框架结构砼浇筑工程主要施工方法技术要求（优选3篇）

框架结构砼浇筑工程主要施工方法技术要求

1砼搅拌

(1)根据配合比确定每需要各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。

(2)装料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂(如抗渗剂)时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。

(3)砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。

2混凝土浇注与震捣的一般要求

(1)砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

(2)浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.

(3)使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实，移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)，震捣上一层时应注意插入下层5cm，一消除两层的接缝.

(4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种气温砼等条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.

(5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。

3柱砼浇筑

本工程柱、剪力墙砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。

(1)浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料都直接罐入模内。

(2)浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每曾浇筑厚度控制在60cm左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。

(3)砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。

4梁、板砼浇筑

(1)梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用"赶浆法"，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。

(2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢写，梁底充分根实后，再下二层料用"赶浆法"保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱结点，钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径小震捣

(4)浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。

(5)施工缝位置:先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与不梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后在继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。

5楼梯砼浇筑:

(1)楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。

(2)施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完，多曾楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位。

6砼养护

砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。

7成品保护

(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。

(2)不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

(3)已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。

(4)冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

8应注意的质量问题

(1)蜂窝:原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。

(2)漏筋:原因是钢筋垫块位置们移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。

(3)麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻石脱皮。

(4)孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。

(5)缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。

(6)梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。

(7)现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大:主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。

框架结构砼浇筑工程主要施工方法技术要求：框架结构混凝土浇筑工程施工方法、质量

框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

2材质要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

[2质量要求

框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

[4操作工艺

1作业准备

1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

2混凝土运输

混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表12.2.8的规定。

表10.2.8混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

混凝土强度等级气温(℃)

≤25>;;25

≤c3012090

>;;c309060

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3混凝土浇筑与振捣的一般要求

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~locm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填5~locm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板

混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6剪力墙混凝土浇筑

1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~locm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时问以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5)墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

7楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

9养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

10混凝土试块留置

1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2mpa，50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5mpa)等。

[5成品保护

1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

[6应注意的质量问题

1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。

3孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

框架结构砼浇筑工程主要施工方法技术要求：框架结构模板工程施工方法、质量

框架结构模板工程的施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2)模板拼装:

(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

2材料要求

1)竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。

2)方木:50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3)对拉螺栓:采用φ14以上的i级钢筋(最好用hpb235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4)隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5)模板截面支撑用料:采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

3施工机具

1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2)支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

[2质量要求

框架结构模板工程质量要求参见10.2.4节全现浇剪力墙结构清水模板工程中相应部分。

[3工艺流程

1安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

2安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

[4操作工艺

1)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2)吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3)随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5)逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7)将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3)搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4)拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3安装楼板模板

1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4)铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5)在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7)将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4模板拆除

1)模板拆除的一般要点:

(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204及《建筑工程冬期施工规程》jgjl04的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行gb50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

(5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业

班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2)柱子模板拆除:

(1)工艺流程:

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3)梁板模板拆除:

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点:

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

[5成品保护

1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

[6应注意的质量问题

1柱模板:

1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2梁、板模板: