气焊气割一般安全要求（优选5篇）

气焊气割一般安全要求

(1)工作前应检查所有设备，氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管的接头、阀门及固件应紧固牢靠，不准有松动、破坏和漏气现象。氧气瓶及其附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时周不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

(2)氧气瓶因阀门失灵或损坏不能关闭时，应让气瓶内气体跑净，严禁带压处理。

(3)乙炔发生器不能放在电线下。禁止乙炔发生器放在楼上而人在楼下操作。

(4)氧气瓶和乙炔发生器应放置在 操作场地上风位置，以防火花飞溅引起事故。

(5)焊枪、割枪的火套螺扣要严密，以防发生回火。

(6)高空切割时，防止被割物品坠落及熔渣滴下伤人或引起火灾。

(7)严禁在内存压力或有易燃、易爆等介质的容器、管道上进行作业。

(8)工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点，卸压、防水，取出电石料，把现场清理干净后方准离去。

(9)压力容器、压力表、安全阀应按规定定期送交合试验。

气焊气割一般安全要求：z物业气焊气割工安全作业

⑴获得有效气焊工操作证者不得进行电气焊作业;

⑵作业人员要熟知电气焊工具工的性能和正确的使用方法;

⑶施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或对其进行覆盖、隔离。

⑷氧气瓶、乙炔瓶所在的位置距火源不得少于10m，使用时两瓶距离不得少于5m，存放时两瓶距离不得少于2m。

⑸乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。

⑹使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

⑺瓶阀开启要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后关闭乙炔阀门。重新点燃前，要用氧气将管内的混合残余气体吹净后进行。

⑻严禁在带压的容器或管道上焊割。带电设备应先切断电源。

⑼装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾。

⑽氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻(水温为40℃)，严禁用火烤。

⑾点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是:拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时打开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火;如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检查，直至有抽吸力时，才能进行点火。

⑿停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

⒀乙炔气使用压力不得超过0.15mp，输气流速不超过1.5-2.0立方米/小时。当需要较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。

⒁点火时应遵循操作程序避免引起回火导致氧气瓶爆炸。

⒂确保作业现场清洁干整，易燃物及油污应及时清理，通气橡皮管在作业前应

⒃检查，避免引起爆炸起火。

气焊气割一般安全要求：气焊气割常用气体性质使用

能够燃烧的并能在燃烧过程中释放出大量能量的气体，称为可燃气体;本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧的气体为助燃气体。

气焊气割常用的可燃气体有乙炔(c2h2)、氢气(h2)、液化石油气等;常用的助燃气体是氧气。下面我们着重介绍一下工业上常用的可燃、助燃气体的性质:

一、乙炔

(一)乙炔的物理化学性质

乙炔(c2h2)，又名电石气，是不饱和的碳氢化合物，在常温和大气压力下，它是一种无色气体，工业用乙炔中，因为混有硫化氢(h2s)及磷化氢(ph3)等杂质，故具有特殊的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg/m3，比空气稍轻，-83℃时乙炔可变成液体，-85℃时乙炔将变为固体，液体和固体乙炔在一定条件下可能因摩擦和冲击而爆炸。

乙炔是理想的可燃气体，与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350℃，而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度为3100~3300℃，因此用它足以熔化金属进行焊接，乙炔完全燃烧反应式如下:

2c2h2 5o2=4co2 2h2o q (放热)

从上式看出:1体积的乙炔完全燃烧需要2.5体积的氧。

(二)乙炔的爆炸性及溶解性

乙炔是一种危险的易燃易爆气体。它的自燃点低(305℃)，点火能量小(0.019毫焦)。在一定条件下，很容易因分子的聚合，分解而发生着火、爆炸。

1.纯乙炔的分解爆炸性

纯乙炔的分解爆炸性，首先决定于它的压力和温度，同时与接触介质、乙炔中的杂质、容器形状等有关。

(1)当温度超过200~300℃时，乙炔分子就开始聚合，而形成其它更复杂的化合物，如苯(c6h6)、苯乙烯(c8h8)、萘(c10h8)、甲苯(c7h8)等。聚合作用是放热的，气体温度越高，聚合作用速度越快，因而放出的热量就会促成更进一步的聚合。当温度高于500℃时，未聚合的乙炔就会发生爆炸分解。如果在聚合过程中将热量急速排除，则反应只限于一部分乙炔的聚合作用，而分解爆炸则可避免。

乙炔是吸热化合物，即由元素组成乙炔时需要消耗大量的热，当乙炔分解时即放出它在生成时所吸收的全部热量:c2h2→2c h2 226kj/mol。分解时生成物是细粒固体碳及氢气。如果这种分解是在密闭容器(如乙炔发生器、乙炔瓶)内进行的，则由于温度的升高，压力急剧增大10~13倍而引起爆炸。

增加压力也能促使和加速乙炔的聚合和分解。温度和压力对乙炔的聚合作用与爆炸分解的关系可用图2—9的曲线表示。从图中可以看出，在温度等于或低于540℃，压力小于0.3mpa时，乙炔主要是聚合过程。当压力为150kpa。而温度超过580℃时，就能形成乙炔分解爆炸。压力越高，聚合作用能促进乙炔分解爆炸所需要的温度就越低。根据这一特点，现用的乙炔发生器工作压力极限不超过150kpa。一般在乙炔发生器的电石分解区或集气室中，是不可能达到这一温度和发生爆炸的。一旦由于某种原因(如电石的局部过热)而温度过高时，就应该及时地采取冷却降温措施，把能量导出，那么乙炔就只是聚合而不会引起爆炸分解。

图2—9乙炔的聚合作用与爆炸分解的范围

(2)乙炔的分解爆炸与触媒剂有关，当压力为0.4mpa时，与发热的小铁管表面接触而产生爆炸的最低温度为:

有铁屑时为520℃; 有黄铜时为500~520℃;

有活性炭时为400℃; 有碳化钙时为500℃;

有氧化铁时为280℃; 有氧化铜时为240℃;

有氧化铝时为490℃; 有紫铜屑时为460℃;

有铁锈(氧化铁)时为280~300℃

这些触媒剂能把乙炔分子吸附在自己表面上，结果使乙炔的局部浓度增高而加速了乙炔分子之间的聚合和爆作分解。

(3)乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大小有关。容器的直径越小，则越不容易爆炸。在毛细管中，由于管壁冷却作用及阻力，爆炸的可能性会大为降低。根据这个原理，目前使用的乙炔胶管孔径都不太大，管壁也比较薄，对防止乙炔在管道内爆炸是有利的。

(4)乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜(cu2c2)和乙炔银(ag2c2)等爆炸性混合物，当受到摩擦冲击时就会发生爆炸。因此凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。

(5)乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等外界条件下就会发生燃烧和爆炸。所以乙炔燃烧失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火。

2，乙炔与空气、氧气和其它气体混合气的爆炸性

(1)乙炔及其它可燃气体凡与空气或氧气混合时就提高了爆炸危险性。乙炔和其他可燃气体与空气和氧气混合气的爆炸(发火)范围见表2—3。

表2-3可燃气体与空气和氧气混合气的爆炸极限

可燃气体名称

可燃气体在混合气中含量(%容积)

空气中

氧气中

乙炔

氢

一氧化碳

甲烷

天然气

石油气

2.2~81.0

3.3~8l 5

11.4~77.5

4.8~16.7

4.8~14.0

3.5~16.3

2.8~93.0

4.6~93.9

15.5~93.9

5.0~59.2

乙炔与空气或纯氧的混合气如果其中任何一种达到了自燃温度(与空气混合气体的自燃温度为305℃，与氧气混合气体的自燃温度为300℃)就是在大气压力下也能爆炸。是否会达到自燃温度而导致爆炸，基本上只决定于其中乙炔的含量。

(2)乙炔中混入与其不发生化学反应的气体，如氮气、甲烷、一氧化碳、水蒸汽、石油气等，或把乙炔熔解在液体里，能够降低乙炔的爆炸性。这是因为乙炔分子之间被其它气体或液体的微粒所隔离，因而使进行爆炸的连锁反应条件变坏的缘故。

乙炔能够溶解在许多液体中，特别是有机液体中，如丙酮等。在15℃、0.1mpa时，1升丙酮能溶解23升乙炔，在压力增大到1.42mpa时1升丙酮能溶解乙炔约400升。人们就是利用乙炔能大量溶于丙酮溶液中这个特性，将乙炔装入乙炔瓶内来储存、运输和使用的。

(三)乙炔中的杂质及毒性

1.乙炔中含磷化氢

工业用的乙炔中经常含有磷化氢(ph3)。这是由于电石中含有少量磷化钙等杂质，当电石与水接触时生成磷化氢。

乙炔中磷化氢的含量取决于电石的纯度。在未经净化的乙炔内，可能含有0.03%~1.8% <>;

2.乙炔中含硫化氢

硫化氢(h2s)是由于电石中含有硫化钙、硫化铝和碳酸钙等杂质，经水分解而生成的。乙炔中硫化氢的含量，在很大程度上，取决于硫化钙与水的作用。因硫化氢能溶解于水，并在其生成与分解时，与水的温度有关。如在充足的水中进行分解时，可以减少乙炔中硫化氢的含量。乙炔中硫化氢含量的范围是0.08%~1.5%(容积)。

硫化氢和磷化氢都是乙炔中的有害杂质。在焊接时，其中的硫和磷可能转移到熔接处的金属中，而使焊缝质量变坏。

一般规定，乙炔中磷化氢的含量不得超过0.2%;硫化氢的含量应小于0.1%(按容积计算)

3.乙炔中含空气

乙炔中的空气一般是在乙炔发生器装换电石时进入的。也可能有溶解在水中的空气和吸附在电石表面上的空气混入乙炔里。因为空气和乙炔混合比在很宽的范围内都能使乙炔燃烧和爆炸，所以它是有害的杂质，应尽量减少其含量。在通常情况下，由固定式乙炔发生器制取的乙炔中，空气的含量不超过0.5%。而用移动式发生器制取的乙炔中，空气的含量不超过1%~1.5%。乙炔中空气的含量超过10%时，就不能用于火焰加工。

4.乙炔的毒性

乙炔中毒现象比较少见，它主要表现为中枢神经系统损伤。其症状轻度的表现为:精神兴奋、多言、嗜睡，走路不稳等;重度的表现为:意识障碍、呼吸困难、发呆、瞳孔反应消失、昏迷等。也有表现为狂躁、无故哭笑等精神症状。

二、液化石油气

液化石油气(简称石油气)是石油炼制工业的副产品，其主要成分是丙烷(c3h8)，大约占50%~80%，其余是丙烯(c3h6)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)等，在常温和大气压力下，组成石油气的这些碳氢化合物以气态存在。但是只要加上不大的压力(一般为0.8~1.5mpa)即变为液体，液化后便于装入瓶中贮存和运输。在标准状态下，石油气的密度为1.8~2.5kg/m3，比空气重，但其液体的比重则比水、汽油轻。

石油气燃烧的温度比乙炔火焰温度低，丙烷在氧气中燃烧的温度为2000~2850v，用于气割时，金属预热时间需稍长，但可减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层迭板时，切割速度比乙炔快20%~30%。石油气除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还采用乙炔与石油气混合后作为焊接气源。

石油气有以下特点和安全要求:

(1)石油气易挥发，闪点低，其中的主要成分丙烷挥发点为-42℃，闪点-20℃，所以在低温时，它的易燃性就是很大的。

(2)石油气燃烧的化学反应式(以丙烷为代表)为:

c3h8 5o2=3co2 4h2o 2350kj/mol

即一份丙烷(石油气)需要五份氧气与之化合(但实际需要量要比理论上多10%)才能完全燃烧。若供氧不足，燃烧不充分，会产生一氧化碳，使人中毒，严重时有致命危险。

(3)组成石油气的几种气体都能和空气形成爆炸性混合气。但是它们的爆炸极限范围比较窄。例如丙烷、丁烷和丁烯的爆炸极限分别为2.17%~9.5%;1.15%~8.4%和1.7%~9.6%，比乙炔要安全得多。但石油气和氧气混合气有较宽的爆炸极限，范围为3.2%~64%，有关石油气与氧气混合的燃烧爆炸性能见表2—4

表2-4液化气-氧气混合气的燃爆范围

序号

液化气在混合气中占的体积百分数

燃爆情况

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

3.2

6.0

6.7

12.9

19.1

33.1

36.2

43

51.5

64

爆声微弱

有爆声

爆声较响

爆声响

爆声响

爆声响

爆声强烈发光

爆声强烈发光

(4)气态石油气比空气重(比重约为空气的1.5倍)，易于向低处流动而滞留积聚，液化石油气比汽油轻，能飘浮在水沟的液面上，随水流动并在死角处聚集，而且易挥发。如果以液体流动会扩散成350倍的气体，在使用、贮存石油气时，应采取安全措施，如暖气沟进出口应砌砖抹灰，电缆沟进出口应填装沙工，下水道应装水封等，室内应有良好通风。通风口除设在高处外，还应设在低处，有利于对流。

(5)石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀性，能引起漏气，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫，不能随便更换而采用普通橡皮管和衬垫。

(6)石油气瓶内部的压力与温度成正比。在零下40℃时，压力为0.1mpa，在20℃时为0.7mpa，40℃时为2mpa。所以石油气瓶与热源、暖气电等应保持1.5m以上的安全距离，更不许用火烤。

(7)石油气有一定毒性，空气中含量很少时，人呼吸了一般不会中毒，但当它的浓度较高时，就会引起人的麻醉，在浓度大于10%的空气中停留三分钟后，就会使人头脑发晕。

(8)石油气点火时，要先点燃引火物后再开气，不要颠倒次序。

三、氢气

氢是一种无色无味的气体，比重0.07，比空气轻14.38倍，是最轻的气体。它具有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热效能比空气大七倍，极易漏泄，点火能力低，被公认为是一种极危险的易燃易爆气体。

氢在空气中的自燃点为560℃，在氧气中的自燃点为450℃。

氢氧火焰的温度可达2770c，氢具有很强的还原性。在高温下，它可以从金属氧化物中夺取氧而使金属还原。它广泛地被应用于水下火焰切割，以及某些有色金属的焊接和氢原子焊等。

氢与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限为4%~80%，氢与氧混合气的爆炸极限为4.65%~93.9%，氢与氯气的混合物为(1:1)时，见光即行爆炸，当温度达240℃时即能自燃。氢与氟化合时能发生爆炸，甚至在阴暗处也会发生爆炸，因此它是一种很不安全的气体。

四、氧气

(一)氧气的物理化学性质

氧气(o2)是一种无色无味无毒的气体，比空气略重，微溶于水。常压下，氧气在-183℃时变为淡蓝色的液体，在-218℃时变成雪花状的淡蓝色的固体。工业上用的大量氧气主要采用空气液化法制取。就是把空气引入制氧机内，经过高压和冷却，使之凝结成液体，然后让它在低温下挥发，根据各种气体元素的沸点不同，来提取纯氧。

氧气不能燃烧，但能助燃，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。如前边讲过的与乙炔混合燃烧时的温度可达3200℃以上，所以氧气广泛应用于气焊气割行业。

(二)氧气的安全特点

有机物在氧气里的氧化反应具有放热的性质即在反应进行时放出大量的热量。增高氧的压力和温度，会使氧化反应显著加快，在一定的条件下，由于物质氧化得越来越多和氧化过程温度增高而增加放出的热量，使有机物在压缩或加热的氧气里的氧化过程加速进行。当压缩的气态氧与矿物油、油脂或细微分散的可燃物质(碳粉、有机物纤维等)接触时，能够发生自燃，时常成为失火或爆炸的原因。氧的突然压缩所放出的热量，摩擦热和金属固体微粒碰撞热、高速度气流中的静电火花放电等，也都可以成为火灾的最初因素。因此，当使用氧气时，尤其是在压缩状态下，必须经常注意不要使它与易燃物质相接触。

氧几乎能与所有可燃气体和液体燃料的蒸气混合而形成爆炸性混合气，这种混合气具有很宽的爆炸极限范围，所以氧气减压表禁油。

多孔性有机物质(炭、炭黑、泥炭、羊毛纤维等)，浸透了液态氧(所谓液态炸药)，当遇火源或在一定的冲击力下就会产生剧烈的爆炸。在焊接及其它气体火焰加工过程中使用氧气时，应当经常注意到氧的上述性质。

氧气越纯，则可燃混合气燃烧的火焰温度越高。焊接用的氧气纯度一般分为二级，一级纯度的含氧量不低于99.2%，二级纯度的不低于98.5%。氧气用压缩机压进氧气瓶或各种管道，氧气瓶内工作压力为15mpa，输送管道内的压力为0.5~15mpa。

五、特利ⅱ气

特利ⅱ气主要以丙烯为原料，再辅以一定比例的添加剂，经过物理混合而成。是金属切割、加热、焊接的一种新型气体，可以用来代替溶解乙炔。特利ⅱ气与溶解乙炔相比有如下特点:

(1)特利ⅱ气的单瓶充装量是乙炔的2.5~3倍，增加了气瓶的使用周期。

(2)特利ⅱ气在空气中的爆炸极限只为2.4%~10.5%，而溶解乙炔则是2.2%~81.0%，所以较乙炔安全、无分解爆炸危险。

(3)在使用过程中，特利ⅱ气不发生逆火。

(4)特利ⅱ气切割精度比溶解乙炔高、割缝较光滑，而且在切割过程中没有熔渣回跳引起的灭火及回火引起的工作中断。

(5)特利ⅱ气在使用过程中对环境无污染、对人体也无害。

使用特利ⅱ气的主要缺点是:预热时间稍长。

气焊气割一般安全要求：气焊气割作业时

1.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离;

2.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊(割)炬使用完后，不得放在可燃物上;

3.禁止将橡胶软管背在背上工作;

4.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽;

5.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬;

6.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件;

7.气焊(割)作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头;

8.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道;

9.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用;

10.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用;

11.焊(割)炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用;

12.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊(割)嘴;

13.焊(割)嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊(割)炬及气体通路不得沾有油脂。

气焊气割一般安全要求：气焊气割液化石油气

用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合cj 31《液化石油气瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。

采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和和汇流排室的设计、管道设置、应符合jt 16《建筑设计防火规定》第六章第49条，以及tj 28《城市煤气设计规范》(试行)第六章第176、177条和第七章第239条的规定。

室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。

室内照明必须采用防爆型灯具开关，严禁明火采暖。

液化石油管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。

液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。

单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg(6瓶)时，应设专用气瓶贮藏室。

液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。

在室外使用液化石油气瓶气割 、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅、火花)与热源距离必须在5m以上。

液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连接。

氧气瓶的安全要求

氧气瓶应符合国家颁布的《乞瓶安全监察规程》和tj30《氧气站设计规程》(试行)的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

采用氧气汇流排(站)供气的车间，应执行tj30第九章的有关规定。

氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可然气体进入的单向阀。

氧气瓶的安全使用

使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

禁止让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。

禁止单人肩扛氧气器。气瓶无防震圈或在气温-10度以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。

禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。

氧气瓶不应停在人行通道上，如:电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。

禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道、或用作试压和气动工具的气源。

禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

气体减压器的安全要求

氧气、氢气、溶解乙块气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体我珠专用减压器。禁止在焊接、切割设备上使用未经检验合格的减压器。

各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

减压器卸压的顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀，后然放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。

不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

气割、气焊有胶管的安全要求

焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。

乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。

氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。

乙炔胶管管段的连接，应使用含铀70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。

工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。

焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。

禁止使用回人烧脶的胶管。

焊炬和割炬的安全要求

焊炬和割炬应符合gb 5108-5110《等压式焊炬、割 炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄露。

焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的通畅、射吸能力、气密性等技术性能，此外，并作定期检查维护。

禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物

焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

大功率焊炬、割炬，应采用磨擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。

电焊设备的操作安全

电焊机

电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采作空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相等。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应作用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。

电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2。5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置。电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

电弧焊机的安全使用和维护

接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

必须将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。

禁止在焊机上放置任何物件和工具启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。

电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。

每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。

经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

工作完毕或临时离开工作场地进，必须及时切断焊机电源。

电焊机的接地

各种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行(sdj)《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。

焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

焊接电缆的安全要求

焊机用的软电缆线应采作多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1m殴，电缆外皮破损时应及时修补完好。

连接焊机与焊钳必须使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。

禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

电焊钳的安全要求

电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力。手柄要有良好的绝缘层。

焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接解良好。

焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。

禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

焊接、切割防火

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施:

在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。

焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。

焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。

焊接、切割工作地点有以下情况昌禁止焊接与切割作业:

堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时:

可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。

易燃易爆环境中焊接、切割时，应按化学企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。

焊接、切割车间或工作地区必须配备有:

足够的水源、干沙、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验是合格的，有效的。

应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材

灭火器性能及使用方法

种类

药剂

用途

注意事项

泡沫灭火器

装碳酸轻钠发泡剂和硫酸铝溶液

扑救油类火类

冬季防冻结，定期更换

二氧化碳灭火器

装液态二氧化碳

扑救贵重仪器设备，不能用扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾

防喷嘴堵塞

1211灭火机

装二氟一氯一溴甲烷

扑救各种油类、精密仪器高压电气设备

防受潮日晒半年检查一次，充装药剂

干粉灭火机

装水苏打或钾盐干粉

扑救石油产品，有机溶剂，电气设备、液化石油气、乙炔气瓶等火灾

干燥通风防潮，半年称重一次

红卫九一二灭火机

装地氟地溴液体

扑救天然气石油产品和其它易燃易爆化工产品等火灾

在高温下，分解产生毒气，注意现场通风和呼吸道防护

焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。

气焊与气割设备、设施安全要求

一般要求

(1)乙炔最高工作压力禁止超过174kpa(1。5kgf/cm2)表压

(2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

(3)乙炔发生 、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

(5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装有专用胶轮的车上使用。

(6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

(7)气瓶、溶解乙瓶，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

(8)氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98----196kpa(1—2kgf)表压的余气。

(9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

(10)气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

(11)工作完毕，工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

(12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。

(13)留学生有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

(14)氧气功、乙炔的管道貌岸然，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

焊接作业的通风

应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合tj36中的有关规定。要避免焊接烟尘气瓶经过焊工的呼吸带。

当焊工作业室内高度(净)低于3。5—4m或每个焊工工作间小于200m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过下表规定时，应采取全面通风换气。

全面通风换气量保持每个焊工57m/min通风量。

焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合tj36中车间最高允许浓度规定，见表

采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0。5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1—2m/s。罩口的形式应结合焊接作业的特点。

采用下抽风式工作台，使用权工作台上风格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。

焊柜上装的烟气吸收器，应能连续抽出焊接烟气。

在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责 监护工作。

焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施蛙，应采用送风呼吸器。

车间空气中有害物质的最高容许浓度

有害物质名称

最高允许浓度/mg/m3

有害物质名称

最高允许浓度/mg/m3

金属汞

0.01

氧化铁

10.0

氟化氢及氟化物(换算成氟)

1

一氧化碳

30.0

溴

0.3

硫化铅

0.5

氧化氮(换算成no2)

5

铍及其化合物

0.001

氧化锌

5

钼(可溶性、不溶性)

4.6

氧化镉

0.1

锰及其化合物(换算成mno2)

0.2

砷化氢

0.3

含水量10%以上二氧化硅粉尘

2.0

铅烟

0.03

含水量10%以下二氧化硅粉尘

10

铅金属、含铅漆料铅尘

0.05

其它粉尘

10