某框架结构模板施工质量问题（优选3篇）

某框架结构模板施工质量问题

框架结构模板施工质量问题

(1)柱模板容易产生的问题:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

(2)梁板模板容易产生的问题是:梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。

(3)墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见"现浇剪力墙结构大模板"

某框架结构模板施工质量问题：别墅群框架结构工程测量施工方法

别墅群框架结构工程测量的施工方法

(一)工程定位测量:

根据施工总平面提供的放线依据，按照"先整体，后局部"的测量控制原则，架设j2经纬仪测角，测量专用钢卷尺量距，测出建筑物四大角及中轴线、梯间轴线作为建筑物控制主轴线，对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要经常检查，以防意外，对放出的轴线形成"工程定位测量记录"，交业主现场代表复核并签字。

(二)轴线的投测及垂直度控制

基础部分:采用经纬仪正，倒镜投点法进行放线，投点前复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将轴线投测到地上，然后用测量专用钢尺量距，依次量出各轴线交点，经经纬仪复核无误后，放出基础开挖线中心线。

主体部分:利用原工程定位测量的定位轴线，架设经纬仪，依次测出各轴线，用墨线将各轴线弹在角柱基础或地梁上，然后搭架、扎筋、支模，以后每层楼的轴线及垂直度控制，用经纬仪或用5kg 的吊线锤从底层(四大角及楼梯间)处层层上吊，然后用经纬仪复核。

各控制轴线及控制桩参见定位桩控制图。

(二)高程传递控制:

利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程和换算成相对标高，并把主体结构±0.000 标高引测到临近建筑物上作好明显的标记，同时定期对各标高进行复核。为了便于高程向上直接传递，基础完工后，将标高±0.000直接引测到建筑物四大角的角柱上， 用经过检验的钢尺量取每层的垂直高度，将高程传递上去，并用ds -2水准仪在各楼层测出施工标高。

(四)测量偏差控制:

测量放线工作实行复核制， 所有轴线要闭合测量， 闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录， 并交技术负责人签字。

建筑楼层标高由首层±0.000标高控制， 层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±3mm， 建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3h/10000(h为建筑总高度)，且不应超过20mm。

某框架结构模板施工质量问题：框架结构工程抹灰施工工艺标准

框架结构工程的抹灰施工工艺标准

1适用范围:

本节适用于框架结构工程室内顶棚及轻质墙体墙面抹灰工程。

2材料要求:

2.1石灰膏:应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2.2磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

2.3水泥:32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2.4砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过5%，且不得含有杂质。

2.5纸筋:使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

2.6麻刀:要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。

2.7界面处理剂:使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。

3主要机具(工具):

3.1主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。

3.2主要工具:平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

4作业条件:

4.1对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

4.2轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

4.3抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度， 检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

4.4 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。

4.5 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

5操作工艺:

5.1工艺流程:

5.1.1顶棚抹灰工艺流程:

搭脚手架--基层处理--弹线、套方、找规矩--抹底灰--抹中层灰--抹罩面灰

5.1.2内墙面抹灰工艺流程:

墙面浇水--基层处理--贴灰饼--做护角--抹水泥窗台板--抹水泥踢脚板--墙面充筋--抹底灰--修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒--抹罩面灰

5.2砼顶棚抹灰:

5.2.1搭脚手架:顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。

5.2.2.基层处理:砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺:

一、湿作法:在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

二、干作法:先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。

5.2.3 弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

5.2.4 抹灰:做法以98j标准图集为例，操作中应注意以下要点:

5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰:

一、抹底灰:在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1:0.3:3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

二、抹纸筋、麻刀罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋(麻刀)石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢(第一遍越薄越好)，跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆:

一、抹底灰:在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

二、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰(若顶棚表面干燥应浇水湿润);罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。

5.3 内墙面抹灰:框架工程围护结构包括砼加气块、陶粒空心砖、空心粘土砖等轻质墙体。

5.3.1基层洒水:应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

5.3.2基层处理:

5.3.2.1砼基层处理:同砼顶棚基层处理。

5.3.2.2轻质墙体基层处理:砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。

5.3.2.3钉钢丝网或铅丝网:在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片(如砼梁柱和轻质墙面交接处等)，两边各覆盖100mm;消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。

5.3.3贴灰饼:根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

5.3.4做护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

5.3.5抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

5.3.6抹水泥踢脚(墙裙):若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

5.3.7墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

5.3.8抹纸筋(麻刀)灰墙面:以98j做法为例。

5.3.8.1抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用5mm厚1:3:9水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.8.2 抹中层灰:待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹9mm厚1:3石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.8.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1:1:6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

5.3.8.4抹罩面灰:当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。 罩面灰采用2mm厚纸筋(麻刀)灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

5.3.9抹水泥砂浆墙面:以98j做法为例。

5.3.9.1抹底灰:底灰采用6mm厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.9.2 抹中层灰:待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.3.9.3抹罩面灰:当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1:2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

5.3.10冬期施工应符合下列规定:

5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于 5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在 5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。

5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

6应注意的质量问题:

6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝:轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。

6.2抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

6.4抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

6.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花:产生这些问题的原因:

6.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

6.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥应适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

6.6抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整，阴阳角方正。

6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，阳角不方正，根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直线，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真垂线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

7成品保护

7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。

7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。

7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。

7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。

8 质量验收标准:

8.1一般规定:

8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:

8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

8.1.1.4施工记录。

8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分:

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

8.1.5检查数量应符合下列规定:室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间;不足3间时应全数检查。

8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。

8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

8.2主控项目:

8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

检验方法:检查施工记录。

8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。

8.3一般项目:

8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。

8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法:观察;手摸检查。

8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法:观察。

8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法:检查施工记录。

8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法:观察;尽量检查。

8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

普通

高级

1

立面垂直度

4

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

4

分格条(缝)

直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙勒脚上

口直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注:普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

9安全措施:

9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。

9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。

9.6严禁从窗口向外抛掷物品。

9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作