1.5mm2，一共1200米，必须确认到位。

9、各施工人员佩戴好个人工具。

四、施工措施

施工人员提前半小时到位，然后用电话向矿调度联系，经同意后方可施工。

1、安装6kvⅰ段，6kvⅱ段带全矿负荷运行

(1)由施工负责人调度，将6kv侧所有负荷全部倒在ⅱ段上运行后，观察ⅱ段各个柜子电流表及合闸指示，确认是否带负荷运行。

(2)35kv变电所6kv室内将负荷倒电到二回路进线，确认正常带负荷运行后，分i段6kv侧上所有断路器，确认低压侧联络(6002、6001)处于分闸位置，拉出断路器手车并挂设停电检修牌。再分断1#主变低压侧柜(6031)，接着停1#主变35kv侧柜(3503)，然后停35kv侧联络(3501、3502)，(3503)(3501)(3502)等开关断路器分断后都要拉出断路器手车。

(3)35kv地面变电所确认35kvⅰ段馈出线3533负荷侧无电流后，分闸、拉出小车、验电、放电、封线、挂牌。

(4)在6kv负荷侧，凡双回路供电用户，在用户处停掉一回路进线开关，应挂设停电牌，防止反送电，在井下中央变电所应合各个联络开关后停下井i、ⅳ路进线开关，并将断路器手车拉至实验位置并挂设停电检修牌，防止反送电。

(5)使用3633进线单台变压器带6kvⅱ段全矿负荷，通知海孜区变停3533线路电源，确认3533进线开关已经分断，小车拉出。高压电笔确认停电后，挂封线。

(8)35kv母线隔离柜(3501)、所用变(3505)手车拉开并确认。

(9)在35kv、6kv侧ⅰ段母线上所有有可能出现反送电的开关负荷侧都要验电、放电、封线，并在所停开关上挂停电牌。

(10)确认6kv侧ⅰ段母线没电后，开始安装消弧消谐柜。

①、提前将消弧消谐柜就位，将电缆运到位。

②、将消弧消谐柜的母排连接到6kv侧ⅰ段母线上，紧固螺栓，母排保持安全距离。

③、铺设电缆，将6kv侧ⅰ段所有需要连接到消弧消谐柜的开关，放电缆完成。

④、铺设完成后，连接二次接线。

⑤、二次线连接完成后，检查自身工具是否齐全，并且检查开关柜里是否有残留杂物，确认所有开关柜螺栓紧固。

(11)安装完毕后，拆除各个柜子的封线，推进各个小车，合好柜门并确认开关柜完好，无物品工具遗留在柜内。6kv侧低压联络开关不动，依然是分断拉出小车状态，并确认其柜内没有挂封线。

(12)从高压到低压依次送电，观察ⅰ段电压表、电流表及合闸指示，确认各个柜子送电成功。

(18)通知海孜变电所恢复其一路供电，35kv变电所人员将一路开关恢复送电状态。井下供电恢复后，联络不动，为检修二段做准备。

(19)汇报调度施工进度。

2、施工6kvⅱ段，6kvⅰ段带全矿负荷运行

(1)由施工负责人调度，将6kv侧所有负荷全部倒在i段上运行后，观察i段各个柜子电流表及合闸指示，确认是否带负荷运行。

(2)35kv变电所内将负荷倒电到一路进线，确认正常带负荷运行后，确认低压侧联络(6001、6002)处于分闸位置，拉出断路器手车并挂设停电检修牌。分ii段低压侧上所有断路器，再分断2#主变低压侧柜(6032)，接着停2#主变高压侧柜(3504)，最后停35kv侧联络(3501、3502)，开关断路器分断后都要拉出断路器手车。

(3)地面变电所确认35kv二段馈出线3633负荷侧无电流后，分闸、拉出小车、验电、放电、封线、挂牌。

(4)在6kv负荷侧，凡双回路供电用户，在用户处停掉二路进线开关，在井下中央变电所应确认各个联络开关已合后，停下井ii、ⅲ、ⅴ路进线开关，并将断路器手车拉至实验位置并挂设停电检修牌，防止反送电。

(5)使用3533进线单台变压器6kvⅰ段带全矿负荷，通知海孜区变停3633线路电源，确认3633进线开关已经分断，小车拉出。高压电笔确认停电后，挂封线。

(8)进线隔离(3501)、所用变(3506)手车拉开并确认。

(9)在35kv、6kv侧ii段母线上所有有可能出现反送电的开关负荷侧都要验电、放电、封线，并在所停开关上挂停电牌。

(10)确认6kv侧ii段母线没电后，开始安装消弧消谐柜。

①、提前将消弧消谐柜就位，将使用电缆运到位。

②、将消弧消谐柜的母排连接到6kv侧ii段母线上，紧固螺栓，母排保持安全距离。

③、铺设电缆，将6kv侧ii段所有需要连接到消弧消谐柜的开关，放电缆完成。

(11)检修完毕后，拆除各个柜子的封线，推进各个小车，合好柜门并确认开关柜完好，无物品工具遗留在柜内。6kv侧低压联络开关不动，依然是分断，小车推入。

(12)从高压到低压依次送电，观察ii段电压表、电流表及合闸指示，确认各个柜子送电成功。

(13)通知海孜变电所恢复其二路供电，35kv变电所人员将二路开关恢复送电状态。井下供电恢复后，联络全部分断，恢复分列运行状态。

(15)汇报调度施工完毕。

五、安全措施

1、变电所施工之前必须通知海孜区域变电所，施工完毕后也必须告之海孜区变。

2、ⅰ、ⅱ段轮换安装时应及时切换控制电源，防止间断掉电。

3、严格执行两票制度和操作规程。

4、在施工其中一段，尤其是在停3501、3502或6001、6002柜隔离开关时候，注意其电源侧仍反送电带电。要拉警戒线，由专人负责监护，防止人员误入非停电区域。

6、停送电指令必须由停送电负责人发出，其它任何人不得发出停送电指令，安全负责人负责监督全过程中的安全工作。

7、送电的顺序是先送高压后送低压;送高压时，所内的低压开关都必须处于断开状态。

8、施工完毕后，由安全负责人现场监护，确认设备运行正常，仪表指示正确。

9、地面变电所和井下中央变电所及各个地面车间通讯要保持畅通。电话联系停送电必须先通报姓名，再联系有关停送电内容。

10、参加检修人员班前严禁喝酒，班中不得嬉闹。

11、严禁带电作业。

12、检修前，所有参检人员必须学习措施并签名，在具体施工中严格按措施执行。

6kv配电所检修安全技术措施要求：风井地面6kv变电所安装

一 工程概况

1.1工程简介

新桥南风井地面6kv变电所两回路电源由新桥煤矿变电站引出。6kv变电所主要为新桥煤矿南风井压风机、通风机、注浆站、消防泵房、锅炉房、污水处理站等提供动力电源。

1.2主要工程量

1、kyn28a-12型6kv高压柜，20台

2、scbh15-800/6 800kva 6/0.4 d，yn11变压器，2台

3、380v gcs低压柜，12台

4、高压无功补偿装置进线柜，2台

5、高压无功补偿装置电容器柜，6台

6、控制柜，6台

7、电缆敷设，1套

8、接地系统，一套

1.3工程特征

新桥煤矿南风井6kv变电所由变压器、高压柜、低压柜、控制柜、电容补偿柜组成，室内电缆在电缆沟内敷设，所有电缆为阻燃电缆。两段高低压对应的电缆沟适当分段处以及电缆进出变电所处均设置阻火墙。

二 施工技术方案

2.1施工顺序

设备基础检查→设备基础加工及安装→接地系统安装→高、低压柜安装及补偿柜安装→变压器安装→动力、控制电缆敷设→母线装配及二次接线→空载调试→带载调试

2.2组织形式及劳动力配备

2.2.1组织机构

项目负责人:彭秋均

技术负责人:李闯

现场负责人:胡松伟

安全负责人:刘志毅

质量负责人:赵佑

现场技术员:李飞

2.2.2人员安排

为了保证该工程高效、优质地完成，除了克服因施工场地带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，此项工程主要由电工班组完成，施工人员为6人。

另外，我公司将根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。

2.2.3劳动组织

1、上班前必须参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项。

2、认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，严格执行现场交接班制度。

3、抓好均衡出勤工作，保证出勤率在85%以上。

2.3施工工序和施工方法

2.3.1设备基础验收

该工程设备基础主要有:高压开关柜、低压开关柜、控制柜、电容柜及变压器的基础，验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。

2.3.2基础型钢安装

2.3.2.1基础型钢由土建单位安装，土建单位在埋设基础型钢时应与之配合好。

2.3.2.2埋设时要严格找平。基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见质量要求:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

顶部平直度

每米

拉线、尺量检查

全长

5

2

侧面平直度

2.3.2.3基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。

2.3.3接地系统安装

2.3.3.1接地系统敷设

(1)接地装置由接地极和接地干线组成，接地极垂直打入土中，上面离地面0.8m，接地干线埋入土中0.8米。接地装置电阻不大于4ω，如实测不符合接地电阻值时，应扩大接地网，增打接地极。垂直接地极间距不宜小于5m，施工中接地线与基础相抵触时应适当挪动位置敷设。

(2)接地极采用φ50的镀锌钢管，接地网接地干线采用—60×8镀锌扁钢，接地支线采用—60×6镀锌接地扁钢。

(3)接地支线通过钢管或电缆沟穿墙与接地干线连接，在接地支线穿过钢管后两端用填料堵住，接地线穿墙预埋钢管应与土建施工结合好。

(4)所有柜屏下的基础槽钢其两端应通过接地扁铁与屋内环形接地母线相连。户内设备如有单独接地端子也应与环形接地母线相连。室内接地引出线应与室外接地网相连，为便于测量接地电阻，室外接地网引入室内后应与室内接地网采用螺栓连接。

(5)变电所所有的接地装置、支架、构架等金属件必须镀锌并做防腐处理。

(6)接地系统完成后，应及时请甲方和监理单位进行隐蔽检查，接地极材质、位置、焊接质量、接地体(线)截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，并做好记录。

(7)接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6d，圆钢与扁钢或扁铜≥6d(b为扁钢或扁铜宽度，d为圆钢直径)。

(8)扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

2.3.3.2电气设备接地

(1)电气设备接地是保证人体及设备安全的重要措施，接地线的敷设应特别认真，确保施工质量。敷设时，一定要按设计图纸进行施工。

(2)电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接地的电气设备有:变压器、高压开关柜、低压开关柜、控制柜、电容柜等以及电缆支架、穿电缆的保护钢管等。

(3)电气设备有专用接地螺栓时，可用不小于25mm2编织铜线将接地线引至专用接地螺栓上。连接时，软线两端应压线鼻子，接地螺栓表面应打磨干净。

(4)电气设备接地时每个接地部分应用单独的接地线与接地干线相连接，不得一个接地线中串接几个需要接地的设备。

(5)设备和设备基础型钢应分别予以接地，不能以设备基础代替接地线。

(6)所有接地螺栓都需加平垫和弹簧垫，扁钢接地线上的螺栓孔，应用手电钻或台钻开孔，不得用气割或电焊开孔。接地线连接要做到连接良好，整齐美观。

2.3.4柜体安装

2.3.4.1高、低压开关柜、变压器运输过程中应格外注意，严防设备碰坏。

2.3.4.2设备有吊点者，吊索应利用设备吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承立结构处，吊装时宜保留并利用设备包装箱底盘，避免索具直接接触设备。

2.3.4.3高、低压开关柜按柜盘编号及图纸要求摆放在基础槽钢上，开始挂线找正、垫实、垫平开关柜，然后将柜体间用螺栓连接紧固。

2.3.4.4成排柜屏调整工作以柜面为准，首先将中间一块屏柜调整好，再分别向两侧拼装，也可以从一头开始，先精确调整第一面，再以第一块面为标准，逐次调整以后各柜。一般用增减垫铁的厚度进行调整。垫铁采用不同厚度的的铁片或铜片按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁取代。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差见质量技术要求。

2.3.4.5柜体底部与基础槽钢焊接牢固，并做好防腐处理及面漆涂刷工作。

2.3.5变压器的安装

2.3.5.1变压器的起吊和搬运

(1)起吊变压器时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在专用吊钩上，并应使吊钩同时受力。

(2)起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°，如因吊高限制不能满足此项要求时，应使用吊梁起吊。注意吊绳不得与易损件(如套管)接触，且吊绳要穿过吊钩后锁紧。

(3)在吊装过程中应保持变压器平衡上升。防止变压器发生倾斜，内部结构由于自重而发生变形。

(4)在搬运和装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

(5)二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘。

2.3.5.2变压器的就位

(1)在变压器吊装就位时，必须先找好变压器的安装方向，使高低压出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。

(2)对于不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。

2.3.5.3变压器的连线

(1)变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合图纸设计要求。

(2)变压器的一、二次引线的施工，不应使电缆直接承受应力。

(3)引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。

(4)变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合图纸设计要求。

2.3.5.4变压器的试验

(1)测量变压器的极性和组别。

(2)测量绕组连同套管一起的直流电阻。

(3)测量绕组连同套管一起的绝缘电阻。

(4)交流耐压试验。

2.3.5.5变压器试运行前的检查

(1)各种交接试验数据齐全，符合设计要求。

(2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上及箱内无遗留杂物，整体及附件无缺损。

(3)变压器一、二次导线相位正确，绝缘良好。

(4)接地线良好。

(5)保护装置整定值符合规定要求。

2.3.5.6送电运行

(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，以便倾听变压器内部有无不正常杂音，有无异常情况。

(3)变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

(4)变压器空载运行24小时，应无异常情况，方可投入负荷运行。

2.3.6硬母线的安装

2.3.6.1母线安装前应矫正平直，加工切断面平整，母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹及变形和扭曲现象。随成套开关柜配套供应的母线已由厂家将触面加工好，如无设计变更，直接安装即可，不必再加工。

2.3.6.2母线一般采用螺栓搭接， 螺栓搭接的技术要求如下:

(1)母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准，螺栓、螺母、锁紧螺母、弹簧垫、平光垫圈必须全部镀锌，螺杆和螺母的螺纹配合应一致且紧密，无松动现象。不得使用手工加工的螺栓。

(2)加工好后的接触面应保持洁净，并涂以电力复合脂，严禁机械碰撞，安装时将包触面的牛皮纸取掉，用干净的棉布将中性凡士林擦净，和规定的母线搭接好立即紧固螺栓。

(3)母线平置时，螺栓应由下向上穿过螺孔;立放时应由内向外穿过螺孔;其它情况的穿入应便于维护，螺栓的长度应为紧固后露出螺母2~3扣，不宜太长。

(4)螺栓的两侧均应有平光垫圈，螺母侧还应有弹簧垫圈或使用锁紧螺母;相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，因此开孔要综合考虑。

(5)螺栓受力应均匀适中，不应使电器端子受到额外的应力;触面上多条螺栓的紧固应轮流紧固或对角线紧固，即每条螺栓紧固一圈则换位紧固另一条螺栓，进而使每条螺栓逐渐紧固;螺母不得拧得太紧，紧度应适中，通常应使用力矩扳手紧固;拧紧后应用0.05mm×10mm的塞尺检查，母线宽度为63mm及以上者不得塞入6mm;宽度在56mm及以下者不得塞入4mm。钢制螺栓的紧固力矩值见质量技术要求。

(6)铜母线和铜母线在干燥场所可直接搭接，但一般情况下都应搪锡，在其它场所必须搪锡;铝母线和铝母线一般直接搭接，也可搪锡;钢母线和钢母线搭接必须搪锡或镀锌;铜母线和铝母线搭接，干燥场所铜母线应搪锡，否则应有铜铝过渡措施;钢母线和铜或铝母线搭接，钢母线必须搪锡或镀锌，铜母线也应搪锡;封闭母线螺栓搭接应镀银。

(7)母线用螺栓连接后，将连接处外表面的油污用汽油或酒精棉纱擦净，并再用干净棉纱擦干，经风吹干后，在表面和缝隙处涂上2~3层能产生弹性薄膜的透明清漆，以保证接点封闭良好。

(8)母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆接线端子直径1mm，丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

(9)在运行温度高的场所，母线不能有铜铝过渡接头。

(10)母线的相序排列，当设计无规定时的要求:

1)上、下布置的交流母线，由上到下排列为a、b、c相，直流母线正极在上，负极在下。

2)水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为a、b、c相，直流母线正极在后，负极在前。

3)引下线的交流母线由左至右排列为a、b、c相，直流母线正极在左，负极在右。

(11)母线涂漆的颜色规定:

1)三相交流母线:a相为黄色，b相为绿色，c相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。

2)封闭母线:母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。

(12)母线刷相色漆的要求:

1) 单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。

2)钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。

3)刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。

(13)母线在下列各处不应刷相色漆:

1)母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距连接处10mm以内的地方。

2)供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。

2.3.7电缆敷设及接线

2.3.7.1电缆支架的制作与安装:

(1)钢结构支架所用钢材应平直，无显著扭曲。

(2)钢支架应焊接牢固，无显著变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm。

(3)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平上，其高低端差不应大于±5mm。

(4)电缆托架的制作、安装应符合设计要求。

(5)电缆支架必须做镀锌防腐处理。

2.3.7.2电缆保护管的制作和安装

(1)电缆保护管的管口光滑，无毛刺，并做成喇叭口形或磨光，弯制后的弯扁程度不大于管子外径的10%。

(2)电缆保护管的弯曲半径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管不应小于100mm。

(3)电缆保护管的弯曲半径符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆保护管最多不应超过3个弯头，直角弯不应多于2个。

(4)电缆保护管的连接宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封;当采用带丝扣的管接头连接时，连接处应密封良好。

(5)采用钢管作电缆保护管时，应在外表涂以防腐漆(埋入混凝土内的钢管可不涂漆)，采用镀锌管时，锌层剥落处应涂以防腐漆。

(6)引自设备的电缆保护管管口的位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。

(7)利用电缆保护管作接地或接零线时，应首先焊好接地或接零线，再敷设电缆。有丝扣的管接头，应用跳线焊接。

(8)电缆保护管埋入地面的深度不应小于100mm(埋入混凝土内的不作规定)，伸出建筑物散水的长度不应小于250mm。

2.3.7.3电缆敷设前应进行下列检查:

(1)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

(2)电缆支架应齐全，保护管制作完好，油漆完。

(3)电缆型号、规格、电压符合设计要。

(4)电缆绝缘良好，耐压性能良好。

2.3.7.4电缆敷设时应遵守下列规定:

(1)电力电缆在敷设前，必须进行绝缘试验，结果必须符合有关规定。

(2)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

(3)电缆终端头和电缆接头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡。芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。

(4)交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

(5)电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。

(6)电缆支、托架的安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡。

(7)电缆支持点的间距应小于3米，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。

(8)电缆在支架上摆放时，应将动力电缆放在控制电缆上边，1kv以上动力电缆放在1kv以下动力电缆上边。

(9)电缆通过墙壁时应有穿墙保护套管，电缆与管口之间的间隙应封堵。

(10)电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内。

(11)电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内。

(12)钢管防腐蚀良好，管头无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，管径应大于电缆外径的1.5倍。

(13)电缆沟及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地极相通。

(14)电缆芯线截面在16mm2以上时需有线鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。

2.3.7.5电缆敷设步骤:

(1)电缆敷设多以人力拖拉为主。以人扛着电缆，沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。

(2)拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备有丰富经验的电工，以免影响敷设质量。

(3)一根电缆敷设完毕后，应立即沿线进行整理，挂上电缆牌。

(4)电缆敷设时，要注意转弯部分，尤其是十字交叉处，容易造成严重交叉重叠。因此要把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆再一次敷设。转弯时每一根电缆要一致。

(5)若由于工程的种种原因，一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，则应当把暂时不能敷设的电缆位置留出来，待以后按原来位置敷设，不可让别的电缆占据该空位，以免造成混乱。

(6)配电柜下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。

2.3.7.6电缆终端头制作

(1)电缆终端头制作时，要做到封闭严密，填料饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。

(2)电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;线包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm，终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。

2.3.7.7电缆接线

(1)控制电缆查、接线是一项较细致的工作，应由技术较熟练、工作认真的员工承担，接线工作不得一味追求进度，要确保质量。

(2)引入柜、盘的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。

(3)铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

(4)柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

(5)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺栓、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

(6)接线正确、牢固、排列整齐、美观，二次回路编号字迹清晰、牢固，确保接线质量。

2.3.8柜(屏、台)试验调整

2.3.8.1高压试验应由专职试验员进行，试验标准符合国家规范以及产品技术资料要求。

2.3.8.2试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

2.3.8.3调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整以及机械连锁调整。

2.3.9二次控制线调整及模拟试验:

2.3.9.1将所有的接线端子螺栓再检查、紧固一次。

2.3.9.2绝缘摇测:用500v摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5mω。

2.3.9.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

2.3.9.4接通临时的控制电源和操作电源:将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。

2.3.9.5模拟试验:按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。

2.3.9.6拆除临时电源，将摘下的电源线复位。

2.3.10送电试运行

2.3.10.1送电前的准备工作:安装作业全部完毕，质量检查全部合格后即可组织试运行工作。彻底清扫全部设备及控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线、设备上有无遗留的工具、金属材料和其它物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠、控制、连锁、信号等动作准确无误。准备齐全试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、绝缘胶垫、临时接地编织铜线、粉末灭火器等。最后明确试运行指挥者、操作者和监护者，明确各自的职责和各项操作制度。

2.3.10.2送电:检查合格后，合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。

2.3.10.3运行:无误后，进行送电空载运行24小时，无异常现象，做好运行记录。

2.4技术质量要求

2.4.1基础槽钢安装允许偏差要求:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

顶部平直度

每米

1

拉线、尺量检查

全长

5

2

侧面平直度

每米

1

全长

5

2.4.2屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

垂直度(每米)

1.5

吊线、尺量检查

2

盘顶平直度

相邻两盘

2

直尺、塞尺检查

成排盘顶部

5

拉线、尺量检查

3

盘面平直度

相邻两盘

1

直尺、塞尺检查

成排盘面

5

拉线、尺量检查

4

盘间接缝

2

尺量检查

2.4.3钢制螺栓的紧固力矩值:

螺栓规格(mm)

力矩值(n.m)

螺栓规格(mm)

力矩值(n.m)

m8

8.8~10.8

m16

78.5~98.1

m10

17.7~22.6

m18

98~127.4

m12

31.4~39.2

m20

156~196.2

m14

51~60.8

m24

274.6~343.2

2.4.4开关柜安装位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作灵活、分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。

2.4.5送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确，保护装置动作灵敏、工作可靠。

2.4.6低压配电柜的绝缘电阻必须大于0.5mω。

2.4.7电缆敷设

2.4.7.1电缆安装前必须按规定进行电气绝缘测试。

2.4.7.2室外电缆若直接埋地敷设时，埋入地面的深度不得小于0.7m，直埋电缆上下需铺设不小于100mm厚的沙层或软土，并在上部沙层上横摆一层红砖。

2.4.7.3电缆出入建筑物墙壁、沟道、地面及设备或人容易接触处时，离地面1.6m以下段均应穿上保护管，并且钢管固定牢固，管口封闭严密。

2.4.7.4电缆及护管明敷设时，应横平竖直，排列整齐、美观。

2.4.8接地装置安装质量技术要求

2.4.8.1所有电气设备正常不带电的金属外壳均通过60×6mm 镀锌扁铁引至电缆沟内的接地干线上。

2.4.8.2严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

2.4.8.3接地装置的接地电阻不大于4ω。

2.5施工进度计划

施工进度计划见附表二

三 施工技术措施

3.1施工管理机构

新桥煤矿南风井工程项目组织机构的设置，一方面遵循本公司iso9002《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。

项目负责人代表公司执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。

项目技术负责任人在项目负责人领导下，着重就施工现场的机械设备、施工总平面、施工车辆等的全面管理，并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。

质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，项目部根据需要配备相应的质量、安全专职负责人。

3.2质量技术组织措施

3.2.1在工程开工之前，组织施工人员认真学习本施工组织设计和《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95中的有关规定，以提高施工人员的质量意识和技术素质，确保质量保证体系的正常运行。

3.2.2严格按设计图纸、厂家提供的技术资料、安装质量标准的要求进行施工，安装质量标准原则上按要求精度高的标准执行。

3.2.3在施工过程中，认真开展qc活动。组织由施工项目经理为首的施工技术员、质量检查员、测量员、班组长组成的质量检查小组，对施工过程中的各重要环节进行跟踪监控。重要部位的装配及调整做到责任到人，并将原始安装数据和操作人员名单一并记录在案。对有明确拧紧力矩要求的重要螺栓，要逐一编号记录实际拧紧力矩数值。

3.2.4加强中间交接工程的检查，严格履行确认和签字手续。

3.2.5严格执行技术交底制度和质量检查制度。

3.2.6施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与设计者联系协商处理方法，不经许可，不得擅自更改设计。

3.2.7设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状态。

3.2.8认真贯彻施工措施，提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，班组长要做好自检工作，确保优良工程。

3.2.9加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。

3.2.10施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存设计变更、材料代用单，隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等，以备验收移交。

3.3安全技术组织措施

3.3.1开工前，应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程，进行必要的安全教育，树立“安全第一”的思想。

3.3.2所有工作人员，都必须严格遵守《煤矿安全规程》、《建筑安装安全操作规程》中的各项现场作业规定，必须按要求穿戴工作服、工作鞋、工作帽。

3.3.3所有特殊工种，必须持证上岗。

3.3.4所有工作人员，都有责任爱护所有大小设备零部件，不得随便拧动信号灯、旋钮、电位器以及各种开关，不许随意拆卸仪表。

3.3.5设备吊装时，必须有专人负责，统一指挥，起吊设备刚刚吊离地面后，应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适，受力是否均匀，无误后方可继续起吊。

3.3.6使用吊车装卸设备时，严格按起重机操作规程执行，严禁违章指挥和违章操作。

3.3.7设备起吊搬运过程中，施工人员既要注意自身安全，还要确保设备外壳及面漆不被碰伤和挂伤，必要时，可在捆绑绳套与设备之间垫上木板等衬物。

3.3.8起吊设备钢丝绳的安全系数应在8倍以上，绑扎钢丝绳的安全系数应在10倍以上。

3.3.9所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。严禁将所需安装、组装的设备用倒链长时间悬吊。

3.3.10大件设备在室内外搬运时，应在运输路线上敷设临时钢轨或型钢。地面较软时，应在型钢下面垫上厚木板或道木，利用手拉葫芦进行牵引设备水平运输，同时运输设备两侧不允许站人。

3.3.11运送到位卸车时，必须用倒链将其平稳的卸到指定位置，严禁用滑板推卸。

3.3.12平行交叉作业时，要设专人负责协调。

3.3.13 2米以上高空作业时必须佩带保险带，保险带必须生根;所用工器具要具有保险绳，并不得抛掷，严防伤人。

3.3.14敷设电缆时，要把电缆盘支架稳定好，防止电缆盘翻倒伤人。

3.3.15电缆通过孔洞、管子时，两侧必须设监护人。入口侧要防止电缆卡子及手被带入孔内。出口侧人员应避开正面，以防止伤人或刺伤。拐弯处，施工人员应站在外侧。

3.3.16设备试运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。

3.3.17施工过程中，应妥善保护氧气瓶、乙炔瓶及电焊机，应使它们与易燃油类、明火间距不小于10m。

3.3.18施工现场要备有消防设施，变电所内要备有两瓶8kg干式灭火器，拆除的包装易燃材料要及时清走。变电所内不准升明火，不准抽烟。

3.3.19施工用电要有可靠的接地及保险设施，手持电钻、手持砂轮机、磨光机等要接漏电保护器，并定期试验其动作是否灵敏。

3.3.20电气设备操作、检修等工作必须由专职电工进行，非电气人员严禁私自操作。

3.3.21高、低压柜双回路送电前，必须进行核相工作。

3.3.22操作高压电气设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

3.3.23设备试运转时，必须经安全质量检查员检查无误，报请主管部门领导同意后，统一指挥安排，方可进行试运转。试运转时，应由有经验的操作工进行操作。

3.3.24设备停送电时，必须按规定进行办理手续，并严禁带电检修电气设备。

3.3.25设备安装前后都要做好防雨、防水淋工作。

3.3.26施工现场要设专人负责安全及保卫工作，无关人员不得随便进入施工现场。

3.4现场文明施工保证措施

3.4.1施工中产生的垃圾及时运到甲方指定地点。运输车辆进出现场保持清洁，做到运输途中不污染路面。

3.4.2施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标志明显。

3.4.3必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查和维护，及时消除隐患。

3.4.4严格按程序施工，除特殊情况外，一律不得颠倒工序和违反施工常规。

3.4.5对施工机械定期维修，做到机械整洁、保养完好、外观清洁、无污垢、积尘。

3.4.6材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。

3.4.7施工现场应定期整理、清扫，保持环境卫生。

6kv配电所检修安全技术措施要求：6kv线路架设

一、技术措施

1.凡参加此次工作人员，都必须穿好工作服，戴好安全帽，工作过程中严肃认真，严禁打闹戏笑。

2.凡登杆工作人员必须由经过电工安全作业培训、考试合格、身体健康、适应高空作业要求的外线电工担任，并持证上岗。

3.施工过程严格按照设计要求与图纸施工。

4.整个施工过程落实到专人负责，负责人必须是由非常熟悉线路架设要求、走向及图纸的人担任。

5.所有需要使用的工器具、导线、金具、电杆、保险带等都必须是正规生产厂家生产、经试验合格的安装器材，并将其合格证、资料等认真保留存档。

6.安装器材必须经过我矿的供应科、经营办、机电科等单位验收合格后方可安装。

7.挖坑、立杆、拉线、紧线等必须按现场的设计图纸施工。如有与设计不符，必须遵得施工技术负责人同意后方可更改图纸。

8.在同一路所架设的同一段线路内，所采用的导线必须材料相同、型号相同、规格相同。

9.施工导线的弧垂必须按照设计弧垂反复验证。

10.线路的进出线杆必须安装合格的避雷器。

11.架空线路最边上的导线，到建筑物的距离不小于7米。

12.各种横担、瓷瓶、设备线夹等金具的安装必须符合架空线路安装手册的有关规定。

13.施工中所使用的金具必须经过防锈处理，规格必须符合线路要求，不可勉强代用。

14.挖坑前应先调查地下管道、电缆等地下设施情况。立杆及修理杆坑时，应防止杆身滚动、倾斜，采用叉杆和拉绳时，拉绳和地面成夹角应为45°左右。

15.同一电杆上，上下横担的距离直线杆不得小于800mm，转角杆不得小于500mm。横担必须装得水平，其倾斜度不得大于1%。

16.拉线盘的埋设要充分考虑电杆的受力方向及地形的影响。

17.根据不同杆型的需要，选择拉线的应用类型;根据环境条件，选择拉线的结构形式。

18.打拉线的时候，要分析电杆的受力方向并计算其受力大小，据此来选择所需强度的拉线，以保证拉线的拉力能承受电杆的最大受力。

19.导线与绝缘子的贴靠方向规定是:对于直线部分，直线杆上的导线，必须贴靠同一方向;对于转角部分，转角杆上的导线，必须贴靠在绝缘子外侧，使导线转角的拉力加在绝缘子上，不使绑线承受拉力。

20.电杆起立所需的立杆用工具和器具，应根据电杆的尺寸、荷重和起吊过程中的最大受力进行选择。

21.导线在运输和使用过程中，必须保证不打死弯，且不能损坏导线。

22.铜导线与铝导线连接处，必须使用铜铝过渡线夹。

二、安全措施

1.电杆、导线、工器具、瓷瓶、金具等的运输

⑴、材料的运输指定专人进行清点，以免材料在运输过程中造成丢失、盗走等现象的发生。

⑵、工过程中如需起吊，使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定，并指定专人现场统一负责指挥，起吊点和起吊工器具的选择必须经试验，保证其承受拉力大于所起吊重物重力的3倍以上。起吊中，重物下面严禁站人或通过。

⑶、运输前指定专人对运输道路进行调查，以确定运输路线。对易发生事故的坡路、弯路等处，应向运输人员及司机交待清楚。

⑷、装运货物，必须绑扎牢固。装运重物或超高超长大件时，车箱内不准坐人，禁止客货混装。

⑸、运输及装卸货物，必须指定专人负责安全，起吊物下面不得站人，运输过程中防止重心偏斜。

⑹、在运输大件时，必须由安全现场负责人统一指挥。

⑺、用绳子牵引电杆及其它重物上坡时，必须将电杆及其它重物绑牢，绳子不得触磨地面。电杆两侧5米内不得有人。用专用运杆车运输时，车厢两旁不准坐人。

2.挖坑、立杆

⑴、挖坑在确定的位置挖，杆坑应挖得平直和大小适宜。在气象条件恶劣或土质较松软的环境中应适当增加坑深。

⑵、挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防倒塌。此项工作至少有两人在一起操作。

⑶、杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑。坑深超过1.5米时应戴安全帽。

⑷、立杆要有专人指挥。立杆前现场负责人要向全体工作人员讲明分工、立杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

⑸、立杆过程应统一指挥、统一信号，并消除施工现场有碍立杆的一切障碍物。

⑹、在居民区和交通道路上立电杆时，要加设警界线并设专人看守。

⑺、起立电杆前，应清理场地。主牵引地锚、电杆中心、杆顶、尾绳应在一条直线上。

⑻、起吊电杆时，当起立的电杆稍离地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

⑼、电杆起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出离电杆高度的1.5倍的距离以外。

⑽、电杆起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立。工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

⑾、在起立过程中，不准攀登电杆。当电杆起立60°后，应减缓速度，注意各侧拉绳，及时调正。

⑿、如使用吊车立杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。

⒀、已经起立的电杆，只有在杆基填土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。

⒁、电杆立好后，立即进行调整找正工作。高杆采用经纬仪校正，低杆采用垂球校正。校好后，清理现场无用工具，将杆坑填土夯实。

3.横担的安装

(分横担与电杆的安装和绝缘子与横担的安装两部分)

⑴、待上杆人员系好保险带后才能用吊绳往杆上吊运安装器具。

⑵、施工过程中如遇雷雨天气，禁止登高作业。

⑶、高空作业时，必须使用登高工具和安全用具，并系好保险带，保险带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

⑷、用吊绳吊运安装器具的时候，杆上人员要加倍小心，精力集中，以防器件不慎滑落，掉下伤人。

⑸、用于吊绳操作的滑轮必须灵活无卡阻。

⑹、在地面拉吊绳往杆上运器件的人员要注意其速度，不能忽快忽慢，并随时注意器件的位置及偏斜方向，及时调正。在快拉到顶端的时候，要放慢速度，以免器件波动伤及杆上人员。

⑺、横担与电杆的安装部位，必须装有一块弧形垫铁，以防止横担倾斜。

⑻、耐张杆、跨越杆和终端杆上所用的双横担，必须装得平齐对称。

⑼、在直线段内，每档电杆上的横担必须互相平行。

⑽、单横担的安装，根据电力的输送方向统一安装靠向。

⑾、绝缘子与横担之间尽可能垫入一层薄橡皮，以防固紧螺栓时压崩绝缘子，绝缘子不应倒装，应使裙边朝向下方。

⑿、螺栓应由上向下插入绝缘子中心孔，螺母要拧在横担下方，螺栓两端均需套以垫圈。

⒀、螺母要尽可能拧紧，但不要压碎绝缘子，切不可在螺栓尾端扳拧(即在绝缘子顶端)，以防扳手打滑时击碎绝缘子。

⒁、起吊装有绝缘子的横担上杆时，要防止绝缘子碰撞电杆而被击碎。

4.放线、紧线、打拉线(拉线应与导线同时进行安装)

⑴、放线、紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具及设备应保持性能良好。

⑵、交叉跨越各种线路、公路、河流等放线时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如搭好跨越架、在路口设专人看守等。

⑶、放线要有专人领线，并时刻注意信号。放线用的滑车要转动灵活。放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守。放线的中途也要设人照管，以防导线在地上擦伤。

⑷、放线、紧线遇有障碍时，工作人员应站在导线外侧，并发出信号，不得跨在导线上或站在导线角的内侧。

⑸、放线、紧线过程中，跨越架必须设专人看守，发现异常情况，应立即发出停止过线信号。

⑹、紧线器定位钩要固定牢靠，以防紧线时打滑。

⑺、吊线时，杆上操作者的身体扭弯角度不宜过大，以防在提线上杆时，用力过猛而扭伤腰部。

⑻、跨越需停电的高压线时，停电后验电挂地线，地线应在导线两端分别挂起。

⑼、搭跨架必须牢固，比新建线路的横担长3米，并和线路中心位置一致，跨高压线路应可靠封顶。

⑽、搭架用的绳索一般用麻绳和棕绳，但要防止导线磨断绳索。接近带电体部分，禁止使用铁丝绑扎。

⑾、在带电线路上搭跨架的操作人员应站在架子外侧。

⑿、跨越架与带电体最小距离不得低于1m。

⒀、待上杆人员系好保险带后才能开始用吊绳吊拉线上杆。

⒁、在地面拉吊绳的人员要掌握其速度，以免拉线飞弹伤人。

⒂、杆上人员要将拉线用线夹固定牢固，与拉线抱箍的连接要牢固可靠，以免滑落掉下伤人。

⒃、拉线用线夹固定牢靠后，要留出一小段距离，用铁丝绞绑在一起，以防松动滑落。

⒄、在收紧拉线的时候，不能过紧或过松，以免因此使电杆受力不均匀，存在倾斜隐患，更不可把电杆拉斜。

未述部分严格按照《煤矿安全规程》____版和外线电工技术操作规程执行。

三、组织措施

线路工程负责人:

现场安全负责人:

现场工作负责人:

线路技术负责人:

组织施工单位: