钢筋工程施工工艺（九）（优选10篇）

钢筋工程施工工艺（九）

适配人群	配筋人员，钢筋工长，施工员	使用场景	钢筋加工，墙体插筋，底板施工
制定目的	钢筋加工出错会扎人、弯错位置影响楼结实，现场割筋留洞容易塌。
适用范围	所有干钢筋活的人，加工棚、绑扎区、底板墙柱梁这些地方。
职责分工	配筋员算准尺寸，工人按标线切弯，班组长盯紧不许凑合，工长每天看两遍。
管理要求	调直不准超4%拉伸，切断用挡板卡尺，弯钩圆弧要够大，断口不能马蹄形。
监督与检查	工长拿卷尺量偏差，安全员查防护动作，错一次喊停重做，三次扣当月安全分。

钢筋工程的施工工艺(9)

[1、钢筋加工

1)加工场地的设置

加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)规定要求执行。结构中所有大于300洞口，全部在配筋时，按照结施-2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞的现象。

2)加工工艺

加工工艺:钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型

a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。

[2、钢筋定位、间距、保护层控制

墙体、暗柱在底板中插筋定位措施:墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。(底)板、梁使用大理石碎片垫块。

保护层厚度确定须满足以下四个条件:

1)主筋保护层必须按设计要求，筏板40，外墙外侧25

钢筋工程施工工艺（九）：小区钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，焊接作业人员，质量检验员	使用场景	住宅楼施工，钢筋加工，竖向构件连接
制定目的	钢筋施工容易出错，怕工人不按图纸做，怕材料不合格，怕焊接不牢靠，怕堆放混乱生锈，怕加工尺寸不准。
适用范围	所有干钢筋活的人，楼里所有钢筋作业点，进场的钢筋和加工机械。
职责分工	项目经理盯计划和审核，班组长管现场操作，焊工只准持证干焊接，材料员查证件和外观，质检员做复试取样。
管理要求	钢筋必须复试合格才准用，焊工必须有证才能焊，垫块要提前做好，场地要硬化垫高，断料前要核对料单，弯曲前先试弯一根。
监督与检查	工长每天巡查看操作，安全员查证件和记录，监理抽查复试报告，没按流程做的停工返工，重复出错扣当月奖金，严重问题清退人员。

小区住宅楼钢筋工程施工方法

本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。

(一)施工准备

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。

3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。

5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

(二)钢筋原材:

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划(即钢筋进场时间、批量)，经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求:表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为:从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

(三)钢筋堆放和存储:

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。

(四)钢筋加工:

1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。

2、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3、钢筋加工的要求:

钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷)或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率ⅰ级钢不大于4%，ⅱ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm。ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

(五)钢筋接头方法:

框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径大于或等于16的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋采用电弧焊和搭接相结合的方法。钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范要求。

1、电渣压力焊:

⑴工艺流程为:钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

⑵焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。辅助工应具有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装接长的质量要求。

⑶钢筋下料用砂轮切割机，不宜使用切断机切断。以免钢筋端部出现马蹄开口缺陷。

⑷钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂直，端面间隙不大于3mm。

⑸钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

(6)焊接接头的位置:

①柱中纵向钢筋接头位置，宜设置于距柱根部一倍柱截面高度以上;

②柱中纵向钢筋接头应相应错开，距离为35d且大于500mm;

③焊接头的偏心，弯折角度等外观检查，应符合规范要求。轴线偏差小于0.1d，轴线夹角不得大于4o，焊包凸出钢筋表面4

钢筋工程施工工艺（九）：办公大楼钢筋工程施工方法（十二）

适配人群	钢筋翻样员，现场钢筋工长，焊接作业班组长	使用场景	主体结构施工，地下室底板施工，框架柱钢筋绑扎
制定目的	钢筋施工容易出错，怕钢筋用错、焊不牢、绑歪了，影响大楼结实程度。
适用范围	所有在办公大楼工地干活的钢筋工、焊工、吊装工和带班师傅。
职责分工	师傅盯现场，工人按图下料，焊工保证焊缝达标，吊装工听指挥不乱吊。
管理要求	钢筋要验货再用，弯的锈的得调直除锈，马凳撑好别塌，垫块放够保厚度。
监督与检查	工长每天查三遍，质检员抽样测焊点，没做到就停工返工，扣当天工钱。

办公大楼钢筋工程施工方法12

(1)钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。

(2)钢筋的连接方式

框架柱、剪力墙暗柱内≥ф22的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术， <>;

梁内≥ф22的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用， <>;

底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。

剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术(绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求)。

(3)多层钢筋网片的支撑

承台范围内的多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用l63×6mm角钢作支撑横梁(单向@2000)，l50×5mm角钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不大于2000mm设置。

底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用φ20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。

配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。

(4)钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度(承台、底板钢筋保护层厚度为25mm;剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋混凝土保护层厚为25mm;剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm)。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确。(梁内多排钢筋间用φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置)。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求(上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%)。

墙内竖向钢筋在主楼-1~4层及顶层均必须分两层错开接头位置，在其余层可以在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2φ12，锚入洞边450mm。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内(锚固长度lae并不少于600mm)，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋(箍筋直径与梁箍筋相同)。

框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h(h为梁截面高度)，框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

(5)机械连接及电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求

凡采用直螺纹焊接、电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范(gb50204-92)规定的要求。

钢筋工程施工工艺（九）：钢筋工程施工工艺（八）

适配人群	钢筋翻样员，直螺纹操作工，绑扎班组长	使用场景	钢筋加工，机械连接，主体结构绑扎
制定目的	钢筋加工现场容易出事故，比如钢筋甩起来打人、设备漏电、丝扣没保护好被磕碰。
适用范围	所有干钢筋加工、连接、绑扎的工人，还有调直机、弯曲机、套丝机这些设备。
职责分工	师傅带徒弟盯操作，班组长查防护，安全员巡检机器接地和人员站位。试工前要培训，上岗得持证；干活时手不碰转动件，不戴手套；钢筋夹不紧马上停机重夹。
监督与检查	每天开工前班长点设备接地线和漏保，安全员随机看操作，发现没夹紧或站错位就停工整改，三次违规换岗。

钢筋工程施工工艺(8)

1、钢筋加工

(1)钢筋原材料加工

1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确;

钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果;

2)钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率:ⅰ级钢不大于4%，ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折;

3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm;

4)钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹;

5)成型钢筋检查及验收:ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;

6)钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;

7)构造钢筋:钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的""形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;

8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

(2)直螺纹加工

1)丝头的加工

内容

施工流程钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

挤压螺纹:使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。

劳动组织每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。

质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2)螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表:

序号检验项目量具名称检验要求

1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3p的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。

3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)。

2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求

3)检验流程:

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

4)、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行:

a外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差;

b试验检查:每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。

(1)套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图

序号使用要求套筒型式

1正常情况下钢筋连接标准型

2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型

接头外型尺寸示意图:

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1)连接施工

工艺流程

操作要点钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头

拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记:对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。

劳动组织1、每组2~3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外)，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。

2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

2)质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处;

通长楼板及楼板梁上筋在跨中l/3范围内搭接，楼板下筋在支坐l/3范围内搭接(l为板、墙跨度)。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm~30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3)质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查:

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4)安全保证措施

挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。

加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如:滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。

(2)电渣压力焊连接

1)施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;

②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时;

2)操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理;

②固定焊接夹具和药盒;

③引弧过程:接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧;

④电弧过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池;

⑤电渣过程:渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化;

⑥挤压过程:停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;

⑦收集剩余焊药，拆除卡具;

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3)质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊;

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。

4)成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

5)、钢筋连接部位图示:

连接形式连接部位连接图

搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋

(直径 ≥d16)

剪力墙、柱竖向钢筋(直径

板钢筋、剪力墙水平钢筋

机械连接梁

柱(包括剪力墙暗柱)直径 ≥d22

3、钢筋绑扎施工

(1)柱钢筋施工

1)柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2)柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施:

3)柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须

在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图:

(1)墙体钢筋

直墙

施工流程图

竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。

墙身钢筋放置，竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋(见下图)。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

(2)梁、板钢筋施工

1)施工流程

施工流程图

铺设梁底模板支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋封梁侧模板

铺板底模板板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土

2)施工工艺:

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm)

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径)，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求;先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图:

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用"几"字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300

钢筋工程施工工艺（九）：住宅建筑钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，焊接作业班组长，现场质量验评员	使用场景	地下室施工，主体结构绑扎，剪力墙钢筋安装
制定目的	钢筋堆放乱、绑扎错位、焊接不牢，容易出安全事故。
适用范围	所有干钢筋加工、运输、绑扎、焊接的工人。
职责分工	翻样员查材料，班组长盯绑扎，焊工守操作，质量员验结果。职责分工：塔吊司机吊钢筋要稳，监护员浇砼时随时扶正钢筋。
管理要求	钢筋垫高200mm，马凳@1000设，焊包要匀不能裂，弯钩必须做。
监督与检查	班长填自检表，质量员现场查，监理签字才封模。没做到就返工，不验收不往下干。

住宅建筑钢筋工程的施工方法

1、钢筋加工配置

地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间，原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

⑴钢筋的接头形式:底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋φ14以上用电渣压力焊，φ14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。

2、钢筋运输及安排

钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200mm。

钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。

3、钢筋绑扎

⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行，双向受力板必须满扎。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。

⑵墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设"s"筋，并按@500间距成方格形设置。

⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

⑷地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上高500mm范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好"s"钩撑铁。

⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

在控制钢筋保护层方面，根据本工程钢筋(板钢筋)直径较小的实际情况，采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法，板底筋采用定制塑料垫块。

墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡，既可有效保证保护层厚度，又比通常水泥砂浆垫块速度快。如下图所示。

墙、柱垫块采用塑料套卡

⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。

⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要求。

⑻平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度i级钢为25d，ii级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入lae(锚固长度)。

⑼梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于lc(搭接长度)，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度lae的要求。

⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

⑾抗震要求:受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢、iii级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺、直，严禁扭曲。

⑿钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写"自检、互检"表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

⒀浇捣砼时要派专人监护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。

4、钢筋电焊压力焊施工

本工程结构所有的竖向钢筋接头≥φ16时全部采用电渣压力焊连接， <>;

⑴电渣压力焊工艺流程

钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

⑵钢筋电渣压力焊施工方法

①采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用v型钳口卡牢。

③焊药装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊药不能使用。

④选择电流电压:焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.1~1a，焊接电压控制在20~40v左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。

⑤焊接时间要掌握恰当。通过引弧后，钢筋接头周围的焊剂融化，形成渣池，高温使接头处的钢筋均匀融化，随即挤压，使融化金属及熔渣从接头处挤出，切断电源，焊接完成，这一时间一般为20~30s左右。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与

其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸掉药盒及卡具，使温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。

⑶电渣压力焊质量控制措施

①坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径，外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。

②焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长50。

③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样，并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批，取一组(三根)试样至当地标准实验室进行拉伸试验。

5、钢筋施工技术措施

⑴认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。

⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

⑶进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

⑹为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同设计部门与设计协商解决。

6、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。

钢筋分项质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差mm检查方法

1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

4宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

7钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

受力钢筋保护层基础±10钢尺检查

钢筋工程施工工艺（九）：某某钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，绑扎作业组，质检工程师	使用场景	钢筋绑扎，砼浇筑前，墙柱定位
制定目的	钢筋进场乱七八糟，容易出错，怕绑错位置、垫块不牢、保护层不够。
适用范围	所有钢筋工、技术员、质检员，工地所有楼层和基础底板。
职责分工	技术员放样画图，工人按图下料绑扎，质检员盯每道工序，班组长查当天活儿。
管理要求	垫块必须合格才用，马凳要摆稳，梯子筋得焊牢，钢筋弯钩不能平躺，浇砼前包好钢筋。
监督与检查	每天由工长带着检查，不合格马上返工，三次出错换人干，记录本上签字留痕，月底贴红榜通报。

某钢筋工程的施工方法

一、对每批进场材料严格验收，必须符合gb5024-____、gb1499-1998及jgj95-____规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

二、放样:设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03g101、gb50204-____规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

三、加工:组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。

合格合格合格

不合格

全部复检不合格品返工

四、放线:其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。

五、定位:在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋注意控制好立筋间距及保护层)，两附加筋绑扎点绑扎牢固。

六、垫块:每层按设计要求及gb50204-____要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块，其余部位垫块采用硬塑料h型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。

七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

八、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。

九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋;确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

十、基础底板钢筋绑扎

基础底板钢筋主要为ф25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采用ф22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。

十一、墙体钢筋绑扎

修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15°角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

十二、柱钢筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线;主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋;穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。

十三、梁板钢筋绑扎

1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座l/3范围内，上部钢筋接头在跨中l/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

2、板筋绑扎:清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

3、箍筋开口方向错开:过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，;过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

4、顶板钢筋距梁(或墙)边50mm为第一根钢筋位置;墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置;墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。

5、墙体均绑扎钢筋梯子凳(间距800mm，采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm)以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。

6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。

十四、钢筋保护层

基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块， 0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及gb50204-____要求，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度为10d。

十五、钢筋工程质量控制措施

1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

2、钢筋保护层支撑梯子凳制作:根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。

3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

4、柱筋定距:采用内撑(圆柱加十字撑)外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。

5、墙筋定距:采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

6、箍筋制作:按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°、平直段长度为10d，确保准确无偏差。

7、防止钢筋污染:工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

钢筋工程施工工艺（九）：教学楼主体钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，现场绑扎工，焊接作业班组长	使用场景	教学楼施工，主体结构绑扎，钢筋代换审批
制定目的	钢筋施工容易出错，怕绑歪、焊坏、用错料，出事就麻烦。
适用范围	只管教学楼主体钢筋活儿，工人、班组长、工长都得照着做。
职责分工	工长盯材料和交底，班组长管现场操作，工人自己负责手头活儿不马虎。
管理要求	钢筋要除锈调直，切断弯曲按刻度来，绑扎前清干净杂物，焊完等红变黑再松夹具。
监督与检查	工长天天转着看，班组长随时查，谁没做到当场说，再犯就换人干别的活儿。

中学教学楼主体钢筋工程施工方法

一、施工准备

1、材料:各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。

2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋算量，钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表，计算出钢筋的用量。

3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。

二、钢筋制作

1、钢筋除锈:

钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断:

采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

4、钢筋弯曲成型:

(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度斜弯长度-弯曲调整值弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前须认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。

采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

a、柱:

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

b、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中-中跨度)。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩;

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。

f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。

四、钢筋接长

按设计要求，宜优先采用焊接接头，柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时，宜采用机械接头。

钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热电处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端

面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊参数

1)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2)闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

3)焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

(1)ⅱ级钢筋对焊:ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

(2)采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

3、对焊注意事项

(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接场地应有防风防雨措施。

电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:

(1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

(2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

(5)当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜要用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点:

1)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字开运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)钢筋坡口立焊对接:

1)钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一导地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20~25v──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上

钢筋，将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

(5)"电渣过程":随造渣过程结束，即时转入"电渣工程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋质量标准

a、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

b、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

c、机械性能试验、检查方法

1、按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

钢筋工程施工工艺（九）：检察院钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，现场质检员，监理工程师	使用场景	钢筋进场，柱梁绑扎，焊接施工
制定目的	怕钢筋质量不好影响楼安全，怕用错料、混料，怕钢筋脆断或焊不上。
适用范围	工地所有进场钢筋、施工中绑扎焊接的钢筋、现场监理和钢筋工。
职责分工	材料员查合格证和外观，试验员取样送检，工长盯绑扎焊接，监理全程见证。
管理要求	每批钢筋都得取样复检，弯钩方向要对，箍筋要错开绑，负筋位置不能踩塌。
监督与检查	监理每天巡检，发现没取样就停工，绑错地方要返工，漏检一次扣当月奖金，三次清退。

(1)原材料

原材料的质量直接关系到结构的受力性能，要从源头上把好质量关，就必须进行原材料的进场验收工作，避免混料和将不合格的钢材用到工程上，钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严把关。

钢筋进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，对标识、外观进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢筋用量差异，原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中，若发现钢筋性能异常，如脆断，焊接性能不良等应立即停止使用，并对该批钢筋进行专项检查，对不合格的钢材要及时运出现场，避免将不合格的钢材用到工程上。

钢筋代换不仅仅只考虑强度，还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时，应办理设计变更文件。

加强钢筋配料管理工作，对照施工图，根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

该工程钢筋锚固长度，梁板的洞口加固，附加箍筋构造等均应按施工规范和强制性标准的要求进行施工。

(2)工艺要求

柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45度角。

柱箍筋接头应错开排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢，扎丝扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋拱接。当上下层柱截面有变化时，其下部柱钢筋的露出部分，必须在梁钢筋绑扎前，先行收准确。

钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢，扎丝扣成八字形绑扎。

当梁的纵向钢筋出现双排排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置，并与架立钢筋绑扎，悬臂梁箍筋接头应在下。

板的钢筋交叉点均应绑扎，应保护好板上部的负钢筋，特别是雨棚，挑檐等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，必要时设置钢筋撑脚，纵横间距1.0米左右。

受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求，用同标号细石混凝土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊，焊接头位置设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一受力区内(指同一根梁或柱及同一跨间)，不宜焊接处，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。在同一构件的接头应相互错开，连接区段长度为受力钢筋最大直径的35倍，且不小于500 mm ，同一区段内受拉区不宜大于50%。柱的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mm。

(3)钢材取样与检验

a、检验项目:机械性能检验(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能)。

b、取样方法及数量

取样方法:拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部100 mm处各取一组试件(两根)，一组用作拉伸试验，一组用作冷弯试验。

取样数量:直条钢筋--拉伸2件，冷弯2件

条盘钢筋--拉伸1件，冷弯2件

冷拉钢筋--拉伸2件，冷弯2件

(4)取样原则

钢筋应按每批进行验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一编号、同一炉号，同一交货状态的钢筋组成。

(5)取样长度

拉伸--400mm，冷弯--5d 150mm。

(6)注意事项:复检需双倍送检，即每组拉伸4件，冷弯4件。

(7)焊接接头取样与复检

电弧焊均只做拉伸实验，取样数量按每个楼层且不大于200个焊接头为一组进行取样。

采用电弧焊接长钢筋时，其取样批量应符合下列规定:

每层楼以200个同类型(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)接头作为一批，不足200个时仍为一批。

取样规则:

a、必须从同一批成品中切取。

b、试件长度为600 mm。

钢筋工程施工工艺（九）：住宅楼钢筋工程施工顺序

适配人群	钢筋翻样员，直螺纹套筒操作工，电渣压力焊工	使用场景	人防底板施工，地下暗柱生根，墙体梯子筋控制
制定目的	钢筋进场乱七八糟，加工尺寸不对，绑扎松垮，保护层老超差，怕楼盖歪了塌了。
适用范围	住宅楼钢筋工、材料员、班组长、监理员，箱基底板、墙体、顶板部位。
职责分工	材料员查材质证和标牌；工长盯加工尺寸；绑扎工人不漏扣不顺边；班组长管马凳间距；监理验收签字才准浇混凝土。
管理要求	垫块必须放够数，马凳焊牢间距1米；拉筋梅花布置；钢筋弯折不许切断；直螺纹接头要带型检报告。
监督与检查	每天班前检查垫块、马凳、拉筋；工长巡检，监理抽查；发现少垫块或马凳歪斜，当场返工，不签字不进下道工序；三次不合格换人干。

住宅楼钢筋工程的施工顺序

1.钢筋采购、检验、加工情况:钢筋全部采用首钢产品，按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2.钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表

地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表

接头类别、等级:人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术，a级接头;±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度为42d;顶板钢筋采用绑扎搭接，ⅰ级钢搭接30d，且不小于300mm，ⅱ级钢搭接40d，接头位置要错开。

3.钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向;墙体双排筋竖筋内，水平筋在外。接头允许百分率:由于底板钢筋采用机械连接，受拉区<50%，受压区不受限制;顶板采用绑扎接头，受拉区<25%，受压区<50%。接头位置:底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座;顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求:为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置，箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为1块/m2，局部加深部位2块/m2;上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳，间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋:

设计要求加强部位为地下一层至地上4层，26~27层及其余层楼、电梯间墙，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求，地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部，首层变截面时，外侧主筋封顶，锚入地下一层顶板，在相应位置插筋，锚固长度满足60d，插筋完成后，挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋，人防墙体用φ6间距400mm的拉筋，地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，不能一顺边，甩出的钢筋长度基本一致，钢筋朝向:板筋下部钢筋朝上，上部钢筋朝下，墙筋朝里。

4.施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的，在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，可有效控制上口钢筋保护层，并可重复使用，也可在大模板上口加扁铁，厚度按主筋直径加保护层厚度，与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

5.钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径，地下:箱基底板、墙体迎水面35mm，其他25mm，人防顶板、箱基顶板25mm。地上:暗柱25mm，板、墙(包括连梁)15mm。

控制保护层的措施:箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，墙体采用塑料垫块;顶板下部钢筋采用塑料垫块，上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6.钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告，连接套出厂合格证，在连接过程中还要对接头进行验收，并做好记录，对连接接头按同规格500个接头为一批，对电渣压力焊接头按每层每段取一组，取样进行力学性能试验，满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、分项工程质量评定，连同钢筋直螺纹连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。

钢筋工程施工工艺（九）：公寓钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，绑扎作业工，焊接技术工	使用场景	钢筋加工，墙体绑扎，车库施工
制定目的	钢筋加工绑扎容易出错，怕工人不按图纸干，怕焊缝不牢，怕钢筋放错位置。
适用范围	公寓楼和车库的钢筋工、焊工、翻样员、质检员。
职责分工	施工队管翻样和焊接试验，钢筋厂管合格证和工艺试验，设计方管代用确认。
管理要求	钢筋脆断要立刻取样化验，焊接必须做工艺试验，墙体钢筋错开接头，支撑钩按梅花形放。
监督与检查	质检员每天巡检钢筋绑扎，发现代用不报设计就停工，焊缝没试验单不准浇混凝土，三次违规换人。