细石混凝土刚性防水层施工工艺（优选5篇）

细石混凝土刚性防水层施工工艺

适配人群	防水施工员，屋面作业班，钢筋绑扎工	使用场景	屋面防水施工，预制板屋面，现浇板屋面
制定目的	水泥结块、砂石含泥多，混凝土容易开裂渗水。工人没按步骤做，分格缝没填好，屋顶就漏雨了。
适用范围	所有做细石混凝土防水层的师傅、工地屋面、搅拌机和振捣棒。
职责分工	班组长盯材料合格证，工长查钢筋网片间距，工人自己清基层、填缝。
管理要求	水泥不能结块，砂石含泥量要测，分格缝必须嵌满油膏，钢筋网片要垫高。
监督与检查	工长每天巡检三遍，监理抽查材料单，漏填缝罚五十，用错水泥返工重做。

细石混凝土刚性防水层施工工艺(四)

1材料要求

1.1水泥

宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

1.2砂

宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5~15mm，含泥量不应大于1%。

1.4钢丝

宜采用φ6双向钢筋网片间距200。

1.5外加剂

常用uea微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

1.6嵌缝油膏

常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

2、基本规定

2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为c20。

2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理;

2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。

3、工艺流程

清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理

4、操作工艺

4.1防水层构造

4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于c20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%~2% 。

4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20~36

细石混凝土刚性防水层施工工艺：住宅细石混凝土地面施工方法

适配人群	土建施工员，混凝土工长，监理工程师	使用场景	地面垫层施工，楼地面浇筑，变形缝设置
制定目的	怕混凝土施工出错，垫层不平、开裂、强度不够，影响后面装修和使用。
适用范围	所有干混凝土垫层的工人、现场、搅拌机、运输工具、浇筑区域。
职责分工	班组长盯流程，工人按步骤做，技术员检查标高和配比，安全员查设备和防护。
管理要求	搅拌机先试转，材料按顺序加，运输不漏浆，基层要湿透再刷浆，振捣不能漏，接缝要压平。
监督与检查	工长每天看三遍，安全员不定期抽查，没做到就停工重学，再犯扣工分，记录在班组本上。

1.工艺流程

施工准备→清理基层→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护

2.操作工艺

(1)清理基层:浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度控制在15mm内。

(2)找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线，垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆做)找平墩控制垫层标高;楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。

(3)混凝土搅拌

a混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常;

b混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

(4)混凝土的运输:在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10~30mm。

(5)铺设混凝土

a铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。

b混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接搓处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头搓。

c大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

d水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。

e室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝;横向缩缝间距不的大于12m，横向缩缝应做假缝。

f平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层的厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

(6)振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

(7)混凝土表面找平:混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平。然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。

(8)混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。

(9)混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:

a拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

c每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;当每一层建筑地面工程大于1000m2，每增加1000m2时应增做一组试块。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。

细石混凝土刚性防水层施工工艺：排涝泵站细石混凝土施工方法

适配人群	施工员，混凝土工，测量放线员	使用场景	楼地面施工，冬期混凝土作业，细石混凝土浇筑
制定目的	地面施工容易不平、开裂、起灰，影响使用和安全。
适用范围	所有做细石混凝土面层的室内地面施工人员。
职责分工	工长盯流程，班组长管现场，工人按步骤操作不偷懒。
管理要求	基层必须冲干净，刷浆后马上铺混凝土，压光要分遍来，养护每天浇水两次。
监督与检查	工长每天检查三遍，监理抽查，漏一步返工重做，不改就停工。

(1)、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的 50水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。

(2)、基层处理:将灰尘清扫干净然后，清除浆皮，最后用清水将基层冲洗干净。

(3)、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

(4)、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼。

(5)、抹标筋:以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。

(6)、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆，随刷随铺细石混凝土。

(7)、浇筑细石混凝土:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

(8)、抹面层、压光:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

然后分多遍进行压光，直到面层表面密实光洁。

(9)、养护:面层抹压完24h小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

(10)、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

细石混凝土刚性防水层施工工艺：办公楼细石混凝土楼地面垫层:施工方法

适配人群	混凝土施工员，抹灰作业班长，监理工程师	使用场景	地面面层施工，楼板基层处理，细石混凝土浇筑
制定目的	怕地面起砂空鼓裂开，怕工人操作不当出事，怕冬天太冷混凝土冻坏。
适用范围	铺细石混凝土的房间地面，干活的瓦工、混凝土工、小工都得照着做。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的活，安全员每天转两圈看有没有危险动作。
管理要求	洒水别太早，刷浆后马上铺混凝土，抹压必须三遍，养护三天谁也不准踩。
监督与检查	工长天天查，监理不定期来，发现没按流程做就停工重干，扣当天工钱，再犯就换人。

1材料及主要机具:

1.1c15商品混凝土:技术参数如下:

水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂:粗砂，含泥量不大于5%。

石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

1.2主要机具:混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2作业条件:

2.1室内墙面已弹好 1000mm水平线。

2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

3细石混凝土工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

3.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的 1000mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.2基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.7浇筑细石混凝土:

(1)细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求为c15。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

(2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

3.8抹面层、压光:

(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

(2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

(3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

(4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.9养护:养护时间一般至少不少于3d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

3.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

4主控项目:

4.1面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:

4.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

5一般项目:

5.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

5.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

5.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

6允许偏差项目，见下表

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

7成品保护

7.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏隔墙及铺设在基层的各种管线。

7.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

7.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

8易出现质量问题及措施

8.1面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

8.2面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

8.3面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

9本工艺标准应具备以下质量记录:

9.1现浇混凝土试块试压记录。

9.2地面面层分项工程质量验评记录表。

细石混凝土刚性防水层施工工艺：住宅楼细石混凝土地面施工方法

适配人群	砼工班组，抹灰作业员，防水施工员	使用场景	地面浇筑，卫生间找坡，楼面保温施工
制定目的	防止地面起砂、开裂、积水、倒坡这些常见毛病。
适用范围	所有做细石砼地面的工人和现场施工区域。
职责分工	班组长盯工序，工人按步骤干，质检员查灰饼、坡度、压光时间。
管理要求	灰饼找好坡、水泥砂浆撒匀、两次压光、扫毛后马上养护、挤塑板留够缝。
监督与检查	工长每天转场检查，发现漏压或没养护就停工返工，三次出错换人干。