桩基施工工艺（优选4篇）

桩基施工工艺

桩基施工工艺(五)

一;钻孔灌注桩施工工艺流程:

1、 钻孔灌注桩施工工艺流程:

测量放线/桩基测量定位/ 制作护筒/ 埋设护筒/ 检查护筒位置和垂直度/桩机就位/ 测量钻孔/ 斜度、直径 /深度/ 检查验收/ 钻进终孔、清孔 /安装钢筋笼/ 导管试拼/ 安放导管、储料斗/测量沉渣厚度/泥浆处理/清孔/验坍落度、制作试件/ 检查验收/ 钢筋笼、超声波管制作/ 泥浆调制与处理/灌注水下砼/清理桩头/桩基检验。

二;主要施工方法

1、测量放线 在施工前，首先布设测量控制网，然后根据设计施工图及核算无误的各桩中心坐标，放出各桩位的中心位置，并埋设好护桩。

2、护筒设置

a、在旱地护筒采用人工配合挖掘机挖埋法，做到位置正确、稳定不倾斜，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实确保不漏水，护筒上部开设溢浆孔。

b、护筒采用 5mm 厚钢板制作，直径比桩径大 20~40cm，直径平面位置偏差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，保证护筒中心竖直线与桩位中心线的偏差在规范的允许范围内。

c、护筒高度必须高出地面 0.3m 以上，并采有稳定护筒内水头的措施。

3、钻机安装

a、钻机就位前，先整平场地，为了保证钻机安放平整、稳固，在施工中不倾斜、不移位。冲孔过程中，随时用水平尺检查钻机平台的水平状态，从而确保桩基成孔标准、垂直。

b、安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，必须使钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一垂直线上，垂吊钻头上的钢丝绳对准桩位中心，其位置偏差不大于20mm。就位时用全站仪校准桩中心坐标点。

4、护壁泥浆制备

现场设储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在 1.2~1.4 g/cm3 范围内。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀，施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作，所再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的地点弃掉。

5、钻孔

a、开钻时，先启动泥浆泵，待泥浆正常后再启动钻机慢速下放冲头，开钻时均匀慢速冲进。

b、在冲进过程中，根据土层类别来控制冲进速度，冲程宜控制在 2m 范围内，当钻进淤泥层时应采用低冲程，当进入砂层时冲程宜控制在 0.8m 左右，钻进时必须补浆，保持孔内泥浆面高出地下水位 1.5m 以上。为准确控制冲孔深度，每 2 小时检测孔深，并做好记录。

c、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣 样，判明土层，并详细做好记录，并与地质剖面图核对。

d、施工作业分班连续进行，不在中途停顿。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施解决后再行钻进。

e、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。

6、成孔检测

a、钻孔在终孔和清孔后立即进行孔径、孔深检验。

b、孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm(不得大于钻头直径) ，长度为 4~6 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

c、钻孔成孔的质量标准符合下表要求。 钻孔成孔的质量标准

项 孔的中心偏位(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥浆指标

7、清孔

a、当钻孔达到设计桩底标高时，及时通知监理到现场验收，经验收合格后方可进行清孔。

b、清孔采用泥浆泵清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低率，防止孔底沉渣过厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于 30mm。

c、清孔后泥浆相对密度控制在 1.03~1.1g/cm3 的范围，泥浆的含砂率小于 2%，粘度 控制在 17~20pas 范围。

d、清孔时，保持孔内水位高出地下水位 1.5~2.0m 以防坍孔。

8、钢筋笼的制作与安装

a、钢筋采用××钢铁集团有限公司生产的钢筋，钢筋笼采用现场加工，并按设计要求进行。

b、钢筋开料根据施工的实际桩长来决定，并采用分段制作方法。

c、依据设计施工图的规定，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。

d、清孔后，即可吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起或不偏位。安放钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。

e、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

f、钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后，

项目 允 许 偏 差

单排桩: 50 不小于设计桩径 钻孔::小于 1%

摩擦桩:不小于设计规定 摩擦桩:符合设计要求 相对密度:1.03~1.10g/cm3;粘度: 17~20pa.s; 含 砂 率 2% ; 胶 体 率:>;;98%进行二次清孔，并检测泥浆的各项性能指标使其符合规范要求，及时灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。

g、质量要求

(1)钢筋的级别、直径、根数、间距和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

(2)钢筋的加工，骨架的制作必须符合设计要求及有关规范规定。

(3)钢筋的接头及骨架分段制作的接头，采用搭接焊，并满足单面焊焊接长度不小于 10d，双面焊焊缝长度不小于 5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数 ≤50%。

(4)钢筋加工及安装的质量标准:检受力钢筋间距，螺旋筋间距，钢筋骨架尺寸，保护层厚度。

9、导管安放; 长，直径，钢筋加工及安装质量标准查项目允许偏差(mm)±20 0，-20 ±10 ±5 ±10

a、导管使用前先在地面试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的水压，大于井孔内水深 1.3 倍的压力。根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，同时检查拼装后的垂直情况。

b、吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试

验。

10、水下砼灌注

a、水下砼必须具备良好的和易性，其配合比及所使用外加剂的掺用量通过试验确定，并报监理工程师批准后方可使用。

b、每立方砼中的水泥用量 315kg，拌和物中的砂率为 0.42，水胶比为0.48，坍落度 180~220mm。水泥采用××水泥厂生产的××牌 p.o42.5r 级普通硅酸盐水泥，细集料采用级配良好的××中砂，粗集料采用××石场生产的5~25mm 碎石，减水剂采用××公司生产的 fdn-j1 缓凝高效减水剂，粉煤灰用××公司生产 的ⅱ级粉煤灰。

c、砼灌注前，复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。

d、待砼拌和物运至灌注地点时，检查砼坍落度和均匀性，确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，首批砼灌注时，应在漏斗下口设置隔水栓，隔水栓吊放的位置临近泥浆面，导管离孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜，一般为 0.4m，且必须保证漏斗内储存的砼数量满足导管首次埋置深度≥1.0m 和填充导管底部的需要。根据公式计算首批灌注混凝土需要最少方量为 1.87m3，故选用 2 m3储料漏斗。

e、首批砼搅和物下落后，必须连续灌注，随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼的深度一般为 3~5m，不能大于

6m，并不得小于 2m，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩，且要反复翻插，确保水下砼密实。

f、在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，并填写好水下砼灌注记录。

g、水下砼的灌注必须连续进行，不得中断，在灌注前，必须有严密的辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，立即采取相应有效措施并同时做好记录。

h、提升导管时避免碰到钢筋笼。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部 1m 左右时，必须降低砼的灌注速度，当砼搅和物上升到钢筋笼底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。

i、在灌注将近结束时，必须控制好砼的灌入数量，使灌注完毕后砼顶面满足凿除浮浆层后桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量，控制灌注的桩顶标高出桩顶设计标高 1m 以上。

j、在灌注过程中，必须浆孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。

k、灌注时取较有代表性的砼做试件，且每根桩要制作 3 组试件。试验工程师要随机抽验砼的各项技术指标。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。

l、超灌的砼采用人工清除。在桩身砼浇完 3 天后根据实际情况，才可人工挖去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高 20cm 为止，待到灌注承台砼或柱砼时再凿除这 20cm 砼。在凿除时，注意不得扰动桩身砼。

m、钻孔灌注桩质量标准: 钻孔灌注桩质量允许偏差

检查项目 在合格标准内

混凝土强度(mpa)50

桩位(mm)不小于设计 ，

孔深(mm)不小于设计

孔径(mm) 1%桩长

钻孔倾斜度(mm)且不大于设计

沉淀厚度(mm) 500

钢筋骨架底面高程(mm) 不大于30

允许偏差±50

11、桩基检测 桩基施工 14 天后截除桩头，申请检验。本桥桩基根据《××市公路水运工程质量管理手册》的检测频率要求进行低应变法和声波透射法检测。采用超声波检测的桩基。检测管按要求接长后，绑扎在钢筋笼上放下时，一并下到桩内，检测管接头及底部密封好，不得渗漏，顶部要用木塞封闭，防止砂浆及杂物堵塞管道。

12、成品保护

a、砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖块等大件物件回填桩孔。

b、严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。

c、严禁把桩体作锚固使用。

三、质量控制措施

1、建立技术交底制度和技术责任制，并作好详细的技术交底记录。

2、工程中间检测、验收制度。隐蔽工程实行二级验收制度:班组自检→项目部质检工程师检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验，监理工程师检验检合格后才进入下道工序施工。

3、严把原材料进场质量关。所有材料进入现场前，必须经取样检测合格后方可进场。

4、钻孔桩施工质量控制措施

(1)钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。

(2)认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定冲程。

(3)钻孔过程中，注意孔内降水。一旦发现异常，要立刻查明原因，若发现土洞或溶洞，应立即采取必要措施进行处理。

(4)遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。

(5)钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质状况全面仔细检查。

(6)钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固。

(7)灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于 1.0 米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在 2~6 米。浇注完成并达到强度后，凿除桩头混凝土至设计标高。

5、钢筋质量保证措施

(1)钢筋采购:必须有出厂质量保证书和出厂合格证书，否则不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方可使用。

(2)钢筋焊接:焊工必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审批后，才准开料成型钢筋，应按照图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

(4)钢筋焊接后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土

6、水下砼灌注的质量保证措施

(1)根据混凝土配合比严格配料。

(2)派专人检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

(3)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。

(4)混凝土浇注作业应连续进行。

四、安全生产保证措施

安全生产保证措施保证

1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

2、建立切实的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。

3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查，所有电缆采用竹杆架空布设，并进行定期的安全检查，及时发现安全隐患并予以及时纠正。

4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

5、由于该工程系旧路拓宽工程，行车干扰大，所以在施工过程中，必须做好交通疏导工作。将施工路段进行全部围护作业，在交叉口、路口、应设置醒目的交通指示牌，正确引导车辆和行人行驶。加强施工人员的安全教育，树立安全意识。

五、文明施工及环境保护措施

1、项目经理部成立“文明施工管理小组” ，负责本合同段工程文明施工管理制度的制定、落实。

2、施工现场内机具统一在确定的场所内摆放，以保证施工现场道路畅能，场地整洁。

3、在运输和储运施工材料时，采取可靠措施防止漏失，所有运输物料的车辆做好车顶覆盖。

4、加强泥浆循环池管理，在整个施工现场进行围彻，防止泥溢流到路面，造成污染。废弃泥浆用泥浆车运送到指点地点进行处理，避免污染环境。

5、做好沿线管线保护工作。

六、施工总结

通过××路 ××人行天桥 ×桩基首件工程施工，总结出所采用的施工方法和施工工艺、人员组合及机械设备组合是切实可行的，可以作为以后桩基施工的指导依据。具体结果总结如下:

1、灌注前泥浆指标:比重为 1.09 g/cm3，砂率 1.0%。孔底沉淀厚度为23mm。

2、混凝土配合比:混凝土设计配合比表 水胶比 0.48 设计配合比 每立方混凝土各种材料用量(kg) 水泥 315 1.00 细集料 745 2.37 粗集料 10573.36 水 178 0.57 粉煤灰 72 0.23 减水剂 6.975 0.022混凝土施工配合比表 水胶比 0.48 施工配合比 每立方混凝土各种材料用量(kg) 水泥 315 1.00细集料 775 2.46 粗集料 1078 3.42 水 127 0.40 粉煤灰 72 0.23 减水剂6.975 0.022

3、混凝土坍落度及和易性: 设计坍落度 180~220 mm 实测坍落度 第一车×× mm 第二车 ×× mm 第三车 ×× mm 第四车 ※×mm混凝土灌注时间为×:××~×:××，在整个灌注过程没有出现离析现象，和易性比较好。

4、灌注混凝土方量 × 桩计算灌注混凝土方量为 ×××m3，实际灌注混凝土方量为 ××m3。

5、混凝土强度 :水下灌注桩混凝土设计强度为 c30，经试验试件七天抗压强度已达到 ××mpa。

6、钢筋加工及安装质量 :钢筋加工及安装经检验评定得分为:97.8 分，质量评为合格。

钢筋加工及安装质量检验结果表

七、钻孔灌注桩质量控制关键点

1、桩位控制:由测量工程师根据控制点及复核无误的桩基中心坐标测出桩位，并设置好护桩，在钻孔过程中随时根据护桩进行纠偏，保证不偏孔，桩位准确。

2、护壁泥浆控制:在钻孔过程要经常检测孔内泥浆指标，当泥浆比重过小时，要调配泥浆，将泥浆比重控制在 1.2~1.4g/cm3 范围内，防止坍孔。

3、钻孔控制:在钻孔过程中要根据地质情况控制好冲程，冲程一般控制在

2 米范围内。冲程过大，容易扰动孔壁，造成坍孔或扩孔现象。并要控制好泥浆面水位。

4、清孔控制:采用泥浆泵进行清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低砂率，防止孔底沉渣过厚。清孔后的泥浆比重要控制在 ××~××g/cm3范围内，砂率控制在 2%内，粘度控制在 17~20pa.s，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于 30mm。

5、钢筋笼加工及安装:根据设计施工图的尺寸分段加工钢筋，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化方法施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。并满足单面焊焊接长度不小于 10d，双面焊焊缝长度不小于 5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数≤50%。焊缝要饱满，不得有夹渣及假焊现象，焊渣要及时敲除干净，钢筋定位、间距要严格设计和规范要求控制好。下放钢筋笼时，要按照护桩拉线将钢筋笼中心对准护桩中心垂直下放，确保钢筋笼中心与桩基中心一致。

6、水下混凝土灌注:各种原材料必须经过项目部试验室检验合格后，再报监理部试验室抽检合格后才能使用。要严格按照设计配合比控制好施工配合比，混凝土搅拌时间要符合要求。混凝土运到现场必须检测坍落度且控制在 180~220mm 范围内，混凝土不得出现有离析现象，和易性要好，储料漏斗必须保证首灌混凝土满足导管埋深不小于 1 米要求，并确保连续灌注。在灌注过程中要确保导管埋深在 2~6 米内，提拔导管时不得将导管提出混凝土面，以防止发生堵塞导管或断桩现象。最后，在以后桩基施工中，我

桩基施工工艺：基础静压桩基施工方法

基础施工方法:静压桩基施工方法

本工程基础选用静压预应力混凝土管桩，桩型为phc-a，桩身砼等级c80，桩接头采用焊接，桩尖采用标准十字型钢桩尖。

1、施工流程

施工准备(仪器校核、图纸会审)→进场→清理场地障碍→根据业主提供的引测点，引测轴线控制网→引测场地标高→桩机进场→安装、调试静压桩机→桩位放样→试压桩→根据桩机流向图施工→桩基施工完毕，拆卸桩机→桩机退场→桩基检测→退场。

2、施工准备

(1)组织专业桩基队伍进场，配置静力压桩机三台、履带式吊车三台、电焊机等机械。

(2)根据测量定位，定出静压桩具体桩位，根据地质情况进行配桩。

(3)向操作班组进行桩基技术交底。

(4)及时向厂家提供管桩供应量计划，签订供货合同，安排好管桩的现场堆放点，保证道路畅通，并派专人验收管桩的质量及数量。

3、吊桩

吊车用专用吊钩将管桩从堆场处吊运至桩机施工地附近，采用钢丝缠单点(如下图)绑扎吊立桩送入桩机内，用桩机压桩夹板夹好，初调桩的垂直度。

管桩在起吊过程中必须注意以下三点:

(1)桩在起吊过程应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。

(2)水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上直接拖拉桩身的方式进行运输。

(3)作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

4、压桩施工方法

(1)利用轴线控制网进行桩位放样，安放好桩尖，桩机在桩位上就位后，重新复核桩位的准确性，试压桩时请设计单位到现场观察试压桩过程。

(2)先将管桩用钢丝绳捆牢，单点吊立将桩送入桩机夹头箱内，用桩机夹板夹好，初调桩的垂直度。

(3)用两台经纬仪，在两个不同的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩。

(4)当管桩压至离自然地面3m左右时，吊立上节桩送入桩机内，用桩机夹好上节桩，调整好上节桩垂直度继续加压，当接头位置离自然地面50mm左右时再次调整好上节桩的垂直度，用跟管桩外径等径的钢卡具，箍紧上下节桩的节点，来调整上下节桩的平整度，然后进行桩的焊接工作。

(5)焊接要求:焊接铁件必须保持清洁，由电焊工在对称方向同时施焊，所有焊缝必须饱满、连续，不能有气泡，接桩时上下端板错位量应小于2mm，坡口间隙应小于4mm，如有间隙，应用铁皮垫实焊牢，焊完后须在常温下冷却10~15分钟方可继续沉桩。

(6)终止压桩:压桩以终压力及桩顶标高进行双控，以终压桩力控制为主，具体压桩标准待压第一根桩时确定。当压桩达到设计要求时终止压桩。移机至下一桩位，按相同方法继续施工，若压桩过程中出现砍桩，应采用机械切割，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

(7)压桩过程:认真观察压力表的读数并做好记录，桩位随打随标注，预防错打、漏打，认真做好原始资料的汇总记录工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

压桩顺序以中心为起点，再分别向四周顺序施压，压桩以承台为单位，待一个承台内的桩全部施压完毕后，再移往另一个承台进行施压，施工即要有利于桩机运行，吊车起吊，又要减少对周边建筑物、构筑物和已施压桩桩身质量的影响。

5、管桩封顶施工

(1)施工工艺框图

(2)主要施工方法

1)部分区域管桩施工完后，对于桩顶较高的桩位，先人工挖土，每层挖1.5米左右，切割1米桩头后，用挖掘机挖除上层土方，再用人工挖至桩顶标高，再次切割剩下的桩头。

2)桩顶附加钢筋和封底钢板在现场加工厂制作，切完桩头后，人工放入桩管内，并按设计标高固定。

3)桩芯砼采用商品混凝土，人工浇筑，振动棒振实。

6、压桩技术管理措施

(1)压桩过程应随打随记录。桩位须经复核后方可施工桩在起吊，运输就位过程须遵守操作规程、压桩顺序按既定路线进行，压桩过程中遇有异常现象须立即通知有关单位共同解决，不得私自处理。

(2)压桩时，桩架应保持平正，桩身应双向垂直，校正桩身和送桩器应在同一轴线上，压桩机夹具中心线应与桩中心吻合，夹具与桩身紧密贴合，不打滑，且夹具离地面应在8m以下，压桩终止须进行第二次压桩力校核，送桩留下的孔应及时回填，做好安全工作。

(3)认真做好原始资料记录，并及时整理汇总，每天施工情况须有向有关部门汇报。

(4)管理人员须跟班检查、监督，及时解决现场问题。

(5)压桩以"现场试桩标准" 进行控制，压桩结果均应符合标准的要求。施工中若出现压桩力突降、桩身断裂等异常情况，应立即停止施压，并会同各方分析原因，及时采取补救措施。

7、压桩安全保证措施

(1)成立安全生产工作小组和检查小组，组长由项目负责人担任，体现出管生产必须管安全，电工重点负责工地电器、照明、机械设备的用电安全。

(2)建立安全生产值日制度，由工地安全小组成员轮流值日。值班时安全员负责检查工地范围内安全事务与安全值班记录，及时派员处理发现的安全隐患，必要时应及时采取应急措施并汇报工地负责人，如实反映当日安全生产状况，做好交接班记录。

(3)每个值日班组设一名不脱产安全人员配合工地安全员做好班组工人安全生产检查工作。

(4)结合生产任务进行技术交底，同时也进行安全生产交底，做到安全生产一起抓。

(5)机架的安装和拆除应按操作规程进行，在安拆或转移时必须有专人指挥，在作业区20米范围内禁止闲人靠近。

(6)按照用电安全原则布置工地临时电线，做到动力与照明线路分开，电动机必须一机一闸制，所用设备均应设有漏电保护器，统一使用铁壳开关箱并加锁，进出线应从开关箱底下的洞口引出，并按规定统一接零或接地。

(7)必须保证电气设备和线路的绝缘良好，不得使用铜线代替熔断器，遇有临时停电作业时，必须拉闸加锁。

(8)在吊桩时严禁任何人在吊臂下方穿行停留。

(9)严禁酒后操作桩机或吊车，禁止闲杂人员攀登桩机或吊车驾驶室以及在吊车回转范围内停留。

(10)工作前对吊车各部件详细检查，确认良好后方可起动发动机，并在整机运转检查良好后方可进行工作。

(11)吊车在指挥信号不明及超负荷的情况下严禁起吊。

桩基施工工艺：大桥桩基施工方法工艺

大桥桩基施工方法及工艺

本桥设计基础均为钻孔灌注桩群桩基础，主墩下一共设12 根直径1.8m 的钻孔桩，桩长95m;其余桥墩均采用直径1.5m 或1.2m 的钻孔灌注桩，最大桩长74m 左右。

本桥地质情况比较复杂，桩身穿透的地层除表层为杂填土外，余均为交替的亚粘土和粉砂层，地下水较丰富。

为防止坍孔并提高成桩效率，并适应大桩径的需要，采用ts-20 型转盘式钻机成孔，利用正反循环法成孔，清孔为二次清孔。钢筋笼的钢筋集中加工，现场分节绑扎焊接，每节长度8-10m，人工配合汽车吊分节吊放，导管法灌注水下混凝土。

施工中对泥浆进行循环利用，通过泥浆回收池、沉淀池及时回收废弃泥浆和钻渣，并运至指定地点，防止对江阴市环境造成污染，并避免对灌渠的造成破坏。

施工工艺见图5.1-1 转盘式钻机施工工艺框图。

1 围堰施工

采用草袋围堰，为减少下沉，围堰内分层填筑粘土和小砂卵土的混合物。为减少对河水的污染，草袋内套塑料袋保护层，防止土渗漏。草袋按上游到下游的顺序码设，每层错缝布置，草袋分两层码设，中间利用砂卵石挤压淤泥。为减少冲刷，围堰外侧利用片石笼加固。围堰平面布置及施工顺序见图5.1-2 和图5.1-3 所示。

2 施工准备

2.1 场地布置

施工前，调查地下管线和电力线情况，搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械设备、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。

2.2 护筒的加工和埋设

由6mm 钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20~40cm，采用挖孔埋设。

2.3 泥浆池设置及泥浆制备

为节约用水并减少污染，在泥浆池坑底铺设五彩布两道，施工完毕全部拆除并恢复地貌。泥浆采用合格的粘土利用泥浆搅拌机造 浆，可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能，或购进优质粘土、膨润土配制泥浆。

3 成孔施工

3.1 钻机就位

汽车吊配合钻机就位， 中心偏差应小于50mm，钻杆的垂直度误差小于1%。

3.2 钻孔

在首段0~3m 内应为慢速钻进，泵量应适中，防止坍孔或护筒下部漏水，钻机启动形成正常正循环后再开始正式钻进。

图5.1-1 转盘式钻机施工工艺框图

成孔过程中随钻进利用反循环抽排渣土，从孔口及时补充优质泥浆，根据地层情况调整钻进工艺和泥浆指标。由于地层主要为亚粘土和粉砂层，为避免坍孔，亚粘土部分主要采用‘低钻压、快转速、大泵量“的钻进规程;粉砂层控制钻具下降速度和适当降低回转速度，为防止坍孔、埋钻，采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，并经常清理积砂。

3.3 清孔及成孔检查

第一次清孔是在终孔后利用钻机自身清孔，第一次清孔后进行终孔检查用重锤检查孔深，采用检孔器检查孔径、孔形和倾斜度等指标，检验合格后安好钢筋笼和导管，由泥浆泵通过导管压入泥浆进行二次清孔，清孔过程中不断计算出孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣及泥浆含砂率和容重符合设计及技术规范的要求。二次清孔检验合格后，经监理工程师签证即进行水下混凝土浇筑。

4 成桩施工

4.1 钢筋笼制作安装及水下混凝土配制

钢筋笼在现场分节预制，节长8-10m，利用汽车吊分节吊装焊接。混凝土按设计标号高一级选配，塌落度不小于20cm，并具有良好的和易性和冷凝性，其初凝时间不小于8 小时，以确保混凝土初凝前完成全桩混凝土的浇筑，防止混凝土浇筑不下或后浇混凝土顶破已浇混凝土的断桩事故发生。

4.2 泥浆指标

灌注前尽量保证泥浆比重介于1.03~1.10 间，含砂率不大于2%，粘度不大于17~20pa.s，胶体率大于98%。

4.3 灌注设备安装

导管法灌注水下混凝土，采用φ250mm 无缝钢管作为导管，导管采用丝扣连接，避免导管漏水，减小拉阻力。导管底口距孔底的距离控制在25~40cm 之内，导管分节编号并做好详细的记录。首批混凝土的隔水措施采用球阀法。

4.4 水下混凝土灌注步骤:

先制备0.1 ~0.2m3 水泥砂浆置于球阀上部，然后向漏斗内泵入混凝土，漏斗内的混凝土量满足孔内埋置深度要求并在后台储备一定数量后，剪断导管口球阀挂索，将首批混凝土灌入孔中，与此同时向漏斗内泵送混凝土，以保证连续灌注的质量。

浇筑过程中，进行对孔内混凝土标高连续监测，核对浇筑数量，根据埋置深度， 由人工配合汽车吊及时拉升及拆除导管，保证导管埋深一般在2~6m 之间即可，施工中应防止拉升导管过度或埋深过深导致断桩事故发生。

4.5 桩头处理

桩头超灌部分在基坑开挖时用风镐凿除，桩顶预留10~30cm 由人工凿除。

4.6 桩基检测

桩基质量检验除通过对浇筑过程混凝土的用量与浇桩长度进行核检，对混凝土浇筑的连续性进行核查以及时对混凝土试件进行测定均合格外，还对所有桩进行小应变无损检测，以检验桩的连续性、均匀性及核实桩的实际强度，无损检验必须合格，对不合格桩要报监理工程师及设计部门，要进行补强或补桩处理。

桩基施工工艺：挤土桩人工挖孔桩钻孔灌注桩桩基施工安全要点

一、挤土桩及部分挤土桩施工安全要求

挤土桩及部分挤土桩施工一般包括:打入桩施工、振动沉入桩施工、静力压入桩施工、振冲桩施工、旋喷桩施工等，施工过程中的主要安全注意事项有:

(1)桩机操作人员应经培训考试，取得操作合格证后方可上岗作业。

(2)施工现场应整平压实，桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。

(3)移动桩架时应将桩锤放至最低位置，移动时应缓慢，统一指挥，并应有防止倾倒的措施。

(4)打桩机卷扬机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准按规范《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(gbt5912)执行。

(5)作业前应对桩机进行检查，确定设备完好、螺栓紧固且安全装置有效方可启动。

(6)桩机电气设备绝缘应良好，应有接地(或接零)保护，电源电缆应有专人收放，不得随地拖放。

(7)作业中，如停机时间较长，应将桩锤落下、垫好，严禁悬吊桩锤进行检修。

(8)施工过程中对桩机的操作应严格按安全规范 《建筑机械使用安全技术规程》 (jgj33)执行。

(9)遇六级及以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣气候应停止作业。

(10)当风力超过七级或有强热带风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。

(11)作业完毕应将桩机停放在坚实平整的地面上，制动并楔牢，切断电源。

二、人工挖孔桩施工安全要求

人工挖孔桩作业指人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。多用于无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层;也用于无法采用机械成孔或机械成孔困难且水文、地质条件允许的地区，人工挖孔桩施工过程中的主要注意事项有:

(1)施工作业人员应佩带劳保用品。孔口地面作业人员必须系好安全带，井底作业人员必须带安全帽。

(2)每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，施工后要对机具进行保养。

(3)孔底有人时，地面必须有人监护，操作时上下人员轮换作业，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。

(4)挖孔桩井四周必须设置安全防护栏杆，作业区应设置安全警示牌，闲杂人员不得进入施工区域。

(5)夜间施工作业场区应有足够的照明。暂停施工的桩孔，必须加盖板封闭，必要时要设立明显警戒标志，危险处夜间设红色警示灯。

(6)第一节护壁宜高出地平面300mm，以防地表水、弃土、杂物等掉入孔内。

(7)当孔深挖至5m以下时，应在井底3m左右护壁凸缘上设置半圆形的安全护罩，出渣时，孔内作业人员应位于护盖下。

(8)施工过程中严格按方案及设计要求控制，每节段不超过1m。开挖后及时支护，每节护壁均应在当日连续施工完毕。

(9)开挖过程中遇到井壁渗水时应及时排水，当水量不大时，用吊桶运出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵将水排出，并立即浇筑混凝土护壁。

(10)挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边5m 的范围内。

(11)深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风;如经检测孔内有有毒有害气体，通风15-30分钟后，重新进行气体检测，直至气体浓度符合安全作业要求为止，作业时应继续保证通风良好。

(12)在施工中，应不断向孔内送风，输风量大于每秒25l，送风管尽量少弯曲，以保证送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损应随时修补堵漏。

(13)孔内照明应使用防水带罩灯泡，电压为12v及以下电压，电缆为防水绝缘电缆。

三、钻孔灌注桩施工安全要求

钻孔灌注桩是通过机械在地基中钻进形成桩孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩体。钻孔灌注桩施工过程中的主要注意事项有:

(1)现场人员必须佩戴好各类安全防护用品，特种作业人员应持证上岗。

(2)施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

(3)混凝土灌注、吊车升降必须有专人指挥，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

(4)电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

(5)现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

(6)作业现场必须采用封闭式管理，孔口及泥浆池周围设围栏和警示标志，严格禁止无关人员进入现场。

(7)安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合要求。

(8)安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

(9)钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

(10)钻进过程中要始终保持护筒内水位高于护筒底部50cm以上，防止塌孔。

(11)钻机在作业中，应设专人指挥，并由专人操作，其他人不得随意登机;操作人员在当班中，不得擅自离岗。

(12)钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。

(13)在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。

(14)钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，确保钻杆等各部分活动部件固定牢固后进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

(15)夜间施工时，要有足够的照明，作业地点位于道路旁或人员活动频繁区域时，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

(16)作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

(17)当有六级及六级以上大风、大雾、雨雪天气时应停止钻孔作业。