预应力钢筋拉伸设备使用安全要求（优选5篇）

预应力钢筋拉伸设备使用安全要求

1.采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2.检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

4.空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。

5.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧操作。

7.用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8.张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9.作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

预应力钢筋拉伸设备使用安全要求：预应力钢丝拉伸设备 操作

(1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

(2)作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

(3)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

(4)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

(5)作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

(6)高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

(7)在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

(8)用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(9)张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

(10)高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

预应力钢筋拉伸设备使用安全要求：预应力张拉设备

一、张拉设备测定的要求

1.施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。

2.测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

3.测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。

4.张拉设备的测定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定:

(1)千斤顶经过拆卸与修理;

(2)千斤顶久置后重新使用;

(3)压力表受过碰撞或出现失灵现象;

(4)更换压力表;

(5)张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。

5.千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。

6.当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。

7.预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。

8.预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。

二、张拉设备使用的安全要求

1.施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。

2.所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。

3.严禁在负荷时，拆换油管或压力表。

4.接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。

三、夹具与锚具的安全要求

(一)先张法夹具

1.夹具应有出厂证明书。

2.单根镦头夹具应采用45号钢制作，热处理硬度hrc30~35。

3.圆套筒三片式夹具，套筒与夹片均应采用45号钢，套筒热处理硬度为hrc35~40、夹片为hrc40~45，适用于夹持直径为12与14mm的单很冷拉ⅱ、ⅲ和iv级钢筋。

4.方套筒二片式夹具由方套筒、夹具、方弹簧、插片及插片座组成，套筒采用45号钢，热处理硬度为hrc40~45;夹片用20cr钢，表面渗碳，深度0.8~l.2mm，hrc58~62，夹片应刻成齿形，其形状根据钢筋外形确定，主要用来夹持iv级8.2热处理钢筋。

5.单根钢绞线夹具由锚环、退楔片和夹片组成，锚环、夹片、退楔片的加工要求与本节(二)中第8条相同，适用夹持直径12与15mm的钢绞线。

6.圆锥齿板式夹具由套筒与齿板组成，套筒采用45号钢，调质热处理硬度为hrc25~28，夹片采用倒齿形，热处理硬度为hrc55~58，适用于夹持直径3~5mm的冷拔低碳钢丝和碳素钢丝。

(二)后张法锚具

1.螺丝端杆锚具适用于直径不大于36mm的冷拉ⅱ级与ⅲ级钢筋，其强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度;且应满足下列要求:

(1)用45号钢制作螺丝端杆时，抗拉强度不得小于700n/mm2，伸长率又不得小于14%，螺母与垫板应采用q235钢。

(2)螺丝端杆与螺母的配合精度为3级，且应具有互换性。

(3)螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力筋冷拉前进行;冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形。

2、帮条锚具适用于锚固冷拉ⅱ与ⅲ级钢筋，帮条应采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用q235钢，且满足下列要求:

(l)帮条安装时，应按120°等分，同时三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直面上，严禁受力时发生扭曲。

(2)帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，且严禁在预应力筋上引弧。

3.锥形螺杆锚具适用于锚固14~28фs钢丝束，它由锥形螺杆、套筒、螺母、垫板组成，加工时应满足下列要求:

(1)锥形螺杆、套筒、螺母与垫板均用45号钢制作。

(2)套筒与锥杆的锥度应达到9级，并必须有可靠的工艺保证。

(3)锚具的各零件应具有互换性。

(4)锚具的顶紧力应取张拉力的120%~130%。

4.镦头锚具适用于锚固任意根数фs钢丝束;锚具分为a型与b型两种，a型由锚环与螺母组成，用于张拉端;b型为锚板，用于固定端;锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号钢或45号钢。

5.钢质锥形锚具适用于锚固6、12、18与24根фs钢丝束，它由锚环与锚塞组成，锚环采用45号钢，锚塞采用优号钢或t7、t8碳素工具钢。

6.kt-z型锚具适用于锚固直径12mm的螺纹钢筋束与钢绞线束;由锚环与锚塞组成，均用kt37-12或kt35-10可锻铸铁铸造成型;加工时锚塞槽口应平整清洁，铸件表面不允许有夹砂、气孔、蜂窝、毛刺。

7.jm型锚具适用于锚固3~6фl钢筋束与4~6фj12~15钢绞线束;它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为hrc32~37;夹片采用45号钢，热处理硬度为hrc40~45;对钢绞线束用的锚具，改用20cr钢，表面渗碳，层深0.6~0.8mm，淬火并回火后表面硬度为hrc50-55。

8.单根钢绞线锚具适用于锚固фj12或фj15钢绞线，它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为hrc32~37;夹片采用20cr钢，热处理后表面硬度为hrc55~58;锚环与夹片经热处理后不得脱碳，不得有淬火裂纹。

9.*m型锚具适用于锚固l~12 фj15钢绞线，也可用于锚固钢丝束;由锚板与夹片组成，锚板采用消号钢，调质处理硬度为hb=285±15，锚孔沿圆周排列，对фj钢绞线间距不小于30mm;夹片采用60si2mna合金钢，整体淬火并回火后硬度为hrc53~58，并具有一定的韧性。

10.qm型锚具适用于锚固4~31фj 12和3~19фj15钢绞线束;它由锚板与夹片组成，与*m型锚板不同之点:锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝，并备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等。

11.除螺丝端杆锚具外，所有锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量，不得超过错具设计要求的数值。

12.预应力筋的锚具，应有出厂证明书，锚具进场时，应对其外观尺寸、硬度及锚固能力进行检验，合格后方可使用。

预应力钢筋拉伸设备使用安全要求：螺旋桥工程预应力材料采购要求

螺旋桥工程预应力材料采购要求

1、钢绞线

根据设计要求本工程采用astma416-92a 标准270 级钢绞线，直径φ15.24mm，强度1860mpa，弹性模量1.95×105±10mpa 的低松弛钢绞线作预应力筋。订货时应注意以下事项:

钢绞线在订货时除应考虑生产厂家的质量和信誉外，还应与本工程采用的锚具相匹配，定购钢绞线的实际强度不得高出一个强度等级(2000mpa)。

本工程选用**金属制品有限公司的产品。

钢绞线进场时应附产品质量证明书，每盘上挂标牌，分批堆放，并采用适当的防雨防潮措施，防止锈蚀。

钢绞线在开盘使用时应进行外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤和其他标准规定不允许有的缺陷。

钢绞线使用前应根据gb/t 5224 标准的要求进行屈服强度、极限强度、硬度、弹性模量、极限延伸值、截面面积等检测，检测结果合格后方可使用。

2、波纹管

本工程预应力筋预留孔采用内径φ90 和φ100 的铁皮波纹管成型，具有一定的抵抗变形能力、不渗浆性能和较好的弯曲能力，性能符合jg/t 3013-94 标准。

波纹管进场时应有质量证明书，并对每根进行检查，检查项目包括外形尺寸、表面质量，不得有标准规定不允许有的缺陷。

波纹管随进随用，存放应有可靠的防护措施。

波纹管的性能检测项目包括抵抗集中荷载试验，抵抗均布荷载试验，竖向抗渗试验，弯曲抗渗试验和轴向拉伸试验等。本工程预应力成孔材料对预应力施工顺利与否起着重要作用，具体检测项目和检测频率在与业主、监理单位协商后确定。

3、锚具

锚具是预应力工程中最重要的部件之一，必须为符合国家标准gb/t 14370-2000 的产品，本工程设计上选用了9、12、14、15 孔和12p 等多种型号的群锚。

为保证施工的顺利和设备的配套，方便管理，本工程采用柳州威尔姆预应力有限公司的vlm 锚具。

锚具进场时应附有产品质量证明书，核对锚固性能类别、型号、规格及数量等，应设置专用库房，分类堆放，并有可靠防护措施。

锚具进场前应根据gb/t 14370-2000 标准的要求进行外观、硬度和静载抽检试验，试验抽检的数量和试验方法根据国家标准的有关规定进行。试验应在有检测资质的检定单位进行，合格后方可使用。

4、水泥浆

预应力孔道灌浆采用素水泥浆压注，要求浆体强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级，所以本工程采用r42.5 水泥，要求水灰比不大于0.4，不得渗入各种氯盐，可渗入一定比例的减水剂和1/10000 铝粉膨胀剂，以增加孔道压浆的密实性。具体配合比根据试验比选确定。水泥浆应进行泌水、膨胀和流动度试验，水泥浆试件28 天强度不得低于结构自身的混凝土强度等级。

预应力钢筋拉伸设备使用安全要求：预应力混凝土工程 施工

一、先张法施工的安全要求

1.张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断;拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

2.预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:

(1)轴心受预压的构件(如拉杆、柱等)，所有预应力筋应同时放张。

(2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

3.切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。

4.台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

5.预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。

6.预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

7.放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。

8.预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。

9.电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

10.钢丝的回缩值:冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。

二、后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

1.孔道直径:

(1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mrn。

(2)钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5~10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍。

(3)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

2.在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。

3.采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ椩びα詈突炷恋牡阅a勘戎怠hp椪爬笈びα钍保谄渲匦拇υびαχ曰炷了姆ㄏ蛴αγ;蛘呙颗捎猛徽爬担缓笾鸷芨蠢棺恪

4.曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。

5.平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

6.预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

7.在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

8.操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

9，预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15mpa。

10.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

11，钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割。

12.采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。

三、电热张拉法施工的安全要求

1.电热设备。

(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求:

①弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等;

②变压器必须属同一联接组;

③变压器额定短路电压相等;

④一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联;当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点:

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5%~10%。)，并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电冷却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和孔道的温度(不应超过350℃和120℃)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

8，冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。