/车库/地下室砼工程施工方法（优选5篇）

/车库/地下室砼工程施工方法

(车库)地下室砼工程施工方法

本工程采用商品混凝土

(1)综述

本工程结构砼全部使用商品混凝土，采用混凝土固定泵接硬管布料。

基础垫层采用c20砼，地下室底板、外墙砼为c35p6，人防地下室外墙及梁、顶板亦采用c35p6抗渗砼。

砼拌制应根据试验室提供已确定的砼的配合比，混凝土内掺入的外加剂必须计量准确、搅拌均匀，确保砼的质量。

地下室墙板混凝土浇筑时，首先把墙根部止水带处清理干净，浇水湿润，新老混凝土交接处应用与砼同标号砂浆浇筑30~50mm，振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用"快插慢拔"的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。严禁漏振，遇有门洞和预留洞处，应在洞顶的中间下料，防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。

梁板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。

(2)砼质量的检验

砼拌合物的质量检验

坍落度:从同一车运送的混凝土中取出试验。

标养试件:在混凝土浇捣地点随机抽取，每100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次(包括7d、28d两个龄期)。当一次浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。

同条件养护试件留置组数根据实际需要确定，不宜少于10组。试件逐日累计养护温度600℃d时，作为试件等效养护龄期。

混凝土拌合物要在搅拌机卸料处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。

制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm，抗渗试模为φ150×150。试块需用标准振动台振动成型;制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护。每组试块为3块，养护龄期一般为28d。

用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8nmm2，混凝土合格率为100%。

(3)地下结构砼施工方案

①概况

建筑基础住宅楼采用低板位筏板 地梁，基础底板厚均为400mm;人防车库采用筏板 (承台)，基础底板厚均为350mm。

②混凝土施工

a、混凝土输送

砼浇捣施工中，现场安排2台输送泵，泵送混凝土，浇捣前需安排周密，保证混凝土正常输送。

事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备了足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。

安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则作清除。管道接口处注意密封，以免漏浆。

管道固定保证牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。

泵送前用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。泵机料斗前专人值班，捡去拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。暂时中断泵送时，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。

浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m，对于集水坑、电梯井部位采用溜管或溜槽。

b、混凝土的浇筑

工程设计地下室砼采用抗渗砼c35p6，采用φ50插入式振捣器和平板振动器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20~30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显着下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱墙的浇筑厚度应作控制。浇筑厚度不宜太厚，否则振捣极易不实。

泌水处理。泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在承台的砖胎模四周侧模上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出。

表面处理。泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后做了处理。在初凝前1~2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。

地下室底板混凝土的施工，因其结构尺寸大的特点，施工中，将因为遇到以下施工难点:施工面积过大，会造成混凝土的浇捣容易出现冷接头，影响混凝土施工质量。

施工措施:

针对地下室底板结构尺寸大，利于混凝土的连续浇捣。底板混凝土的浇捣将采用2台固定泵，两个混凝土浇捣小组，同时泵送混凝土;施工前，认真安排混凝土浇捣施工准备工作，根据现场实际情况，合理布置混凝土浇捣顺序，充分调动公司的人力及机械力量，确保混凝土顺利浇捣。

c、混凝土的养护

本工程混凝土采用覆盖养护方法，底板表面混凝土浇筑结束，用木抹抹平，铁滚筒打压后，约过12~20小时后，先铺上一层草袋，浇水湿润后再覆盖一层薄膜，在薄膜上覆盖一层草袋，一方面有助于表面保温，另一方面亦可保证混凝土表面满足保湿要求。根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。另外，准备一层塑料薄膜，根据监测温度变化情况覆盖，以防止刮风、下雨，气温陡降。

(4)施工缝的处理

本工程在地下室底板和地下室一层楼板面向上300~500mm处的外墙上设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带止水，止水带位置要预埋准确。

二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3~5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。

当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。

(5)砼施工的有关技术措施

①在进行基础施工前，应对按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。准确无误后方可行进底板、承台浇筑。

②在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除淤泥和杂物，同时注意排水。

③混凝土施工要保证连续浇筑，自然流淌施工，并保持上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。若砼泵送机械设备突然出现故障时，以塔吊送料到浇筑

地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面。同时场外备用的混凝土输送泵应迅速替换出故障的砼泵。

④为了降低混凝土内的水化热，采用混凝土内掺入适量的缓凝外加剂(jm系列)，延长混凝土初凝时间，使混凝土有较充足的时间散发热量，从而达到降低温差的效果。

⑤做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。

⑥混凝土的试块取样检查按《地下工程防水技术规范》和《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。

⑦施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。

⑧建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。

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原材料及一般技术要求:

(1)原材料的要求

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合要求。

(2)技术要求

钢筋加工受拉搭接区段的的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，间距为50mm。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。下层柱钢筋露出楼面部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右。

(3)钢筋施工

梁钢筋施工

①施工工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

梁钢筋加工首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线，主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架主筋。箍筋和架主盘绑扎后再绑主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.5-2米，用内外箍组合，以控制骨架宽度。弯起钢筋(承受正、负弯矩)的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度一定要严格按图施工及施工规范规定。

②梁钢筋绑扎

梁分为框架梁kl、框架连梁ll、次梁cl、悬挑梁*l。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

a在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

b根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

c梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

d梁钢筋绑扎完后，及时支好保护层垫块，间距为1米左右，但应注意两侧对称设置。

板钢筋施工

①工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→穿水电管线→绑上层钢筋→放置保护层垫块

②板钢筋绑扎:

a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线应及时配合预埋结束，再绑扎板上层负筋依线绑筋。

b、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥30d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥30d。

c、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

d、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

e、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁直径同板主筋。

f、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。严禁在施工中踩上部负筋。上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

(4)成品保护

①钢筋摆放要整齐，下边要垫起，不得着地防止钢筋变形、锈蚀、油污。

②绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操

作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

③严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑤安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

⑥混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。

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(车库)地下室结构模板工程

(1)基础模板施工时，主要采用标准砖、m5水泥砂浆砌筑砖模施工，1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面，混凝土浇捣前，砖模外侧1:1砂石回填密实。外墙砖模施工时预埋一次性φ14钢筋和50mm长m14镀锌螺母固定模板，水平、竖直方向φ450mm。

施工要点:

①砌筑砖模前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

②砖模标高应符合设计要求长度超过6m，间隔2~3m设置砖垛，确保砖模的稳定性;

③砖模砌筑完毕达到一定强度后，砖模工作面采用1:1砂石回填密实;

(2)墙体模板

地下室底板和地下室底板向上≥30cm的外墙采用吊模，吊模采用φ16钢筋马凳@1200支撑，外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑，留置的施工缝处，采用钢板止水带做防水处理。

施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。地下室外墙模板采用十一胶合板模板。内外模板用m12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片，对拉螺栓上下间距为400mm左右，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方，用于固定模板位置，确保砼墙板设计厚度。

混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300mm左右。横向2φ48钢管在竖向肋外，间距500mm;每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400mm左右，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置150×150清洗口，再浇筑混凝土。

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根据该工程结构形成和特点，模板全部采用复合木模板，复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、pvc塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

砼墙模板安装:

1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子(施工缝处理)，埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

4.墙模采用18mm厚木胶合板，方木50×70×2000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm。对拉螺栓采用φ12，横竖向间距为@500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。

5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口(150×150)。

柱模安装:

1.严格按柱模图进行拼模安装。

2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(150×150)，用于清理杂物及冲洗水排出。

4.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.5，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。

5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm，柱四面钢管加固。

墙柱模板技术措施:

1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准工作。

2、做好标高的量测

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装校正。

3、进行找平工作

为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带，用水准仪找平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带。

4.放出柱及墙边线及200附线，校正绑扎柱墙筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

5.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(150×150)，用于清理杂物及冲洗水排出。

6.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.2，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。

7.柱墙模的加固体系采用:墙φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。

8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口(150×150)。

梁模板工程:

1.施工顺序:

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装

梁柱节点:

(1)放线:模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

(2)搭设支模架:

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块(150×200)。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

(3)安装梁底模:梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。

梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

(4)安装梁侧模:当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为:@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

(5)安装板底模:支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

(6)安装梁柱节点:梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

现浇板模板工程

1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2、采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4、铺模板时可从四周铺起，在中间收

5、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

模板支设的质量要求:

1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷

载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面。

4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目允许偏差检验方法

轴线位置5钢尺检查

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

柱、梁 4，-5钢尺检查

层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

全高>;;5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差2钢尺检验

表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查

板模支设的质量控制措施:

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6.楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。

成品保护:

1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆。

4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

安全技术要求:

1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

3.正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型。

4.在临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。

7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

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混凝土工程

根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土，其余采用自拌混凝土。

1、混凝土的一般要求

a、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试;砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。

b、构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定:

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

c、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。

d、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

e、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

f浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。

d、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定:

(1)应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

(2)用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。(当日平均气温低于5℃时，不得浇水)

(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

(5)砼强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s。混凝土坍落度宜为8-18cm，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。

施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

主要安全措施，泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

成品保护，泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝，宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12h后蓄水养护，以减少收缩裂缝。