变电工程冬季施工措施要求（优选3篇）

变电工程冬季施工措施要求

一、前言

由于工期要求比较紧张，工程开工较晚，有部分工程的施工将处于冬期施工阶段，为保证工程的质量，编制如下冬季施工措施。

冬季施工日期:____.11.14-____.3.30

二、编制依据

1、《建筑工程冬期施工规程》jgj 104-97。

2、辽长吉哈佳500kv输变电工程佳木斯变电所土建工程(i号标)施工组织设计。

三、主要施工方案

1、500kv构支架区配置一台锅炉，按温度变化情况对水和骨料进行加热。

2、施工完的工作面及时覆盖，采取保温措施。

3、根据气温变化添加wn-d防冻早强剂。

四、施工技术措施

建筑工程冬期施工规程规定:当室外日平均气温连续5天稳定低于5°c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5°c时解除冬期施工。

1、土方工程:

⑴、已开挖完的基坑应做好覆盖保温，若开挖完不能及时进行下道工序时，应在基底标高以上预留上层，并覆盖保温材料保温。

⑵、冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留深陷量应比常温施工时增加。

⑶、冬季施工填方前应清除基底上的冰雪和保温材料等杂物，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

⑷、室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填。

⑸、室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块并应及时夯实，并采用防冻措施。

⑹、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。

⑺、对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀，融沉变位的措施，并定期复测校正。

2、砌筑工程:

⑴、拌制砂浆中不得含有直径大于1cm的冻结块;拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

砌筑材料应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。

⑵、冬季施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。

⑶、冬季的砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚

应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其他有关资料。

⑷、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体

同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

⑸、砌筑时砂浆湿度不应低于5℃。当最低气温低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。

⑹、变电所工程严禁使用氯盐外加剂。

3、钢筋工程:

⑴、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

⑵、钢筋焊接，当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

⑶、雪天或超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

4、混凝土工程;

⑴、冬季浇筑的混凝土，掺用防冻剂后，当室外最低气温不低于-15℃时，其临界强度不得小于4.0n/mm。当室外最低温度不低于-30℃不得小于5.0n/ mm。

⑵、砼冬季施工水泥标号不低于425#，最小水泥用量不应少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。

⑶、拌制砼的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

⑷、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料。新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

⑸、混凝土原材料加热应优先采用水加热的方法。水泥不得与80℃以上的水直接接触。

⑹、防冻剂的掺用应严格按产品说明及规范要求使用，由专人配制并做好记录。

⑺、水泥不宜直接加热，宜暖棚存放。

⑻、冬季不得在强冻胀性基土上浇筑砼，在弱冻胀性基土上浇筑砼时，基土不得遭冻。

⑼、当采用暖棚养护时，棚内各测点温度不得低于5℃，混凝土不得有失水现象。

⑽、冬季施工应严格控制各项温度指标。

a、全部测温孔、点均编号，绘出测温孔布置图，将测温结果均应按编号正式记录;同时记录大气温度。顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/2，取60mm。柱子每间隔两个布置测温孔，测温孔在支模前预埋，放在侧面，标高在1.5m左右。

b、全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼应掺用防冻剂，在强度未达到4n/mm2以前，每两小时测定一次，以后每六小时测一次。测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。

c、参考现场砼的测温数据，决定砼的保温养护时间。当砼表面温度与环境温度差大于15℃时，要继续保温养护砼。一般保温条件下，养护时间不低于7天。对于一些节点部位应加强保温。

d、在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。

5、越冬工程维护:

⑴、在山区坡地建造的工程，入冬前应根据地表水流动的方向设置截水沟、泄水沟，但不得在建筑物底部设暗沟和盲沟疏水。

⑵、基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填土时，应填松土或炉渣进行保温。

五、砼热工计算成果:

1、室外日平均气温5℃时，水加热40℃，砼出罐温度为10.6℃。

2、室外日平均气温0℃时，水加热60℃，砂加热40℃，砼出罐温度为12.8℃。

3、室外日平均气温-5℃时，水加热80℃，砂加热40℃，砼出罐温度为13.4℃。

4、室外日平均气温-10℃时，水加热80℃，砂加热40℃，石子0℃，砼出罐温度为14.5℃。

六、冬施质量保证措施

1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须是经过市建委认证同意在北京地区使用，搅拌站必须提供防冻剂的三证一标志。

2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。

3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准。

4、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。

5、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2 ℃后修补。节点处加强保温。

七、生活区冬施要求

1、任何人未经领导及有关人员批准，不得私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对建筑工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。

2、要对工人住房，办公室等的取暖工作加强管理，作好预防煤气中毒的宣传工作，没有动火许可证的部门不准擅自生火，夜间值班不得少于两人，并设专人看火。

3、上下水道，厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止堵塞现象。

八、机具冬施保养要求

1、冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。

2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。

九、冬施安全与消防要求

1、冬期施工时，马道及架子上要采取防滑措施。大雪后必须将马道及架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

2、“四口”防护必须严格按照有关规定搭设。

3、施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。

4、夜间施工应有足够的照明。

5、电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

6、动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟，如吸烟必须到专设吸烟室。

7、现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。易燃易爆物品应分类码放，堆放整齐，加强易燃易爆物品的管理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试。

8、生活区宿舍内使用炉子取暖，必须有用火证。注意通风换气，防止煤气中毒。办公室、职工宿舍等要设防煤气风斗，保证通风良好，设专人夜间看护，夜间值班不得少于两人，杜绝煤气中毒发生。

9、加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。

变电工程冬季施工措施要求：输变电工程质量通病防治工作要求技术

1.路径经过的规划区、 开发区、林区、矿区、 泄洪区和重要跨越(如:河流、铁路、重要公路、通讯线路、大物及风景区等)必须取得当地政府及主管部门的许可协议。

2.重要跨越的杆 (塔)位置的选择， 应满足被跨越物所属行业的相关规定。

3.路径经过流沙、泥水、沼泽地时不宜采用插入角钢式基础，宜采用浅埋武基础。

4.杆(塔)位置应考虑施工场地的需求， 并方便维护运行。

5.铁塔接地孔的位置应便于接地体的安装，并保证工艺美观。接地孔的位置应设在塔脚板或包铁上缘以上200mm处，水平位置应以便于引下线顺畅引下为宜;接地引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行孔，上孔为备用孔。连板的形状可采周长方形或正方形两种。

6.架空避雷线与变电架构连接处应加装绝缘子，引下线应有便于测量的断开点。

第五十条路径复测质量通病防治的技术措施:

1. 杆(塔)位置应符合施工图的干、 断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。

2.线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。

3. 线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。

第二十三章基础施工质量通病防治的技术措施

第五十一条基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施:

1.遇特殊地质条件(如: 流沙、泥水、稻固、 山地等)、开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

2.拉线杆(塔)基础分坑时应以中心桩高程为准， 其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

3.基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

4.掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破坏原地质结构。

5.基坑开挖完成后耍及时进行下道工序施工， 当温度降至0c以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水(雪)和淤泥清理干净方可进行后续施工。

第五十二条基础位移、扭转质量通病防治的技术措施:

1.基坑开挖前耍对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认框位及各个基础腿的方位准确。

2.基础支模后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

3.当基坑有积水时，回填前应先将水排完， 然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

第五十三条混攒土质量通病防治的技术措施

1.混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比(附有试配强度报告)。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。

2.基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600°:d时送检。

3.基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形;模板

接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

4.浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员耍随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。

5.无混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超过时应使

用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

6.基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。

7 混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

第五十四条接地沟埋设深度不够质量通病防治的技术措施:

1.接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯

曲的情况，留出深度富裕量。

2. 扩接她休敷设时要边压干边回填，保证埋深。

3. 杆塔引下线应竖直埋入士中，直至设计埋深。

第五十五条基面整理不规范质量通病防治的技术措施:

1.回填时应在坑回地面上筑防沉层。防沉层应干整规，宽度不小于坑口，其高度不应掩埋铁塔构件。

2.基础施工完成后及时清理施j现场，做到工完料尽场地清。

3.清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

第二十四章秆塔施工质量通病防治的技术措施

第五十六条铁塔构件变形。镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施:

1.塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施。

2.塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

3.对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带， 当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

4.塔材起吊时，耍合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

5. 地面转向滑车严禁直接利用塔腿。基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。

6. 铁塔组装过程中发生构件连接困难时，耍认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

第五十七条螺栓不匹配质量遇病防治的扶术措施

1.应接设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。

2.杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

3.对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录井及时更换。

第五十八条螺栓紧固通病防治的技术措施:

1.设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大手紧固力矩最小值的120%。

2.防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

3.交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个;脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

4.螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

第五十九条混凝土杆质量通病防治的技术措施

1.混凝土杆排焊时杆段丈垫要稳固、可靠;接地孔朝向应符合设计或运行要求。

2. 焊口不得出现咬边、焊缝高度不足等现象。施焊时应先用φ4.0焊条打底，后用φ3.5焊条盖面，以防止钢圈温度过高，必要时可采用湿毛巾缠裹等降温措施。

3. 悍后钢圈冷却前不得立即刷漆防腐

第二十四章架线施工质量通病防治的技术措施

第六十条导线磨损防治的技术措施

1.装卸、运输导线过程中应采取保护措施， 防止导线磨损和碰伤。

2. 按跨越架(物)条件计算放线张力，减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线。

3.放线时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

4.余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必须采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。

5.完成牵张放线作业、各子导线临锚后，子导线驰度应相互错位，防止子导线鞭击。

6.卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。

第六十一条子导线超差质量通病防治的技术措施:

1.放线滑年使用前耍检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响。

2.耐张塔干衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。

3.避免在较恶劣的天气紧线。

第六十二条压接管弯曲质量通病防治的技术措施 :

1.压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%l。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。

2.经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。

3.对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

第六十三条附件安装质量通病防治的技术措施:

1.开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°的现象。

2.合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。

3.铝包带的缠绕应紧密，井与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。

4.绝缘架空地线放电间隙的安装:应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。

5.地线与变电站架构连接处，应加装绝缘子，并在连接线上设置便于站内接地电阻检测的断开点。

第二十五章防护工程质量通病防治的抉术措施

第六十四条 线路防护工程质量通病防治的技术措施 设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。

第六十五条线路防护工程质量通病防治的施工措施

1.线路杆号牌、标示牌、警示牌安装耍牢固、规范。其朝向应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。

2. 杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。

3.多回路铁塔色标漆涂刷耍清晰简洁、干净。耍采取措施防止瓷瓶、铁塔污染。

变电工程冬季施工措施要求：35kv输变电工程技术保证

1 工程概况

1.1 编写依据

《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》。(gb5024-____)

《混凝土质量控制标准》gb50164-92

《35kv 及以下架空电力线路施工及验收规范》( -gb 50173-92);

《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____);

《工程测量规范》(gb50026/____)

《国家电网公司企业标准》q/gdw 248-____

《35kv及以下架空电力线路工程施工质量检验》dl/t5161.10-____

《电力建设安全作业规程》

《德昌县35kv煌尤输变电改造工程(线路部分)》、工程设计图纸

《岩土工程勘察报告》

《公司质量环境职业健康安全管理手册》

1.2 工程建设相关单位

建设管理单位:四川省电力公司

设计单位:四川电力设计咨询有限责任公司

监理单位: 四川电力工程建设监理有限责任公司

施工单位: 西昌电力工程公司

1.3 建设期限

开工日期:____年04月25日

竣工日期:____年10月11日

1.4 工程概述

1.4.1 工程名称: 德昌县35kv煌尤输变电改造工程

1.4.2 线路起止点及长度、转角:

德昌县35kv煌尤输变电改造工程线路自35kv德昌城郊变电站门型构架出线至35kv煌尤变电站门型构架止，线路全长18.33km，采用单回路单分裂架设。

1.4.3 电压、回路数、导线和避雷线型号:

额定电压为35kv，双回路同塔架设。

全线导线型号:lgj-120/20导线。

地线采用一根lbgj-35-20ac铝包钢绞线和一根opgw-16b1-35架空复合光缆进行配合。

1.4.4 绝缘子、金具

本工程线路所用金具均采用1997年修订的(85)国标定型金具产品，各型号金具均能满足《规程》中要求的安全系数。

1.4.5主要杆塔型式

本工程采用的塔型:直线塔采用猫头塔跟上字塔;耐张塔采用干字塔，共使用杆塔7基，其中直线塔5基，型号为3560zs4、1b-zm2;耐张塔2基，本工程采用的杆型门型杆68基:其中直线杆37基型号为zhb1、zhb4，耐张杆31基，型号为:jhb1、jhb3、jhb5、jhb6、jhb8。

2 线路复测的技术措施及要求

2.1 以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准。其横线路方向偏差值不大于30mm。

2.2 采用经纬仪视距法复测档距时，其偏差不应大于设计档距的1%。

2.3 转角桩的角度值，用方向法复测，偏差不应大于1′30″。

2.4 线路复测时，应注意塔位中心桩在杆塔位成果表中所使用的测量桩号，如杆塔位桩丢失，必须按断面图所给位置和数值进行，并注意其方向性。

2.5 线路复测时，用视距法复测两相邻塔位中心桩距离，另外在分坑之前，必须对前后相邻两塔位的档距进行第二次复测。

2.6 线路复测时，还应注意各塔位中心桩的位置情况，发现问题及时做好记录，并上报项目部。

2.7 遇有施工基面时，应根据塔位中心桩钉立辅助桩做为施工及质量检查的依据，施工中保留不住的杆塔位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置做好记录，特别要准确记录辅助桩与塔位中心桩的高差，以便恢复中心桩。

2.8 分坑结束后，必须复测横顺根开及对角线，并仔细核对杆塔型号与基础型式是否一致，确认无误后，方可开始开挖工作。

3 土石方工程施工技术措施

3.1 土方开挖施工技术措施

3.1.1 基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。

3.1.2 基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。

3.1.3 挖坑时如发现基坑土质与原设计不符或者坑内发现古墓、管道、电缆、光缆时，应及时上报项目部并停止开挖作业。

3.1.4 基坑开挖过程中，应随时测量基坑尺寸，不得挖斜、挖偏、尤其基坑底部及杆塔基础最下层台阶所处基坑位置的尺寸必须准确，包括高度，长宽尺寸必须与杆塔基础相符。

3.1.5 测量基坑的人员必须由懂测量专业技术的人员担任。

3.1.6 杆塔基础坑深的允许偏差为 100毫米，-50毫米，同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。

3.1.7 基坑开挖前，应将杆塔基面及附近的浮石、浮土及杂物清理干净。

3.1.8 人工开挖基坑时，坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作，任何人不得在坑内休息，严禁一人从事挖坑作业。

3.1.9 在开挖过程中，随时注意土质变化，如发现土壤湿度增加，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。

3.1.10 堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于1.0m。

3.1.11 向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，坑内向外传递工具时，不允许乱扔。

4 基础浇筑技术措施及要求

4.1 基础浇筑技术措施及要求

4.1.1 施工人员应严格执行国家规程、规范;严格按照图纸施工，认真执行作业指导书中的技术要求。

4.1.2 施工前必须对桩号、塔型及基础型式与所支模的塔号进行核实;转角塔还应核实转角度数、及基坑是否在线路转角内角侧的二等分线上，确认以上项目无误后，方可进行施工。

4.1.3 施工人员在具体施工前应对作业指导书给出的数据进行校验，确认无误后方可施工。

4.1.4 严格执行“质量监督检查管理制度汇编”中的各项制度，认真填写“技术交底”和“质量活动日记录”。

4.1.5 由施工人员负责实测并认真填写各种施工记录。

4.1.6 施工记录种类:

线路复测记录(线记1)

现浇杆塔基础检查及评级记录(线基1)

4.2 技术保证措施及要求

4.2.1 基础分坑

4.2.1.1 分坑前对线路进行复测，精心细致。并认真填写复测记录，分坑时按要求钉设辅助桩，如地形复杂，所钉设的辅助桩位需做记录，以被后查。

4.2.1.2 分坑时要对桩号认真查看，确认与断面图相符后，方可进行分坑操作。

4.2.2 模板的安装

4.2.2.1 对送到现场的钢模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后再行拼装，拼装连接必须牢固。

4.2.2.2 如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以基础的受力要求。对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。

4.2.2.3 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求经监理单位验收合格后方可支模。

4.2.2.4 模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。

4.2.2.5 台阶模板安装后立柱模板拼装前，应在其内侧(接触混凝土的一面)涂刷脱模剂。

4.2.2.6 安装模板后，经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支撑。模板的支撑应根据土质情况和模板长度的基本要求而定，土质坚硬时，应在模板四侧进行斜向支撑;土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在台阶四周用钢管加固。

4.2.3 钢筋的加工与安装

4.2.3.1 送到现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查，并经复检合格，符合设计要求后方准绑扎和安装。

4.2.3.2 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4.2.3.3 钢筋应平直，无局部曲折。加工钢筋的允许偏差为:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的折弯位置为±20mm，弯头内径不小于钢筋直径的2.5倍。

4.2.3.4 基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内。坑外绑扎:在坑外搭设简易支架，根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在支架上进行绑扎。绑扎前应将箍筋按图纸尺寸规定的间距排好，然后先绑扎两端，再绑扎中间。坑内绑扎:对于大开挖式基础，因为钢筋多、布置密、体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，钢筋上下的保护层由悬吊的方式来实现，不得在下端加垫垫块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。箍筋与主筋连接处均应采用绑扎。

4.2.3.5 钢筋下料时，尤其是主筋，应根据线路基础型式的区别，搭配下料，减少废料。

4.2.3.6 主筋可采用搭接的方式进行焊接，焊接长度不得少于6倍的钢筋直径，且双面焊接，焊缝应饱满。

4.2.3.7 采用焊接的主筋在每个钢筋笼中的数量不得超过25%，焊缝不得在同一截面内，需错位排设。

4.2.3.8 制作好的钢筋应根据规格型号长度及所对应的基础型式分别堆放，并作标记。

4.2.4 地脚螺栓的安装

地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合要求后方准安装。对于转角塔、耐张塔的受压腿和受拉腿、地脚螺栓规格有可能不相同，必须核对方位确认无误后方准安装。地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在超平模板后符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油，并加以保护，便于杆塔组立。

地脚螺栓组装后应符合下列要求:

4.2.4.1 同组地脚螺栓顶面高差±2mm。

4.2.4.2 地脚螺栓间距误差±2mm。

4.2.5 混凝土的浇制与振捣

4.2.5.1 搅拌混凝土

混凝土浇制前，先在基础坑上搭设工作平台，工作平台必须牢固可靠。

现场混凝土的搅拌只能由机械在完成，不可人工搅拌。

机械搅拌采用混凝土搅拌机，使用搅拌机前，应将滚桶内浮渣清除干净，启动机器转动正常后，才能投料。投料顺序一般是先砂、水泥、石，最后加水。搅拌时间不少于3分钟。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机

4.2.5.2 浇制混凝土

现浇基础前，要对所使用的砂、石、水泥进行化验，并做配合比试验。基础混凝土中严禁掺入氯盐。基础用水宜采用饮用水，当无饮用水时，可采用天然河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂。浇制混凝土前应先清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。

4.2.5.3 浇制一个塔腿的混凝土应连续进行。如必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇制完毕。

4.2.5.4 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，超过时应加溜板，防止离析。

4.2.6 捣固混凝土

4.2.6.1 使用振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐复移动，有序进行，插点不得遗漏，要求均匀振实。

4.2.6.2 振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30~50mm，以消除两层间的接合缝，上层捣固好后，不允许反过来再捣固下层。

4.2.6.3 注意模板及支撑物是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。

4.2.6.4 注意钢筋笼及四面模板应保持一定距离，严防露筋，应衬垫材料。

4.2.6.5 基础浇制完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。

4.2.6.6 拌制混凝土过程中的质量检查

(1) 坍落度。每班日或每个基础腿应检查两次以上。

(2) 配合比。每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。混凝土原料每盘称量的偏差不得超过下列误差------砂、石±3%，水泥、水±2%。

(3) 以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度，试块应在拌制现场制作。另作试块其养护条件应与混凝土基础基本相同，用以检验基础混凝土实际强度。

(4) 试块制作数量:

转角、耐张及终端的基础，每基取一组;

一般直线塔基础，同一班每5基或不满5基取一组，但单基混凝土量超过100m3者单独取一组;

试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体。浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。

4.2.7 基础的抹面

整基基础混凝土浇制完毕后应及时抹面，抹面要求必须原浆压光抹面。

4.2.8 养护

混凝土浇制完毕后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

4.2.9 拆模

混凝土经过养护，拆模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。一般情况下，混凝土的最少养护拆模天数为3天。

基础浇制后需拆模，应先通知施工技术负责人、监理代表和甲方代表到现场检查鉴定，不论出现任何程度的质量缺陷不得私自处理，由监理和项目部技术负责人勘察后做出决定后再行处置。

4.2.10 回填

基础拆模经表面检查合格后。要立即回填，回填必须严格按施工规范要求进行，对不易夯实的土壤要采取一定的措施，对岩石基坑应以大小碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1并分层夯实，以保证基坑密实。

5 杆塔组立技术措施及要求

5.1铁塔组立

5.1 .1组立铁塔的质量标准按《35kv及以下架空电力线路施工及验收规范》及有关质量保证措施执行。

5.1.2 组织全体人员认真熟悉设计图纸和有关质量标准及安全操作规程。

5.1.3 施工前，组织各有关人员进行技术交底，了解本工序施工过程及操作要领，对有关注意事项及工器具进行全面检查。

5.1.4 班队施工技术人员应详细了解各施工桩号基础浇制日期，按照分解组塔强度不小于70%，严格对照并确定具体施工桩号。

5.1.5 杆塔组立中，应配备专人负责施工质量(包括杆塔组装，螺丝紧固、结构倾斜率)并认真填好质量责任记录。

5.1.6 铁塔三处相对独立的立体结构(地线支架，上下曲臂、塔腿)均由内向外穿。

5.1.7 个别螺栓如按照上述要求不能穿，则上报监理做统一规范。但是要注意相邻螺栓穿入顺序有时是否影响其他螺栓的穿入，双排眼螺栓按上述规定如发生螺栓相互碰撞无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。

5.1.8 螺栓紧固力标准值，m16 :8000n.cm;m20:10000ncm ;m24:25000ncm;

铁塔自塔脚以上8.0m范围内高度水平范围内(长短腿杆塔以最短腿的塔脚计算)的所有连接螺栓(包括横隔面)，均采用防盗螺栓，若在8m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均采用放松螺栓。

5.1.9 双回路直线塔的脚钉安装在送电侧d腿上，横担以上安装在b腿或d腿。

5.1.10 双回路耐张转角塔的脚钉安装在送电侧a或d腿，(左转角度塔脚钉安装在a腿，右转角度塔脚钉安装在d腿，横担以下转角内侧，横担以上在转角外侧，以横担下平面区分)常规双回路在转角塔内侧，0度耐张塔，脚钉布置在d腿。

5.1.11 面向大号(按施工手册编号)由左向右顺时针转杆塔基础为a、b、c、d四条腿。

5.1.12 螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。

5.1.13 螺栓紧固后，单母不少于两个螺距，双母可相平。

5.1.14 螺栓的穿入方向

立体结构:水平方向由内向外，垂直方向，由下向上。

平面结构:顺线路方向由送电侧(小号侧)穿入。

横线路方向两侧由内外，中间由左向右，垂直方由下向上。单格结构(如杯形上、下曲臂)由内向外。

5.1.15 组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装，个别螺栓需扩孔时，扩孔不应超过3mm扩孔后应喷刷防锈锌漆，由厂家提供，严禁用气焊扩孔。

5.1.16 组装完毕后，应将全部螺栓逐个紧固。

5.1.17 在交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫片，但每端不宜超过2个。

5.1.18 杆塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。

5.1.19 转角型杆塔长横担组装在线路转角的外侧。

5.1.20 杆塔螺栓紧固程度利用扭力扳手检测。

5.2电杆组立

5.2.1安放底盘:将底盘放入坑底，安放底盘时两盘中心位置应是两杆的根开距离，注意不要将砂土带入坑内。

5.2.2 横担安装:横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定: 横担端部上下歪斜不应大于20mm;横担端部左右扭斜不应大于20mm;横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000(15米的为17mm);左右扭斜不应大于横担总长的1/100(15米的为65mm)。

5.2.3拉线制作:采用ut型线夹固定安装时，应符合下列规定:1)安装前丝扣上应涂润滑剂;2)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损失线股;3)线夹处露出的尾线长度为300~500mm，尾线回头后与本线应扎牢;4)ut型线夹应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，ut线夹的双螺母并紧。

5.2.4电杆组立:电杆全部采用整杆组立，立杆前，所有电杆运至坑位后排杆，再将横担组装好，拉线挂好，将横担安装牢靠。然后用两根钢丝绳分别绑扎在两根电杆的上部和下部，绑扎牢固，并用一根钢管利用抱箍将钢管固定，抱箍下端吊好一组滑轮，穿在电杆的两根钢丝绳上，能够自由滑动，抱箍要注意拧紧并保证无脱落、滑动情况，方可起吊。起吊时把所有立杆工具摆放好，吊车作业人员在立杆指挥员指挥下缓慢起动吊车，当电杆离地面70厘米时检查电杆的各构件是否牢固，无异样方可起吊。将电杆放入坑内已安装好的底盘上，准备整正时应注意:1、直线杆、转角杆立好后横向位移不大于50 mm，35kv电力架空线路的直线杆不大于杆长的3/1000(15m的为45mm)，转角杆的横向位移不应大于50mm;转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其稍杆位移不大于稍杆直径。终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于稍杆直径。紧线后不应向拉线反方向倾斜。

5.25在回填土时要每回填500mm夯实一次，露出地面的回填土要高于地面300mm。对风口处风砂较大和低洼及流水易冲刷到的电杆，组立后要砌制石围子加以保护。

5.26拉线安装:电杆组立后立即进行拉线制安，以确保电杆不倾斜、变型。

6 导、地线施工工序技术保证措施及要求

6.1 本工程所使用的导线，避雷线、标准金具及绝缘子等原材料，必须符合国家现行有关标准(或部颁标准)，并应持有该批产品的出厂质量检验合格说明书，对于缺少质量证明文件者需经有资格的检验单位检验合格后方准使用。

6.2 不同厂家出厂的或不同金属，不同规格、不同绞制方向的导线及避雷线严禁在同一耐张段中连接使用。

6.3 本工程导线采用液压连接，由持证技术人员担任，并按规定在液压管上打上印记。

6.4 线材间压接或线材与耐张线夹间压接的握着强度，必须在架线施工前进行试件试验，试件不得少于3组，其试验握着强度不得低于线材保证计算拉断力的95%。

6.5 在一个档距内除设计要求不得有接头处，每根导线最多允许一个接续管和三个补修管，并且其所处位置应满足规范要求(直线塔应在防振锤5m以外，耐张塔在防振锤15m外)。

6.6 放线时要尽量避免导线与地面磨擦，防止树木和架子勾住导线，造成不必要的质量事故。

6.7 紧线观测弧垂时，应以观测档内实测的温度为基准，再按导线或避雷线安装的要求查弧垂表，表中数据已按降温补偿法补偿。(导线降温15c，光缆降温10c)。

6.8 所有交叉跨越档的弧垂不得有正误差，并且折算到40c的弧垂要满足设计要求。

6.9 引流线安装呈悬链状自然下垂，跳线弧垂自横担下边缘起至导线下平面，控制值为2.8m，误差为±150mm之间。

6.10 直线耐张塔跳线安装在线路的左侧，转角塔中相跳线跳向线路转角内侧，跳线悬垂串以向塔身倾斜5~10为宜。

6.11 悬垂串上的瓷瓶，大口面向小号侧.螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧(大号侧)穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右.耐张串上的螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。

6.12 防鸟器安装在直线和跳线绝缘子串挂线点上方，具体安装按运行单位的要求办。

6.13 线路的桩号，相序、标志牌、警告牌按运行单位的要求制作、安装。

7 光缆安装技术措施及要求

7.1 opgw的应力取值

根据导线与opgw间防雷间距的计算，opgw的应力取值如下:opgw光缆最大允许工作应力为272.3n/mm2，安全系数为4.0根据opgw的铝钢比，opcgw的初伸长按降温15度来补偿。opgw在变电所进线档的应力取值以变电架构的允许拉力为限。

7.2 opgw的配套金具

opgw光缆的各种金具与光缆应配套供应。与opgw光缆相配套的金具主要包括悬垂金具，耐张金具及防震锤等。

7.2.1 悬垂金具

opgw的悬垂金具包括u型螺丝，直角挂环，悬垂线夹，预绞丝护线条，接地引流线以及必要的连接金具，详见施工图纸。

7.2.2 耐张金具

7.3 opgw防振锤的安装要求

7.3.1 安装要求:防振锤锤头的朝向，大锤头朝向杆塔一侧。杆塔每档每侧第一个防振锤不安装护线条，第二、三个防振锤安装护线条。

7.3.2 安装距离:第一个防振锤的安装位置为距耐张或悬垂线夹内层预绞丝末端80mm处，第二个防振锤的安装位置为距第一个防振锤的中心600mm，第二个防振锤安装在专用护线条上。

7.4 opgw光缆悬垂金具及耐张金具

7.4.1 悬垂金具使用安装参考指导书附图。

7.4.2 耐张金具组装分为中间引下式和直通式两种型式。

7.4.2.1 中间引下式;

用于带接头盒的接续塔，各接续塔两侧的opgw沿避雷线支架(a、b腿)和杆塔主材(a、b腿)引至塔底(余缆长度不少于本塔塔身外加20m)，在完成光纤接续后，剩余的opgw需盘起，(耐张及转角塔)与接头盒一起安装在距塔脚6米处，opgw 应应从塔身内侧向下安装，opgw与杆塔的连接处采用引下线夹按1.5米的间距进行固定。

7.4.2.2 直通式

用于除接续塔以外的耐张塔，opgw在此塔上不断开， opgw光缆引流线弧垂为50cm。

7.5 光缆金具螺栓、销钉穿向要求:见《架线施工作业指导书》。

7.6 光缆接地片安装要求

7.6.1 接地片顶部均朝向上方安装。

7.5.2 光缆直线塔接地片安装位置紧贴光缆悬垂线夹的橡胶衬套。

7.6.3光缆耐张塔接地片安装位置距离光缆内层护线条端部为200mm。

7.7 光缆接地线安装要求

光缆直线塔:接地线均安装在线路的小号侧。

光缆耐张塔:中间引下式为。

直通式为两根接地线安装在光缆耐张塔的小号侧

7.8 光缆展放

光缆的展放必须使用张力放线设备进行架线，对进场作业人员应提前进行专业技术培训，认真学习作业指导书、施工手册及有关规程、规范，使施工程序标准化规范化。光缆的展放后应不超过48小时，进行附件安装。